熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程樣本

1崗位職責(zé)

1.1熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做

好相關(guān)記錄。

1.2熟悉爐體各部位構(gòu)造及各處的維修操作。

1.3了解焦?fàn)t用磚及耐火泥的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，及泥料配置的原則和方法。

1.4緊密與調(diào)火工配合，搞好爐體維修，保證正常生產(chǎn)，延長爐體使用壽

命。

1.5按計(jì)劃對焦?fàn)t進(jìn)行日常維修、維護(hù)、噴補(bǔ)工作，認(rèn)真填寫維修記錄

1.6計(jì)劃定期進(jìn)行焦?fàn)t各部位的檢查，并留有完整的記錄。

1.7完成焦?fàn)t臨時(shí)非計(jì)劃的搶修任務(wù)。

1.8按規(guī)定時(shí)間對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、加油和清掃。

1.9負(fù)責(zé)耐火制品及耐火泥料的妥善保管。

1.10不斷加強(qiáng)技術(shù)管理工作，按要求建立健全并認(rèn)真填寫各種原始記錄、

臺(tái)帳、報(bào)表等，及時(shí)歸檔。

1.11保持所屬區(qū)域衛(wèi)生的清潔、整齊。

2技術(shù)規(guī)定

2.1硅磚

2.1.1化學(xué)成分：二氧化硅含量不少于93%。

2.1.2物理性質(zhì):耐火度不低于169(TC；0.2Mpa荷重軟化點(diǎn)不低于1620℃；

真比重不大于2.37；氣孔率不大于24%；常溫耐壓強(qiáng)度爐底、爐膛、爐頂

不小于22Mpa/cm*其它部位不小于17.5Mpa/cn?殘余膨脹溫度在1450℃

時(shí)，不大于0.8%。

2.2粘土磚

2.2.1化學(xué)成分：三氧化二鋁含量不小于35%。

2.2.2物理性質(zhì)：耐火度不低于1670℃；0.2Mpa荷重軟化點(diǎn)不低于1300℃；

重?zé)€收縮1350C時(shí)，不大于0.3%；顯氣孔率不大于24%；常溫耐壓強(qiáng)度

不小于20Mpa

2.3低溫硅火泥

二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。

2.4粘土火泥

AlO+TiQ含量大于30—37%,耐火度1580—1710℃o

2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化學(xué)性質(zhì)、粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

應(yīng)有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的泥料未經(jīng)批準(zhǔn)不能使用。

2.6泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配比進(jìn)行配制，誤差不超過5%,隨配隨用，

泥料應(yīng)配準(zhǔn)確，攪拌要均勻，要掌握泥料的發(fā)泡時(shí)間，噴漿時(shí)要掌握泥料

的重度。

2.7泥料粒度要符合規(guī)定，調(diào)和泥料所用的水和工具要清潔，泥漿池、泥

漿桶應(yīng)加蓋，泥料中不準(zhǔn)混入焦末及其它雜物。

2.8泥料中需要加入水玻璃時(shí)，應(yīng)在使用前加入，其加入量按堿度計(jì)算；

泥料中加磷酸時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)前配制；加入水泥的泥料，要在當(dāng)天使用

以免凝固。

2.9泥料過粗有塊時(shí)，應(yīng)在配制前過篩，凡灌漿用泥料不能過稠。

2.10泥漿在裝入噴漿機(jī)前，要經(jīng)過1―3廊篩子過濾去掉雜物，以免堵塞

噴嘴。

2.11大中修所用泥料，在使用前應(yīng)檢驗(yàn)，符合技犬標(biāo)準(zhǔn)，才能使用。

2.12操作的一般要求

2.12.1噴補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具、泥料、噴漿機(jī)，要先檢查各開關(guān)是否靈活

好用，管線是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2.12.2在修補(bǔ)時(shí)，先將破損處的舊磚、舊泥料、石墨等清除，并用風(fēng)管

清除干凈，新砌磚平整、牢固，與舊有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要灌滿。

2.12.3抹補(bǔ)泥料時(shí)，要均勻平整，一般噴補(bǔ)不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可在

