橋涵 施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

第一章鋼筋工程............................................................................1

一、編制依據(jù)...........................................................................1

二、工藝流程圖.........................................................................1

三、施工要點(diǎn)...........................................................................1

四、工藝標(biāo)準(zhǔn)...........................................................................6

第二章模板工程...........................................................................8

一、模板設(shè)計(jì)及加工.....................................................................8

二、模板工程的施工及驗(yàn)收：............................................................9

三、模板的運(yùn)輸、維修和保管...........................................................11

四、模板施工安全要求..................................................................12

第三章鉆孔灌注樁施工....................................................................13

一、工藝原理..........................................................................13

二、作業(yè)特點(diǎn)及實(shí)用范圍...............................................................13

三、施工工藝..........................................................................13

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................23

五、安全措施..........................................................................27

第四章明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工.................................................................28

一、編制依據(jù)..........................................................................28

二、施工工藝流程圖...................................................................28

三、主要施工工藝......................................................................29

四、施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng).............................................................31

第五章挖井基礎(chǔ)施工.......................................................................32

一、挖井基礎(chǔ)施工方法、工藝...........................................................32

二、挖井基礎(chǔ)施工安全注意事項(xiàng).........................................................33

第六章承臺(tái)施工..........................................................................34

一、編制依據(jù)..........................................................................34

二、施工工藝流程......................................................................35

三、基坑開挖及樁頭處理...............................................................35

四、模板安裝..........................................................................35

五、鋼筋綁扎..........................................................................36

六、混凝土澆筑........................................................................37

七、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模.................................................................38

八、基坑回填..........................................................................39

九、承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................................................39

第七章墩臺(tái)身施工.....................................................................40

一、編制依據(jù)..........................................................................40

二、施工工藝流程.....................................................................40

三、墩身施工方法.....................................................................41

四、橋臺(tái)施工..........................................................................45

五、支承墊石和錨栓孔.................................................................45

六、墩臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................................45

第十二章框架涵施工.......................................................................47

一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................47

二、資源配置..........................................................................47

三、工藝流程及施工方法...............................................................49

四、施工保證措施......................................................................51

五、質(zhì)量記錄..........................................................................52

第十三章蓋板涵施工......................................................................53

一、編制依據(jù)..........................................................................53

二、資源配置..........................................................................53

三、蓋板涵施工方法、工藝.............................................................53

四、重點(diǎn)工序施工......................................................................56

五、施工中應(yīng)注意事項(xiàng).................................................................58

六、施工保障措施......................................................................58

第十四章混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè).................................................................59

一、目的..............................................................................59

二、編制依據(jù)..........................................................................59

三、適用范圍..........................................................................59

四、混凝土養(yǎng)護(hù)工藝及要求.............................................................59

五、安全注意事項(xiàng)......................................................................64

第一章鋼筋工程

一、編制依據(jù)

1、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》

2、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

3、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》

4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

二、工藝流程圖

采購、運(yùn)輸綁扎、安裝

按美It

求一?卸料、存放焊接（或套絲連接）

抽檢

It

調(diào)直加工成型

It

除銹除銹

It

配料____>切斷

圖1工藝流程圖

三、施工要點(diǎn)

1、鋼筋購入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)

計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運(yùn)到工地

后應(yīng)做抽樣檢查。

2、鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種

混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。

3、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號(hào)類型、級(jí)別、直徑等分批存放,

標(biāo)識(shí)清楚，堆放必須離開地面至少20cm,嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時(shí)間日曬雨淋。

4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋

1

銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠(yuǎn)離有害氣體，以

免污染或腐蝕鋼筋。

5、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋光圓鋼筋制作。

6、鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可

在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺(tái)，

鋼筋調(diào)直到可在工作臺(tái)上來回滾動(dòng)時(shí)為合格。

7、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在

成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工

后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。

8、鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下

料加工。

9、切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。

10、鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要

符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表一要求；彎制臺(tái)上定位樁釘要確

保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎

曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，

然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。

鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值見表二。

11、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎

鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；

彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)

不小于箍筋直徑的10倍。

12、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

12.1采用電弧焊連接。

12.2拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無條

件施焊時(shí)，對(duì)直徑25nlm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

12.3跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。

12.4鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場(chǎng)）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳

2

手架上施焊。

表1受力主鋼筋制作和末端彎構(gòu)形狀

部彎曲鋼筋彎曲直徑平直部分長度

形狀圖

位角度種類(mm)(mm)

