《施工組織設(shè)計中的主要施工設(shè)計案例》9600字

V施工組織設(shè)計中的主要施工設(shè)計案例綜述鋼構(gòu)施工1.建筑預(yù)置(1)鋼筋：必須提供現(xiàn)場品質(zhì)證書及檢測結(jié)果，并在監(jiān)造人員的監(jiān)督下，依規(guī)格要求，分批次抽吸，進行力學(xué)性能測試，通過后方可投入施工。(2)按項目的進度及圖紙的規(guī)定，發(fā)放了生產(chǎn)與安裝作業(yè)書，并按項目的結(jié)構(gòu)特征及鋼筋的制造與安裝進行技術(shù)交流。(3)鋼筋加工設(shè)備已經(jīng)完成了安裝和維修，并進行了試運行。(4)模板已經(jīng)完全或局部地裝配，并且支持穩(wěn)固，進行預(yù)先檢查；模具內(nèi)部的木材碎片和垃圾都已經(jīng)清理完畢，板縫隙已經(jīng)被封死，并涂抹了隔離膠。(5)將加工過的鋼筋裝入工地，按照圖紙上的尺寸、規(guī)格和型號；位置、編號用墊子分別擺放好，整齊擺放。(6)墻、柱、梁等尺寸和橫梁等尺寸線和橫梁已經(jīng)標(biāo)注或彈好。(7)檢查按已彈出的鋼絲，并在下一段預(yù)留的搭接鋼筋處；數(shù)目；長度、未滿足規(guī)定的留置鋼筋必須進行加工。清理外露的留置筋，清除銹皮、水泥等雜物。對水泥基層的疏松不牢固的地方進行鉆孔，清除和潤濕。(8)腳手架與鋼筋連接，已經(jīng)完成。橫向輸送和縱向輸送設(shè)備已經(jīng)就緒，正在進行檢驗和測試。2.建筑作業(yè)流程(1)立柱加固a.在綁帶時，按照設(shè)計的箍筋的間隔和數(shù)目，將箍筋按照彎曲掛鉤的規(guī)定，套在下面突出的搭合筋上，然后豎起立柱的鋼筋，用螺栓固定或焊接在一起。b.柱的主要鋼筋可分成兩種類型：采用電渣法對φ20或更高的螺紋進行壓焊，焊縫應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。在φ20以內(nèi)進行綁帶，其搭接長度按照圖紙要求，如果沒有特殊的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)要求必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。c.連接處必須彼此錯開，在受力鋼筋的半徑為30（500毫米）的區(qū)間內(nèi)，帶連接的受力鋼筋的橫斷面面積為全部受力鋼筋的百分率，其中受拉區(qū)和受壓區(qū)的長度分別為25%和50%。d.用白灰標(biāo)記出立柱主體鋼筋之間的距離，并將其焊接在橫梁（橫向鋼筋）上，再將套管內(nèi)的箍筋移動，從上部至下部適宜纏繞。e.箍筋必須與主筋保持正交，箍筋的拐角處和主筋的交接處必須固定，而主筋與箍筋的不拐角處的交會處形成一個梅花形或縱橫形，但是，在橫梁的水平方向上，可以用梅花形的方式將其固定住，防止框架傾斜。箍筋連接（也就是彎曲連接）應(yīng)該沿著立柱四邊形縱橫線排列，并設(shè)在箍筋與立柱角主筋的交界處，但對于具有十字箍筋的大斷面立柱，其連接部位可以設(shè)置在箍筋和任意一條中主肋的連接點。在有地震需要的區(qū)域，鋼筋的末端彎曲為135度，其水平長度不得低于10d(d-箍的半徑）。當(dāng)鋼筋為90度時，搭接部位要進行焊接，且每邊的焊縫不少于10d。