第一次噴補(bǔ)的泥料干固后，進(jìn)行二次噴補(bǔ)。

2.12.4操作時(shí)節(jié)約用料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清洗干凈，并

將現(xiàn)場清掃干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2.12.5對爐體各部位損壞變化情況的檢查結(jié)果以及修補(bǔ)部位均應(yīng)留有記

錄。

3各部位泥料配比

3.1炭化室

3.1.1抹補(bǔ)

高鋁火泥100%,混合土：生料=80%：20%；磷酸比重(1.4),每100

千克泥料加10±0.5千克。

3.1.2噴補(bǔ)

粘土細(xì)料80目以下，磷酸比重(1.4)每100千克泥料加40千克。

3.2爐底灌漿：超過60:皿深度時(shí)用粘土磚渣40%,粒度3—5mm；粘土火

泥60%,0—1mm,磷酸比重(1.4)每100千克料加30千克。

3.3爐門框灌漿

低溫硅火泥：結(jié)合粘土二4：1

3.4磚煤氣道灌漿：80目以上低溫硅火泥加結(jié)合粘土(4：1)。

3.5封墻勾縫：純粘土100%加水玻璃8%o

3.6更換除塵口、更換看火眼、爐頂勾健：粘土火泥100%,水玻璃2%。

3.7廢氣盤保溫

抹底：粘土60%水泥20%河沙20%

抹面：水泥30%白灰40%麻刀灰0.5千克海泡石加水泥10%

3.8修補(bǔ)操作臺(tái)

