鐵礦深加工項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程安全預(yù)評價

1XX鐵礦深加工項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程安全預(yù)評價報告I目錄第一章概述111安全預(yù)評價目的112評價范圍113評價依據(jù)1131法律、法規(guī)、部門規(guī)章及有關(guān)文件1132國家標(biāo)準(zhǔn)2133項目文件、工程資料414評價的程序和內(nèi)容5第二章建設(shè)項目概況621建設(shè)單位簡介622項目組成及建設(shè)規(guī)模723建設(shè)項目選址724項目所在地自然條件825工程總平面布置926工藝流程1027裝置的組成和主要設(shè)備1128其它輔助設(shè)施19第三章工程主要危險、有害因素分析3231主要物料危險性分析3232生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析4333檢修作業(yè)危險、有害因素分析6634公輔工程危險、有害因素分析6735選址、周邊環(huán)境有害因素分析6736自然條件危險、有害因素分析6837重大危險源辨識69第四章安全評價單元和評價方法7141單元劃分及方法選擇7142評價方法簡介72421安全檢查表法72422預(yù)先危險性分析72423故障類型和影響分析73424故障樹分析75第五章定性、定量分析評價7851項目選址與總平面布置7852鍋爐單元評價8253汽輪機發(fā)電機組單元評價9654透平機組單元評價107II55煤氣單元評價11756電氣單元評價12757熱控單元13358給排水及消防系統(tǒng)單元13759事故案例140第六章安全對策措施及建議14461可研報告中采取的安全對策措施14462本報告補充的安全對策措施148621工程設(shè)計施工安全對策措施148622總圖布置和建筑方面安全措施148623工藝方面安全對策措施150624主要工藝、設(shè)備和裝置方面安全措施151625熱控設(shè)施的安全對策措施及建議159626預(yù)防火災(zāi)的安全對策措施160627防可燃?xì)怏w爆炸方面安全對策措施162628防煤氣中毒方面的對策措施162629消防方面的安全對策措施1636210DCS、PLC控制系統(tǒng)方面的安全對策措施1666211高處墜落和機械傷害安全對策措施1666212防噪聲方面安全對策措施1666213清凈下水方面的安全對策措施1666214安全警示標(biāo)志方面的安全對策措施1676215施工和驗收方面的安全對策措施1676216安全管理方面的安全對策措施和建議167第七章項目安全預(yù)評價結(jié)論172附件1741第一章概述11安全預(yù)評價目的1、為建設(shè)項目安全審查提供依據(jù)。2、對本工程危險、有害因素進行辨識。3、對本工程運行過程中的危險、有害因素進行定性、定量的評價。4、補充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的安全設(shè)施設(shè)計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。5、為安全驗收提供參考。6、為本工程建成后生產(chǎn)運行及日常安全管理提供依據(jù)。12評價范圍本報告的評價范圍為安徽大昌礦業(yè)公司XX鐵礦深加工項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程以及其相關(guān)公輔工程。具體包括利用副產(chǎn)煤氣的煤氣發(fā)電站工程、高爐壓差發(fā)電工程和干熄焦余熱發(fā)電工程，不包括煤氣儲配站、高爐、焦化系統(tǒng)。13評價依據(jù)131法律、法規(guī)、部門規(guī)章及有關(guān)文件1中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）2中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號）23中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）4中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法中華人民共和國主席令69號5中華人民共和國防洪法（中華人民共和國主席令第88號）6中華人民共和國防震減災(zāi)法（中華人民共和國主席令第94號）7特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務(wù)院令第594號）8危險化學(xué)品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第344號）9）國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定（國發(fā)20042號）10）國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國201023號）11）安徽省安全生產(chǎn)條例（自2007年3月1日起施行）12）關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）13）關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知（國家發(fā)改投資20031346號）14）國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定的通知安監(jiān)總管四2010125號15）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電公司國電發(fā)2000589號16）汽輪發(fā)電機運行規(guī)程國電公司國電發(fā)1999519號132國家標(biāo)準(zhǔn)1）火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范GB5022920062）小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049199433發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T500020004安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB289420085生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB508319996用電安全導(dǎo)則GB/T1386920087生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB1280120088消防安全標(biāo)志GB1349519929系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求G電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB/消防安全標(biāo)志設(shè)置要求G中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖G危險化學(xué)品重大危險源辨識G建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011201015）建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016200616）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017200317）建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034