在柱基、柱頂和梁柱的連接點上，要按照規(guī)范的規(guī)定進行加固。f.當(dāng)下部立柱的主筋暴露于地面時，應(yīng)采用工具或柱箍將其納入一根柱筋內(nèi)，以便上部立柱加強筋的連接；在上部和下部柱子的橫斷面發(fā)生改變時，下部的鋼筋在加固前應(yīng)正確地進行收縮，而在混凝土澆注完成后，不得進行拉拔。g.框梁處的鋼條，必須置于立柱的縱筋內(nèi)部。h.如果在結(jié)構(gòu)中設(shè)置了拉索，則該拉索應(yīng)該與箍筋掛鉤。i.柱鋼筋的控制性保護層可以通過混凝土砂漿將其固定在立柱的外側(cè)，通常間隔1000mm，以保證主鋼筋防護層的厚度。(2)桁架加固a.使用模內(nèi)捆綁時，應(yīng)按照設(shè)計圖在梁模板上畫出箍筋的間隔，并按照下列順序進行綁扎：將主筋穿過箍筋，按照規(guī)定的間隔將主筋與主筋連接起來，將主筋和主筋連接起來，將主筋與主筋連接起來，并將梁底主筋與箍筋連接在一起，并將主筋捆綁在一起。b.梁中箍筋與主筋垂直，箍筋連接處要相互錯開，箍筋拐角處和縱筋相交處要牢固。在橫梁內(nèi)，箍筋彎勾重疊的部位，要交叉綁牢。c.將彎曲的鋼筋與負彎矩的鋼筋定位準(zhǔn)確；在梁柱連接部位，梁的鋼筋要按規(guī)定的尺寸進行加固。d.在兩行或三行的情況下，在兩行鋼筋中間加一根25毫米的短筋；當(dāng)縱筋的長度超過25mm時，為了滿足結(jié)構(gòu)的需要，短筋的尺寸應(yīng)與縱筋的尺寸一致。e.當(dāng)梁在相同的高度發(fā)生二次時，其縱向受壓鋼筋必須支撐在墊梁或邊梁受力的鋼筋上面，且主筋的兩頭的擱置量要相同；第二梁豎向受力筋必須支撐在其上。f.梁鋼筋若采用在模具外側(cè)進行捆扎，通常是將鋼筋捆在底板上，用人工（或起重機）將鋼筋抬入模具，其順序如下：將主梁需要穿過次梁的位置稍抬高→在次梁梁口放兩根橫桿→將次梁的長鋼筋放在橫桿上，按照箍筋的間隔畫上一條直線，將鋼筋放入鋼筋中，將鋼筋放入箍筋中，接著將鋼筋架起，彎起，受拉鋼筋的先后順序與鋼筋進行捆綁，將框架稍微提起，從橫桿中取出，將梁框架放入模具中。(3)鋼板加固a.在捆扎之前，先對樣板進行修剪，清理掉上面的垃圾和雜物，并用白粉在樣板上畫出主筋和分布筋的間隔。b.按照已畫出的鋼筋之間的距離，將承重主筋和分配筋分別排出，然后將預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等一起安裝和固定。c.面板和次梁、主梁交叉點，面板的鋼梁應(yīng)該位于上部，次梁的鋼筋位于中部，主梁的鋼筋位于下部。d.鋼板的捆扎通常采用順、八字形，外側(cè)兩條鋼筋的交叉處必須完全捆牢，其它的節(jié)點可以相互交叉纏繞（在雙向加筋的交叉處，必須將所有的節(jié)點都捆起來）。若采用二層鋼板，則兩層鋼筋必須在兩層鋼筋間加筋，以保證上部鋼筋定位準(zhǔn)確。e.對板負扭矩的配筋，應(yīng)將各扣件進行捆綁，并在主筋下方設(shè)置鋼筋支撐以避免被人踐踏。(4)鋼筋纏繞式臺階a.在臺階基礎(chǔ)模板上，將主鋼筋及分配帶及定位線彈出。按照設(shè)計圖中的主鋼筋和分配鋼筋的布置順序，由主鋼筋開始，再用鋼筋進行捆綁，各節(jié)點必須進行捆綁。若有臺階梁，應(yīng)將梁固定在橫梁上，然后將鋼板筋固定在橫梁上。b.