水泥混凝土墊層施工工藝

水泥混泥土墊層施工工藝1施工準備1.1了解施工圖及設計文件1.1.1水泥混凝土墊層的強度等級；1.1.2墊層材料的質(zhì)量要求；1.1.3水泥墊層的厚度、伸縮縫的布置、分區(qū)段施工的劃分及其縫口做法和填充縫材料要求；1.1.4墊層標高1.2材料要求1.2.1水泥宜采用強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或32的礦渣硅酸鹽水泥，安定性試驗必須合格，無結(jié)塊。1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子顆粒粒徑不應大于墊層厚度的2/3；一般粒徑為5~31.5。當墊層厚度大于150mm時，其粒徑不得超過40mm。石子中不得混有草根、樹葉等雜物。1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、樹葉、碎樹枝等有機雜物。1.2.4采用自來水。1.3主要機具、工具1.3.1主要機具：強制式混凝土攪拌機、平板振動器、機動翻斗車、柴油翻斗車、垂直運輸機。1.3.2主要工具：鐵鍬、鐵板、木桿刮尺、鐵抹子、木搓板、手推車、膠皮水管、水壺、貯水桶等。1.4施工作業(yè)條件1.4.1小型混凝土攪拌站已經(jīng)建立，主機為強制式，其計量裝置完備，并已多次試運轉(zhuǎn)。1.4.2安裝垂直運輸系統(tǒng)以供應地鐵不同層面墊層混凝土。1.4.3室內(nèi)墊層的暗管、暗線、立管和地漏已經(jīng)全部安裝。1.4.4彈好墻面+50cm基準線，墊層標高已經(jīng)測定。2施工工藝流程做灰餅找平、設置伸縫基層處理處理處理做灰餅找平、設置伸縫基層處理處理處理養(yǎng)護鋪料、搗固混凝土攪養(yǎng)護鋪料、搗固混凝土攪處理處理2.1基層處理2.1.1地鐵結(jié)構(gòu)板表面粘結(jié)的水泥砂漿和混凝土疙瘩，必須用鏨子剔鑿刷凈；雜物清除后，用壓力水沖洗除去灰塵。2.1.2在預制鋼鋼筋混凝土板上鋪設水泥混凝土墊層時，其板縫寬大于40mm時，應吊模，并按設計要求配置鋼筋。嵌縫時，板縫內(nèi)灰渣應清理干凈，灑水潤濕，用C20細石混凝土填縫，振搗密實，隨后澆水養(yǎng)護。樓板縱橫縫和橫頭縫，應鋪釘抗裂鋼絲網(wǎng)或粘貼玻璃纖維布。2.2做灰餅找平、設置伸縮縫2.2.1首層水泥混凝土墊層應按預先測定的標高控制樁，在基土上縱橫拉水平線，打好墊層標高小樁，間距1.5m×l.5m。根據(jù)坡度：不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，用鋼尺檢查。4成品保護4.1水泥混凝土墊層施工期間，不得損壞軸線樁和標高樁。4.2混凝土料水平運輸，其車輛不得碰撞門框，以防門框變位破損4.3混凝土澆筑時不得移動和損壞已安裝的管線。4.4注意保護墻面抹灰不受污染。4.5混凝土墊層養(yǎng)護期間，應設路擋，不準行人踩踏。為防止墊層表面不受污染，應在人行道上鋪墊腳手板或麻袋。4.5已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在上走動和進行其它工序。5安全環(huán)保措施5.1垂直運輸系統(tǒng)安裝完畢和每次使用前，應經(jīng)安全站相工地安全員驗收和檢查。5.2樓板上清除的灰碴、雜物，應裝入包裝袋內(nèi)外運或用封閉的溜筒往下滑出。嚴禁從窗口拋甩，以防砸傷人。5.3機電安裝和操作人員，應持證上崗。機械和電氣安裝，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防發(fā)生機、電安全事故。5.4操作人員應戴安全帽上班。操作振動器的工人，應穿膠鞋和戴膠皮手套。5.5攪拌臺的操作工人，應戴口罩。5.6機械使用完畢和下班應立即切斷電源。5.7實行安全值日制，班班有人管安全。6施工注意事項6.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；鶎游礊⑺稍锖蛪|層過薄，也全造成不密實。6.2表面不平、標準不高：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。6.2應符合水泥混凝土墊層質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1材料質(zhì)量水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不大于墊層厚度的2/3；含泥量不大于3%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%。觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告2混凝土強度等級混凝土的強度等級應符合設計要求。觀察檢查和及檢測報告一般項目1表