DB63-T 1979-2021 預制裝配式涵洞工程施工技術(shù)規(guī)范

DB63青海省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 1 2 8 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。管理有限公司、青海交通投資有限公司、青海西互高速1預制裝配式涵洞工程施工技術(shù)規(guī)范本文件適用于公路新建及改擴建工程預制裝配式涵洞（通GB/T50214組合鋼模板技術(shù)核對預制構(gòu)件的關(guān)鍵構(gòu)造尺寸，并應及時上報設計文件中存在的4.2施工前應繪制定位詳圖，再進行放樣施工。4.3施工方應校核預制構(gòu)件設計圖，并對預制構(gòu)件施工預埋件進行技術(shù)交底。4.4施工方應根據(jù)工程特點和施工規(guī)定，進行結(jié)構(gòu)施工復核及驗算，編制專項施工方案和施工組織設4.5裝配式涵洞工程施工應符合設計文件要求，并制定環(huán)境保護、節(jié)能減排和文明施工的實施方案。4.7模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及裝配式結(jié)構(gòu)工程施工應符4.8施工方應對施工作業(yè)過程實施全面和有效的控制與管理；工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎(chǔ)4.9裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工應有完整的質(zhì)量控制及驗收資料。4.10裝配式涵洞施工與質(zhì)量管理宜采用信息化系統(tǒng)。25.1工藝流程施工方應編制施工組織設計，并建立質(zhì)量保證體系文件，主要包含但不限于以下f)按照設計文件和混凝土驗收標準要求，對預制構(gòu)件所做的具體規(guī)定；h)預制構(gòu)件施工的專項操作細則和質(zhì)量檢驗方法。35.2.2.1各分項工程施工前，應根據(jù)施工內(nèi)容和批復的施工技術(shù)方案，由施工方組織編制各項技術(shù)交b)施工工藝流程和要求；c)質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及安全應急預案；d)施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備等的要求。5.2.2.2各分項工程施工前，應按要求完成技術(shù)交底，交底過程應形成書面記錄。技術(shù)交底主要包括a)各分項工程的首件試預制施工方法、施工工序與工藝管理以及注意事項、安全防控措施等；b)關(guān)鍵工程的具體部位、構(gòu)造尺寸、預埋件、接縫構(gòu)造、預留孔洞的位置和規(guī)格；c)流水和交叉作業(yè)施工階段劃分或施工界面劃分；d)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、焊接程序和施工要求；5.2.3.1根據(jù)設計文件要求，應進行5.2.3.2對混凝土配合比設計以及混凝土工作性能、力學性能、耐久性能等5.2.4.2規(guī)模應結(jié)合預制構(gòu)件的數(shù)量、養(yǎng)生方式、預制工期及存儲周期，并綜合考慮生產(chǎn)、辦公、生5.2.4.3布局應根據(jù)構(gòu)件澆筑、養(yǎng)生、存放及運輸?shù)纫蛩亟y(tǒng)籌規(guī)劃，并根據(jù)場地條件、工藝流程以及5.2.4.4預制場地基應根據(jù)地質(zhì)條件和使用分區(qū)進行硬化處理，構(gòu)件澆筑區(qū)和存放區(qū)臺座下地基應滿5.2.4.5預制臺座應采用強度等級不低于C30的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面應光滑、平整，平整度的允許偏差每2.0m應不超過2mm。