200418）10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053199419）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052200920）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2000版）GB50057199421）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058199222）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116199823）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140200524）工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187199325）構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范GB501911993426）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223200827）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235199728）電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范GB50260199629）工業(yè)管道及設(shè)備絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264199730）工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范GBJ65198331）系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求G交流電氣裝置的接地DL/T621199733）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004200934）建筑物電子信息系統(tǒng)防雷設(shè)計規(guī)范GB50343200435）安全評價通則AQ8001200736）安全預(yù)評價導(dǎo)則AQ8002200737）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002200638）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222200539）鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50041200840）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438200041）靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術(shù)條件DL/T478200142）電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T647200443）電力系統(tǒng)安全自動裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5147200144）電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL4081991133項目文件、工程資料1）XX鐵礦深加工項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程可行性研究報告。52）安徽大昌礦業(yè)公司XX鐵礦深加工項目安全預(yù)評價合同書。3）企業(yè)提供的其它有關(guān)資料14評價的程序和內(nèi)容項目安全預(yù)評價的工作程序見圖11所示。前期準(zhǔn)備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論編制安全評價報告圖11項目安全預(yù)評價的工作程序6第二章建設(shè)項目概況21建設(shè)單位簡介安徽首礦大昌金屬材料有限公司是由北京首鋼礦業(yè)投資有限責(zé)任公司，與安徽大昌礦業(yè)集團共同投資組建的合資公司，公司注冊資本金7億元，隨著項目的進度逐步達到項目總投資的40，由首鋼進行控股。安徽首礦大昌金屬材料有限公司是一家集礦山資源采選、粗加工、深加工等產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的多產(chǎn)業(yè)聯(lián)合企業(yè)。北京首鋼礦業(yè)投資有限責(zé)任公司行政隸屬于首鋼礦業(yè)公司，首鋼礦業(yè)公司成立于1959年，位于河北省遷安市、遷西縣境內(nèi)。經(jīng)過50多年的建設(shè)發(fā)展，在冊職工12萬人?，F(xiàn)已發(fā)展成以采礦、選礦、燒結(jié)、球團為主業(yè)，兼營運輸、建筑安裝、重型汽車制造、冶金備件加工、采選設(shè)備制造和電氣制造修理，集生產(chǎn)、科研、開發(fā)為一體，擁有總資產(chǎn)72億元，是首鋼重要的原料生產(chǎn)基地，有各類廠礦、子公司20多個單位。已成為從事采礦、選礦、球團、燒結(jié)、和機械制造、礦車制造、電力修造、建筑安裝等多行業(yè)的國有特大型礦山企業(yè)。安徽大昌礦業(yè)集團是從事礦業(yè)開發(fā)及礦產(chǎn)品深加工的民營企業(yè)，下轄八個子公司。礦山建設(shè)基本完成，總投資已超過13億元，從業(yè)人數(shù)達4000余人。大昌集團礦山采選項目被列入安徽省“861”行動計劃和六安市“568”計劃，2008年被認(rèn)定為“國家高新技術(shù)企業(yè)”，氧化球團項目被列入國家火炬計劃，氧化球團廠通過ISO90012000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，進入國內(nèi)大型冶金礦山企業(yè)十強、“安徽省百強企業(yè)”、“省民營企業(yè)五強”行列。被省國資委、農(nóng)委、工行、中國企業(yè)評價協(xié)會及省科學(xué)家企業(yè)家協(xié)會共同評為“安徽最具投資價值成長型企業(yè)”。722項目組成及建設(shè)規(guī)模根據(jù)XX鐵礦深加工項目全廠煤氣的富余情況、高爐的壓差情況以及焦?fàn)t的干熄焦配置情況，本項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程由利用副產(chǎn)煤氣的發(fā)電項目、高爐壓差發(fā)電項目和干熄焦余熱發(fā)電項目組成。1、利用副產(chǎn)煤氣的煤氣發(fā)電站工程根據(jù)XX鐵礦深加工項目全廠煤氣的富余情況，XX鐵礦深加工項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣除項目生產(chǎn)自用外，每小時富余高爐煤氣140639M3、焦?fàn)t煤氣21832M3、轉(zhuǎn)爐煤氣8719M3，日歷時間折合高爐煤氣量約288萬M3/H。為充分回收該部分的富余煤氣，規(guī)劃項目建設(shè)一座250MW煤氣發(fā)電站。2、高爐壓差發(fā)電工程根據(jù)XX鐵礦深加工項目配置2座1780M3高爐，高爐爐頂壓力（設(shè)備）為025MPA，為充分利用高爐煤氣爐頂和管網(wǎng)之間的壓差，規(guī)劃配置2臺裝機容量為12MW的高爐余壓發(fā)電機組（TRT）。3、干熄焦余熱發(fā)電工程根據(jù)XX鐵礦深加工項目2座5孔60M焦?fàn)t，及1套額定處理能力為140T/H的干熄焦裝置，干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽95MPA，為充分回收該部分的高溫高壓蒸氣能源，規(guī)劃建設(shè)一座120MW干熄焦發(fā)電（CDQ）裝置。