小學新建教學樓施工組織設(shè)計

第一章施工組織設(shè)計編制依據(jù)及說明

1.1編制依據(jù)

根據(jù)工程設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場的實際情況，我公司對施工組織設(shè)計的

編制原則，內(nèi)容進行了充分的研究和論證，現(xiàn)分項進行論述。

本施工組織設(shè)計大綱編制的目的是：為本工程提供完整的綱領(lǐng)性的技

術(shù)文件，用以指導工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完

成該工程建設(shè)任務(wù)。

1、本工程現(xiàn)場實際情況

2、設(shè)計院提供的圖紙。

3、國家及地方現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工

程質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)文件。

4、建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》以及湖北省建筑施

工管理的有關(guān)文件。

5、GB/T19002-IS09002系列標準。

1.2施工質(zhì)量驗收標準和工程質(zhì)量驗收規(guī)范

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

2、《建筑地基施工基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(

GB50202-2002)

3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032002)

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

5、《面工程質(zhì)量管理驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

6、〈建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉(GB50209-2002)

7、〈建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范〉(GB502010-2002)

第二章工程概況與施工條件

2.1工程建設(shè)概況

工程名稱：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)滑石小學新建教學樓、食堂和廁所項目

建設(shè)單位：陽新縣教育局

第三章總體施工方案部署

本工程設(shè)計新穎，工程質(zhì)量標準合格。為保證質(zhì)量達標，并高效、安

全順利快速地進行，必須從組織上技術(shù)上、材料和設(shè)備及方案等各方面提

前做好施工前的準備工作。

3.1施工準備

3.1.1組織準備

我公司將把該工程列為公司的重點工程，公司和項目部將采用項目管

理法施工，設(shè)立各類專業(yè)管理班子，專人負責，明確分工和職責，選派技

術(shù)素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強的施工技術(shù)管理人員和操作工，著重從生產(chǎn)調(diào)度、

施工技術(shù)、方案材料供應、質(zhì)量和安全的監(jiān)督檢查等方面加強管理，項目

部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資供應、計劃等職能人員。

3.1.2現(xiàn)場準備

首先對全場進行清理平整、測量放線，根據(jù)工程平面位置和現(xiàn)場環(huán)境

條件，合理布置施工道路，施工用電，施工消防，臨設(shè)工棚，料具堆和倉

庫等以達到文明施工現(xiàn)場要求。

具體布置圖詳見附圖：《施工總平面布置圖》

3.1.3資料準備

施工前，有關(guān)人員先充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設(shè)計圖上的差

錯和不明之處，應提交到圖紙交底和會審會議上去，會同設(shè)計單位和建設(shè)

單位共同研究解決，并會簽會審紀要，必要時，應請設(shè)計單位出具變更詳

圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。

根據(jù)最后審定和修改的施工圖，編制詳盡的分層施工預算，提供工程

材料和勞動力分析表，編制《施工進度計劃表》以便項目部組織施工和準

備施工用物資。

技術(shù)部門應做好施工前的技術(shù)交底工作，交待清楚施工圖設(shè)計要求，

工藝操作要求，工序銜接要求，施工質(zhì)量標準及安全生產(chǎn)注意事項，以達

到每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。

3.1.4物資準備

根據(jù)技術(shù)部門提供的材料用量和施工總進度計劃，及時申請原材料分

批分期進場計劃，成品、半成品、構(gòu)件等材料計劃，以滿足工程進度需求。

主要材料

鋼筋水泥模板木方

3.L5機械設(shè)備準備

根據(jù)施工需求，制定（1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表，按期把設(shè)

備進場即按施工進度和分項工程情況，對需用設(shè)備提前做好維修保養(yǎng)工

作，及時調(diào)度，以保證工程順利施工。附表（1）擬投入的主要施工機械

設(shè)備表

3.1.6勞動力和計劃準備

施工勞務(wù)人員，選用技術(shù)高、業(yè)務(wù)素質(zhì)好，質(zhì)量意識高的具有施工

經(jīng)驗的人員參與施工。在施工現(xiàn)場管理、技術(shù)質(zhì)量上有很好的保證，各個

階段的勞力計劃：附表（2）勞動力安排計劃表

3.2管理目標

3.2.1質(zhì)量計劃：爭取各分部工程均達合格，確保整體工程合格。

質(zhì)量管理目標圖：

分部工程質(zhì)量目標

基礎(chǔ)合格

主體合格

裝修合格

屋面合格

水安裝合格

電安裝合格

3.2.2安全目標：確保工程無重大傷亡事故，一般輕傷事故率低于

0.2%,重傷率為0,死亡率為0。

3.2.3工期目標：采取具體措施，搶基礎(chǔ)、快主體、細裝飾，確保工

程工期不大于210天。

3.2.4文明工地管理目標

重要開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養(yǎng)職

工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓職業(yè)道德教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。

3.3施工方案綜述

3.3.1總體施工方案

根據(jù)本工程的具體特點，施工中采取結(jié)構(gòu)施工為主導，實行主體分層、

同步流水、交叉作業(yè)的施工方法。

(1)土方開挖：根據(jù)工程實際特點，采用挖掘機開挖，配合自卸車

運土，并采用深井降水措施。

(2)鋼筋加工：采用現(xiàn)場機械加工、人工綁扎及焊接。

(3)模板工程：采用木模板。

(4)碎工程，現(xiàn)場機械攪拌，隨拌隨用，機械振搗。

(5)腳手架工程：采用扣件式鋼管腳手架，跟主體工程同步施工。

(6)安裝工程：在土建施工的同時配合穿插進行。

(7)工藝流程及施工計劃見《施工總進度計劃表》總體上基本遵守

先地下后地上，先二結(jié)構(gòu)后裝飾，及土建、安裝平行進行的原則。

3.3.2施工順序與施工特點

(1)基礎(chǔ)工程：

土方開挖一下反梁墊護f下反梁磚側(cè)模f砂下反梁f碎整板基礎(chǔ)f

基礎(chǔ)柱一磚側(cè)模一外墻面防潮防水f回填土

(2)主體工程：

(3)樓地面工程：自上而下施工，從頂層至一層施工。

(4)清理打掃：自上而下，從頂層清理至一層。

第四章土建工程主要分項工程施工方案

4.1定位、測量

工程開工前，對場內(nèi)水準點進行全面復查，復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批

準認可方可開工。首先根據(jù)甲方及規(guī)劃部門提供的控制樁，利用經(jīng)緯儀建

立矩形控制網(wǎng)，并將控制樁加以保護以防破壞。

施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，以保證整體工程施工準確。

進場檢測計量儀器等如下表：

附表：檢測計量器具一覽表

序號儀器名稱型號數(shù)量單位備注

1經(jīng)緯儀J21臺

2水準儀S31臺

3鋼卷尺50M2把

4鋼卷尺5M10把

5掛尺4把

6地磅1臺

7塌落度筒1個

8役試模2套

9砂漿試模2套

4.2土方工程

4.2.1土方開挖及施工排水:

使用二臺反鏟式挖土機及五輛5T自卸汽車，滿足機械土方施工要

求。

土方開挖清理完成后，會同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門驗槽。

根據(jù)地下水位置，征得建設(shè)單位同意，采用深井降水，布置井點管，

晝夜用潛水泵專人抽水，并在降水作業(yè)一周后開始挖土施工。

2、基坑開挖后，應對基坑釬探，并會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等

部門共同驗槽，符合要求后方可進行基礎(chǔ)施工。

4.3校工程

碎質(zhì)量關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全，因此，必須從以下方面做好：

4.3.1材料要求

①水泥：配制C25、C20、C15應用合格水泥。

②砂、石子：采用中砂，含泥量不大于3%,碎石采用連續(xù)級配，粒

徑取5-30mm,其含泥量不得大于1%。

③

對于入庫存水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并立標志，做

到先到先用，防止混雜使用。每批進場水泥應對其標號、安定性進行復試,

過期或不合格水泥嚴禁用于工程上。

4.3.2碎配合比的確定及碎拌制

①碎采用現(xiàn)場機械攪拌，應使用《陽新縣質(zhì)量檢測中心》提供的配合

比表拌制碎。

為保證配合比的準確，黃砂、碎石應過磅，不得用體積比來計算。

砂材料重量允許偏差：

水泥：正負2%砂石：正負3%水：正負20%

各種計量衡器定期校驗，保證準確，砂石含水率經(jīng)常測量，雨天施工

要增加測定次數(shù)。

②現(xiàn)場拌制的碎一律采用機械攪拌，既能保證稅的均勻度，又保證了

可塑性（零星碎也不準采用人工拌制），并保證每盤料攪拌時間也不少于

90So碎攪拌時，應嚴格配合比，不得隨意加水改變其水灰比，避免影響,

碎質(zhì)量。

4.3.3磅澆注前準備

碎澆注前，現(xiàn)場施工質(zhì)檢人在對鋼筋、模板、腳手架等全面檢查。包

括清理模板內(nèi)雜物，填塞模板孔縫，模板系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，鋼筋與預埋件

的規(guī)格數(shù)量，及其位置是否符合設(shè)計要求，碎施工機具準備情況，專業(yè)工

程的值班人員是否到位。在檢查核實、施工交底后，工程指揮部簽發(fā)《碎

澆注令》方可開澆。

施工中應隨時掌握天氣變化，在無法避開雨雪天氣時，現(xiàn)場準備防雨、

防凍物資和排水設(shè)備。

4.3.4基礎(chǔ)硅施工

基礎(chǔ)所有的鋼筋、水泥應有出廠合格證或試驗報告，黃砂、碎石應

進行顆粒級配檢驗，并過篩清洗。沖洗后含泥量不大于3%。

按圖示尺寸立好基礎(chǔ)側(cè)模，基礎(chǔ)內(nèi)應清理干凈綁扎鋼筋完成應經(jīng)過隱

蔽驗收方可澆筑碎。

按質(zhì)量檢測中心提供的配合比拌制碎，澆筑時不留施工縫，各段各層

互相銜接，每段張2?3nb逐步推進。

砂搗固一般采用插入式振動器，移動間距不大于作用半徑1.5倍。

碎澆筑時應設(shè)專人觀察，模板、支撐等有無走動變形，并適當澆水養(yǎng)

護，一般養(yǎng)護不小于7天。

質(zhì)檢員檢查要點：原材料是否檢驗合格并允許使用，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、

間距、銹蝕、污染、焊接質(zhì)量、搭接長度、錨固長度、墊塊設(shè)置、碎配合

比控制及振搗、外型尺寸、軸線位移、防水砂漿、垂直平整，是否漏抹等。

4.3.5梁、板、柱、墻碎施工

A、碎澆筑及振搗

柱、墻、梁、板碎澆筑均采用插入式振動棒振搗，振搗厚度不能大于

振動棒長度,樓板混凝土采用平板式振搗器振搗，振搗器和振搗板的設(shè)置,

按每一次役的施工方案進行。

①混凝土傾落高度，不應超過2.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應

先在底部填以50^100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當澆筑

高度超過3m時，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持

與混凝土澆筑面垂直。也可在柱中間預留洞灌入碎。

②混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、

鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措

施進行處理。

③澆筑過程中，操作員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模

內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。

④在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)貫徹,

當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得

超過混凝土初凝時間。

⑤每一層混凝土澆完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，

并向上安裝。

⑥在澆筑墻、厚板、深梁等截面較大的構(gòu)體時，為了防止混凝土流淌

過遠，可設(shè)置檔板，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸

進，一次到頂”的澆筑方法。

⑦使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點,

后手扶正軟軸，前后手相距40~50cm左右，讓振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，

切忌用力硬插。插入式振動器的操作，應做到“快插慢拔:“快插”是為

了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”

是為了使混凝土能填滿振動器抽出時造成

空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5~10cm,以排出

混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，

每點振搗時間一般為20、30S,使用同頻振動器時，也不應不少于10S,待

碎表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出

振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振

動棒，以免造成空腔。

⑧振動器插點應排列均勻，可采“行列式”或“交錯式”，按順序移

動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于

振動器作用半徑L5倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8~10

倍），一般為300"400mmo

⑨當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中

50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層碎的

初凝之前進行。

⑩在硅澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光

預以修整，摻粉煤灰的混凝土表面應二次抹光。

B、施工縫的留設(shè)