基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，腳踏模板架好后，將腳跟鋼筋進行捆綁，并用沙泥填充。c.鋼筋連接的數(shù)目及部位，必須按設(shè)計及工程質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定進行。(5)在進行鋼筋焊接之前，應(yīng)先進行試焊，確認(rèn)無誤后方可進行。對20mm厚的鋼管進行焊接，對其進行單側(cè)焊縫或重疊長度小于10d時，用電渣法進行壓焊，在30d的范圍之內(nèi)，每一段的一根鋼筋不能有兩個連接，在相同的斷面中，連接處必須錯位，受拉區(qū)的連接長度小于50%。3.完成后的防護a.將已加工好的鋼筋或框架運輸?shù)焦さ貢r，按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號、鋼筋尺寸等進行分類，以保證鋼筋的表面干凈，不受油漬、泥土污染或壓彎；存放時間不能太長，否則會造成再次的鋼筋腐蝕。b.在搬運、裝配時，要輕放輕放，嚴(yán)禁亂扔、亂撞，以免造成鋼筋的變形。c.在綁扎及加固后，嚴(yán)禁在固定好的鋼筋上行走、堆放材料或搭建跳板，尤其要避免踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。d.在加固過程中，應(yīng)避免對預(yù)先埋置的金屬構(gòu)件和孔型進行碰撞。e.在模板的內(nèi)側(cè)上涂上隔離層時，要防止對鋼筋造成的損傷。f.在安裝電線、暖氣管道或其它管線時，不要隨意切割、觸碰鋼筋。4.保安a.在從事鋼筋加工的工人必須接受專業(yè)的機械技術(shù)訓(xùn)練，熟悉機器的使用和使用方法。b.鋼筋加工機械中的電器，要具有良好的隔離和接地，各機器要一機一閘，并設(shè)有漏電流保護。在機器運轉(zhuǎn)時，暴露部位要安裝保護裝置，切斷電源。c.在使用之前，必須進行空運試驗，確保其運行狀態(tài)良好。d.冷拉鋼時，嚴(yán)禁在冷拉區(qū)的兩端站立，也不要在冷拉條上移動，直到工人到達一個安全的地方，才能進行冷拉。e.在使用鋼筋彎折器時，操作者必須與鋼條的可移部相反的位置，在彎折400mm的短筋時，必須采取措施，以避免其彈出。f.切割粗鋼時，由于沖切力較大，切割機兩邊的底座上要有兩根角鋼，以避免鋼筋的搖晃。g.嚴(yán)禁將可燃性物質(zhì)放置于電焊工工作間附近，在室內(nèi)進行焊接時，要保證現(xiàn)場的安全。h.搬運鋼條時，應(yīng)留意是否有撞擊或被鉤住的物體，尤其要避開四周及垂直方向的金屬絲。i.懸掛式建筑鋼筋的裝配，應(yīng)站立于腳手架上，不可站立于模板或支架上。j.在工地上安裝的電線桿和混凝土振動器，嚴(yán)禁將其與鋼梁連接，如果有必要，必須在鋼梁上安裝一根橫擔(dān)，并將鐵絲吊在鋼梁上。k.在吊裝或裝配鋼筋時，應(yīng)與周圍的高壓電線或電力設(shè)備等保持一定的安全范圍，在有鋼筋的地方，嚴(yán)禁在暴雨天氣下作業(yè)或站立。l.在高處架設(shè)鋼筋時，需將粗大的鋼筋擰折，選擇合適的地點，并用安全帶固定，以防墜落。5.建筑設(shè)計要點a.框架結(jié)構(gòu)鋼通常應(yīng)在鋼筋加工廠進行集中加工，再運輸至工地進行，或采用就地裝配，以防止出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象。