以上余熱余能發(fā)電工程年自發(fā)電規(guī)模為9330億KWH。23建設(shè)項目選址本評價項目發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程是安徽大昌礦業(yè)公司XX鐵礦深加工項目的附屬項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟余熱余能發(fā)電工程項目規(guī)劃建在安徽省XX縣城關(guān)的西北部安徽XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有棗高公路8兩側(cè)（包括棗高公路廠區(qū)所占地塊），105國道與阜六高速公路之間。24項目所在地自然條件1、自然條件1風(fēng)速年平均風(fēng)速25M/S冬季最多風(fēng)向平均風(fēng)速38M/S全年風(fēng)向及其頻率C17ESE112氣溫年平均氣溫154極端最高溫度412極端最低溫度1663濕度年平均相對濕度754降水量年平均降水量1000MM最大年降水量1740MM（1954年）最小年降水量450MM（1978年）多年平均蒸發(fā)量15576MM最大蒸發(fā)量20785MM（1959年）最小蒸發(fā)量12298MM（1985年）5凍土深度最大凍土深度110MM6日照日照18552565H/A無霜期222D97海拔高度海拔高度70150M8地震烈度地震烈度6度2、地質(zhì)工程所在地屬于中淮地臺江淮臺隆二級構(gòu)造單元，呈南北向，主要分布有肥中、六安和蜀山斷裂帶，區(qū)域內(nèi)除長山西山一帶有震旦系奧陶系地層出露外，其余均為厚層的第四系沉積物覆蓋，其下分布有大面積的上太古界XX群陳跡變質(zhì)巖和中生代地層。工程所在地位于淮河中上游，屬于淮河II級階地，階面平坦，海拔標(biāo)高4057M。東側(cè)為西山長山剝蝕構(gòu)造丘陵區(qū)，大致呈東南向西北延展，地勢北高南低，海拔標(biāo)高70150M。25工程總平面布置根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝流程的特點，結(jié)合現(xiàn)有運輸條件，本項目總平面布置如下煤氣發(fā)電站裝置位于廠區(qū)的中心位置，西側(cè)為制造氧站，東側(cè)為新建煤氣柜區(qū)，北側(cè)為鐵合金倉庫，南側(cè)為公司機修備件庫。干熄焦余熱發(fā)電裝置位于焦化2焦?fàn)t的北側(cè)，其東側(cè)為焦化煙囪，北側(cè)為燒結(jié)廠區(qū)，西側(cè)為原料場地；高爐壓差發(fā)電工程位于煉鐵廠區(qū)內(nèi)，1高爐壓差發(fā)電裝置位于1高爐聯(lián)合泵站的北側(cè)，其東側(cè)為1高爐干法除塵裝置，北側(cè)為高爐渣場，西側(cè)為公司集中空壓站；2高爐壓差發(fā)電裝置位于2高爐聯(lián)合泵站的南側(cè)，其東側(cè)為2高爐干法除塵裝置，北側(cè)為公司2110KV變電站，南側(cè)為現(xiàn)有的110KV變電所。具體布置詳見總平面布置圖。1026工藝流程1、煤氣發(fā)電站工程工藝流程由煤氣儲配站輸送來的高爐煤氣經(jīng)過主控制雙閘板閥、管道U型水封、液壓快速切斷閥送入煤氣預(yù)熱器，將高爐煤氣溫度加熱到約180，然后通過保溫管道送至鍋爐兩側(cè)的上下兩層支管內(nèi)，分三路與風(fēng)混合后進入燒嘴燃燒。鍋爐采用高性能點火器點燃焦?fàn)t煤氣，再由焦?fàn)t煤氣點燃高爐煤氣的二級點火方式；配置雙旋渦流式燃燒器，分二層布置在爐膛下部燃燒室前、后墻上，共12只。冷空氣由送風(fēng)機經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后送至燃燒器，從空氣預(yù)熱器出來的經(jīng)過煤氣加熱器降溫后，煙氣溫度降為160進入煙道，由引風(fēng)機送至煙囪排放。1煙氣系統(tǒng)的工藝流程為圖21。圖21煙氣系統(tǒng)工藝流程圖（2）汽水系統(tǒng)工藝流程為圖22。圖22汽水系統(tǒng)工藝流程圖2、高爐壓差發(fā)電工程（TRT）從高爐來的粗煤氣經(jīng)重力除塵器、煤氣清洗設(shè)施除塵后達到凈化指標(biāo)，一方面可經(jīng)過減壓閥組減壓后進入低壓管網(wǎng)，或者經(jīng)過TRT發(fā)電后進入低壓管網(wǎng)。當(dāng)TRT機組故障檢修時，高爐煤氣經(jīng)過減壓閥組進入低壓管網(wǎng)。除鹽水除氧器除氧經(jīng)鍋爐給水泵進鍋爐加熱產(chǎn)生過熱蒸汽汽輪機蒸汽冷凝水低壓加熱器除氧器高爐煤氣燃燒器鍋爐爐膛引風(fēng)機煙囪11TRT工藝布置與高爐減壓閥組并聯(lián)布置。高爐壓差發(fā)電工程（TRT）工藝流程為圖23。圖23高爐壓差發(fā)電工程（TRT）工藝流程3、干熄焦余熱發(fā)電工程干熄焦余熱發(fā)電配套余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組流程為圖24。圖24干熄焦余熱發(fā)電配套余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組流程圖27裝置的組成和主要設(shè)備1、煤氣發(fā)電站工程（1）煤氣鍋爐參數(shù)鍋爐為高溫高壓煤氣鍋爐。（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣混燒）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下燃煤氣鍋爐2臺型號G220/98Q2過熱蒸汽流量220T/H額定蒸汽壓力98MPA粗煤氣重力除塵器煤氣清洗設(shè)施TRT發(fā)電低壓管網(wǎng)減壓閥組12額定蒸汽溫度540（2）汽輪機參數(shù)抽汽式汽輪機2臺型號C50883/06額定功率50MW主汽門前蒸汽壓力883MPA主汽門前蒸汽溫度535額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN額定進汽量182T/H最大抽汽量110T/H抽汽壓力03065MPA給水溫度2166冷卻水溫度24309海水給水加熱級數(shù)2級高加，3級低加，1級高壓除氧。（3）發(fā)電機參數(shù)（2臺）型號QFW502額定功率50MW定子電壓10KV額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN頻率50HZ功率因數(shù)08效率97勵磁裝置交流無刷勵磁冷卻方式發(fā)電機定子線圈、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子均為空氣冷卻。（4）燃燒系統(tǒng)高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣在進入電站區(qū)域前混合后及焦?fàn)t煤氣，通過管道架空進入電站區(qū)域后，分別送往兩臺鍋爐。13每臺鍋爐高爐煤氣母管、焦?fàn)t煤氣母管設(shè)有隔斷閥，前后各配一對電動碟閥。每臺鍋爐高爐煤氣母管、焦?fàn)t煤氣母管分4個支管送入鍋爐。每支管設(shè)有電動碟閥及快切閥。煤氣管道設(shè)有吹掃（置換）放散管，吹掃（置換）氣體采用氮氣。煤氣管道的最低點設(shè)有排水器。為防止鍋爐滅火設(shè)有鍋爐火焰監(jiān)測及滅火保護裝置。（5）配風(fēng)系統(tǒng)每臺鍋爐配置二臺離心式送風(fēng)機。在鍋爐運行時，送風(fēng)機主要是保證鍋爐所需風(fēng)量。送風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，介質(zhì)溫度較低，風(fēng)機選型主要考慮運行經(jīng)濟性，調(diào)節(jié)靈活及合理的設(shè)備。風(fēng)機風(fēng)量為64000106000M3/H，壓力為50813629PA。