500’水泥：沙子：石子二1：2：4

3.9上升管底座：100%粘土火泥，15%水玻璃。

3.10橋管接頭：用有塵632mm編織石棉繩塞嚴(yán)。

3.11修補(bǔ)炭化室：中溫硅火泥100%,每100千克加20千克磷酸。

3.12砌筑爐門襯磚：粘土火泥100%加水玻璃8%。

3.13爐頂灌漿：粘土火泥100%。

4熱修維護(hù)制度

4.1爐墻檢查

4.1.1爐墻是否有變形、溶洞、裂紋、凹凸、漏縫、燒熔、剝落、灼燒、

掉角、石墨等現(xiàn)象及其它缺陷，并做詳細(xì)記錄。

4.1.2炭化室底部的磨損情況，炭化室底部、爐門框、爐頭磚、磨板之間

嚴(yán)密情況，烘爐孔塞子磚嚴(yán)密情況，并做詳細(xì)記錄。

4.1.3炭化室局部抹泥剝落情況，分嚴(yán)重、重、輕做記錄。

4.2爐頂檢查

4.2.1除塵孔傾斜、變形、斷裂、凸起情況，除塵孔底部磚的剝蝕情況。

4.2.2上升管座磚的泥土剝落，冒煙著火及時(shí)灌漿嚴(yán)密。

4.2.3看火孔座松動(dòng)、斷裂及漏火及時(shí)處理。

4.2.4爐頂平面出現(xiàn)塌陷應(yīng)立即灌漿或翻修。

4.2.5除塵車軌道、軌枕是否斷裂、空洞必須要修理或灌漿。

4.2.6小爐頭松動(dòng)、漏氣、著火應(yīng)馬上處理。

4.2.7爐頂蓋板磚出現(xiàn)裂痕、斷裂的情況，應(yīng)及時(shí)翻修或更換。

4.3蓄熱室檢查

4.3.1單叉部必須嚴(yán)密。

4.3.2測溫孔、測壓孔要完好。若有松動(dòng)或破損及時(shí)處理。

4.3.3封墻保持嚴(yán)密，內(nèi)部不許串漏，頂部格子磚有無燒壞變形

4.3.4廢氣盤保溫層剝落，馬上修補(bǔ)。

4.4操作臺(tái)檢查及其它

4.4.1爐門下坎砌筑嚴(yán)密完整。

4.4.2操作臺(tái)軌道根部要嚴(yán)密。

4.4.3臺(tái)面面磚要完整。

4.4.4焦?fàn)t各處要嚴(yán)密，防止漏水或雜物掉下。

4.4.5測壓導(dǎo)管、測溫孔的松動(dòng)檢查。

4.5燃燒室的檢查：立火道內(nèi)要清潔、清晰，沒有混濁。

5焦?fàn)t各部位的熱修操作

5.1更換除塵孔磚及鐵圈

5.1.1在結(jié)焦末期進(jìn)行，更換前，關(guān)上該號(hào)橋管翻板，打開上升管蓋，再

打開爐蓋，拿掉舊爐口圈及舊磚。

5.1.2將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打上灰漿，放好

鐵圈，與爐口磚靠緊找平，使之稍低于爐頂表面，并灌漿嚴(yán)密

5.1.3在操作過程中，鐵圈及磚、泥漿等雜物，不要掉入炭化室內(nèi)。

5.2密封上升管根部

5.2.1用風(fēng)將上升管根部舊的填充物清掃干凈，用水潤滑周圍。

5.2.2用浸透水玻璃的石棉繩纏入上升管根部，用鐵釬塞緊壓實(shí)、壓平，

直至不冒煙為止，最后再用配好的泥料與爐頂抹平。

5.3密封橋管承插口

先清除干凈舊的填充物，塞入石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

5.4翻修小爐頭

5.4.1拆除舊磚，用風(fēng)吹掃干凈。

5.4.2保護(hù)板灌漿灌滿為止，塞入浸有水玻璃的石棉繩，要塞緊，并用灰

漿抹平，重新砌上小爐頭磚，砌時(shí)灰漿要飽滿。要分別砌筑，每個(gè)爐頭之

間用一條直縫分開便于再次檢修小爐頭。

5.4.3砌體表面平整，外部表面要二次勾縫，其標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

5.5爐頂表面灌漿

5.5.1用壓縮空氣及勾子將磚縫內(nèi)的煤粉、焦塵等雜物清掃干凈。

5.5.2采用間隙式灌漿，以達(dá)到灰漿飽滿。灌漿時(shí)打開看火孔蓋檢查，以

防泥漿漏入立火道中。

5.6修理拉條溝及蓋磚

5.6.1拉條溝蓋磚不平，應(yīng)及時(shí)抹平。

5.6.2在更換拉條前，先拆除拉條溝的蓋磚，松動(dòng)拉條內(nèi)的填料。

5.6.3等鐵件組抽出拉條后，將拉條溝用風(fēng)清掃干凈后灌漿。

5.6.4拉條裝入后，填斷熱粉，砌上拉條溝蓋磚。

5.7炭化室爐墻的噴補(bǔ)

5.7.1噴補(bǔ)前將炭化室墻上面的石墨清掃干凈。

5.7.2噴漿機(jī)風(fēng)壓應(yīng)保持在0.15—0.2MPa,噴嘴距爐墻150—250廊。

5.7.3破損嚴(yán)重的部位，噴完一次泥漿后要第二次噴補(bǔ)，泥漿厚度不得超

過5—10mm。

5.8爐頭抹補(bǔ)