①基礎(chǔ)硅連接澆筑不留施工縫。

②豎向結(jié)構(gòu)若柱墻與梁板不同時澆筑，則水平施工縫宜留設(shè)在梁或板

下10cm處。

③水平結(jié)構(gòu)原則上不留施工縫，如確須留設(shè)，則必須留設(shè)在次梁跨中

1/3范圍，且留垂直用鋼板網(wǎng)攔擋。

④樓梯踏步應留置在上一層第三個踏步斜度上。

⑤施工縫處碎重新澆筑時，應進行處理，剔鑿、清除松動碎及浮漿，

并澆水養(yǎng)護。

C、碎的養(yǎng)護

①在校澆筑完畢后，當混凝土表收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾

覆并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

②低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久就出現(xiàn)表面干

縮裂縫，因此應加強早期養(yǎng)護。

③最初3d內(nèi)，應每隔2?3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝

土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應視氣溫而定，氣溫低于+5

度不得澆水。

④

對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋，

草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤，也可包塑料薄膜或涂刷保護膜防止碎

內(nèi)部防離水分蒸發(fā)，保護膜采用M9位高級養(yǎng)護液。

⑤夏季炎熱干燥時，應特別注意稅的養(yǎng)護，以防止性表面水分急劇蒸

發(fā)引裂縫。

⑥養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應

立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。

D、碎試塊的留置

①現(xiàn)場攪拌碎，每攪拌100盤且不超過100立方米的同配合比碎，其

取樣不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比混凝土不足100盤時，其

取樣也不得少于一次，且每區(qū)每一現(xiàn)澆樓層同配比的碎不得少于一次。每

次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，重要構(gòu)件多留一組同條養(yǎng)護試塊。

②采用標準養(yǎng)護的試件應在溫度為20正負度5度環(huán)境下靜置廣2晝

夜，然后編號、拆模放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（溫度為20正負3度，相對

溫度為90%以上）。無標準養(yǎng)護時，碎試件可以放在溫度為20正負3度的

不流動水中養(yǎng)護，水的PH值大于或等于7,標準養(yǎng)護的時間為28d。

4.3.6結(jié)構(gòu)碎缺陷處理

在結(jié)構(gòu)施工中，常見的碎質(zhì)量缺陷的成因與解決辦法主要有以下幾個

方面：

①碎漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴密，以及模板支撐不

堅固，產(chǎn)生跑模引起漏漿。鋼模拼裝時因模數(shù)不到位，在采用了木條填充

時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之一。

②梁斷面縮?。撼Ｔ诹褐宇^交接處出現(xiàn)，其原因之一，如同上條所

述在接頭部位使用了并未固定可靠的木模；其二，梁端模板缺少與柱頭的

可靠連接，根據(jù)梁斷面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砂梁端縮小的部位，

沖刷干凈并刷漿，外附模板（上口做成簸箕口），用高一級強度的碎加水

泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實，并做好養(yǎng)護工作。

③墻體碎不密實：主要表現(xiàn)為局部缺漿，蜂窩麻面，重者露筋露石。

其原因大多是砂一次澆筑過高，振動棒插入深度不夠或振搗時間太短的原

因。施工中嚴格按照分層澆筑法施工，振搗工作從澆筑層下部開始，逐步

分層向上澆搗完成。

對于面積不大，表面較淺的蜂窩麻面，可采用先濕潤其表面，后用高

標號的砂漿擠壓密實并刮平，對于石子松動面積較大和較深的部位，應全

部將其砸去接縫位置和鋼筋浮漿處理干凈，內(nèi)外立模，重新澆筑方法同②

條，并用附著式振動器掛模振實。

④梁下柱接頭碎不實：表現(xiàn)為接頭處碎酥松或脫節(jié)。當梁筋較密，澆

注時性漏落不暢，產(chǎn)生了棚架現(xiàn)象，加之振搗不便碎就易不實。為此，最

好在柱澆灌后，再綁扎梁底鋼筋。對總體較嚴重的，可用上條方法處理。

⑤樓板滲漏：主要是性振搗不密實或漏振，以及澆水養(yǎng)護不及時或養(yǎng)

護時間太短造成的干縮裂縫。亦可能在快速施工中，在碎強度較低的情況

下，施工荷載較大造成。在處理時，應找出滲漏的確切位置，找到裂縫,

如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補的，應堅決采取處理措施。方

法是：鑿開裂縫上口，鑿深寬各2—3厘米呈V字槽，挪凈槽口，刷107

素水泥漿一遍，用300號細號校填平。

⑥爛根：常表現(xiàn)在柱、墻與其層表面結(jié)合不好，碎酥松、露筋、露石

等，其主要原因是沒有在校澆灌前很好地清除雜物、沒有按規(guī)定先鋪水泥

砂漿層，根部振搗不密實、或模板拼裝不嚴密漏漿太多等。處理方法同③

條。

⑦結(jié)構(gòu)尺寸偏差較大：主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)部位垂直偏差、軸線移位、轉(zhuǎn)

角不方正、墻體超厚等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部

分原因是模板安裝加固不好造成的。為此，操作人員必須按模板設(shè)計要求

的間距，設(shè)置足夠的接結(jié)螺栓，縱橫楞和支撐。注意支撐著力點的可靠程

度，轉(zhuǎn)角橫楞的連接牢固，墻、柱模根部位固定穩(wěn)妥等。

對于漲模造成的結(jié)構(gòu)斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發(fā)生較大

的位移，結(jié)構(gòu)鋼筋已暴露出結(jié)構(gòu)面以外時，必須通報有關(guān)部門研究處理。

必要時采取果斷措施，砸除問題嚴重的部位，重新整理好鋼筋。

4.4鋼筋工程

鋼筋按其在構(gòu)件中的位置可分為：受拉鋼筋、受壓鋼筋、分布鋼筋、

架立鋼筋、箍筋、腰筋、吊筋和錨固筋等。

鋼筋的機械（物理力學）性能的指標，主要包括屈服點、抗拉強度、

伸長率和冷彎等。

4.4.1鋼筋質(zhì)量控制

碎結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、碳素鋼絲等質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的