在綁扎之前，要熟悉結(jié)構(gòu)圖，并檢查鋼筋的配料和材料。檢查完成后的鋼種；形狀、尺寸、數(shù)量如有差錯，需立即補充。b.框架結(jié)構(gòu)的節(jié)點錯綜復(fù)雜，且鋼筋密集，首先要研究各部位的搭接和搭設(shè)的先后次序，研究支模、管線、綁帶等的銜接及施工方式，并確定具體的施工時間，以便降低綁扎難度，防止出現(xiàn)重復(fù)現(xiàn)象，從而降低工程質(zhì)量。c.在梁的連接部位，當(dāng)梁連接部位非常密集時，必須留出30mm的空隙，以便進行澆筑。d.鋼筋的捆扎要保證鋼筋的大小和形狀的準(zhǔn)確，在捆扎時，要把多個鋼筋的兩端對齊，以避免在捆扎過程中出現(xiàn)某個特定的部位，造成骨架的扭轉(zhuǎn)。e.防護層墊片的厚度要精確，墊片之間的間隔要適當(dāng)，以免由于墊片的厚薄和間隔不同而造成地板開裂，梁底或柱側(cè)露筋。f.在將鋼筋框架抬入模具時，采用扁擔(dān)進行吊運，吊點按框架的形狀來決定，骨架的各個節(jié)點必須固定，并在需要的時候進行焊接，并保證其穩(wěn)定，以免出現(xiàn)變形，從而影響到模具的裝配。g.立柱的綁扎必須嚴(yán)格掌握鋼索的垂直性，在綁扎前要先將梁繩固定好，然后將梁繩固定在一起，每一處都要用3個鉤子固定，以確保其不會出現(xiàn)彎曲，然后將其固定在同一個方向上。要搭建好支架進行捆綁，并采用加固加固的方法。h.梁的鋼筋要在固定支架上維持必要的錨固量，并確保加固后的鋼筋定位準(zhǔn)確；在系緊之前，要根據(jù)設(shè)計圖，將鋼筋的尺寸和位置與安裝位置相比較，確定是否正確，然后才能進行固定。i.在鋼板和鋼筋捆綁完畢后，嚴(yán)禁人在鋼梁上行走或在有負彎矩的鋼筋上鋪設(shè)踏板作為運送的馬道；在澆注混凝土之前，必須先對鋼筋進行修整，防止鋼筋、負筋板被踩（壓）到下方，從而對鋼板的承載能力產(chǎn)生不利的作用。模版設(shè)計1.建造的預(yù)備：(1)使用的木料應(yīng)小于II級的材料。不可使用脆性、嚴(yán)重扭曲和易于在潮濕時發(fā)生變形的木材。(2)木材模版的厚度：通常采用20-30mm的側(cè)面模具；通常，底模具是40-50毫米。(3)隔離物一般采用1:1~4的柴油和有機硅的共水解液和1-10的汽油進行混合。(4)主要機械和裝備：電鉆、磨具、圓鋸機、電動扳手、電焊機等。釘錘，鐵水尺，鋼尺，扳手，鋼刷，油刷，鐵桶，撬杠，起子，經(jīng)緯儀，水平儀，塔尺等。2.工作環(huán)境(1)按工程的構(gòu)造、特性及現(xiàn)場施工情況，編寫模板支撐方案，并對樣板的平面布局、橫楞規(guī)格、排樣尺寸的定位、立柱的形狀和間隔進行分析；梁板裝配形式，支撐體系形式，間距布置；驗證了木材和支承體系的強度與穩(wěn)定性。按照流程圖的分段，決定了樣板的制作次數(shù)。(2)準(zhǔn)備好樣板接頭和支撐刀具，運輸至工地進行維護，按照分段編號，在樣板的內(nèi)側(cè)上噴涂好的剝離劑，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，將其擺放整齊。(3)按樣板圖紙擺放好橫梁及模板的邊緣，確定橫向控制高程；柱、墻模板底部要涂上水泥砂漿。