5.8.1提前打開上升管蓋，推焦后進(jìn)行抹補(bǔ)。

5.8.2用鐵刷子將爐肩縫隙的石墨及灰縫清掃干凈。

5.8.3在磚縫處噴一層薄薄的磷酸泥料，約為2—3廊厚，便于掛結(jié)泥漿,

噴補(bǔ)時(shí)，噴嘴距爐墻150—250mm,角度為30—40°,噴桿移動(dòng)速度要均

勻。

5.8.4將前一天配好的磷酸泥料抹于磚縫表面，用抹子壓擠、使灰縫泥料

壓實(shí)壓平，抹后再噴一次漿。

5.8.5將爐門下部剩余泥料及焦炭清掃干凈，對上爐門。

5.9修補(bǔ)爐底磚

5.9.1焦炭推出后，用耙子將殘余焦炭扒出，用風(fēng)將凹陷處底焦末吹干凈。

5.9.2將磷酸泥料倒入凹陷處，然后抹平，如果陷處太深，將摻有骨料磷

酸灰漿倒入凹陷處，用專用工具壓實(shí)、壓平。

5.9.3損壞嚴(yán)重者爐層磚厚度小于40mm,應(yīng)將廢磚鏟掉，重新砌磚，接縫

要平，不能有反茬。

5.9.4對上爐門15—20分鐘后再裝煤。

5.10更換爐門框的操作

5.10.1準(zhǔn)備工作

5.10.1.1將爐門、新爐框固定好，按規(guī)定粘好石棉繩。

5.10.1.2安裝好吊裝環(huán)，將需要加工的凸臺(tái)加工好。

5.10.1.3新爐框就位。

5.10.1.4欲更換號(hào)前一循環(huán)少裝煤。

5.10.2更換工作

5.10.2.1提前摘爐門涼爐。

5.10.2.2摘掉磨板。

5.10.2.3用舊爐門對好舊框，固定好安全吊裝環(huán)。

5.10.2.4割除鉤頭螺.栓，用取門機(jī)摘掉舊框。

5.10.2.5新框用取門機(jī)對好，上好鉤頭螺栓。

5.10.2.6上好磨板，灌漿、抹框、清理現(xiàn)場。

5.11燃燒室爐頭一二火道的翻修

5.11.1翻修條件

在爐頭產(chǎn)生通長寬達(dá)40—50mm墻磚碎裂，墻面凹入40-50mm,凸出

20—25mm有倒塌的危險(xiǎn)，用噴補(bǔ)、抹補(bǔ)無法解決時(shí)應(yīng)翻修。

5.11.2翻修前硅磚預(yù)熱到40—50℃,準(zhǔn)備好所需工具和硅磚泥料及必須

的勞保用品。

5.11.3預(yù)先通知裝煤人員在所翻修側(cè)要少裝煤，在修爐過程中相鄰爐子

不能出爐。

5.11.4裝煤12小時(shí)后，打開上升管蓋，關(guān)上翻板，摘下爐門，扒出爐頭

焦炭，通知調(diào)火切斷有關(guān)火道的煤氣進(jìn)行局部降溫。

5.11.5砌上隔熱封墻，其位置在翻修處里邊300mn。

5.11.6拆除舊墻前，先將鐵蓋板蓋在斜道口上，由下至上，拆除舊墻但

不能用力過猛，以免震動(dòng)其它未損部位。

5.11.7在砌完前，要將立火道底部清掃干凈，斜道暢通，并取掉斜道覆

蓋鐵板。

5.11.8砌上新磚，對舊墻損壞處進(jìn)行抹補(bǔ)、噴漿，如果損壞較大應(yīng)用支

撐器頂住損壞面防止在烘爐過程中新砌墻面變形。

5.11.9扒除封墻、對上爐門，何時(shí)推焦聽調(diào)火人員通知。

5.11.10通知調(diào)火，恢復(fù)有關(guān)火道加熱。

5.11.11質(zhì)量要求

5.11.11.1磚縫內(nèi)灰漿飽滿，墻面平整。

5.11.11.2臥縫與舊墻間立縫最大不超過10mm,與舊墻接頭的新磚長度不

能小于150mm。

5.11.11.3砌完后，將立火道、斜道、蓄熱室頂部清掃干凈。

5.12蓄熱室封墻修補(bǔ)

5.12.1如蓄熱室封墻有小健，可采取表面勾縫或刷漿方法。

5.12.2如大磚或封墻損壞嚴(yán)重時(shí)，以及凸出30mm以上的，要拆除重砌，

更換大磚的工作要在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

5.12.3翻修外部封墻時(shí)，要先對內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫。

5.13單叉部與小煙道接口處的抹補(bǔ)

5.13.1外表有小縫要及時(shí)密封，可用勾縫刷漿方法。

5.13.2當(dāng)修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊泥料和石棉繩鏟除，用沾有水玻璃的石

