DB31T 978-2016 同步注漿用干混砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

同步注漿用干混砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25技術(shù)指標(biāo) 25.1原材料 25.2漿液性能 36配合比設(shè)計(jì) 37施工 47.1一般規(guī)定 47.2施工準(zhǔn)備 47.3漿液拌合 47.4注漿施工 48質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5 58.2進(jìn)場驗(yàn)收 5附錄A(規(guī)范性附錄)漿液坍落度試驗(yàn)方法 6附錄B(規(guī)范性附錄)壓力泌水率試驗(yàn)方法 7附錄C(規(guī)范性附錄)抗剪屈服強(qiáng)度試驗(yàn)方法 9I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市發(fā)展和改革委員會、上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會、上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海城建物資有限公司、上海隧道工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：上海申通地鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心、上海住總工程材料有限公司、上海市土木工程學(xué)會。1同步注漿用干混砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程驗(yàn)與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于同步注漿用干混砂漿在隧道盾構(gòu)法施工中的應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T4934.2土工試驗(yàn)儀器剪切儀第2部分GB8076混凝土外加劑GB/T20973膨潤土GB/T25176混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ/T223預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JC/T481建筑消石灰粉JG3021混凝土用坍落度儀SY/T5380鉆井液濾矢量儀SB/T10461干混砂漿散裝移動筒倉3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。同步注漿synchronousgrouting盾構(gòu)法隧道施工過程中，與盾構(gòu)掘進(jìn)施工同步進(jìn)行的、通過注漿來填充隧道襯砌環(huán)與地層之間空隙經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料、保水增稠材料、粉煤灰等組分按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計(jì)量、混合后，專用于同步注漿工藝的一種顆粒狀混合物。它既可由專用罐車運(yùn)輸至工地加水拌合使用，也可采用包裝形式運(yùn)到工地拆包加水拌合使用。2砂漿在一定壓力下維持一段時(shí)間的泌水量與砂漿質(zhì)量的百分比。本標(biāo)準(zhǔn)中是以在0.3MPa壓力注漿時(shí)克服漿液流動阻力并使?jié){液密實(shí)填充至盾構(gòu)空隙中所需的壓力。實(shí)際注漿數(shù)量與理論建筑空隙之百分比。4基本規(guī)定4.1同步注漿用干混砂漿宜采用散裝方式進(jìn)行儲存。4.3同步注漿用干混砂漿在儲存及使用過程中，當(dāng)對砂漿質(zhì)量的均勻性有疑問或爭議時(shí)，應(yīng)按JGJ/T223附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其砂漿細(xì)度均勻度。濾網(wǎng)，濾網(wǎng)尺寸以1.2cm左右為宜。下料管尺寸不小于15cm,下料管彎頭不大于2個(gè)。4.5儲漿桶必須使用刮刀式攪拌棒，每個(gè)儲漿桶必須設(shè)置容量標(biāo)識。車架上的同步注漿漿4.6每根單獨(dú)的注漿管路必須有單獨(dú)的注漿壓力表、注漿流量計(jì)和流量控制器，并作屏幕上。料等廢棄物資源。粉煤灰應(yīng)按GB/T1596的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。粒級配均勻，保持潔凈，不得混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。干燥后砂的含水率應(yīng)小于0.5%。其他指標(biāo)尚應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定并進(jìn)行復(fù)檢。