(4)柱、墻鋼筋已完成加固；水、電管道和預(yù)埋的鐵件都已經(jīng)完成，鋼筋防護層的固定和隱蔽檢查已經(jīng)完成。(5)在使用大型模板的情況下，必須將裝配現(xiàn)場的地面打?qū)?，并在現(xiàn)場布置簡易的裝配作業(yè)平臺。3.建筑作業(yè)流程(1)立柱模板的裝配a.根據(jù)立柱的高度和位置，首先涂上水泥砂漿，然后根據(jù)放線的部位，設(shè)置好定位墩臺，確保立柱的軸心及標(biāo)高準(zhǔn)確。在立柱四角距地面50-80mm的地方，用支撐棒將其四面支撐，以避免出現(xiàn)變形。b.按照立柱模板圖紙上的模板的方位，從下往上裝拼版，通常按照立柱尺寸一側(cè)的一塊模板，用一根角模具將其拼接起來，然后用鋼絲和主梁進行暫時的緊固，然后用幾張U型卡片將兩邊的模板連接扣住，然后在兩個側(cè)面分別裝上另外的兩塊，然后從下向上一直到柱頭。c.當(dāng)圓柱模具完成后，應(yīng)對其位移和垂直方向進行校正；接下來，對斜面的樣板進行檢驗和修正；把四邊角的U型卡片全部填好，然后按照模板的要求從下往上裝上立柱。d.可以使用型鋼柱（角鋼板；槽鋼）或鋼管，其圓柱間隔視圓柱模具大小而定；側(cè)壓力大小，組合鋼模板強度，剛度由計算及配合板的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定。對大斷面的立柱，在設(shè)計時要加上相應(yīng)的配筋。當(dāng)采用鋼管或扣件作為柱帶時，扣件的受力必須準(zhǔn)確的根據(jù)。e.在立柱裝配完成和相鄰立柱組進行定位之前，檢查立柱的垂直度、對角線的偏差以及支撐和連接件的穩(wěn)定，通過后進行集體固定。(2)桁架架設(shè)a.將梁軸線，位置線以及水平線拋到柱子混凝土上。b.橫梁模架首先固定鋼柱，下端用長腳板固定。立柱為鋼管立柱，間隔60~100cm，立柱與立柱間或下部應(yīng)有剪板和橫梁，以保證立柱的穩(wěn)定性。c.根據(jù)預(yù)設(shè)高度，對立柱進行高度調(diào)節(jié)，再進行橫向鋼筋網(wǎng)和縱向鋼筋網(wǎng)，鋪設(shè)鋼筋混凝土板，用鋼絲繩對齊。d.將梁柱加固定位及保護層固定，檢驗無誤后，清理出垃圾，然后將兩邊的模板分別裝上，用U型或L型螺栓將其與基板相連。e.將梁側(cè)模用一根鋼管梁卡具進行緊固，夾緊間隔按照配板的要求，通常間隔750mm。f.梁、柱接頭的模板構(gòu)型，按其形狀進行配板的設(shè)計和裝配。g.在進行薄腹梁型模的裝配時，模板的安裝要根據(jù)薄腹梁的大小來進行。(3)預(yù)制板模板的裝配a.一樓的地板必須平整，并用腳手板鋪設(shè)。b.按樓板的混凝土質(zhì)量和施工負荷來決定現(xiàn)澆板的下部立柱的布置和間隔，從一邊跨起，由一邊到另外一邊。c.在現(xiàn)場澆板的模板鋪設(shè)完成后，使用水平計對樣板進行標(biāo)高的修正。同時，要注意立柱的堅固程度，如果不牢固，要立即進行修正。e.標(biāo)定完成后，立柱與立柱間的橫向支撐或傾斜支撐，通常距地板20-30厘米時設(shè)置一條支撐，垂直向上的間隔約1.6米，支撐支撐應(yīng)按負荷增加，并進行清理。(4)拆模a.柱，梁和板模板的拆卸，在水泥達到所需的強度之前。當(dāng)鋼筋混凝土的強度能夠確保其外表和邊角不會受到破壞時，才可以進行拆卸；鋼板和橫模的拆除，必須按設(shè)計要求進行。