5.2.4.6預制臺座基礎(chǔ)應具有足夠的承載能力，場地基礎(chǔ)平整、堅實，并采取排水措施；對于軟弱地5.2.4.7鋼模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，數(shù)量應按預制總量、預制工期、養(yǎng)生方式及存儲5.2.4.8養(yǎng)生及存放面積應按養(yǎng)生方式及存放周期、模板效率、模板數(shù)量、用地5.2.5.1各類機械設備數(shù)量、型號規(guī)格應滿足工程質(zhì)量和工期進度的要求，同時應保證外觀整潔、性45.2.6.1水泥、砂石料、水、鋼筋等原材料應符合設計要求和JTG/T5.2.6.2根據(jù)施工計劃合理安排原材料進場，對進場材料應采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)，存5.2.6.3進場原材料應執(zhí)行材料準入制度，除應檢查其外觀、標志、出廠質(zhì)量證書和試驗報告單外，5.2.6.4各類原材料進場后應按材料性能和用途合理選擇存放場地，堆放整齊，并設立標識牌，標明5.3.2首件試預制前，應完成相應的技術(shù)方案審批程序和所有施工準備工作，并進行施工前各項準備b)鋼筋加工和鋼筋骨架綁扎；5.3.4監(jiān)理工程師應組織對影響安裝質(zhì)量的平接縫、鉸接縫構(gòu)造進行專項評定，評定內(nèi)容包括：接縫5.3.5首件試預制構(gòu)件完成后7d內(nèi)，施工方應進行5.4.1.2預制構(gòu)件鋼筋宜采用數(shù)控化機械設備在專用廠房集中下料和加工，其形狀、尺寸應符合設計5.4.1.3預制構(gòu)件吊環(huán)應采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且計算拉應力應不5.4.1.4鋼筋的形狀、尺寸應按設計圖進行加工，鋼筋加工及質(zhì)量應符合J55.4.2.1鋼筋材質(zhì)、級別、直徑、根數(shù)、間距5.4.2.2各預制構(gòu)件的主要鋼筋骨架加工要求b)鋼筋加工尺寸應根據(jù)設計圖進行配料和下料；c)鋼筋加工應采用在臺架底座上綁扎成型后，再整體吊裝就位的工藝；d)鋼筋骨架胎膜的結(jié)構(gòu)尺寸與預制構(gòu)件模板相同，胎膜面板應采拼裝而成，底座應采用鋼筋和角鐵焊接而成，再形成定型的鋼筋骨架e)胎膜面板應根據(jù)設計的鋼筋數(shù)量和間距，宜f)骨架的縱橫向鋼筋、箍筋、架立筋之間的焊接拼裝應采用二氧化碳氣體保護焊進行點焊。5.4.2.3預留孔洞位置和直徑、5.4.2.4鋼筋混凝土保護層墊塊應采用專業(yè)化壓制設備或標準模具生產(chǎn)，墊塊厚度正偏差應不大于1mm，且不應出現(xiàn)負偏差；墊塊應分散布設、安放牢固，且每平方米應不少于6塊；構(gòu)件拐角處的墊塊應適當加密；混凝土澆筑前應檢查墊塊的位置、數(shù)量和緊密程度。5.4.2.5鋼筋骨架吊點布設應配合骨架入5.4.2.6焊縫宜采用雙面焊縫，且鋼筋的綁扎和焊接應符合JTG5.5.2模板的設計、制作、安裝和拆除應符合JTG/T3650規(guī)定。模板應采用定型組合鋼模板5.5.3模板設計應結(jié)合工程項目的特點，滿足各類型預制構(gòu)件尺寸規(guī)格的要求，考慮模板重復使用的通用性和耐久性；除應執(zhí)行GB/T50214和JTG/T3650規(guī)定外，還合模塊。頂板構(gòu)件采用固定大型底模+兩側(cè)鉸接縫端模+環(huán)向兩端側(cè)模+頂部外側(cè)模板組合；側(cè)墻采用固定大型底模+單側(cè)鉸接縫端模+撐角模板+環(huán)向兩端側(cè)模+頂部b)模板設計和制作時應結(jié)合施工工藝和底模配套，并驗算其受力強度、剛度和穩(wěn)定性；d)模板底座采用型鋼焊接，應安裝在平整的預制臺座上，并保證穩(wěn)固；e)模板使用前，應進行荷載試驗驗證，其強度與剛度應符合GB/T50214規(guī)定和設計文件要求。