規(guī)定。控制標準為螺紋鋼筋GB1499-98,光圓鋼筋為GB13013-91,盤圓

GB701-92o

鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋均應有標志。進場時應

按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并

按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定取試樣報邳州市質(zhì)量檢測中心進行力學性能

試驗，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正

常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專

項檢驗。

①碎結(jié)構(gòu)工程用鋼筋的檢驗應符合以下要求：

A、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑標牌、外形、長度、劈裂、彎

曲、裂痕、銹蝕等基礎(chǔ)上中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時包括在加工過程中有脆斷、

焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。

B、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）抗拉強度、伸長率、冷

彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

②對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定對該

批鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。

A、無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時。

B、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的。

C、雖有出廠力學性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的。

D、進口鋼筋須經(jīng)力學性能，化學分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論事

才能使用。

4.4.2鋼筋的貯存：

進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚

切成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時

進行狀態(tài)標識，標識牌上應注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，嚴禁

隨意堆放。

4.4.3鋼筋綁扎：

①基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

A本基礎(chǔ)設(shè)有單層鋼筋網(wǎng)，并設(shè)有基礎(chǔ)梁，應采取分段綁扎成型，然

后按放梁鋼筋骨架就位。

B、綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層

鋼筋。

C、綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相

交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力的鋼筋

則不得跳扣綁扎。

D、底板鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長

度均應符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定

用鐵絲扎牢。

E、墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，

將預見留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再加電焊

固定。

F、鋼筋綁扎后應隨機墊好砂漿墊塊，在澆灌碎時，由專人看管鋼筋

并負責修整。

②柱子鋼筋綁扎

A、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開要求

套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好,

扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動，如柱子主筋采用光圓鋼筋

搭接時，角度彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，箍

筋彎勾為135度。

B、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

接頭面積百分率W25%接頭面積百分率50%

鋼筋類別

Lilielilie

縱向受拉鋼筋1.21a1.21ae1.41a1.41ae

縱向受壓鋼筋8.41a—9.81a

注：LI為不考慮地震作用組合的構(gòu)件受拉鋼筋中的最小搭接長度,

指梁樓板。

2、LIE為考慮地震作用組合物構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度，本

工程指抗震采取為二級的框架剪力墻，包括墻內(nèi)暗柱及暗L。

3、在可能情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300MM。

受拉鋼筋最小錨固長度：

碎強度等級C30校強度等級C35碎強度等級C40

鋼筋類型

LalaeLalaeLalae

HPB235級鋼筋24d26d/28d22d24d/26d20d21d/23d

DW2530d32d/35d27d29d/32d25d27d/29d

D>2533d35d/38d30d32d/35d28d30d/33d

DW2536d38d/42d33d35d/38d30d32d/35d

D>2540d42d/46d37d39d/43d33d35d/38d

震

作用組合的構(gòu)件中的受拉鋼筋的最小錨固長度,本工程包括次梁、樓板。

2、LAE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼中的最小錨固長度。本

工程指抗震等級為二級的框架剪力墻。

3、HPB235級鋼筋的端部位應另彎鉤。

④圈梁鋼筋綁扎

A、當采用模內(nèi)綁扎時，先在模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然

后按以下次序進行，將主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開綁扎。

B、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎

勾應為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6'10d。

C、當縱橫圈梁交接或圈梁錨入構(gòu)造柱時，應按XKT錨固長度施工。

⑤板鋼筋綁扎

A、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板

上劃好主筋、分布筋的間距。

B、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電

線管、預留孔等同時配合安裝并固定。

C、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第D條的要求。

D、板與圈梁交叉處，板的鋼筋應錨入圈梁內(nèi)。

E、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁

扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。

如板配雙層鋼筋，兩層筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

F、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，

或鋼筋支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格

控制負筋的位置，防止變形。

⑤樓梯鋼筋綁扎

A、在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙主

筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如

有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

B、底板鋼筋扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿

塊。

C、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

4.5模板工程

先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點和

以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的適用而科學的模

板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。

4.5.1構(gòu)造柱模板

安裝前要檢查模板底部碎面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪

一層水泥砂漿(10—20mm厚)，以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根。同時

應將柱根清洗干凈，方可支模、加固。

4.5.3圈梁及頂板模板

圈梁及頂板模板采用木模板，板縫采用水泥加膠補平，板與圈梁交接

處可用膠帶紙覆蓋。

4.5.4模板安裝完畢后應進行全面的質(zhì)量檢查。檢查連接件、支承件

等的堅固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應用力矩鉗或其他工具檢查。隨時復核

軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄。固定在模板上的預埋件、預

留洞不得遺漏，安裝位置牢固準確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)檢員簽字填寫隱

蔽記錄。

4.5.5模板施工注意事項

①碎澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標

高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴

密。

②梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響硅的外觀質(zhì)

量，此處采用陰角模。

③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘海綿條。

④碎施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑤在校施工前，應清除模板內(nèi)的一切垃圾，尤其是砂漿和碎磚等，凡

與性接觸有影響的都應清理干凈。

⑥模板拆除必須經(jīng)指揮部技術(shù)負責人及監(jiān)理同意后方可進行。

4.5.6模板的拆除應按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(DB32/296-1999)執(zhí)行。連接件、支承件及模板不得損壞模板和混凝土

結(jié)構(gòu)。拆下的模板要及時清除灰漿，涂刷脫模劑。

4.5.7模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用

扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘留物。

4.6腳手架工程

外墻腳手架搭設(shè)前應進行強度計算，執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2001)o

4.6.1外腳手架搭設(shè)要求

①腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿一立柱一橫向掃地桿一第一步縱向水

平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿(或加拋撐)一第二步縱向水平桿一第

一步橫向水平桿一(依此順序向上搭設(shè))。

②搭設(shè)立柱、縱橫向水平桿時應注意以下幾點：

A、相鄰立柱扣件不得在同一高度上，錯開距離水應小于500nlm,且

接頭中心點的距離不應大于1/3,立柱的搭接長度不應小于LOm,且用旋

轉(zhuǎn)扣件固定。

B、開始搭設(shè)立柱時，應每隔6跨設(shè)置一根拋掌，直到連墻件安設(shè)穩(wěn)