在工地上放置二套水泥試件，其中一套用作28號鋼筋，另一套用作卸料時的強度。b.模具拆卸過程通常為：首先拆除支架，然后拆除后支架，首先拆除未承載構(gòu)件，再拆除承載構(gòu)件。首先要拆除立柱模板，然后是底模、梁側(cè)模板，然后是梁底部模板。c.拆下立柱和立柱的橫梁或斜撐，再用撬撬將其撬開，將其從水泥中分離出來，將其搬走。d.拆除樓板、梁模板：首先拆除梁邊模板，然后拆除樓板底部模板；在拆下樓板底部的模板時，首先要將支撐的橫梁或剪子支撐拆下，再將模板的立柱一節(jié)一節(jié)地拆下，每個立柱之間保留1-2個支撐。e.操作員在卸下的模板間隙處站立，然后拆卸剩余的立柱，讓鋼纖維自動脫落。f.用掛鉤將模板吊下，或用撬桿輕輕地將其撬開，當(dāng)整個模板脫模后，將其搬運出來，并將其集中存放。g.拆除的模板必須立即清除，修補和涂抹隔離劑分揀、整理、存放；拆卸下來的接頭和附件要及時回收，并進行統(tǒng)一的管理。4.完成后的防護a.模板的安裝要輕巧，不要與已完工的柱、梁等發(fā)生撞擊，以免造成模板的變形或破壞。b.在模板的裝配過程中，不可任意地開孔。c.在進行如鋼筋等模板的焊接作業(yè)時，應(yīng)將其與石棉或薄板隔開。d.在拆卸模具時，不可使用大錘子或撬棒強行撬動或強行撬動，否則會損壞模具及模具；已拆卸的模版，不可隨意丟棄。e.拆除后的模板要立即清理膠泥，發(fā)現(xiàn)脫焊，肋邊變形，配件損壞，要立即進行修補。f.強化模板的使用，按照規(guī)范進行分類，并及時涂抹防銹涂料。5.保安a.攀爬時，應(yīng)將接頭置于箱子或工具袋中，不可放置于樣板或腳手板，各種工具如扳手等應(yīng)系于身體或工具包中，不可脫落。b.在安裝和拆卸模板時，要有人在上面和下面支撐，模板要隨著搬運和搬運，不要堆積在腳手板上，禁止亂扔、亂碰，如果中間休息，一定要將可移動的部分牢固地連接起來。c.在安裝和拆卸模板時，應(yīng)配備牢固的攀爬設(shè)備或支架，當(dāng)高度大于3.5米時，應(yīng)安裝支架。卸貨時，除了工人以外，嚴(yán)禁站立，在高空工作時，必須系好安全帶。d.立柱模板的裝配必須在任何時候都要支持和緊固，以防傾倒。e.在模板的裝配過程中，必須在適當(dāng)?shù)奈恢蒙线M行調(diào)整，并安設(shè)接頭，并增加一個便于穩(wěn)定的臨時支架。g.不要將橫桿固定在不穩(wěn)固的部分，如支架或支架，以防松動和不穩(wěn)。h.在拆下承載式模板的過程中，為了防止整個結(jié)構(gòu)的突然坍塌，需要設(shè)置一個暫時的支架，再進行拆解。已澆注的樓層，下一樓層的支承不能被移走。6.建造時應(yīng)考慮的問題a.模板拼接時，按若干大規(guī)格縱橫拼接，按50mm的模數(shù)組分，部分無法達到尺寸的，可用相同厚度的板模板拼裝。b.在拆卸模具的過程中，盡量減少拼合，提高裝配剛性。c.模板的裝配應(yīng)該從下往上依次進行，每個樣板必須定位準(zhǔn)確，表面要平坦，接頭要牢固，拼接要緊密。d.立柱模板的施工容易出現(xiàn)斷面尺寸偏差、混凝土防護層厚度大、立柱變形、梁變形等問題；存在的一些品質(zhì)問題，如螺栓連接的大偏差。預(yù)防措施：在模具支撐之前，用墨線對鋼筋進行定位，并將壓腳螺栓固定；為了確保角的精確，在拐角處設(shè)有接角型模具。