T-CNFMA A002-2021 木材加工機(jī)械 雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸

木材加工機(jī)械雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸Woodworkingmachinery—NCpanelsizingsaw(Twinpush中國林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)發(fā)布前言 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 4 46試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)林木加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(T/CNFMAA)提出并歸口。本文件起草單位：南興裝備股份有限公司、廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司、佛山豪德數(shù)控機(jī)械有限公司。1本文件適用于雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸(以下簡稱裁板鋸)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對系統(tǒng)及其原件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10961木工機(jī)床操作指示形象化符號(hào)GB12557木工機(jī)床安全通則GB/T14384木工機(jī)床通用技術(shù)條件JB/T4171—1999木工機(jī)床精度檢驗(yàn)通則JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T9953木工機(jī)床噪聲聲壓級測量方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸NCpanelsizingsaw(Twinpusher)根據(jù)數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)人造板等材料機(jī)械進(jìn)給、自動(dòng)鋸切功能的裁板鋸，這類裁板鋸鋸切裝置安裝在工件工作臺(tái)的下方，可手動(dòng)或自動(dòng)上料，并應(yīng)至少包括鋸切裝置、固定壓料裝置、主工夾送料裝置，鋸切時(shí)工件由工作臺(tái)支承，由主工夾送料裝置和副工夾送料裝置進(jìn)行自動(dòng)定位，由固定壓料裝置固定其位置，且其鋸切裝置的運(yùn)行是按數(shù)控程序工作。不同結(jié)構(gòu)的裁板鋸簡圖示例，如圖1～圖2所示。2標(biāo)引序號(hào)說明：1—操作、控制面板；2——固定壓料裝置；3——工作臺(tái)；4——床身；5——后方上料裝置；6—后儲(chǔ)料推料裝置；7——主工夾送料裝置(主工夾);8——鋸切裝置；9——前下料工作臺(tái)；10——電控柜；11——副工夾送料裝置(副工夾)。注：本圖不限制雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸的具體結(jié)構(gòu)。圖1雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸(正后方上料式)36標(biāo)引序號(hào)說明：1——操作、控制面板；2—固定壓料裝置；3——工作臺(tái)；4——床身；5——后儲(chǔ)料推料裝置；6——側(cè)上料裝置；7——主工夾送料裝置(主工夾);8——鋸切裝置；9——前下料工作臺(tái)；10——電控柜；11——副工夾送料裝置(副工夾)。注：本圖不限制雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸的具體結(jié)構(gòu)。4T/CNFMAA002—20214參數(shù)4.1雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸參數(shù)副工夾最大加工長度主鋸片劃線鋸片鋸切進(jìn)給速度(空載)注：選用參數(shù)時(shí)，優(yōu)先選用不帶括號(hào)的參數(shù)值。4.2雙推手?jǐn)?shù)控裁板鋸的最大加工長度為主參數(shù)。5.1.1裁板鋸除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T14384的規(guī)定。5.1.2裁板鋸應(yīng)按規(guī)定流程批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.3鋸切裝置和導(dǎo)軌的滑動(dòng)表面應(yīng)易于排除鋸屑。5.1.4裁板鋸出廠時(shí)應(yīng)保證其完整性，并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件，特殊附件由用戶和制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。5.1.5裁板鋸出廠應(yīng)保證配套的外購件(包括電氣、氣動(dòng)元件等)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并取得合格證，同時(shí)須與主機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.2關(guān)鍵零部件加工要求5.2.1鑄造件精度應(yīng)符合GB/T6414中規(guī)定。