定后，方可視情況拆除。

C、頂層立桿搭接長度及立柱端應高出建筑物1.5%縱向水平桿采用

對接扣件連接。其對接接頭應錯開布置。不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，且相鄰

接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。

D、橫向水平桿采用直角扣件扣緊于縱向水平桿上，該桿軸線偏離主

節(jié)點的距離不應大于150mm,在雙排架上，靠墻一側(cè)的外伸長度不大于

50cm。

E、立桿宜為對接，接頭相互錯開，斜桿不設(shè)接頭。

F、與固定架立桿的連接，采用搭接，搭接長度不得小于l.5m。

G、固定挑腳手架節(jié)點設(shè)置雙扣件。

H、非固定挑架部分的中間加設(shè)一道支撐桿，以增加架子空間剛度和

穩(wěn)定性。

I、每7根立桿加一道剪刀撐，剪刀撐和腳手架每側(cè)端部的底與頂連

續(xù)設(shè)置。

③腳手板鋪設(shè)

A、本工程采用竹笆腳手板，鋪設(shè)時應滿鋪，鋪穩(wěn)扎牢，靠墻一側(cè)距

墻不應大于150mm。

B、竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，采用對接平鋪，四個

角應直徑L2mni鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，腳手板的探頭應采用直

徑3.2mm(10#)鍍鋅鐵絲固定在支水平桿上。

C、在拐角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接以防

滑動。

④腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，并與主立桿綁扎牢固。

⑤腳手架的檢查與驗收：

A、腳手架搭設(shè)完后，要會同有關(guān)單位和主管部門及時對其進行檢查

與驗收，符合技術(shù)要求并各方簽字認方可投入使用。

B、搭設(shè)后的扣件螺栓用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機均布原則

進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按有著規(guī)定進行，不符合要求必

須重新擰緊，直到合格為止。

C、當?shù)谝粚又黧w完成后，外腳手架應隨主體同步進行，采用工具式

腳手架。

4.6.2內(nèi)腳手架

在主體砌筑時，一般內(nèi)腳手架采用工具式腳手架，按工作需要搭設(shè)。

4.7砌體工程

4.7.1墻體砌筑工程

砌筑從一層開始，砌筑前磚要灑水濕潤，砂漿要有良好的和易性，每

聲墻體均要設(shè)皮數(shù)桿，控制灰縫厚度及砌體高度，門窗洞口尺寸預留準確,

砌墻與構(gòu)造柱間設(shè)馬牙槎并按規(guī)定設(shè)置接結(jié)筋，砌筑時錨入墻體。

1、原材料必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

2、磚應灑水濕潤，含水率宜為10—15%（現(xiàn)場檢測時可把磚砍斷，

四周濕印為15mm即可）。

3、砌體施工時應設(shè)立皮數(shù)桿，雙同掛線，在桿上注明皮數(shù)及豎向構(gòu)

造柱的變化部位。

4、水平和豎向灰縫厚度一般為10mm,不應小于8mm，也不應大于

12nlmo

5、對腳手架設(shè)置，下列部位不得設(shè)置腳手架。

A、120厚磚墻。

B、磚過梁上與CL成60度三角范圍內(nèi)。

C、寬度小于1000mm窗間墻。

D、磚砌體的門窗洞口兩測180nlm和轉(zhuǎn)角入430mm范圍內(nèi)。

E、施工圖規(guī)定不允許留設(shè)的部位。

6、施工過程中在磚墻上留設(shè)過人或臨時洞口，應在砌筑時墻設(shè)接結(jié)

筋，洞口上方應設(shè)GL。

7、鋼筋磚過梁須用水泥砂漿砌筑，操作過程如下，在模板上鋪設(shè)1：

3水泥砂漿300mm厚，鋼筋埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體不應小于

240mm,并應設(shè)90度彎鉤埋入墻體豎向縫內(nèi)，第一皮磚丁磚，砌體高度京

戲1/4洞口度。

8、砌體交接或磚角處應同時砌筑，不能同時砌筑應留斜槎，斜槎長

度不小于2/3砌體總度（抗震不得留直槎）。。

專職質(zhì)監(jiān)員檢查砌體工程要點為：水磚的合格證及試驗報告，黃砂過

篩及含泥量，砂漿配合比正確及和易性良好，紅磚濕潤，墻體設(shè)皮數(shù)桿，

砌體灰縫厚度、墻面平整垂直度、砂漿飽滿度，洞口預留正確、馬牙槎設(shè)