柱帶形式；規(guī)格和間距按模板要求布置，梁、柱接頭模板按節(jié)點圖紙進行，并固定好，柱四角處應(yīng)設(shè)有支架或拉條等。e.在橫梁和地板的裝配中，經(jīng)常發(fā)生梁體的不平整，梁底處的凹凸；梁側(cè)面鼓起，梁上口尺寸增大，板跨中下?lián)系瘸Ｒ姷钠焚|(zhì)問題。預(yù)防措施是：梁、板模板縱橫、縱向鋼筋網(wǎng)紋的尺寸、間隔、立柱尺寸、間隔等由板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算決定，保證模板具有足夠的強度和剛性，從而避免在澆注過程中出現(xiàn)的變形。為了避免梁模的變形，在梁板的上端設(shè)置一個拉緊器。模板支撐應(yīng)置于牢固的地板上，并用長腳板墊底，防止沉降造成梁下?lián)?。梁的模板要按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)進行施工，以防止大的撓度等。水泥施工1.建筑預(yù)置所需物品：a.混凝土：地基和立柱；現(xiàn)澆混凝土強度為C20，地基圈梁混凝土強度為C30，圈梁混凝土強度為C20，鋼筋混凝土強度為C20，鋼筋混凝土強度為C20?；炷吝M入現(xiàn)場時，應(yīng)出示合格的產(chǎn)品，并由監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)督和抽樣檢查，確認(rèn)后方可投入施工。b.沙子在由監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)督和抽樣的情況下，由中沙或粗沙進行檢測后，方可投入生產(chǎn)。c.選用顆粒尺寸為5-40mm的清潔砂礫，其強度級別滿足設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.工作環(huán)境：(1)混凝土配比由實驗室決定，配比通知與施工場地所用的物料一致。(2)模板牢固穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計規(guī)范，模板間隙大于規(guī)范時應(yīng)進行封口，并完成預(yù)檢驗。(3)完成了對鋼筋的隱蔽檢查。(4)構(gòu)造柱、圈梁接駁部位的疏松水泥、灰泥等均要清除，模板中的雜質(zhì)要清除。(5)在室溫下，在澆注水泥之前，磚墻和木模應(yīng)事先適當(dāng)?shù)乃?，但不能有任何水分?.基本機械和裝備a.機器裝置：混凝土的混合裝置是混凝土混合器；混凝土輸送裝置包括：塔吊、吊車；混凝土的振動裝置有：嵌件和板狀振動件。b.基本設(shè)備：稱重；儲罐；橡膠管，手推車，串筒，滑槽，混凝土吊斗，儲料斗，大小鏟，鐵板，鐵釬，鏟刀等。4.建造作業(yè)流程(1)按混合比例決定每個罐裝的不同物料的用量。在后臺嚴(yán)格按照各油缸的配比投入。入水的先后次序是：首先是石頭，然后是混凝土，然后是砂子，然后是水。(2)從混合機上卸下的水泥，由電動鏟運機或起重機運至現(xiàn)場。在輸送時應(yīng)注意避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度下降、混凝土初凝結(jié)等問題。如果運輸至澆注處出現(xiàn)了分離，則必須在澆注之前進行二次攪拌。