5.2.2裁板鋸的主鋸電機(jī)皮帶輪應(yīng)按GB/T9239.1中的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)平衡檢查，平衡品質(zhì)等級不應(yīng)低于G6.3級要求。5.2.3裁板鋸的鋸切裝置移動(dòng)導(dǎo)軌、送料裝置移動(dòng)導(dǎo)軌以及齒條工作表面應(yīng)經(jīng)耐磨、耐蝕處理。5.2.4床身、鋸切裝置等主要焊接件和鑄造件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。5.3.1裁板鋸的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。55.3.3裁板鋸的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.4電氣設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng)要求5.4.1裁板鋸的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.4.2裁板鋸應(yīng)集成有應(yīng)用軟件并能與數(shù)控系統(tǒng)相兼容。5.4.3裁板鋸的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有以下基本功能：——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備單項(xiàng)定位功能；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)限制數(shù)控軸可以運(yùn)行的范圍；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有補(bǔ)償數(shù)據(jù)、修正誤差的功能；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)退讓的控制功能；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)尋參考點(diǎn)的功能，尋參考點(diǎn)速度應(yīng)采用低速；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)提供示教功能代替尋參考點(diǎn)操作；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備計(jì)數(shù)控制功能；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)至少具備手動(dòng)自動(dòng)操作模式；——斷電后，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能保存加工相關(guān)數(shù)據(jù)；——數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)提供監(jiān)控?cái)?shù)字量I/O端口狀態(tài)的方法；——數(shù)控系統(tǒng)至少應(yīng)為下述系統(tǒng)部件提供診斷的方法：●輸入端口；●顯示部件；5.5裝配要求5.5.1裁板鋸裝配前所有零件均應(yīng)進(jìn)行防銹和去污處理。5.5.2裁板鋸不應(yīng)安裝圖樣未規(guī)定的墊片、調(diào)整螺釘?shù)取?.5.3裁板鋸的鋸切裝置移動(dòng)導(dǎo)軌、送料裝置移5.5.4鋸片的安裝應(yīng)保證使主鋸片在劃線鋸片兩側(cè)面包容線內(nèi)，如圖3所示。圖3劃線鋸片兩側(cè)面包容線示圖a)使用本文件應(yīng)按JB/T4171—1999的規(guī)定，所用檢具測量精度不得超過被檢項(xiàng)目公差的b)本文件中幾何精度檢驗(yàn)的順序基本是按裁板鋸裝配順序給定的，并不限制實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了檢驗(yàn)過程中便于檢具安裝和操作，可按任意順序檢驗(yàn)。6d)當(dāng)確定允差測量范圍不同于本文件規(guī)定的測量范圍時(shí)，應(yīng)考慮允差的最小折算值為f)裁板鋸幾何精度檢驗(yàn)按表2的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差1)將平尺放在工作臺(tái)面上，測量面與臺(tái)面2)用塞尺檢查前后工作臺(tái)與平尺間隙；3)誤差以塞尺檢驗(yàn)最4)分別對前后工作臺(tái)進(jìn)行檢測a)位置A1和A2面的直線度(分別檢測主工夾和副工Z1)用平尺靠在夾鉗定定位面接觸；夾鉗定位面間的間隙；3)誤差以塞尺檢驗(yàn)最副工夾前后工作臺(tái)側(cè)LL1)將1000平尺對中靠之間間隙；度上為：7表2裁板鋸幾何精度檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差(分別檢測主工夾和副工1)將平尺放在送料裝裝置上，指示器測頭與平尺測量面接觸；3)移動(dòng)送料裝置，校正平尺兩端讀數(shù)一致；為測量結(jié)果帶測量架的指示器副工夾運(yùn)動(dòng)軌行度1)將平尺放置送料裝2)指示器固定在主工測頭與平尺測量面3)移動(dòng)主工夾送料裝測頭與平尺測量面接觸；5)移動(dòng)副工夾送料裝讀數(shù)差為測量結(jié)果帶測量架的指示器鋸切裝置運(yùn)動(dòng)線度：面內(nèi)面內(nèi)1)將平尺放在工作臺(tái)頭與平尺測量面接觸；3)移動(dòng)鋸切裝置，校正平尺兩端讀數(shù)一致；為測量結(jié)果帶測量架的指示器8表2裁板鋸幾何精度檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差鋸切裝置運(yùn)動(dòng)(分別檢測主工夾和副工1)將平尺靠在送料裝置定位面上；2)指示器固定在鋸軸接觸