置及墻體接結(jié)筋等。

4.8裝飾工程：

4.8.1裝飾抹灰前的基層檢查

①水電管道洞、槽是否全部敷設(shè)完成，洞槽用1：3水泥砂漿或C15

細石碎嵌密實，并加釘鋼絲網(wǎng)防止開裂，嚴禁漏裝管線造成事開槽、后補

洞。

②檢查門窗框位置是否正確，校正門窗框平面使之與抹灰面層一致并

與墻體聯(lián)接牢固，木門框釘打保護木條，窗框包好保護膠帶，門窗框連接

腳手與墻面之間的縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，窗框架應用礦

棉嵌塞密實。

③檢查外墻面腳手眼孔洞是否填嵌密實。

④土建安裝協(xié)調(diào)一致、密切配合，管道等背后抹灰在安裝前抹灰，配

電箱、燈開關(guān)盒等突出墻面箱盒體應埋設(shè)安裝準確，出墻均勻一致，高度

一致、確保墻面觀感。

4.8.2磚墻面抹灰

①操作工藝流程

基層清理一澆水濕潤基層一找規(guī)格一做灰餅一設(shè)標筋（沖筋）一做護

角一抹底層灰和中層灰一抹窗臺（踢腳板或墻裙在內(nèi)）一抹面灰一清理一

保護

②基礎(chǔ)清理

抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬告示清除干凈。對缺

棱掉角的墻，用1：1：6水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的107膠拌勻

分層抹平，每遍控制厚度宜在7?9mm,待為層凝固后澆水養(yǎng)護。

③墻面澆水

抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前2d進行，

每天不少于2次。

④找規(guī)格

根據(jù)設(shè)計圖紙要求的等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準

先用方尺規(guī)方，房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基

層面平整率出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按

地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。

⑤做灰餅、設(shè)置標筋

套方找零亂幫好扣，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅再貼下

灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置,

再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓

形狀均可。

設(shè)標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房

間墻面的高度而定。操作地在上下灰餅之間做寬約30、50mm左右的灰漿

帶，并以上下灰餅為準用壓盡杠推刮平，陰陽角的水平標盤應連起來，并

相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

⑥抹底灰和中層灰

一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。

用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約15mm不得漏抹，要用力壓，使砂

漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著抹中層灰，用1：0.3：3混合砂漿壓實抹平，

與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓

毛，然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整

潔，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2nl長標

尺檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應

及時清理干凈。

⑦抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

設(shè)專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清

除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽盒邊抹成

方正、光滑、平整（要比試灰或沖筋高2mm）。

⑧抹罩面灰

當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子灰過干時應充分

澆水濕潤），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3nim,宜兩人同時操作,

即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，

再壓實趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨

即用毛刷蘸水漿將罩面灰污染處理干凈，施工時不應甩破活，但遇到預留

的孔洞，可甩下整面墻面為宜。

⑨外墻抹灰均為12厚1：3水泥砂漿底6厚L2.5水泥砂獎學金粉

面，要求色澤一致，分格縫平直適當。

4.8.3頂棚抹灰要點

①鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

②抹灰前涂界面處理劑一道，抹灰時嚴禁一遍成活，應在四周墻上彈

出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。

③頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平整現(xiàn)

象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。

4.9屋面工程

采用聚物改性瀝青防水卷材。

4.10木門、門窗

4.10.1木門：

①主體結(jié)構(gòu)完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。

②將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應位置。

③用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。

④用砸扁釘帽的釘子釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)r2mm,

每塊木磚要釘兩處。

⑤量出槿口凈尺寸，考慮留縫寬度。四邊畫線。

⑥若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，

再行修刨。門窗扇為雙扇區(qū)時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇

壓左扇。

⑦若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨

光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)r2mmo然后鋸掉余頭刨平。

⑧試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注

意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。

⑨所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘字代替。錢鏈距離門

扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上下冒頭。安好后關(guān)系開關(guān)靈

活。門鎖距地面約高0.9~l.05m,并錯開中冒頭和邊挺的梯頭。

⑥門窗框與墻體間縫隙的處理

A、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收后，合格后及時按

設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

B、如果設(shè)計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外

表面留5~8nmi深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理，

填嵌水泥砂漿或細石碎。

⑦門窗扇及門窗玻璃的安裝

A、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

B、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內(nèi)

滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。

C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定之后再安玻璃，即行

調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、

填嵌密封膠。

4.11樓地面工程

4.11.1水泥砂漿面層施工

①清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板

表面有油污，應用5%~10%濃度的火堿刷洗干凈。澆鋪面層前Id澆水濕潤，

表面積水應予掃除。

②沖筋貼灰餅

小面積房間在四周根據(jù)標高線作出灰餅，大面積房間還應每隔1.5m

沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%泛水坡度，灰餅和沖筋均用1：

3水泥砂漿厚一般在15—20左右制作。

③鋪找平層

鋪時預先用木板寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃

一道1：0.4P.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪找平層。

④面層

待找平層銷干硬后，在上均勻地抹1：2水泥砂漿，再用長木桿刮平,

用木抹子搓平。

⑤第一遍抹壓

用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。

⑥第二遍抹壓

當面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹

壓，盡量不留波紋。

⑦第三遍抹壓

當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹

壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終

凝前完成。

⑧養(yǎng)護

第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料履蓋養(yǎng)護，每天澆

水兩次，時間不少于7d。

第五章安裝工程

5.1照明系統(tǒng)

5.1.1干線、支線預埋管采用SC50、SC30管暗敷設(shè)，管口應平整光

滑，管與管、管與盒（箱）采用插入法連接，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,

接口應牢固密封。

5.1.2接地系統(tǒng)進戶處須重復接地，設(shè)專用PE線，接地電阻不大于4

Q。

5.1.3配電箱、電表箱等尺寸應符合設(shè)計要求，總配電箱底距地1.4m,

電表箱底距地1.0m,分戶配電箱底距地1.8mo

5.1.4絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應用強度不小于M10的水泥砂

漿保護，保護層厚度大于15mll1。

5.1.5電線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，管口應有保護措施。

5.1.6同一建筑物內(nèi)多相供電時，電線絕緣層顏色應選擇一致，即保

護線（PE線）應為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用A相一一黃色，B

相一一綠色，C相一一紅色，

5.1.7燈具固定應牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺

栓應不少于2個，絕緣臺采用1個螺釘固定，燈具安裝高度應符合規(guī)范及

設(shè)計要求。

5.1.8開關(guān)插座安裝高度應按設(shè)計要求施工，插座接線應符合規(guī)范要

求。

5.1.9同一建筑物開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，

操作靈活，接觸可靠。

5.1.10暗裝的插座面板應緊貼墻面，安裝后保持面板整潔。

5.1.11電氣類安裝完成應進行燈具試亮及絕緣電阻測試，接地電阻

測試、測試結(jié)果符合要求方可進行驗收。

5.1.12所用進場主材應按規(guī)定驗收其質(zhì)量、規(guī)格、型號等，應提供

質(zhì)量合格證明，檢查合格后方可使用。

5.2防雷接地系統(tǒng)

5.2.1本工程采用三級防雷，①

10鍍鋅圓鋼作避雷帶，引下線用構(gòu)造柱內(nèi)4中16鋼筋與避雷網(wǎng)綜合

接地裝置焊接成網(wǎng)。

5.2.2避雷接地電阻不大于4。，實測達不到要求，補打人工接地極。

5.2.3引入建筑物的各種金屬管道，強弱電纜的金屬外皮均應與綜合

接地裝置焊接，防雷電波侵入。

5.2.4弱電設(shè)備箱的接地為40*4鍍鋅扁鋼與綜合接地裝置可靠焊接。

5.2.5接地體埋置深度及兩垂直接地體之間的間距應符合設(shè)計要求。

5.2.6避雷裝置的焊接焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾

渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷。焊好后應清除藥皮，刷瀝青防腐處

理。

5.2.7部分引下線距地0.8m處做斷接卡測試點，接地電阻一般不宜

超過10Qo

5.3給排水工程

5.3.1分部工程施工前必須檢查各類主材的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量

是否符合設(shè)計規(guī)范要求，產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證明或試驗報告。