>2.5d

180°I>3d

>5d(020-028)

末

端

彎

鉤

----------n>4d

QHOR按設(shè)計(jì)要求(一般》

7U

11兆10d)

iiA\in

>5d

IOTV

表2鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值

彎鉤彎曲角度30°45°60°90°135°180°

彎曲調(diào)整值0.3d0.5d0.8d1.Od1.5d2.Od

注：本表中鋼筋彎調(diào)整值只供鋼筋加工時(shí)參考，具體數(shù)值要在實(shí)踐中調(diào)整

13、在工廠(場(chǎng))施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上

施焊時(shí)，方可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h應(yīng)》0.3d,并不得小于4nim,

焊縫寬度b應(yīng)》0.7d,并不得小于8nim。鋼筋電弧焊接使用焊條，搭接焊、幫

條焊I級(jí)鋼筋采用結(jié)422焊體見下圖。

3

4

焊成部小接于使小其

，，

件作接接不接小應(yīng)

埋應(yīng)搭搭距焊得側(cè)不筋

預(yù)筋筋區(qū)dd的間筋不一度鋼

05

壓22區(qū)但向的

。與鋼鋼壓頭鋼長

級(jí)受接力，折別

筋或I在受縫

間I。于兩受內(nèi)先焊級(jí)

主。位。

之，定,，的圍d預(yù)面同

傷焊m0

鉤規(guī)c置面范應(yīng)單筋

燒互施表51,

彎三2布截度于部主

而相式度于d

縫區(qū)dd

筋的表05開一長小端5與

焊良正長拉33小d

鋼對(duì)合受應(yīng)錯(cuò)同0應(yīng)接于用

的不可接3

觸的方相符搭不并。不搭小采

dm接時(shí)指

7m接型，此應(yīng)，頭點(diǎn)筋應(yīng)應(yīng)

.8焊小同是

O止外后彼度最度處接曲鋼不條

N2條長面

b防同格：成長的小設(shè)彎兩度幫

幫作接較少截，，

、，不合定接頭搭距長

、應(yīng)的力上一時(shí)時(shí)

接好驗(yàn)規(guī)搭接，縫

良號(hào)檢列端的。扎別區(qū)內(nèi)筋同處焊焊焊

搭級(jí)II拉（

批末頭筋于鋼弧弧

筋觸經(jīng)下絲綁受。曲面

同筋接鋼于設(shè)根電電

鋼接，合鐵筋%0彎雙

筋不驗(yàn)符鋼扎處鋼位頭一5筋接頭條

2的圓綁②接同的搭幫

鋼試應(yīng)三;）鋼接。）

圖3m在數(shù)

寸\產(chǎn)光。接用用

iiiuiA與接頭扎m開；徑

pmo\q應(yīng)生焊級(jí)鉤表（。焊，根采致采

A接綁mc避

徑0度直

線廠行扎I彎共2筋筋應(yīng)頭一頭

直長筋

地鋼進(jìn)綁的角端筋小鋼鋼頭接線接

應(yīng)接鋼

接同先筋內(nèi)直兩號(hào)鋼力于接接軸筋

12不為

焊不預(yù)鋼區(qū)的及序?yàn)槭艽畲蠼詈附钿?/p>

d時(shí)倍.d

、、應(yīng)、拉對(duì)心①同、不鋼8鋼（、

456：度739

11，1受相中1置。1合d01

時(shí)此的注長L配m接1

c0

接彼分于頭5兩于

總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,

如用單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

20、鋼筋在安裝中一定要保證保護(hù)層厚度，墊塊的強(qiáng)度要高，起碼不低

于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，最好采用石塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫

保護(hù)層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。

21、鋼筋安裝分預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場(chǎng)綁扎兩種形式，對(duì)適宜于預(yù)制鋼筋骨架

或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證質(zhì)量和

加快施工進(jìn)度。

22、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.22.1鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。