a)模板及其配件應按設計圖進行加工，成品經(jīng)檢驗合格后，方可使用；c)模板制作應采用三維空間體系對槽口和鉸接縫曲面進行定位；a)使用前應清除模板表面的灰塵、銹跡及水泥漿等雜物；6b)保證模板各構(gòu)件尺寸和位置準確，模板與構(gòu)件連接緊密，模板拼縫嚴密；d)側(cè)模板應防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O支撐進行固定；f)若澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板變形超過允許偏差值時，應及時進行糾正。5.5.6模板吊環(huán)應采用HPB300鋼筋，不準許采用冷加工鋼筋制作。每個吊環(huán)應按兩肢截面計算，在模板自重標準值作用下，吊環(huán)拉應力應不小于65.5.7模板首次使用前和完成預制后，均5.5.8模板的拆除時間和拆除程序等應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土強度要按設計圖要求進行。非承重側(cè)模板拆除時，混凝土抗壓強度應不混凝土的配合比、拌和、運輸、澆筑與振搗、養(yǎng)生均應符合JTG/T35.6.2.1預制構(gòu)件混凝土施工時，應按首件試預制確定的標準配5.6.2.2施工時應根據(jù)預制場地環(huán)境溫度變化和預制周期，及時調(diào)整混凝土配合比；當混凝土原材料5.6.3.1混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，應及時測定粗、細集料中的含水量，并按實際測定值調(diào)整粗、細集料和用水量，出料后的拌合物不準5.6.3.3混凝土拌合物入模坍落度應符合J5.6.4.1混凝土運輸宜選用攪拌運輸車，其運輸能力應與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配，且運輸應5.6.4.3混凝土罐車運輸抗凍水泥混凝土時，應保持含氣量均勻一致，運輸車輛不應漏漿，并用篷布5.6.4.4寒冷、嚴寒或炎熱的天氣情況下，攪拌運輸車的攪拌罐和泵送管應有保溫或隔熱措施；采用75.6.5.2因故中斷時，間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間；超出時應按澆筑中斷處5.6.5.3當日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時5.6.5.5混凝土宜采用二次振搗工藝，振搗應密實。采用插入式振搗器振搗時，與側(cè)模間距應mm～100mm，插入深度宜為50mm～100mm，不應漏振和過振。若鋼筋較密時可采用附著式振搗器。5.6.6.1預制構(gòu)件澆筑后初期養(yǎng)生應采用封閉養(yǎng)生棚進行蒸汽養(yǎng)生，養(yǎng)生時間宜不小于10h，應按首件試預制批準的蒸汽養(yǎng)生升溫、降溫速度嚴格進a)養(yǎng)生棚內(nèi)應配備自動噴淋設備，養(yǎng)生時間應不小于6d；a)脫模時混凝土強度應符合設計規(guī)定，當設計未規(guī)定時應不低于設計強度等級值的75%；b)脫模劑應采用模板專用脫模劑或模板漆；5.7.1預制構(gòu)件應在明顯部位進行標識，標識的基e)工廠定制時還應包括廠名、批號、生產(chǎn)日期；5.7.2預制構(gòu)件在預制場內(nèi)移運、存放和吊裝時，預制構(gòu)件混凝土強度應符合設計規(guī)定；當設計未規(guī)定時，應不低于設計強度等級值的85%。5.7.3預制構(gòu)件在預制場內(nèi)移運、吊裝時，宜采用跨式搬運機、龍門起重機等移5.7.4預制構(gòu)件存放層數(shù)應符合設計要求。