5.3.2室內(nèi)給水管試驗壓力為0.7mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于

0.02mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力并檢查，以不滲不漏為合格。

5.3.3排水在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不低于底層高度，以

10分鐘滿水無滲漏為合格。

5.3.4給水橫管按千分之三坡度坡向泄水裝置。

5.3.5排水立管穿越樓板設(shè)橡膠漏水環(huán)，各層設(shè)伸縮節(jié)。

5.3.6底層給排水排出管穿地下室外墻應做鋼性防水套管。

5.3.7地下給排水管道的位置標高應符合設(shè)計要求，管道和支座嚴禁

鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

5.3.8暗裝的給水立管，應在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可進行隱

蔽。

5.3.9冷熱給水管豎向并排安裝時，熱水管應安裝在面向的左側(cè)。

5.3.10給水立管卡具應平整牢固，立管垂直度塑料管每米不超過

3mmo

5.3.11給水橫支架應找平、找正，坡度、坡向及管道中心與墻面距

離滿足標準要求，連接衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)置等短管位置應正確，

冷熱水管平行安裝時，熱水管應在冷水管的上面。

5.3.12

給水系統(tǒng)水壓試驗完成后，交付使用前應消毒和管道清洗，用水沖洗

E寸，水流速應不小于L5m/s,應沖至將其中存在的污物沖凈為止。

5.3.13管道連接閥門安裝，防腐應達到規(guī)定的相關(guān)工藝質(zhì)量要求。

5.3.14水表安裝就位時，復核水表中標示箭頭是否與流水方向一致。

5.3.15水表安裝位置、標高應符合設(shè)計要求，且平整牢固，分戶水

表外殼邊緣距墻面10~30mnb

5.3.16排水立管穿越樓板時應加設(shè)套管，套管規(guī)格、標高、坐標須

符合設(shè)計要求，應高出地面30mm,底面與天棚面保持平整。套管應設(shè)置

止水片。

5.3.17排水立管按設(shè)計設(shè)置檢查口，位置和朝向應便于檢修。

5.3.18排水橫管的坡度坡向符合標準要求，支架應端正牢固，管道

座標點應符合設(shè)計要求，允許偏差為15mm。

第六章臨時用水電

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)應執(zhí)行JGJ46-88規(guī)范。建設(shè)工程施工現(xiàn)

場供用電應執(zhí)行GB50104-93規(guī)范要求。

6.2臨時供電方案

1）本工程供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級保護設(shè)計施工，

PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷

裝置接地電阻不大于4歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大

于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。

2）用電負荷計算

根據(jù)機械電設(shè)備計劃表提供的用電設(shè)備功率（容量），計算負荷。

P=1.05X（KiSpjcosw+k22p2+k3Sp3）

其中利用系數(shù)L、k2、k3分別取定為：

L=0.6k2=0.6k3=0.8cosw=0.75（功率因數(shù)）

2P1電動機總功率2P2二電焊設(shè)備總功率2P3照明總功率

2Pi=120kwSp2=40kw2P3=100kw

則PFI.5*（0.6*120/0.75+0.6*40+0.8*100）=210kvA

根據(jù)臨時用電負荷變化大的特點，本工程可選用一臺容量為210KVA

變壓器即可滿足臨時用電需要。

3）配電方式

臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制樹干式與放

射式相結(jié)合的配電方式。地平面電纜暗設(shè)于電纜溝內(nèi)，樓層干線電纜沿外

墻卡設(shè)，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的

標準鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。

4）總盤引入線截面積計算：采用三線線BX：

[=K2p（電動機功率）=0.75X130X1000

r3ucoswr3X380X0.75

選用BX銅芯橡膠皮線，S=35平方毫米。

5）塔吊導線截面選樣：采用三相BX：

I=200X1000=40A

r3X380X0.75

選用6平方毫米BX銅芯橡皮線。

3.1.3現(xiàn)場臨時用水

1）現(xiàn)場臨時用水主要是施工用水、生活用水。生活用水采用25水

管，水源均從甲方指定管網(wǎng)接駁張，按總平面圖布置供給。隨著樓層的施

工在管道井內(nèi)豎向布置給水干管，然后引到各樓層，以供碎養(yǎng)護，消防等

用水，給水方式采用貯水池用高壓泵加壓泵送。

2）日用水量按砌磚日用水量計算：

q=K1XQXNXK2=1.15X4X25X250XL5

T8X360

=1.5升/秒

系數(shù)說明：K1：用水未預見的系數(shù)1.05—L15

Q：每天磚砌體工程量，每單元25立方米

N：每立方米磚砌體用水量每立方米150—250L

K2：用水不均衡系數(shù)L5

T：每天工作時間秒

1）水充速按每秒1500mm計算

2）管徑計算：

nR2X1500=q

R=/L50=0.017X2=0.034MX1000mm=34mm

TIX1500

選用025管2根。

6.3施工用電管理

為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，保證施工用電和用電安

全，現(xiàn)場必須做好用電管理，明確職責。

電氣安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由相應技術(shù)等級，并持有

近期考核技術(shù)證明的電工完成。未經(jīng)主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員同意，并采