每臺送風(fēng)機入口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，出口設(shè)有關(guān)閉閥。為減少噪音，風(fēng)機入口設(shè)有消音器，并將風(fēng)機包覆隔音材料。（6）煙氣系統(tǒng)1引風(fēng)機每臺鍋爐配置二臺離心式引風(fēng)機。送風(fēng)機輸送介質(zhì)為煙氣，風(fēng)機風(fēng)量為248200434300M3/H，壓力為49212679PA。每臺引風(fēng)機入口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，出口設(shè)有閘板閥。為減少噪音，將風(fēng)機包覆隔音材料。2煙囪兩臺鍋爐設(shè)置1座煙囪，高100M，出口直徑5M。（7）點火系統(tǒng)鍋爐點火及低負(fù)荷助燃采用焦?fàn)t煤氣。（8）壓縮空氣系統(tǒng)電站2臺機組所用儀表及檢修壓縮空氣由鋼廠集中空壓站提供。在電站區(qū)域內(nèi)設(shè)置1個10M3的儲氣罐。（9）啟動系統(tǒng)機組啟動汽源由廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)提供。14（10）電站運行方式由于電站為鋼廠自備電站，運行方式采以供熱為主。2、高爐壓差發(fā)電工程（TRT）1透平主機系統(tǒng)透平機為軸流反動式，其結(jié)構(gòu)特征為兩級靜葉，靜葉全自動可調(diào)并可實現(xiàn)全關(guān)閉。調(diào)節(jié)性能好，下進氣、下排氣，透平軸頸與機殼間采用拉別令特殊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠。透平主機還帶有危急保安器，當(dāng)透平出現(xiàn)緊急事故時，實現(xiàn)現(xiàn)場手動使透平緊急停機。透平主機帶有可拆卸的隔音罩，可保證整個主機系統(tǒng)噪音不外傳。2發(fā)配電系統(tǒng)發(fā)電機選用無刷勵磁同步發(fā)電機組，每套裝機容量15000KW，105KV，空氣密閉循環(huán)冷卻，設(shè)有三恒自動調(diào)節(jié)功能。3潤滑油系統(tǒng)該系統(tǒng)采用軸端直聯(lián)式主油泵，油站油泵為輔助油泵并為主油泵的備用泵，即主、輔油泵加高位油箱的潤滑油系統(tǒng)。每套裝置潤滑油流量約為700L/MIN，潤滑油供油壓力02MPA，高位油箱容積1500L，油過濾精度30M。4液壓伺服系統(tǒng)該系統(tǒng)控制對象為兩級靜葉、緊急切斷閥、啟動閥和旁通快開蝶閥。每套裝置供油量為70L/MIN，供油壓力1218MPA，濾油精度5M，油箱容積1000L，配有一套自循環(huán)過濾及冷卻裝置。5氮氣密封系統(tǒng)透平內(nèi)的介質(zhì)為高爐煤氣，屬可燃有毒氣體，為防止煤氣泄漏，透平軸端采用氮氣（純氮）密封，氮氣經(jīng)過氣動調(diào)節(jié)閥送入密封處。氮氣壓力應(yīng)高于高爐煤氣壓力002003MPA，每套裝置氮氣耗量約為100M3/H套。6大型閥門及管道系統(tǒng)15高爐煤氣進入TRT裝置的管道為DN1800，出口管道為DN2400，采用卷焊鋼管。大型閥門包括（每套裝置）入口全封閉電動插板閥，DN1800，PN025MPA，1臺。入口電動蝶閥，DN1800，PN06MPA，1臺。緊急切斷閥（配旁通閥），DN1800，PN06MPA，1臺。旁通快開閥，DN800，PN06MPA，2臺。出口全封閉電動插板閥，DN2400，PN005MPA，1臺。3、干熄焦余熱發(fā)電工程（1）余熱鍋爐依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計基本參數(shù)，為干熄焦裝置配套建的余熱鍋爐為高溫高壓余熱鍋爐，額定蒸汽產(chǎn)量798T/H，正常蒸汽產(chǎn)量7125T/H。蒸汽壓力（主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后）95MPA，蒸汽溫度540。1）余熱鍋爐參數(shù)數(shù)量1臺鍋爐入口煙氣量199000NM3/H鍋爐入口煙氣溫最高980鍋爐出口煙氣溫180蒸發(fā)量Q798T/H額定，7125T/H正常蒸汽壓力鍋爐出口主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后95MPA蒸汽溫度540汽包最大工作壓力116MPA過熱器出口蒸汽壓力9802MPA鍋爐排污率22）余熱鍋爐蒸汽用途根據(jù)焦化廠干熄焦生產(chǎn)情況（干熄焦年運行時間為345天，8280小時），余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽用于發(fā)電和供汽，汽輪機正常抽汽1620T/H，最大約45T/H（09MPA），經(jīng)減溫后并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；汽輪發(fā)電機故障時，鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，部分減溫減壓至09MPA，并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；部分直接通過鍋爐放散。3）余熱鍋爐及配套設(shè)施的主要熱力系統(tǒng)余熱鍋爐的主給水管道采用單元制；干熄焦系統(tǒng)啟動時余熱鍋爐烘爐用低壓蒸汽和正常生產(chǎn)時除氧器加熱用汽由公司低壓蒸汽管網(wǎng)提供，正常生產(chǎn)時由汽機抽汽提供。壓縮空氣（儀表壓縮空氣和普通壓縮空氣）均由新建空壓站提供。4）余熱鍋爐配套設(shè)施的布置余熱鍋爐采用露天布置，底層布置連續(xù)及定期排污擴容器、PH加藥裝置、汽包加藥裝置、給水加藥裝置及取樣裝置，副省煤器布置在鍋爐底層與干熄焦裝置之間。鍋爐輔機室布置在干熄焦余熱鍋爐附近，單層布置，占地尺寸為9M18M，除氧器給水泵、鍋爐給水泵和除氧器循環(huán)泵布置在輔機室內(nèi)030M，除氧器布置在輔機室屋面90M平臺上，室內(nèi)設(shè)置起重量為8T的LD型電動單梁起重機，供水泵檢修時使用，軌底標(biāo)高68M，2臺200M3除鹽水箱布置在站外00M。（2）發(fā)電機組140T/HCDQ配置1套20MW的抽凝式汽輪發(fā)電機組，設(shè)置電站1座。1發(fā)電機組的運行方式汽輪發(fā)電機組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，發(fā)電站的運行制度與干熄焦的工作制度要進行有機的結(jié)合。根據(jù)工藝要求，干熄焦年運行時間為345天（8280小時），每年有20天的停爐檢修時間,余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組的年運行和檢修與干熄焦設(shè)施的運行檢修同步進行。2汽輪發(fā)電機組能力確定17為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量及用戶的需求，選用20MW抽凝式汽輪機1臺，配可調(diào)抽汽口，正常抽汽20T/H供廠區(qū)管網(wǎng)，抽汽壓力098MPA，抽汽溫度約313，可發(fā)電17000KW。電站設(shè)置一套減溫減壓裝置作為備用，考慮發(fā)電機組發(fā)生事故或檢修時將高溫高壓蒸汽減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)。站內(nèi)同時設(shè)置一套減溫裝置將汽機抽汽溫度減至200左右后并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。