再生細(xì)骨料應(yīng)符合GB/T25176的規(guī)定，壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于30%,宜選用細(xì)度模數(shù)為中等規(guī)格3應(yīng)符合JC/T481規(guī)定的HCL85規(guī)格產(chǎn)品并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同一標(biāo)記的袋裝建筑消石灰以60t為一應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。服強(qiáng)度由同步注漿用干混砂漿加拌合用水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮陌韬衔餃y試所得。技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法外觀均勻一致，無結(jié)塊初始附錄A濕表觀密度/(g/cm3)初始壓力泌水率/%初始附錄B抗剪屈服強(qiáng)度/Pa附錄C6.1同步注漿漿液配合比設(shè)計(jì)目的是使?jié){液的坍落度、濕表觀密度、符合表1的規(guī)定。表1中對坍落度值的規(guī)定。6.3調(diào)整用水量、外加劑的品種和摻量，使?jié){液濕表觀密度和壓力泌水率符合表1中對濕表觀密度和壓力泌水率的規(guī)定。6.4調(diào)整用水量、細(xì)骨料級配和用量以及消石灰粉的品種和用量，使?jié){液抗剪屈服強(qiáng)度符合表1中的6.5用水量范圍宜處于17%～23%之間，宜采用較低的用水量滿足表1中對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。6.6新拌同步注漿漿液試樣應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，每盤試配的最小攪拌量不宜小于攪拌機(jī)額定攪47.1.1同步注漿施工所需的材料、設(shè)備等，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測與驗(yàn)收。工況條件下同步注漿施工方案的制定提供依據(jù)。全要求，拌漿間內(nèi)部區(qū)域劃分清晰、有序。7.2.4各項(xiàng)計(jì)量、檢測、試驗(yàn)器具須有明確標(biāo)識牌。行選型與改制，滿足同步注漿用干混砂漿在存儲及輸送過程中性能質(zhì)量與輸送效率的要求。系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確無誤。5式中：λ——注漿率，%;7.4.7注漿過程中應(yīng)對儲漿桶內(nèi)砂漿進(jìn)行攪拌，保證砂漿的和易性。7.4.9待連續(xù)施工結(jié)束后，注漿管路應(yīng)用膨潤土漿液或水清洗一次，部分膨潤土漿液通過管路壓入盾砂漿。8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1同步注漿用干混砂漿拌合物的初始坍落度應(yīng)保持在120mm～160檢查數(shù)量：每400t或250m3抽檢1組。8.1.2同步注漿用干混砂漿拌合物的濕表觀密度應(yīng)不小于1.9g/cm3。檢查數(shù)量：每400t或250m3抽檢1組。8.1.3同步注漿用干混砂漿拌合物的壓力泌水率應(yīng)不大于7.5%。檢查數(shù)量：每400t或250m3抽檢1組。8.1.4同步注漿用干混砂漿拌合物24h的剪切屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于1200Pa。檢查數(shù)量：每800t或500m3抽檢1組。8.2進(jìn)場驗(yàn)收8.2.1同步注漿用干混砂漿進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供原材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合4.1的規(guī)定。8.2.2同步注漿用干混砂漿進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.3同步注漿用干混砂漿進(jìn)場時(shí)拌合物進(jìn)場檢驗(yàn)初始坍落度應(yīng)在120mm～160mm之間，24h坍落度應(yīng)不小于50mm。6(規(guī)范性附錄)漿液坍落度試驗(yàn)方法A.1本方法適用于同步注漿用干混砂漿漿液坍落度的測定。A.2坍落度試驗(yàn)方法所用的坍落度儀應(yīng)符合JG3021《混凝土坍落度儀》中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。A.3坍落度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A.3.1濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。