取必要安全技術(shù)措施的電用工程，不得帶電作業(yè)。

發(fā)生電氣事故，必須按“三不放過”的原則認真查處，并立即采取有

效的防范措施，及時向上級報告。

施工現(xiàn)場的建立安全制度其內(nèi)容包括：

①各類電氣設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程。

②電氣安裝的檢查、驗收、維修、保養(yǎng)記錄制度。

③用電工程的定期檢查制度及履行復查驗收手續(xù)。

施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

①臨時用電施工組織設(shè)計資料；

②修改臨時用電施工組織資料；

③技術(shù)交底資料；

④臨時用電工程檢查驗收表；

⑤電氣設(shè)備的調(diào)試、檢驗憑單和調(diào)試記錄。

⑥接地電阻測定記錄表。

⑦定期檢（復）查表。

⑧電工縱工作記錄。

現(xiàn)場各類用電人員應做到

①安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

②使用設(shè)備前應配備好必要的安全防護用品，并檢查電氣裝置和保護

設(shè)備是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

③停用的設(shè)備必須拉閘斷電，銷好開關(guān)箱。

④保護好所用設(shè)備的電源線，保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題應及時報

告解決。

⑤遷移用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源后進行。

6.4用電設(shè)計

6.4.1接地與防雷

①本工程采用TN-S接零保護系統(tǒng)。

②

所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線由第一

級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。

③施工使用的塔機應做防雷接地和重復接地。

④保護零線的每一重復接地電阻值不大于10。。

⑤保護零線不許裝開關(guān)和熔斷器。

⑥保護零線應單獨敷設(shè)，不作它用，重復接地就與保護零線相連接零

五芯電纜時不許采用四芯電纜外加一線導線的方法連接。

⑦保護零線為綠黃雙色線，在任何情況下不許使用綠黃雙色線作負荷

線。

⑧保護零線的截面不小于工作零線的截面。塔機的防雷接地極用

10m2絕緣銅線。

⑨垂直接體采用角鋼，鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼。

⑩施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備，除做保護接零外，均在設(shè)備在負荷線的

首端設(shè)漏電保護器。

6.4.2配電線路

①本工程采用電纜線路，電纜干線進入施工場地采用套管地埋，埋深

20cm,電纜的接頭外設(shè)分配電箱或開關(guān)箱。

②塔機、碎攪機、彎曲機等因定機全部采用套管地埋設(shè)置其電源線采

用無接頭軟電纜。

③其他所有設(shè)備采用橡皮電纜，其電源線采用架空敷設(shè)，沿墻或使用

線桿并用絕緣子固定，綁扎用扎綁線，其線纜最大垂距地不小于2.5m。

④電纜接頭牢固可靠，做絕緣綁扎，保證絕緣強度不承受外力。

6.4.3配電箱、開關(guān)箱

①施工現(xiàn)場采用總配電箱，分配電箱及開關(guān)箱三級配電。

總配電箱電源自建設(shè)單位的室內(nèi)配電屏引入。配電屏內(nèi)設(shè)電壓表、電

流表及其他儀表?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置CJ10一交流接觸器和JZK—5集電路脈

沖漏電控制器各一個，HKZ60A刀閘四個，每一個刀閘接一個分配電箱。

分配電箱內(nèi)設(shè)置KZ15LE-100/490漏電斷路。其額定漏電動作電流為

50mA,漏電分斷時間IS。每臺漏電斷路器控制不超4個刀閘，每個刀

閘控制一個開關(guān)箱，分配電箱內(nèi)設(shè)置單獨照明線路。

開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置DZ15LE-40/390漏電斷路器，HK2刀閘各一個，其漏電

斷路器的額定漏動作電流為30mA,漏電分斷時間小于0.IS,。開關(guān)箱距用

電設(shè)備水平距離不超過3m,

②配電箱開關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、箱下離距地面為1.3m全部采用鐵

質(zhì)電箱。

③配電箱開關(guān)箱箱體，金屬電器安裝板，作保護接零，保護零線通過

接線端子連接。箱內(nèi)的工作零線通過接線端子連接并且與保護零線端子分

設(shè)。

④各配電箱開關(guān)箱標出其名稱，箱內(nèi)成列的開關(guān)在上面標出各用電設(shè)

備的名稱。

⑤配電箱內(nèi)設(shè)“有人操作，嚴禁合閘”標示牌。

⑥配電配、開關(guān)箱中導線的進出口設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體

的上頂、側(cè)、后面或箱門處。進出線加護套，采用橡皮絕緣電纜。開放開

關(guān)箱內(nèi)的電源一嚴禁用插銷連接。

⑦每一個開關(guān)只許接一臺用電設(shè)備。

⑧所有配電箱、開關(guān)箱門配鎖，施工停止用電12小時以上將動力開

關(guān)箱斷電上鎖。并由電工專人負責。在使用過程中，按程序操作，送電操

作程序為：總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱。停電操作程序為：開關(guān)箱一分

配電箱一總配電箱。

⑨所有配電箱、開關(guān)箱每日檢查一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電

工。維修時穿戴絕緣鞋、手套。使用絕緣工具檢查、維修時，必須將前一

級相聯(lián)原電源開關(guān)斷電并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標示牌，嚴禁帶電

作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物。保護清潔。

⑩熔斷器的熔絲更換時，嚴禁用不合格或不符合原規(guī)格的熔體代替。

6.4.4電動建筑機械、手持電動工具、照明

①選購的電動機械、手持電動工具和用電安裝裝置符合相應的國家標

準，專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證，使用說明書。

②在塔機上安裝正對工作區(qū)的投光燈，安裝牢固。

③使用焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品，交流弧焊機，變壓器的二次側(cè)

電源線不超5m,焊機的一次線采用YHS型橡皮護套銅芯多膠軟電纜，長

度小于30m。

④一般場所先用II類手持電動工具。裝設(shè)額定動作電流不大于15MA,

漏電分斷時小時0.1S的漏電斷路器。

⑤

手持電動工具的外殼，手柄、負荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，用

前作空轉(zhuǎn)檢查，運轉(zhuǎn)方可使用，其負荷線必須采用橡皮護套鋼芯軟電纜，

并不得有接頭。

⑥燈具離地面高度低于2.4m的場所用低于36V的安全電壓。

⑦照明燈具的金屬外殼作保護接零。

⑧螺口燈頭的相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相

連的一端。

⑨電器、燈具的相線設(shè)開關(guān)控制，不得獎地相線有接引入燈具。

⑩現(xiàn)場用的碘色燈具距地面大于3米，接線綁扎牢固。

第七章成品保護措施

7.1土方

開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土

和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。

基坑四周應設(shè)排水溝，場地應有一定坡度，并準備充足的防雨塑料布

覆蓋基坑邊坡防止雨水淋塌基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)或管溝的碎，砂漿應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方

可進行回填。

已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水流設(shè)施，防止地面

雨水流入坑（槽）浸泡地基。

7.2墻體

粘土磚在裝運過程中，輕裝輕放，減少相互破壞。

墻體砌完后，不得隨意打鑿孔洞。

門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè)+300、600mm高度范圍釘鐵皮保

護，防止手推車撞壞。

落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。

7.3模板

吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板磅，并防止模板變形。

柱碎強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。

拆模時不得用大錘硬砸或