棉繩塞緊繹隙，再用泥料抹平、抹嚴(yán)并刷漿。

5.14噴補(bǔ)小煙道

5.14.1噴補(bǔ)在上升氣流進(jìn)行。

5.14.2風(fēng)壓控制在0.1—0.15MPa,不要將泥漿噴到格子磚、篦子磚上。

5.15更換蓄熱室測溫孔座

取下舊測溫孔座，將磚周圍清掃干凈，將新測溫孔座纏好石棉繩沾上

泥漿，安好找正、四周用泥料密封好。

5.16噴補(bǔ)磚煤氣道

5.16.1關(guān)閉加減旋塞，切斷煤氣。

5.16.2用釬子通透磚煤氣道，用玻璃片，擋住支管下口，觀察是否通暢

及漏火。

5.16.3用布將噴漿管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，用布把立

管堵嚴(yán)，以防漏漿或漿液進(jìn)入橫管。噴漿時(shí)風(fēng)壓保持0.08-0.IMPa.左右，

噴漿泥料應(yīng)均勻一致（比重約為1.14-1.15左右）。

5.16.4向上壓漿并計(jì)算，估計(jì)漿過竄漏地點(diǎn)即可，注意不要將泥料噴入

立火道內(nèi)。

5.16.5噴補(bǔ)完畢用鐵條捅透磚煤氣道。

5.16.6開正煤氣旋塞恢復(fù)加熱。

5.16.7去爐頂觀察火焰燃燒情況。

5.17噴補(bǔ)斜道

5.17.1用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，通知調(diào)火工給予協(xié)助工作。

如一個(gè)交換完不成時(shí)通知調(diào)火工關(guān)閉該號(hào)煤氣旋塞。

5.17.2噴補(bǔ)時(shí)，應(yīng)注意不要將泥漿噴到格子磚和斜道口上。

5.17.3噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻。

5.18蓄熱室格子磚更換

5.18.1更換前與調(diào)火工聯(lián)系采取必要的降溫措施。

5.18.2廢氣盤用鐵板蓋上，兩端鐵架子、跳板放左固。

5.18.3拆除封墻，若上部分大磚松動(dòng)，用木楔子塞緊。

5.18.4格子磚一層一層的扒到底，扒除三層后，鋪上鐵板，再進(jìn)行拆除,

當(dāng)扒完4-5層后，將看火孔蓋打開。

5.18.5全部格子磚取出后，打開清掃孔，將小煙道和篦子磚清掃干凈。

5.18.6用鐵板將篦子磚蓋住，進(jìn)行主墻的噴補(bǔ)。

5.18.7抽出鐵板，按設(shè)計(jì)要求裝入新的格子磚，當(dāng)裝入第五層后，可按

階梯型裝入。

5.18.8裝完格子磚經(jīng)檢查合格，砌上封墻。

5.18.9質(zhì)量要求

5.18.9.1墻面斜道口噴補(bǔ)好，清掃干凈。

5.18.9.2格子磚完整、清潔、裝平靠緊，格子磚對正，最底層偏差不大

于20mm。

5.19吹掃蓄熱室格子硬

5.19.1吹掃應(yīng)在檢修時(shí)切斷電源后操作。

5.19.2在下降氣流時(shí)進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。

5.19.3吹掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管旋塞，抽出吹掃管，待下降時(shí)繼續(xù)

吹掃。

5.19.4風(fēng)壓在0.35MPa以上。

5.20爐頂表面局部修理

5.20.1拆除炭化室頂部表面磚、除塵孔磚、看火孔磚，用磚蓋好立火道,

不允許雜物掉入火道內(nèi)。

5.20.2將爐頂表面清掃干凈。

5.20.3先砌除塵孔磚、看火孔磚，后砌炭化室頂部。

5.20.4砌時(shí)要拉線，找好中心，要求表面平整，爐口略高于爐頂表面，

爐頂中間和邊要有坡度。

5.20.5爐頂表面縫要用摻有水泥的粘土火泥進(jìn)行二次勾縫。

5.21更換上升管

5.21.1在推焦前進(jìn)行，要求裝煤時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間2/3以上。關(guān)上橋管