A.3.2把同步注漿漿液用料鏟一次性裝滿坍落度筒，用搗棒插搗15次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。搗棒應(yīng)貫穿坍落度桶深度。插搗過程中，如同步注漿漿液沉落到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加。插搗完后，刮去多余的同步注漿漿液，并用抹刀抹平。A.3.3清除筒邊底板上的同步注漿漿液后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s~10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s完成。A.3.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后同步注漿試體最高點(diǎn)時(shí)間的高度差，則為同步注漿漿液的坍落度值。以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。7本方法適用于同步注漿用干混砂漿拌合物壓力泌水率的測定。B.2試驗(yàn)儀器B.2.1濾失量儀：應(yīng)符合《鉆井液濾失量儀》(SY/T5380)中低溫低壓型壓力和主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定。儀器示意圖如圖B.1所示。B.3壓力泌水率試驗(yàn)步驟B.3.2按要求裝好濾失量杯的橡膠墊圈、濾網(wǎng)、濾紙。B.3.3稱取裝好后濾失量杯的質(zhì)量(m?)。B.3.4將同步注漿用干混砂漿拌合物裝人濾失量杯內(nèi)，至濾失量杯內(nèi)的刻度線為止，稍作刮平。B.3.5稱取濾失量杯和同步注漿用干混砂漿拌合物的質(zhì)量(m2)。B.3.6濾失量杯按要求裝上濾失量儀，并固定密封，下部放上量筒或量杯，用打氣筒對其進(jìn)行加壓至8B.4結(jié)果計(jì)算同步注漿用干混砂漿拌合物壓力泌水率R由式(B.1)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果數(shù)值精確到0.1%。式中：R——同步注漿用干混砂漿拌合物壓力泌水率，%;m?——濾失量杯的質(zhì)量，單位為克(g);m?——濾失量杯和同步注漿用干混砂漿拌合物的質(zhì)量，單位為克(g);m?——壓力泌水的質(zhì)量，單位為克(g)。9(規(guī)范性附錄)抗剪屈服強(qiáng)度試驗(yàn)方法C.1本方法適用于同步注漿用砂漿拌合物抗剪屈服強(qiáng)度的測定。C.2十字板剪切儀的關(guān)鍵部件為：機(jī)架、傳動裝置、十字板頭、彈簧+表盤/扭矩傳感器+數(shù)顯。C.3為保證測試過程中的精確度，宜采用電動十字板剪切儀(以下簡稱剪切儀),由伺服電機(jī)勻速施加扭矩，轉(zhuǎn)速范圍為1/min～10°/min。C.4按扭矩測量設(shè)備的不同，剪切儀分為彈簧式和數(shù)顯式兩種，彈簧式剪切儀的彈簧率定(扭矩-角度)曲線線性回歸系數(shù)應(yīng)大于0.99;數(shù)顯式剪切儀傳感器的扭矩測量誤差和性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T4934.2—20082.54cm,十字板面積比宜小于15%(定義和計(jì)算方法參見GB/T4934.2),材質(zhì)、硬度和粗糙度等指標(biāo)尚應(yīng)符合GB/T4934.2的要求。圖C.1十字板頭形狀示意圖C.6抗剪屈服強(qiáng)度試驗(yàn)過程C.6.1將十字板剪切儀置于水平工作臺面，根據(jù)被測樣品抗剪屈服強(qiáng)度高低，選擇合適量程范圍的彈簧和十字板頭，按順序卡入固定(數(shù)顯式無需選擇更換彈簧)。C.6.2把漿料裝入桶狀樣品杯，樣品杯直徑應(yīng)大于十字板頭直徑的2倍，輕微振動樣品杯，確保漿料內(nèi)空隙和大氣泡存在，表面抹平后置于剪切儀底座上并固定。C.6.4.1對于彈簧式剪切儀，首先記錄表盤外盤指針初始讀數(shù)，打開剪切儀開關(guān)，伺服電機(jī)開始施加扭C.6.4.2對于數(shù)顯式剪切儀，打開十字板測試儀開關(guān)，伺服電機(jī)開始施加扭矩，當(dāng)達(dá)到屈服狀態(tài)時(shí)，可讀出屈服扭矩。C.6.5測試結(jié)束后關(guān)閉電源，將十字板頭清洗后擦干，置于干燥處保存，避免腐蝕。C.6.6抗剪屈服強(qiáng)度的計(jì)算上述兩種剪切儀抗剪屈服強(qiáng)度計(jì)算式均如式(C.1):t——抗剪屈服強(qiáng)度，單位為帕(Pa);K—十字板頭常數(shù)，單位為立方厘米(cm?);T——屈服扭矩，單位為千克每厘米(kg/cm)。十字板頭常數(shù)K的計(jì)算式如式(C.2):D——表盤指針旋轉(zhuǎn)角度，單位為厘米(cm);H——彈簧率定曲線截距，單位為厘米(cm)。屈服扭矩T,數(shù)顯式剪切儀可直接讀出；針對彈簧式剪切儀，根據(jù)其扭矩-角度率