3汽輪發(fā)電機組的主要配置及技術(shù)參數(shù)1）抽凝式汽輪機1臺型號C20883/098額定功率20MW進汽壓力88301960294MPA進汽溫度5351015額定進汽量798T/H額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN2）發(fā)電機1臺型號QFW202有功功率20MW定子電壓63KV額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN頻率50HZ功率因素08滯后相數(shù)3絕緣等級F勵磁方式交流無刷勵磁冷卻方式空氣冷卻3）交流無刷勵磁機1臺184）空氣冷卻器1臺5）汽輪機調(diào)整系統(tǒng)采用505控制。4）主要輔機設(shè)備（見表25）表25輔機設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1抽汽凝汽式汽輪機C20883/098臺1配1冷凝器N20001臺12油站包括以下內(nèi)容套1潤滑油箱臺1主油泵臺1高壓交流油泵臺1配套電機臺1交流輔助油泵臺1配套電機臺1直流輔助油泵臺1雙聯(lián)管式冷油器臺1雙聯(lián)濾油器臺1排油煙機臺13汽封加熱器臺14射水抽氣器臺25射水箱臺16射水泵臺27疏水?dāng)U容器臺12發(fā)電機QFW202臺1配1發(fā)電機空氣冷卻器臺12交流無刷勵磁機臺13事故油箱V10M3臺14凝結(jié)水泵6N6臺219序號名稱規(guī)格單位數(shù)量配套電動機臺23公用設(shè)備1）電動橋式起重機起重量50T/10T，LK285M，A3臺12）減溫減壓裝置G80T/H，一次汽參數(shù)95MPA，540二次汽參數(shù)09MPA，200臺13）減溫裝置G50T/H，一次汽參數(shù)09MPA，330二次汽參數(shù)09MPA，200臺128其它輔助設(shè)施1、煤氣發(fā)電站工程1供排水本工程生產(chǎn)總用水量20880M3/H，其中循環(huán)水用水量620M3/H；直流冷卻水量20000M3/H，精除鹽用水量260M3/H，除鹽水補充水量42M3/H；工業(yè)新水補充量124M3/H；生產(chǎn)廢水排放量131M3/H，生活污水排放量24M3/H。除鹽水系統(tǒng)精除鹽用水量260M3/H，用于電站鍋爐，水源來自水處理后的除鹽水。除鹽水補充水量42M3/H，本系統(tǒng)沒有外排水。電站凈環(huán)水系統(tǒng)發(fā)電站的凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水用水量620M3/H。主要用于給水泵、風(fēng)機、油冷卻器及電機空冷器等設(shè)備的間接冷卻。水源接自生產(chǎn)消防給水環(huán)狀管網(wǎng)。用后回水經(jīng)冷卻塔冷卻后，除少量排污外，大部分循環(huán)使用。排污量為131M3/H，排至生產(chǎn)排水管網(wǎng)。最終進入綜合污水處理場處理后回用。2監(jiān)控、檢測設(shè)施為保證汽機系統(tǒng)的正常運行設(shè)有一系列安全保護措施自動主汽門前后蒸汽壓力報警；調(diào)速汽門后蒸汽壓力和抽汽壓力報警；潤滑油壓力報警；20自動主汽門后蒸汽溫度報警；排汽溫度報警；凝結(jié)水溫度和冷油器進出口總管油溫度的報警；冷油器進出口水溫和主蒸汽流量的報警；主油箱油位報警；汽輪機轉(zhuǎn)速和發(fā)電機進出風(fēng)溫度報警；發(fā)電機內(nèi)部故障報警；保護電源消失報警；電負(fù)荷保護動作報警。鍋爐設(shè)有火焰監(jiān)測及滅火保護裝置。自備電站工程設(shè)一套工業(yè)電視系統(tǒng)，對76個作業(yè)點進行監(jiān)控。3生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理設(shè)施當(dāng)汽輪機發(fā)生以下情況時設(shè)停機保護軸向位移過大，超速，凝汽器真空過低，潤滑油壓過低，發(fā)電機主保護動作。汽輪機自動主汽門關(guān)閉或發(fā)電機跳閘時，關(guān)閉各抽汽逆止門。汽輪機主油箱、潤滑油儲油箱及潤滑油凈化裝置分別設(shè)有事故放油管道，其放出的油排至汽機房外的事故油池內(nèi)。2臺機組共用1個潤滑油事故放油池。鍋爐給水系統(tǒng)的高壓加熱器采用旁路系統(tǒng)，當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故時，開啟旁路直接向省煤器供水，保證設(shè)備安全運行。低壓加熱疏水采用逐級方式，各級低壓疏水均有直接排至凝汽器疏水?dāng)U容器的事故疏水管道。除氧器設(shè)有高水位時溢流或緊急放水措施。（4）主要建筑物建筑結(jié)構(gòu)1）主廠房本工程建筑面積為6552M2建筑占地面積2574M2；建筑物分主廠房和附跨兩部分。主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑物外形尺寸為778M24（軸線間距），高度為246M。附跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，附跨設(shè)地下一層，地上有夾層，高度為29M。建筑物外形尺寸為778M9M（軸線間距）。2）控制樓21控制樓建筑面積為2145M2建筑占地面積468M2。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，蒸壓灰砂磚外墻體，設(shè)地下一層，地上四層，高度為18M。建筑物外形尺寸為12M39M（軸線間距）。3）辦公樓本工程建筑面積為1340M2建筑占地面積310M2。結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，蒸壓灰砂磚外墻體，四層，高度為1340M。建筑物外形尺寸為231M129M（軸線間距）。4）循環(huán)水泵站本工程建筑面積為689M2建筑占地面積689M2。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，蒸壓灰砂磚墻體，單層，高度為630M。建筑物外形尺寸為51M135M（軸線間距）。5）除鹽水站本工程建筑面積為702M2建筑占地面積486M2。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，蒸壓灰砂磚墻體，單層，高度為1000M。建筑物外形尺寸為36M135M（軸線間距）。5電氣1）電氣主接線自備電站工程建設(shè)250MW發(fā)電機組，發(fā)電機出口電壓為105KV。兩臺機組均以發(fā)電機變壓器線路組接入220KV變電站，出線電壓等級為110KV。發(fā)電機經(jīng)主變升壓至廠內(nèi)110KV屋內(nèi)GIS。主變高壓側(cè)至110KV屋內(nèi)GIS采用高壓電纜連接。2）變壓器及配電裝置布置主變壓器、高壓廠用變壓器和起動/備用變壓器布置在主廠房A列外。高壓廠用變壓器和起動/備用變壓器布置在兩臺主變壓器間，變壓器之間設(shè)防火墻。110KV屋內(nèi)GIS和控制室布置在主廠房一端。22主廠房6KV配電裝置和機組低壓廠用動力中心、電動機控制中心布置在汽機房一層。油浸式主變壓器均設(shè)置事故油坑，避免油外溢，防止火災(zāi)擴大。3）電纜類型及敷設(shè)方式動力電纜和控制電纜采用C級阻燃型電纜。動力電纜一般選用多芯銅導(dǎo)體電纜，電纜導(dǎo)體截面不小于4MM2。6KV動力電纜和低壓動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。電纜采用電纜隧道、電纜溝、電纜橋架等方式敷設(shè)。4）防止電纜延燃措施選用阻燃型電纜（根據(jù)具體情況選用氧指數(shù)在30以上的電纜）。電纜穿過電氣室的電纜豎井、墻壁、頂棚及樓板時，應(yīng)用防火堵料封堵。由電纜室接入電氣室內(nèi)電氣設(shè)備下部的電纜，應(yīng)涂刷1M以上的防火涂料，并用耐火材料板和耐燃堵料將電纜進出口處的孔洞封堵。在隧道或重要回路的電纜溝中公用主溝道的分支處、多段配電裝置對應(yīng)的溝道適當(dāng)分段處、長距離溝道中相隔30M40M或通風(fēng)區(qū)段處、至控制室或配電裝置的溝道入口和廠區(qū)圍墻處設(shè)置防火墻。