翻板，打開除塵孔蓋，立臨時(shí)小煙囪。

5.21.2拆除橋管接頭處的填料，吊起橋管、卸下舊管。

5.21.3將座清掃干凈，安裝新管及橋管，密封好各處接頭。

5.21.4拆除臨時(shí)煙囪。蓋好蓋，捫開翻板，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

5.22抹補(bǔ)干燥孔

檢查和抹補(bǔ)時(shí)要與滬頂操作工聯(lián)系好，在兩側(cè)爐門對好后進(jìn)行，每次

只能打開一個(gè)蓋，灰漿脫落及時(shí)抹補(bǔ)。機(jī)焦側(cè)爐頭處干燥孔在推焦前摘門

后抹補(bǔ)。

5.23更換爐門襯磚

5.23.1根據(jù)爐磚的損壞情況，局部或全部拆除、清掃干凈。

5.23.2砌新磚時(shí)，應(yīng)由下而上進(jìn)行，必須緊緊地砌上隔熱層，用泥料塞

緊壓實(shí)磚健。

5.23.3嚴(yán)格控制外形尺寸，不要超過±5mm。砌磚后,應(yīng)徹底全面勾縫。

5.24修炭化室熔洞及灰縫

5.24.1一般在墻內(nèi)出現(xiàn)碎裂剝落及沒有穿洞的噴補(bǔ)。

5.24.1.1事先與出爐操作工聯(lián)系好，并清除需噴補(bǔ)部位的石墨等物。

5.24.1.2先開風(fēng)機(jī)吹掃噴補(bǔ)部位，然后噴漿，噴漿桿在爐內(nèi)移動(dòng)的快慢

應(yīng)一致，噴漿厚度一次不超過5mm,如需多次噴，只能在上次蓋層加熱至

赤色后方能進(jìn)行。

5.24.1.3噴漿機(jī)風(fēng)壓為0.025-0.03MPa,噴漿時(shí)間不超過5分鐘，一次推焦

后噴上的泥料層厚度不超過3nuno

5.24.1.4噴完漿后，扒凈掉在爐頂?shù)幕覞{。

5.24.1.5修補(bǔ)后20分鐘后再裝煤。

5.24.2炭化室處出現(xiàn)裂健較小的熔洞時(shí)的抹補(bǔ)。

5.24.2.1采用磷酸泥料抹補(bǔ)，推焦后，將修理處清掃干凈。

5.24.2.2在抹前應(yīng)先噴磷酸漿，以后抹泥和噴漿交替進(jìn)行，每次抹補(bǔ)的

泥料層應(yīng)均勻，及時(shí)用鏟子將泥料壓緊，所用鐵鏟必須在泥料表面能夠移

動(dòng)而不粘結(jié)泥料。

5.24.2.3抹的墻面應(yīng)低于爐墻。

5.24.3炭化室、爐底已有洞時(shí)的挖補(bǔ)。

5.24.3.1根據(jù)損壞情況，先必須制定挖補(bǔ)方案。

5.24.3.2洞口處的壞豉應(yīng)及時(shí)處理干凈。

5.24.3.3嚴(yán)重的用鋼釬打掉一部分。

5.24.3.4將新磚預(yù)熱，按洞形加工，使其外形比熔洞小10mm左右抹上泥

漿用托板送至洞口，用抹子迅速把磚推進(jìn)熔洞里。

5.24.3.5最后對補(bǔ)處進(jìn)行噴漿，升溫后方可裝煤.

在上述操作中，進(jìn)入火道中的煤及灰漿均由斜料道口清除，用鐵板放

在格子磚上取出，煤粉需用“氣老虎”由看火孔處抽出。

6熱修庫房管理要求

6.1耐火材料的貯存，要有單獨(dú)分類的灰?guī)?，蓋頂四周要嚴(yán)密，防止雨雪、

灰塵、焦沫落在耐火材料上。

6.2倉庫要有防火，排水設(shè)施，有自來水、下水道，照明要充足完善。

6.3來料要說明日期、數(shù)量、產(chǎn)地及化學(xué)成分，每來一批料，要交化瞼室

進(jìn)行化驗(yàn)。

6.4磷酸要有專門貯放設(shè)備，以免雜物落入變質(zhì)，接觸磷酸的容器應(yīng)耐酸,

不可將酸注入水泥池內(nèi)。

6.5操作者使用完工具，應(yīng)刷洗干凈，放回原處。

7噴漿機(jī)的使用

7.1噴漿機(jī)壓力的使用應(yīng)根據(jù)泥漿的比重和所修部位等確定：噴炭化室為

2—4kg/cm2；磚煤氣道0.5—1.3kg/cm2；噴漿機(jī)最大工作壓力不大于4

kg/cm2o

7.2噴漿機(jī)裝有壓力表，一般不允許超過規(guī)定壓力，噴漿桿移動(dòng)要自上而

下，噴嘴與爐成45°角，噴補(bǔ)不宜過厚，熔洞過大時(shí)要噴、抹結(jié)合，噴補(bǔ)

