鋁殼電芯生產(chǎn)工藝流程

鋁殼電芯生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01材料準(zhǔn)備02極片制作工藝03電芯組裝流程04注液與封裝05檢測(cè)與分選06成品包裝存儲(chǔ)01材料準(zhǔn)備鋁殼與極片原材料檢驗(yàn)鋁殼外觀無銹蝕、油污、裂紋等缺陷，表面粗糙度符合工藝要求。鋁殼尺寸符合生產(chǎn)工藝要求，長度、寬度、高度等尺寸精度在公差范圍內(nèi)。極片材質(zhì)銅箔或鋁箔，純度、厚度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)符合工藝要求。極片涂層活性物質(zhì)分布均勻，無剝落、龜裂等現(xiàn)象。電解液成分鋰鹽、有機(jī)溶劑、添加劑等按一定比例混合而成。電解液配制在專用配液間進(jìn)行，控制溫度、濕度等條件，避免水分、雜質(zhì)混入。電解液儲(chǔ)存儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫。電解液檢測(cè)定期檢測(cè)電解液的電導(dǎo)率、PH值等指標(biāo)，確保電解液質(zhì)量穩(wěn)定。電解液配制與儲(chǔ)存聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等高分子材料。隔膜材質(zhì)隔膜預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)符合工藝要求，保證電池內(nèi)阻和容量性能。隔膜厚度保證電解液在電池內(nèi)的正常滲透和擴(kuò)散。隔膜透氣性能裁剪、清洗、烘干等步驟，確保隔膜表面無雜質(zhì)、油污和水分。隔膜預(yù)處理02極片制作工藝漿料制備混合過程中需嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間，確保漿料均勻，無團(tuán)聚和顆粒。漿料混合均勻度漿料粘度控制根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)漿料粘度，保證涂布均勻性。將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等按一定比例混合，并加入溶劑攪拌均勻，制成漿料。正負(fù)極漿料混合工藝涂布與輥壓技術(shù)要點(diǎn)涂布方法采用刮刀式、轉(zhuǎn)移式等多種涂布方法，確保涂布均勻、無氣泡。輥壓工藝通過輥壓使極片活性物質(zhì)緊密貼合集流體，提高電池性能。輥壓溫度控制輥壓過程中需控制溫度，避免溫度過高導(dǎo)致活性物質(zhì)脫落或輥輪變形。極片分切將涂布后的極片按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分切，便于后續(xù)裝配。極片分切及毛刺控制毛刺控制分切過程中需嚴(yán)格控制毛刺的產(chǎn)生，防止毛刺刺穿隔膜，導(dǎo)致電池短路。極片質(zhì)量檢查分切后需對(duì)極片進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保極片尺寸、厚度、重量等符合工藝要求。03電芯組裝流程卷繞工藝適用于大批量生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，但卷繞張力控制較難。疊片工藝適用于小批量生產(chǎn)，疊片厚度和層數(shù)容易控制，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低。卷繞/疊片工藝選擇采用超聲波焊接或激光焊接，確保焊接牢固、接觸電阻小。焊接方式檢測(cè)焊接強(qiáng)度、焊接表面平整度、接觸電阻等指標(biāo)，確保焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢測(cè)極耳焊接質(zhì)量控制鋁殼與蓋帽配合鋁殼與蓋帽應(yīng)緊密配合，避免電解液泄漏。密封性檢測(cè)鋁殼裝配密封性檢測(cè)采用氣密性檢測(cè)儀檢測(cè)電芯的密封性能，確保電芯內(nèi)部不受外部環(huán)境影響。010204注液與封裝電解液配制電解液由鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑組成，需嚴(yán)格控制各組分的配比和濃度。注液前處理注液前需對(duì)電芯進(jìn)行抽真空、烘烤等預(yù)處理，以排除電芯內(nèi)的水分和空氣。注液過程控制注液時(shí)要保證電解液均勻注入電芯內(nèi)部，并避免出現(xiàn)電解液外溢和氣泡。注液后靜置注液后需靜置一段時(shí)間，讓電解液充分浸潤電芯材料，保證電芯性能。真空注液操作規(guī)范封口焊接工藝參數(shù)焊接溫度封口焊接時(shí)需控制焊接溫度，避免溫度過高導(dǎo)致電芯內(nèi)部短路或過低導(dǎo)致焊接不牢固。焊接時(shí)間焊接時(shí)間要適當(dāng)，過長會(huì)導(dǎo)致電芯過熱而損壞電芯性能，過短則焊接不牢固。焊接壓力焊接時(shí)需施加一定的壓力，以保證封口處密封良好，避免電解液泄漏。焊接后檢測(cè)焊接后要對(duì)焊接部位進(jìn)行檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量符合工藝要求。電芯表面清潔處理清潔方法電芯表面清潔可采用無水乙醇或其他有機(jī)溶劑擦拭，去除電芯表面的污漬和雜質(zhì)。清潔度要求電芯表面清潔度要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，避免污漬和雜質(zhì)對(duì)電芯性能的影響。干燥處理電芯表面清潔后需進(jìn)行干燥處理，確保表面無水分殘留，避免引起電芯內(nèi)部短路。05檢測(cè)與分選電壓測(cè)試測(cè)量電芯的電壓，以確保其處于正常范圍內(nèi)，避免過高或過低的電壓導(dǎo)致電芯性能不穩(wěn)定。內(nèi)阻測(cè)試測(cè)量電芯的內(nèi)部電阻，以評(píng)估電芯的導(dǎo)電性能和功率輸出能力，有助于篩選出性能不良的電芯。電芯電壓內(nèi)阻測(cè)試氣密性檢測(cè)采用特定的方法檢測(cè)電芯的密封性能，確保電芯內(nèi)部不受外界環(huán)境因素的干擾。外觀檢測(cè)檢查電芯的外觀是否存在瑕疵、凹陷、變形等缺陷，以及標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確。氣密性與外觀檢測(cè)根據(jù)電芯的容量進(jìn)行初步分級(jí)，以滿足不同產(chǎn)品的需求。初次分容將電芯按照容量進(jìn)行匹配，以保證電池組的整體性能和一致性。容量匹配容量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)06成品包裝存儲(chǔ)鋁殼電芯表面清潔采用專用設(shè)備和化學(xué)溶液進(jìn)行表面清潔，去除油污和雜質(zhì)。防氧化涂層涂覆在鋁殼電芯表面涂覆一層防氧化涂層，防止鋁殼電芯在空氣中氧化。惰性氣體保護(hù)采用惰性氣體（如氮?dú)猓┻M(jìn)行包裝，避免鋁殼電芯與空氣中的氧氣直接接觸。包裝材料選擇選擇密封性好、防潮、防氧化的包裝材料，如鋁箔袋、塑料袋等。防氧化包裝工藝建立鋁殼電芯生產(chǎn)批次信息記錄，包括原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等。在鋁殼電芯包裝上標(biāo)注生產(chǎn)批次號(hào)，以便于追溯和管理。將鋁殼電芯的批次信息存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，便于隨時(shí)查詢和跟蹤。對(duì)于出現(xiàn)質(zhì)量問題的鋁殼電芯，能夠通過批次信息追溯其生產(chǎn)過程和原材料，及時(shí)找出問題原因。批次信息追溯管理批次信息記錄批次信息標(biāo)識(shí)批次信息存儲(chǔ)批次信息追蹤倉儲(chǔ)溫濕度控制要求溫度控制鋁殼電芯存儲(chǔ)倉庫應(yīng)保持一定的溫度，避免過高或過低的溫度對(duì)鋁殼電芯產(chǎn)生影響。濕度控制鋁殼電