防火墻和防火封堵材料的耐火極限不低于1小時。電纜夾層設(shè)置用于撲滅電氣設(shè)備產(chǎn)生火災(zāi)的無管網(wǎng)自動干粉滅火裝置。5）防雷及接地在主廠房A列柱設(shè)置避雷針，在A列外設(shè)置獨立避雷針。這些避雷針對主廠房A列外變壓器場地進行直擊雷保護，煙囪設(shè)置避雷針。為防止操作過電壓和雷電過電壓損壞主變壓器，每臺主變壓器、起動/備用變壓器高壓繞組出線端均設(shè)置一組氧化鋅避雷器。為了保護發(fā)電機，每臺發(fā)電機出口均設(shè)置一組氧化鋅避雷器。6KV開關(guān)柜裝設(shè)氧化鋅避雷器作為操作過電壓保護。23煤氣架空管道，每隔25M重復(fù)接地一次。所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物均接地。電廠主接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)為了保障自備電站有火災(zāi)發(fā)生可能的生產(chǎn)區(qū)域的電氣地下電纜進線室、電纜隧道、高、低壓配電室、控制室等處生產(chǎn)安全，設(shè)火災(zāi)自動報警設(shè)施一套。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)點式火災(zāi)自動探測器約180個，手報20個，警鈴20個，聯(lián)動點40個，在電氣地下電纜進線室、電纜隧道、油浸變壓器設(shè)雙回路差定溫感溫電纜（約9公里），并與滅火系統(tǒng)聯(lián)動。報警控制器一臺安裝在電站控制室。7水消防本工程水消防包括室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)和細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。1）細(xì)水霧消防補水和消火栓給水接自廠區(qū)生產(chǎn)消防管網(wǎng)，管徑DN100，采用焊接鋼管，焊接。接點工作壓力030MPA2）細(xì)水霧消防給水系統(tǒng)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)保護對象為2臺變壓器容量為63MVA和6個地下電纜室，本變電站與電纜隧道共用一套消防供水設(shè)備（消防水泵及穩(wěn)壓裝置），采用可任意兩個防護分區(qū)聯(lián)鎖啟動滅火的方式。消防水量為36L/S，持續(xù)時間不小于15MIN。系統(tǒng)主要由消防供水設(shè)備、管道、過濾器、雨淋閥組及噴頭組成。消防供水設(shè)備及過濾器設(shè)于循環(huán)水泵站的水泵間，雨淋閥組設(shè)于雨淋閥室。細(xì)水霧消防水泵控制方式有自動控制、手動控制及應(yīng)急操作三種控制方式。選用三臺消防主泵，兩用一備，動作方式為當(dāng)僅一個滅火分區(qū)進行滅火時，啟動1臺消防水泵，2臺消防水泵作備用；當(dāng)保護對象中任意兩24個滅火區(qū)要求滅火時，啟動2臺消防水泵，1臺消防水泵作為備用。自動啟動工作順序平時穩(wěn)壓設(shè)備和雨淋閥組間為常壓狀態(tài)，閥后為干式。消防設(shè)備設(shè)于凈化水站。供水設(shè)備中的穩(wěn)壓罐在高壓狀態(tài)（P05MPA）時，穩(wěn)壓泵（一用一備）自動停泵在低壓狀態(tài)（P035MPA）時自動啟動穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓罐本體所帶的電接點壓力表不與消防主泵（二用一備）聯(lián)鎖。當(dāng)煙感、溫感探頭探測到火情后，將信號傳到報警控制室，雨淋閥組上的24V電磁閥自動打開，雨淋閥隨后打開，閥組上的壓力開關(guān)將閥組打開的信號反饋給報警控制室，報警控制器得到信號后啟動消防泵。消防管網(wǎng)上另設(shè)一個電接點壓力表，當(dāng)管網(wǎng)壓力小于P03MPA時,消防泵自動啟動。即壓力開關(guān)將閥組打開的信號與管網(wǎng)壓力小于P03MPA兩個信號對于開啟消防主泵是或的關(guān)系。手動啟動工作順序當(dāng)煙感、溫感探頭探測到火情后發(fā)出聲光報警，或值班人員發(fā)現(xiàn)火情后，手動啟動控制室操作臺上的按鈕，開啟雨淋閥組上的24V電磁閥，雨淋閥相應(yīng)開啟，水流推動壓力開關(guān)，壓力開關(guān)返回消防控制室信號，消防主泵啟動。應(yīng)急操作當(dāng)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，除可以按下手動報警按鈕外，還可以通過現(xiàn)場緊急啟動裝置啟動雨淋閥，當(dāng)發(fā)生誤報警時，也可通過這兩種方式緊急停止滅火動作。3）消火栓消防給水系統(tǒng)根據(jù)火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范和建筑設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定，自備電站為火災(zāi)危險類別為丁類，室外消火栓用水量為25L/S，室外設(shè)地下式消火栓，間距不大于120M，兩路接口，并與廠區(qū)消防管網(wǎng)形成環(huán)狀管網(wǎng)。室內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)，消火栓用水量為20L/S，設(shè)臨時高壓系統(tǒng)，由循環(huán)水泵站的消防水泵供給，壓力050MPA，消防水泵兩臺，一用一備；發(fā)電主廠房設(shè)消防水箱1個，容積12M3，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，消防水箱能提供2510MIN的消防用水量，同時發(fā)電主廠房內(nèi)的消火栓按鈕可以直接啟動消防泵。7通風(fēng)系統(tǒng)消防地下電纜室設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范，地下電纜室內(nèi)風(fēng)機箱需設(shè)防火閥，風(fēng)管穿越防火分區(qū)處樓板與隔墻也需設(shè)防火閥，風(fēng)機箱共設(shè)防火閥10個，防火閥與本區(qū)域內(nèi)的消防報警連鎖，并與風(fēng)機箱連鎖，防火閥平時常開，當(dāng)著火時，可實現(xiàn)由煙感連鎖防火閥自動關(guān)閉；由遠程信號控制防火閥關(guān)閉；溫度超過70時，防火閥通過記憶合金能自動關(guān)閉，并連鎖風(fēng)機箱停止運行，同時輸出報警信號；滅火后，自動復(fù)位，開啟防火閥，同時連鎖風(fēng)機箱啟動，進行通風(fēng)。2、高爐壓差發(fā)電工程（TRT）1給排水系統(tǒng)TRT裝置的給排水系統(tǒng)主要用于發(fā)電機冷卻器及潤滑油站、動力油站冷卻器循環(huán)供、回水，每套裝置循環(huán)水量270T/H套，供回水管路由廠區(qū)供回水主管完成。為清除透平葉片積灰和閥門結(jié)構(gòu)，在TRT裝置的循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置了加藥清洗裝置。壓差發(fā)電生產(chǎn)用水主要為電機冷卻水、潤滑油冷卻水、液壓油冷卻水，采用凈環(huán)水系統(tǒng)。每套壓差發(fā)電裝置的總用水量為289M3/H，全部為循環(huán)水量，補充新水9M3/H，排水量為零同時在TRT裝置的入口側(cè)設(shè)置高壓雙罐液位控制排水系統(tǒng)。2TRT裝置過程檢測和控制系統(tǒng)本系統(tǒng)采用計算機控制，對TRT機組運行的整個工藝過程進行檢測、控制、和監(jiān)視，同時具有安全聯(lián)鎖等功能，實現(xiàn)機、電、儀表一體化控制。本系統(tǒng)的主要控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)。