從攪拌機上取出混凝土至澆注完成持續(xù)60分鐘?；炷猎囼瀴K留置量應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行。(3)混凝土灌漿和振動的總體需求如下：a.澆注混凝土應(yīng)該按不同的順序進行，按不同的構(gòu)造特征和不同的鋼筋密度，通常為震源作用部位的1.25倍，最高不大于50厘米；b.使用插銷機的振搗機，必須快速地插，并按一定的方向，按一定的方向運動，按一定的次序進行，使之達到均勻的震動，不能有任何的遺漏。在振動棒的工作范圍內(nèi)，運動距離不超過1.5，通常為30-40厘米。上一次振搗時，要在下一次振動中插50毫米，以避免兩個層面之間的對接；板式振動棒的運動范圍，必須確保振動棒的板片能夠蓋住振動區(qū)域的邊沿。c.澆注必須持續(xù)進行，若有間斷，則在混凝土開始凝固之前進行，通常不能多于2小時，若不能，則按照工程縫制。(4)混凝土框架的澆筑是：首先澆筑立柱，然后澆筑梁和板。為了避免由于側(cè)向的作用力造成立柱的側(cè)傾，一列立柱的澆注次序由兩端到中心。(5)立柱砼采用逐級澆注，各層不超過50厘米，在振搗過程中，用振動器將不能碰到鋼筋；柱高小于2米，可在立柱頂部進行下料灌注；在2米以上時，采用串聯(lián)式或在模板兩側(cè)開孔的斜滑槽段進行分段澆筑，每個斷面的高度不得大于2米。立柱的砼必須一次性澆注，若有間斷，則在主梁底處留下施工縫；在完成灌注樁后，在進行預(yù)沉前，應(yīng)該暫停1~1.5小時的時間，然后進行上梁的澆注。(6)梁、板混凝土同時澆注，按梁的順序進行。梁混凝土首先進行了分層澆注，采用“趕漿法”，從梁一頭往另一頭做臺階狀前進，在起點處混凝土到達板底部后，與板混凝土一同澆注，并在臺階上繼續(xù)延伸，直到最后。(7)在柱、梁相交部位澆注混凝土?xí)r，通常采用密度較大的混凝土，在梁端振搗時，應(yīng)采用小直徑的振搗桿，在梁的上部筋比較稀疏的地方進行，如有需要，可以用細碎的石塊和同等強度的混凝土進行攪拌。(8)澆注實澆板時，其虛鋪層厚度要比板面厚大，在豎向澆注的板型振子上前后擺動；在板厚大的情況下，也可以采用插入式振動器沿澆注的方位拖動，并用鐵的插棒來檢驗混凝土的厚度。(9)在臺階的底部，由臺階的底部開始澆注，首先要使底部的水泥夯實，直到臺階的臺階已經(jīng)到了，然后和水泥混合在一塊，繼續(xù)往上，然后用抹布把臺階的上部壓緊，然后平整。(10)在澆注時，要注意模板、加強；預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵片及螺栓是否有移動、變形或堵塞，如有問題，應(yīng)及時停止灌漿，并在澆注混凝土之前進行修補。(11)澆注完畢后，在12小時之內(nèi)，要進行合理的覆蓋和澆灌。(12)試驗塊放樣：在澆筑混凝土?xí)r，要在現(xiàn)場隨意選擇一種有代表性的混凝土，并在同一圓盤處抽樣，并按照要求在澆筑現(xiàn)場進行，并由專門人員進行混凝土的制作和保養(yǎng)。本項目的環(huán)梁、結(jié)構(gòu)柱、樓梯、框架柱按驗收批次的要求分別設(shè)置標(biāo)養(yǎng)試塊及相同條件的維修試塊，現(xiàn)澆板、框架梁按檢驗批劃分留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊和拆模