平尺檢測面；3)移動(dòng)鋸切裝置至平為測量結(jié)果帶測量架的指示器副工夾的垂直度(分和副工夾)△△E△E1)將角尺基面與工作臺(tái)面接觸，放在工作臺(tái)面上；定位面接觸，用塞尺檢查其間隙；3)誤差以塞尺檢驗(yàn)最直度(安裝檢驗(yàn)圓盤代替鋸片)1)將角尺基面與工作臺(tái)面接觸，放在工作臺(tái)面上；3)誤差以塞尺檢驗(yàn)最側(cè)靠板對鋸片(檢驗(yàn)圓盤安上)1)角尺基面貼緊檢驗(yàn)圓盤，測量面與側(cè)靠板接觸；板與角尺測量面間隙；9表2裁板鋸幾何精度檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差(安裝檢驗(yàn)圓盤代替鋸片，檢驗(yàn))1)將平尺放置在工作臺(tái)面上；圓盤上，測頭垂直接觸平尺測量面；置運(yùn)動(dòng)軌跡平行；主鋸鋸軸徑向圓跳動(dòng)1)將指示器固定在機(jī)軸表面；帶測量架的指示器向圓跳動(dòng)主鋸法蘭盤的端面跳動(dòng)1)將指示器固定在機(jī)軸法蘭盤端面(離軸心最遠(yuǎn)處);帶測量架的指示器的端面跳動(dòng)(分別檢測主1)如圖所示，在刀具位置和工件位置之間進(jìn)行2)反射器放置在工作臺(tái)上，干涉儀放置在刀與被檢軸線平行；3)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄起始檢驗(yàn)。小于0.01a)試件取含水率不超過10%的中密度纖維板；b)試件基準(zhǔn)面的直線度：≤1000:0.1;c)試件基準(zhǔn)面的垂直度：≤1000:0.1;f)裁板鋸工作精度檢驗(yàn)按表3的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差線度dd1)只使用主工夾進(jìn)行鋸切；的板材；3)將其中1試件轉(zhuǎn)過180°后重復(fù)檢驗(yàn)一次；4)用塞尺在板材內(nèi)表面的全長上測定間隙；5)誤差以塞尺檢驗(yàn)最大間隙計(jì)行度1)同時(shí)使用主工夾和副工夾進(jìn)行鋸切；為L,寬度為250的板材；為600,寬度為250的板材；其中最大差值即為檢測值直度1)同時(shí)使用主工夾和副工夾進(jìn)行鋸切；2)主工夾鋸切長度為1000,寬度為500的板材；3)副工夾鋸切長度為600,寬度為500的板材；以塞尺檢驗(yàn)最大間隙計(jì)副工夾表3裁板鋸工作精度檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法參照允差電腦輸入鋸切切尺寸差1)同時(shí)使用主工夾和副工夾進(jìn)行鋸切；3)副工夾鋸切板材長度為600;其中最大差值即為檢測值5.7安全要求5.7.1裁板鋸的電氣和結(jié)構(gòu)安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB12557的規(guī)定。5.7.2裁板鋸的制動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于90s。若鋸軸自動(dòng)停止時(shí)間超過90s的裁板鋸，應(yīng)安裝自動(dòng)制動(dòng)器，其制動(dòng)轉(zhuǎn)矩不能作用于鋸片或鋸片法蘭。5.7.3裁板鋸壓梁前部應(yīng)使用由多個(gè)條狀擋片組合而成的組合式安全門簾，以防止從裁板鋸操作者一側(cè)接近鋸切范圍內(nèi)的鋸片。組合式安全門簾應(yīng)覆蓋裁板鋸的整個(gè)鋸切寬度，且每個(gè)擋片的最大寬度應(yīng)不超過50mm。如圖4所示。圖4組合式門簾示意圖5.7.4在裁板鋸主操作臺(tái)和裁板鋸壓梁長度范圍上靠近操作者位置的地方，應(yīng)分別設(shè)置蘑菇型急停按鈕或拉線式急停按鈕，并在機(jī)身的明顯位置設(shè)置安全提示標(biāo)志。一旦觸發(fā)急停裝置，壓梁要向上運(yùn)動(dòng)，直至壓梁最低部分與工件支承的距離大于12mm。急停裝置觸發(fā)后，應(yīng)始終保持在自鎖狀態(tài)。只有在急停裝置復(fù)位后，裁板鋸才允許重新起動(dòng)。5.7.5除了后上料區(qū)域，裁板鋸后部應(yīng)使用固定式防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)，固定式保護(hù)裝置高度應(yīng)不低于1600mm,底部與地面間距不超過300mm。5.7.6鋸片的安裝、固定和鎖緊應(yīng)安全可靠，應(yīng)有保證操作安全的防護(hù)裝置。5.7.7當(dāng)裁板鋸處于鋸片調(diào)整模式時(shí)，防護(hù)裝置打開后鋸片應(yīng)不能啟動(dòng)。5.7.8壓梁的上升、下降極限位置，送料裝置的進(jìn)給、回程極限位置，應(yīng)有自動(dòng)停機(jī)裝置或限位保護(hù)裝置。5.7.9鋸切裝置運(yùn)轉(zhuǎn)到鋸切、回程兩端極限位置時(shí)，應(yīng)有緩沖保護(hù)裝置。5.7.10當(dāng)氣壓系統(tǒng)工作壓力小于規(guī)定值時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不能啟動(dòng)或應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。5.7.11裁板鋸空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲最大聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。5.7.12裁板鋸應(yīng)具備有效收集、排放木屑和粉塵措施，并在使用說明書中說明所需配備吸塵裝置的最小風(fēng)量。5.8外觀要求5.8.1裁板鋸?fù)庥^表面平整，不應(yīng)有粗糙不平和其他凹凸缺陷及損傷。