功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)。爐頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。26前饋控制系統(tǒng)。氮氣密封差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。機組啟動聯(lián)鎖控制。重故障緊急停機聯(lián)鎖控制。低壓輔機系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖控制。透平入口煤氣含塵量在線連續(xù)監(jiān)視控制。3透平入口煤氣溫度控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)為在煤氣干法除塵運行時保證安全、平穩(wěn)的啟、停透平機組，并在事故情況下保護機組，設(shè)置了入口煤氣溫度控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用噴水降溫方式，根據(jù)入口煤氣溫度和透平啟動時對煤氣溫度的要求控制噴水量，調(diào)節(jié)煤氣溫度。噴水量約為60T/H。（4）電力1年發(fā)電量每臺機組按年運行7000小時計算，每臺機組按目前爐容常用點，干法運行為主計算年發(fā)電量為0793億KWH。兩臺機組運行年發(fā)電量為1586億KWH。2機組接入系統(tǒng)接口及10KV電氣設(shè)備布置1、2壓差發(fā)電直接采用中壓105KV與一總降并網(wǎng)運行。并網(wǎng)主接線見附圖。TRT發(fā)電機并網(wǎng)采用電纜，并網(wǎng)電纜分別為3根YJV2210KV3240。并網(wǎng)電纜設(shè)縱差保護、接地保護、逆功率保護及其他保護。并網(wǎng)點選擇在發(fā)電機出線開關(guān)處。發(fā)電機并網(wǎng)后，發(fā)電機發(fā)電根據(jù)高爐運行情況，發(fā)電量相應(yīng)有所變化，系統(tǒng)的潮流發(fā)生變化，并給系統(tǒng)帶來了不穩(wěn)定因數(shù)，應(yīng)請當(dāng)?shù)仉娏Σ块T或華北電力設(shè)計院進行潮流計算及防真運行。并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)柜采用線路縱差、過流保護，當(dāng)聯(lián)絡(luò)柜故障跳閘時，聯(lián)跳發(fā)電機出線柜。在110KV電站的并網(wǎng)柜設(shè)線路縱差、過流及逆功率保護，當(dāng)27并網(wǎng)柜故障跳閘時，聯(lián)跳聯(lián)絡(luò)柜和發(fā)電機出線柜。3廠用10KV高壓配電系統(tǒng)10KV高壓配電系統(tǒng)采用單母線接線方式，系統(tǒng)圖詳見附圖一。下設(shè)一臺變壓器，作為廠用低壓配電系統(tǒng)的供電電源。高壓開關(guān)柜及低壓配電柜、變壓器均安裝于一層?？刂剖也贾迷诙印?發(fā)電機控制保護發(fā)電機采用帶主勵磁整流勵磁方式，自帶勵磁調(diào)節(jié)柜，滿足自動與手動勵磁調(diào)節(jié)及強勵磁的要求，并有恒電壓自動調(diào)節(jié)（AVR）與恒無功自動調(diào)節(jié)（AQR）系統(tǒng)，實現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)，為使短時高爐休風(fēng)時不使TRT停機，休風(fēng)結(jié)束后再起動、并網(wǎng)等頻繁復(fù)雜的操作，休風(fēng)時發(fā)電機可自動過渡到電動機運行狀態(tài)，從發(fā)電電動發(fā)電，勵磁裝置具備自動適應(yīng)能力。推薦并網(wǎng)點為TRT發(fā)電機出線開關(guān)，選用手、自動準(zhǔn)同期系統(tǒng)。發(fā)電機保護有縱差，復(fù)合電壓起動過電流、過負(fù)荷、過電壓、零序、失磁、低壓低周、轉(zhuǎn)子一點、兩點接地，以及防止電動機運行時出現(xiàn)過功率的逆功率保護。發(fā)電機有自動檢測定子溫度、風(fēng)溫、空冷器冷卻水溫、軸承溫度，以及防止軸電壓、軸電流的措施。TRT的起動、運行、停機，均有嚴(yán)格的邏輯要求，推薦采用PLC加接觸器控制模式，邏輯功能，聯(lián)鎖保護由PLC軟件編程實現(xiàn)。發(fā)電機及線路保護，PLC以及直流、控制盤等均布置在TRT主電室二層控制室內(nèi)，控制室與一層高低壓配電室之間設(shè)電纜夾層。壓差發(fā)電電機、透平機隔音罩內(nèi)設(shè)置CO報警，超濃度時，罩內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)自動啟動、報警，并在值班室內(nèi)顯示。運行設(shè)備的介質(zhì)防泄漏采用了機械和氣體雙層密封。3、干熄焦余熱發(fā)電工程1給排水系統(tǒng)281除鹽水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)主要為干熄焦余熱鍋爐用水，140T/H干熄焦其鍋爐正常用量為38T/H，最大用水量為100T/H。本次配套新建產(chǎn)水量250M3/H除鹽水站一座，除鹽水制備能力為100M3/H。處理工藝采用超濾、反滲透、混床的處理工藝，工藝流程如下原水來水（穩(wěn)壓裝置）多介質(zhì)過濾器超濾裝置超濾水池反滲透給水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置中間水池混床給水泵混床成品水箱2循環(huán)水系統(tǒng)電站汽機凝汽器、電站空氣冷卻器及油冷卻器等用戶冷卻水采用循環(huán)冷卻水，水量為4850M3/H，壓力03MPA，水溫小于33。2電氣電力及照明線路采用銅芯電纜和電線，均采用穿鋼管敷設(shè)。電氣管線均按國家規(guī)范要求刷涂防火涂料、穿墻、樓板等孔洞應(yīng)用防火堵料封堵。本工程接地系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，廠房的防雷接地系統(tǒng),接地電阻不大于10歐姆,防靜電接地系統(tǒng)的接地電阻不大于30歐姆。主控樓內(nèi)主要通道及出入口設(shè)置安全出口指示燈及疏散指示燈，主要房間及通道設(shè)置應(yīng)急照明。高、低壓配電室均設(shè)置手提式滅火器，電纜夾層設(shè)無管網(wǎng)懸掛式自動干粉滅火裝置，并設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備非帶電金屬外殼均可靠接地以防靜電。按照防雷設(shè)計要求，主廠房等建筑物均設(shè)置防雷接地設(shè)施。3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)根據(jù)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5011698，本設(shè)計在綜合樓各層和泵站值班室均設(shè)感煙探測器和手動報警按鈕、聲光報警器，在電纜溝及電纜豎并敷設(shè)纜式線性定溫探測器。29火災(zāi)自動報警控制器設(shè)在主控室內(nèi)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，探測器向控制器發(fā)出信號或由巡檢人員按動手動報警按鈕，火災(zāi)自動報警控制器和室外警鈴立刻發(fā)出報警信號，并顯示探測器地址和手動報警按鈕地址，當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，控制器自動停止送風(fēng)，關(guān)閉電動防火閥，并接受其動作返饋信號，控制器自動啟動排煙風(fēng)機，并接收其動作返饋信號，手動切斷其它相關(guān)的非消防電源。4水消防設(shè)室外地下式消火栓，室外消防用水接自廠區(qū)低壓消防水管網(wǎng)，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，消防水量100M3/H。