部位用鐵鏟（磚煤氣道用鐵釬）將殘?jiān)鍜吒蓛簟?/p>

7.3在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各接口的嚴(yán)密性，膠管有無開裂，壓力表是否完

好。

7.4據(jù)不同部位，專人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)風(fēng)壓。

7.5噴漿機(jī)用的漿必須過篩后，方可倒入噴漿桶內(nèi)。

7.6噴漿時(shí)，必須先開風(fēng)后給漿。

7.7噴漿完畢，要先關(guān)送漿開關(guān)，待風(fēng)將膠皮管及噴嘴里吹凈，再關(guān)風(fēng)，

及時(shí)將機(jī)內(nèi)殘風(fēng)放出。

7.8工作完畢后，將桶和送料皮管及噴漿機(jī)清掃干凈。

8焦?fàn)t各部位維修泥料配比、檢查部位

8.1焦?fàn)t經(jīng)常維修項(xiàng)目及各部位熱修泥料配比（可根據(jù)使用情況調(diào)整配料

比）

爐蓄

臺(tái)熱

爐

室

項(xiàng)'頂

目

噴

噴蓄

噴

換

橋噴

爐

廢

抹廢

換換

上修

抹修

砌砌

耐

砌

補(bǔ)

爐

管

立

爐

隔

補(bǔ)

看

底

火

熱

補(bǔ)

氣

除

補(bǔ)

上

氣

表升

門

小

斜

頭

管

頭

熱

火

腳

材

接

小

盤

室

爐

磚

塵

升

交

面

管

框

道

根

墻

磚

墻

孔

磚

料爐

頭

煙

保

封

底

煤

管

孔

換

磚

襯

灌

道

溫

墻

頭磚

氣

根

及

連

及

磚

漿

及

道

部

鐵

接

灌

及

鐵④

圈

處

漿

底

圈

座

硅5541244

火0000000

泥

11111578111198641

00000005000000000

000000000

3156

0500

斷8

小執(zhí)、0

粉

水1

泥0

精52

礦00

粉

1155

7

05

11

05

423

000

?

3

0

5

0

①表中水玻璃、磷酸均為外加量。

②噴補(bǔ)用磷酸量按濃度40%,比重1.26計(jì)；抹補(bǔ)用磷酸按68%,比重

按L5計(jì)。

③水玻璃用量按堿(Na2O)14%計(jì)算，爐門框灌漿時(shí)，硅磚爐頭用硅

火泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥。

④小煙道清掃抹補(bǔ)，堵磚時(shí)與抹立管根部基本相同，但精礦粉改用水

泥。

8.2硅火泥粒度組成（單位mm）

粒度單位組成<0.077<0.10<0.2<0.44

組成%68-7084-8890-94>99

8.3粘土火泥理化指標(biāo)

NF—38NF—34NF—28

耐火度℃169016501580

水分含量不大于埸666

8.4三級(jí)粘土火泥的粒度閭

通過篩孔細(xì)粒中粒粗粒

0.125mm不小于552515

0.15nim不小于97——

1.OOnun不小于10097——

2.OOnim不小于—10097

2.80mm不小于——100

8.5各部位檢查及維護(hù)制度（表五）

序號(hào)項(xiàng)目檢查周期修補(bǔ)時(shí)間備注

1焦?fàn)t頂面磚每月一次及時(shí)修補(bǔ)

2看火孔'除塵孔'鐵圈每天一次及時(shí)修補(bǔ)

根部半年全面灌漿

3上升管底座及襯磚