5.8.7裁板鋸上的各種標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰耐久，銘牌應(yīng)固定在明顯位置。6試驗(yàn)方法裁板鋸在試驗(yàn)前應(yīng)按5.5要求完成裝配并調(diào)整好水平，工作臺(tái)面縱橫向讀數(shù)在1000mm測量長度上不大于0.10mm。裁板鋸數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行開機(jī)前的調(diào)試、檢測等試運(yùn)行工作。采用目測及通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)按GB/T6576的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)按GB/T7932的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5電氣設(shè)備檢驗(yàn)按GB5226.1的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。裁板鋸參數(shù)按4.1的規(guī)定進(jìn)行。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，采用通用量具進(jìn)行測量，參數(shù)偏差不應(yīng)超過標(biāo)定值的±10%。采用水平儀、塞尺等檢測器具及目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。裁板鋸在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)檢查以下基本性能：a)檢查裁板鋸各項(xiàng)防護(hù)裝置是否安全可靠；c)檢查裁板鋸工件夾緊裝置動(dòng)作是否靈活、可靠；d)檢查裁板鋸換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行換刀動(dòng)作時(shí)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，在換刀行程的進(jìn)給、回程兩端位置是否具有限位裝置；e)檢查裁板鋸刀具定位起始點(diǎn)及刀具加工開始點(diǎn)的運(yùn)行動(dòng)作是否靈活可靠，位置準(zhǔn)確；f)檢查裁板鋸數(shù)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能是否運(yùn)行正常；g)檢查裁板鋸集成的應(yīng)用軟件各項(xiàng)功能是否運(yùn)行正常。采用目測方法并在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中進(jìn)行檢驗(yàn)。裁板鋸精度檢驗(yàn)按5.6的規(guī)定，在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行。6.11.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行裁板鋸運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、安全性、溫度變化、6.11.1.2試驗(yàn)時(shí)，裁板鋸的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按技術(shù)文件所規(guī)定的速度范圍，從最低轉(zhuǎn)速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)做包括低、中、高速在內(nèi)的不少于10種轉(zhuǎn)速，各種轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min,最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。6.11.2.1裁板鋸主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，主軸軸承最高溫度應(yīng)不超過70℃,溫升應(yīng)不超過40℃。6.11.2.2采用1級功率表測量空運(yùn)轉(zhuǎn)功率，裁板鋸主傳動(dòng)系統(tǒng)空載功率(不包括電動(dòng)機(jī)空載功率)應(yīng)不超過主軸電機(jī)額定功率的30%。6.11.2.3噪聲測定按JB/T9953的規(guī)定進(jìn)行。6.11.2.4按GB/T14384中規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢查安全防護(hù)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)的功能和動(dòng)作是否可靠?？煽俊?.11.2.6采用目測檢查裁板鋸的數(shù)控系統(tǒng)各功能是否穩(wěn)定可靠。6.11.2.7反復(fù)起動(dòng)、停止主機(jī)和各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10次，檢查裁板鋸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、靈活性。6.12.1負(fù)載試驗(yàn)是檢驗(yàn)裁板鋸在負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及安全性，檢驗(yàn)其加工能力、承載能力及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否符合要求。6.12.2裁板鋸負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.12.3裁板鋸