5工藝和裝置中選用的防火防爆安全設(shè)施和監(jiān)控、檢測設(shè)施1）防火防爆安全設(shè)施干熄焦系統(tǒng)設(shè)有緊急放散管及泄壓管，鍋爐或循環(huán)氣體系統(tǒng)超壓，即啟動緊急放散或泄壓裝置，保證安全生產(chǎn)。2）安全監(jiān)控、檢測設(shè)施A、鍋爐系統(tǒng)給水系統(tǒng)除鹽水箱水位調(diào)節(jié)、水位高報警，除氧器水箱水位調(diào)節(jié)、水位高、低、超高報警，除氧器給水入口溫度調(diào)節(jié)、溫度高報警，除氧器給水母管壓力低報警，除氧器壓力調(diào)節(jié)、報警，鍋爐給水流量調(diào)節(jié)、流量低、超低報警，給水壓力高、低、超高報警，鍋爐循環(huán)水流量低報警，汽包液位、壓力高、低的報警。蒸汽系統(tǒng)一、二過熱蒸汽壓力報警，主蒸汽壓力調(diào)節(jié)、高、低報警，主蒸汽壓力放散調(diào)節(jié)、放散壓力高、超高報警，主蒸汽溫度調(diào)節(jié)、溫度高、低、超高、超低報警,汽包水位高、低報警，一次過熱器出口溫度高，超高、低、超低報警，二次過熱器入口溫度高報警，減溫器后蒸汽溫度高、低報警。B、汽機系統(tǒng)自動主汽門前后蒸汽壓力高、低報警，調(diào)速汽門后蒸汽壓力、抽汽壓30力、軸封壓力高、低報警，凝汽器真空度報警，調(diào)速油壓力，潤滑油壓力低報警，抽氣器入口汽壓力、凝結(jié)水母管壓力，自動主汽門后蒸汽溫度高、低報警，排汽溫度高、低報警，凝結(jié)水溫度，冷油器進出口總管油溫度，支持軸承溫度高報警，推力瓦塊溫度、冷油器進出口水溫、主蒸汽流量、凝結(jié)水流量、凝汽器水位高、低報警，主油箱油位高、低報警，軸向位移、軸承振動、汽輪機轉(zhuǎn)速、定子線圈及鐵芯溫度、發(fā)電機進出風(fēng)溫度、發(fā)電機前后軸承溫度高報警，軸承位移大報警，自動主汽門關(guān)閉報警，發(fā)電機內(nèi)部故障報警，保護電源消失報警，電甩負(fù)荷保護動作報警C、根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險情況選擇電氣設(shè)備、防雷、防靜電設(shè)施干熄裝置及鍋爐發(fā)電裝置的生產(chǎn)場所、主要操作地段、控制室及重要通道設(shè)有生產(chǎn)照明及事故照明，并在安全門、安全通道的顯著位置設(shè)置安全疏散指示燈。6生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理設(shè)施A、自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一的控制系統(tǒng)。重要的控制系統(tǒng)能實現(xiàn)全自動控制及上位計算機畫面顯示，并具有遠程監(jiān)控、故障記錄、報表輸出等功能。當(dāng)設(shè)備需要檢修時可解除自動控制，采用手動控制?？刂品绞綖榧凶詣涌刂萍皺C旁控制，主要設(shè)備的操作在機旁和集中均采用PLC控制，關(guān)鍵設(shè)備同時采用PLC及繼電器聯(lián)鎖控制?？刂品绞綖樽詣覲LC控制，手動PLC控制，旋轉(zhuǎn)焦罐采用PLC控制。應(yīng)急控制或重要的條件手動繼電器控制。B、緊急停機和事故處理設(shè)施鍋爐汽包設(shè)有安全閥，汽包超壓可自動排放，保證鍋爐內(nèi)壓力安全要求。發(fā)電機的起動、運行、停機，均有嚴(yán)格的邏輯要求，采用PLC控制，邏輯功能、聯(lián)鎖保護由PLC軟件編程實現(xiàn)。當(dāng)汽輪機發(fā)生以下情況時設(shè)停機保護軸向位移過大，超速，凝汽器真空過低，潤滑油壓過低，發(fā)電機31主保護動作，汽輪機自動主汽門關(guān)閉或發(fā)電機跳閘時，應(yīng)關(guān)閉各抽汽逆止門。汽機控制室發(fā)至主控制室信號注意、可并列、減荷、停機、更改命令、危險。主控制室發(fā)至汽機控制室的信號注意、增荷、減荷、已合閘、已斷開、停機、更改命令。為了防止觸電事故并保證檢修安全，多處操作的設(shè)備擬設(shè)機旁事故開關(guān)，裸露線不滿安全高度時設(shè)安全防護網(wǎng)，有關(guān)的設(shè)備則設(shè)置必要的接零接地或漏電保護裝置。有電器、高空墜落、煤氣危險的場所或部位設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)、罩、蓋板等防護設(shè)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志。7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在140T/H干熄焦工程的各電氣室、PLC、控制室等處設(shè)感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器，在變壓器、室內(nèi)電纜溝處設(shè)線性纜式感溫探測器?；馂?zāi)自動報警控制器設(shè)在干熄焦控制室。系統(tǒng)采用總線制接線方式，自動報警設(shè)備包括智能光電感煙火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，現(xiàn)場探測器發(fā)出報警信號，或由工作人員按下手動報警按鈕發(fā)出報警信號，消防控制室火災(zāi)報警聯(lián)動控制主機顯示報警地址，并發(fā)出聲、光報警。當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，切斷風(fēng)機、空調(diào)電源，并將設(shè)備動作信號返回給控制器，同時消防值班人員立即采取消防及防護措施。8消防給水A、生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)生活水、生產(chǎn)、消防水為同一水源，就近接自干熄焦界區(qū)的廠區(qū)供水管網(wǎng)，接點水壓為05MPA。B、室外消火栓系統(tǒng)根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162006的規(guī)定，干熄焦區(qū)域室外消火栓用水量為20L/S，采用地下式消火拴，間距不大于120米。32C、室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)根據(jù)鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB504142007），干熄焦本體的第一個焦轉(zhuǎn)運站以及配套的電站設(shè)施考慮室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓用水量為10L/S。33第三章工程主要危險、有害因素分析31主要物料危險性分析本工程用到的主要危險性物料有作為差壓發(fā)電介質(zhì)的焦?fàn)t煤氣和鍋爐燃料的高爐煤氣以及水處理過程中要用到的酸堿等物質(zhì)。、焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣屬一級可燃?xì)怏w，具燃爆性，爆炸極限4723759，引燃溫度560。煤氣中含有一氧化碳，因此具有毒性。焦?fàn)t煤氣的組成及主要危險成分特性分別見表31和表32。表31焦?fàn)t煤氣凈化前后組成表名稱成分組成水蒸汽焦油氣粗苯氨硫化氫氰化物萘荒煤氣G/NM32504508012030458166301225812組成H2CH4CON2CO2CMHNO2V5459242855703513230307組成NH3H2SHCNBTX萘焦油凈化后煤氣G/NM300507505405002表32焦?fàn)t煤氣中主要危險成分特性序號成分H2CH4H2SCON21危規(guī)號21001210072100621005220052熔點25921825855199120983沸點252816156041914