設計未規(guī)定時，宜采用單層存放；多層疊放時，應對預制5.7.5預制構(gòu)件存放時，支撐墊塊宜選用枕木、橡膠板等對預制構(gòu)件無損傷的彈性支撐物，支撐應穩(wěn)86.1.1吊裝施工前，應確認預制構(gòu)件型號、尺寸、數(shù)量，驗收合格6.1.2應采用首件驗證批準的起重設備及吊具，并嚴格按驗證6.2.1預制構(gòu)件運輸時，混凝土強度應符合設計規(guī)定；當設計未規(guī)定時，應不低于設計強度等級值的撐墊塊的位置及方法應符合設計要求，應對外露面進b)運輸過程中應采取固定、緩沖措施。7.1.3基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆方式，并進行平整度檢驗，平整度7.1.4洞身安裝應符合JTG/T3650規(guī)定。按照預制構(gòu)件編號順序依次安裝，所有涵洞主體構(gòu)件安成后，應進行質(zhì)量檢查，確保涵洞的設計線形和安裝質(zhì)量，最后進行接縫連7.1.6預制洞口安裝時應先將預制洞口的翼墻構(gòu)件與基座連接，并安裝端墻預制構(gòu)件，安裝完成7.1.7現(xiàn)澆洞口施工應依次進行鋼筋綁扎及模板安裝、分層澆筑、振搗、拆模，最后進行回填土7.2.1主要包括：技術(shù)準備、測量放樣和首件施工認可等，均應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后，方可7.2.3施工前應對涵洞平面軸線進行放樣，并提交監(jiān)理工程師進行復核，確定7.2.4涵洞基礎(chǔ)開挖完成后，應再次進行測量放樣，97.3.2.2地基應對整個結(jié)構(gòu)保持均勻的承載力，沉降量應不大于5mm，不滿足設計要求時應對地基進行加固處理，處理范圍應寬出基礎(chǔ)不小于0.5m。且在有代表性的場地進行現(xiàn)場試驗或試驗性施工，并進行地基承載力檢驗，以滿足設計要7.3.3.2軟弱地基處理應滿足設計要求，設計文件無規(guī)定時，可采用級配砂礫或級配碎石等材料7.3.4.2墊層混凝土施工時，應注意縱向線形的平順和構(gòu)件就位點高程的準確。小于設計厚度；平整度應符合設計要求，若7.4.1.2試安裝工程開始前，應完成相應技術(shù)方案的審批程序，監(jiān)理工程師應對工程的全過程進7.4.1.3試安裝工程完成后，應提交首件工程工作總結(jié)，內(nèi)容包括首件工程概況、施工組織、安7.4.1.4監(jiān)理工程師應對試安裝工7.4.2.1洞身安裝前，應清理墊層表面雜物，檢查墊層平整度，并設7.4.2.2平整度不符合要求的部位，應采用與墊層等7.4.3.1洞身安裝時，應沿同一方向依次安裝；縱坡大于2%時7.4.3.2斜交時，安裝應注意斜交角的7.4.4.1接縫處理前，應對安裝預制構(gòu)件的各類接縫連接進行檢查，縱向相鄰節(jié)段安裝環(huán)間隙規(guī)應不大于20mm，涵節(jié)間輪廓線錯臺應不大于5mm。涵洞預制構(gòu)件安裝的接縫施工應滿足設計要求，設計文件無規(guī)定時，應滿足以a)平接縫和沉降縫宜采用瀝青麻絮等密封材料填塞；c)鉸接縫內(nèi)部應進行檢查，出現(xiàn)空隙應采用水泥砂漿或瀝青麻絮等進行填塞；d)采用防水卷材對各類接縫進行防水處理時，應沿各類接縫先涂刷一層熱瀝青，寬度不小于25安裝前應根據(jù)設計圖核對洞口構(gòu)件編號、外形尺寸（型號）a)洞身完成后再進行洞口安裝，安裝前應清理墊層表面，設置安裝基準線和起始點；b)洞口安裝應由洞身端部向外依次進行，預制構(gòu)件間應密貼。洞口安裝的各類接縫施工應符合本文件7.現(xiàn)澆洞口模板安裝除應符合本文件5.5和JTG/T3650規(guī)定外，還b)模板安裝時，應檢查其平面位置和豎直度?，F(xiàn)澆洞口鋼筋連接應符合本文件5.4和JTG/混凝土澆筑除應符合JTG/T3650規(guī)定外a)混凝土應分層、均勻澆筑，分層厚度應不大于30cm；c)模板拆除時，混凝土強度應不小于設計強度等級值的75%。7.6.1回填土施工應在洞口施工完成，且混凝土及勾縫砂漿強度達到設7.6.2洞身周邊回填材料應符合設計要求。洞身兩側(cè)應分層對稱回填、均衡碾壓，各層壓實厚度7.6.3