TCASMES-額定電壓0.61kV聚烯烴擠包絕緣高阻燃電力電纜

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇元建線纜有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：江蘇元建線纜有限公司、南京龍蟠電線電纜有限公司、河北辰碩線纜有限公司、無錫市譽恒電纜有限公司、中尚線纜集團有限公司。本文件主要起草人：。額定電壓0.6/1kV聚烯烴擠包絕緣高阻燃電力電纜范圍本文件規(guī)定了額定電壓0.6/1kV聚烯烴擠包絕緣高阻燃電力電纜的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓0.6/1kV聚烯烴擠包絕緣高阻燃電力電纜的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗開裂試驗GB3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB3048.11電線電纜電性能試驗方法第11部分：介質(zhì)損耗角正切試驗GB3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3953電工圓銅線GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T11017.2-2014額定電壓66kV(Um=72.5kV)和110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第2部分：電纜GB/T11091電纜用銅帶箔材GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導(dǎo)率的測定GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則XF306.2阻燃及耐火電纜:塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求第2部分:耐火電纜術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。技術(shù)要求導(dǎo)體銅應(yīng)符合GB/T3953的規(guī)定。導(dǎo)體材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956中第1種或第2種的不鍍金屬退火銅導(dǎo)體、第1種或第2種鋁或鋁合金導(dǎo)體。成品電纜每根導(dǎo)體20℃時導(dǎo)體最大直流電阻值，均應(yīng)符合GB/T3956的要求。外觀表面應(yīng)光潔，無油污，不得有凹痕、裂紋、劃傷，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺，銳邊。產(chǎn)品絕緣部分應(yīng)連續(xù)緊密地擠包在導(dǎo)體上，并與導(dǎo)體具有良好的可剝離性能而不損傷導(dǎo)體。絕緣的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。產(chǎn)品絕緣表面應(yīng)圓整，色澤均勻，無機械損傷及氣泡。產(chǎn)品表面標(biāo)志可采用油墨印在絕緣材料上，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)清晰可辯。內(nèi)襯層與填充應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。尺寸偏差產(chǎn)品實際尺寸與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±3%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。絕緣應(yīng)符合表1的規(guī)定。絕緣厚度應(yīng)符合GB/T12706.1的規(guī)定。絕緣要求項目指標(biāo)溴和氯含量（以HCl表示），%≤0.5氟含量≤0.1pH值≤4.3電導(dǎo)率，μS/mm≤10金屬屏蔽金屬屏蔽中銅絲屏蔽的電阻，適用時應(yīng)符合GB/T3956規(guī)定。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。銅絲屏蔽應(yīng)由疏繞的軟銅線組成，表面可采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊。相鄰銅絲的平均間隙不應(yīng)大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計算見GB/T11017.2-2014中6.5.2。銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時，可采用其他結(jié)構(gòu)。屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶銅帶標(biāo)稱厚度為：單芯電纜：≥0.12mm；多芯電纜：≥0.10mm。銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。電氣性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。電氣性能項目指標(biāo)局部放電在1.73U0下，試品中應(yīng)無超過申明靈敏度的可檢測的放電-20℃時導(dǎo)體直流電阻≤0.268Ω/km4h電壓試驗絕緣不擊穿導(dǎo)體電阻（20℃），Ω·km≤0.153正常運行時導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻常數(shù)（90℃），MΩ·km≥3.67正常運行時導(dǎo)體最高溫度下體積電阻率（90℃），Ω·m≥1×1012tanδ測量≤1×10-4熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗靈敏度等于或優(yōu)于5pC下，應(yīng)無可檢測到的放電沖擊電壓試驗及隨后的交流電壓試驗不擊穿燃燒性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。燃燒性能項目指標(biāo)成束燃燒試驗（供火時間40min）試樣上的炭化范圍不應(yīng)超過噴燈底邊以上2.5m阻燃性能應(yīng)經(jīng)受GB/T18380.33中A類成束燃燒試驗煙密度（最小透光率），%≥60酸性氣體總量，mg/g≤5熱沖擊經(jīng)試驗，應(yīng)無目力可見的裂紋絕緣熱收縮，%≤4試驗方法導(dǎo)體按GB/T12706.1的規(guī)定進行。外觀在自然光線下，以目測、手感進行檢驗。內(nèi)襯層與填充按GB/T12706.1的規(guī)定進行。尺寸偏差按GB/T12706.1的規(guī)定進行。絕緣按GB/T12706.1的規(guī)定進行。金屬屏蔽按GB/T12706.1的規(guī)定進行。電氣性能局部放電按GB/T12706.2的規(guī)定進行。-20℃時導(dǎo)體直流電阻按GB/T12706.2的規(guī)定進行。4h電壓試驗按GB/T12706.2的規(guī)定進行。導(dǎo)體電阻按XF306.2的規(guī)定進行。絕緣電阻常數(shù)按XF306.2的規(guī)定進行。體積電阻率按XF306.2的規(guī)定進行。tanδ測量按GB3048.11的規(guī)定檢驗。熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗按GB3048.12的規(guī)定檢驗。沖擊電壓試驗及隨后的交流電壓試驗按GB3048.8的規(guī)定檢驗。燃燒性能成束燃燒試驗按GB/T19666的規(guī)定進行。阻燃性能按GB/T18380.33的規(guī)定進行。煙密度按GB/T17651.2的規(guī)定進行。酸性氣體總量按GB/T17650.1的規(guī)定執(zhí)行。熱沖擊按GB/T2951.31—2008中9.1的規(guī)定執(zhí)行。絕緣熱收縮按GB/T2951.13—2008中第10章的規(guī)定執(zhí)行。試驗中L的長度為100mm。檢驗規(guī)則總則電纜出廠前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，合格后方可出廠。出廠電纜成品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。如用戶有要求時，制造廠應(yīng)提供電纜的其他有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)期內(nèi)(例如1天或1周)、采用相同的材料和工藝制造出來的產(chǎn)品。一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。出廠檢驗產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、尺寸偏差、電氣性能。抽樣每次檢驗應(yīng)從合格檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，但是，在定型鑒定和主管質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時，抽樣方案可由主管部門決定。判定規(guī)則出廠檢驗不合格時，應(yīng)加倍抽樣進行第二次檢驗，仍不合格時，應(yīng)對該批的電纜進行全檢。型式檢驗正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制鑒定；正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。型式檢驗項目包括要求中的全部項目。判定規(guī)則型式檢驗中有一項不合格，則該產(chǎn)品為不合格品，出現(xiàn)不合格品的，則型式檢驗未通過。但是，允許重新抽取雙倍樣本單位就不合格項目進行試驗，如果都能通過試驗，則可判定為型式檢驗合格；如果仍有任一個不能通過試驗。則應(yīng)判定為型式檢驗不合格。標(biāo)志、包裝、運輸及貯存標(biāo)志電纜應(yīng)有制造廠名、型號和電壓等級的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.1的規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，應(yīng)能經(jīng)受浸水脫脂棉花輕擦10次，字跡仍清晰可認(rèn)。每圈或每盤上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證標(biāo)明：生產(chǎn)廠家；型號及規(guī)格：mm