3.22.2鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢；

3.22.3在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞

絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)要求

外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)以鐵絲綁扎；拐

角處的交叉點(diǎn)要全部綁扎。

3.22.4墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板

成45。，中間鋼筋的彎構(gòu)應(yīng)與模板成90。，如采用插入式振搗器振搗時(shí)，彎

鉤與模板的角度最小不得小于15。。

23、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中位置準(zhǔn)確，不得傾斜、

扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不要妨礙澆筑工作正常

進(jìn)行，禁止造成施工縫。

24、鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗(yàn)收，嚴(yán)禁

在其上行走和遞送材料。

表4電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表

序號(hào)偏差名稱單位允許偏差值

1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移d0.5

2接頭處鋼筋軸線的彎折O4

3接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1

5

mm3

4焊縫高度d+0.1~0

5焊縫寬度d+0.1?0

6焊縫長度d-0.5

mm0.05

7咬肉深度

d0.5

8個(gè)2

在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的

數(shù)量和大小。

9mm26

注：1、當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有兩個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；2、d為鋼

筋直徑（mm）o

25、彎曲成形的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨

淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。

26、同一類型、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)的鋼筋存放在一起，同一種型號(hào)的鋼

筋彎制好后，捆綁好，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋編號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格尺

寸，必要時(shí)注明使用的工程名稱。

四、工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，

其缺陷及尺寸允許偏差不應(yīng)超過表四規(guī)定。

2、加工鋼筋安裝的允許偏差見表5。

3、鋼筋安裝的允許偏差當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4、焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架的偏差不得超過表7規(guī)定。

5、鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊接型號(hào)、參數(shù)、質(zhì)量及焊工的要求，應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。

表5加工鋼筋允許偏差表

6

序號(hào)偏差名稱單位允許偏差值

1受力鋼筋順長度方向的全長mm±10

2彎起鋼筋彎起位置mm±20

表6安裝鋼筋允許偏差表

序號(hào)偏差名稱單位允許偏差

1更換鋼筋規(guī)格后鋼筋總截面面積偏差-2%

2雙排鋼筋排與排間距的局部偏差mm±5

板、墻、大體積齡mm±20

同一排中受力鋼筋間距的

3

局部偏差

柱、梁mm±10

4分布鋼筋間距mm±20

綁扎骨架mm±20

5箍筋間距

焊接骨架mm±10

6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20nun包括在內(nèi)）mm±30

c>35mmmm+10,-5

7最外層鋼筋的位置偏差（C）25mm<C<35mmmm+5,-2

C<25mmmm+3,-1

表7安裝鋼筋允許偏差表

序號(hào)偏差名稱單位允許偏差

1網(wǎng)的長寬mm±10

2網(wǎng)眼尺寸mm±10

3骨架的高寬mm±5

4骨架長mm±10

5箍筋間距mm點(diǎn)焊±10,綁扎±20

7

第二章模板工程

一、模板設(shè)計(jì)及加工

模板采用定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺(tái)帽采取一次組裝工藝；模

板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢

驗(yàn)合格后涂油防銹。

1、施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制模板工程施工

設(shè)計(jì)，作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的一部分。模板工程施工設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)

容：

1.1繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異性模

板和特殊部位詳圖。

L2制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)

量明細(xì)表。

1.3制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。

2、為使加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本應(yīng)采取分層分段流水作

業(yè)，盡可能采取小流水段施工；豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；充分利用有

一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模

板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”，充分利用各種鋼管腳手架作模板支

撐。

3、配板設(shè)計(jì)和支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.3.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

1.3.2要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的

重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。

1.3.3力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不

漏漿。各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。

1.3.4相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大

于300mm,端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。

1.3.5模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。

1.3.6模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。

8

1.3.7模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)及數(shù)

量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配

板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。

4、配板步驟：

1.4.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，

首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。

1.4.2根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。

1.4.3根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板

組配設(shè)計(jì)。

L4.4明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。

1.4.5明確預(yù)埋件的固定方法及特殊部位（如預(yù)留孔洞）的處理方法。

1.4.6根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備

料。

二、模板工程的施工及驗(yàn)收：

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

2.L1安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。

2.1.1.1進(jìn)行中心線和位置的放線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出

模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。

2.1.1.2做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，

直接引測(cè)到模板安裝位置。

2.1.1.3進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，

防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3的水泥砂漿抹找平

層。

2.1.1.4合模前要檢查構(gòu)件豎向接茬處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。

2.LL5按照施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)

修復(fù)的部件不得使用。

2.1.1.6采取預(yù)組裝工作應(yīng)在平整處理的地面上進(jìn)行，按要求逐塊檢驗(yàn)后

9

進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。

2.1.1.7模板安裝時(shí)，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、

有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開。模板安裝的底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠

的定位措施。模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。

2、模板支立安裝：

模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在

2mm內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合汽車吊拼裝模

板，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)

模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才

能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。

2.2.1模板的支設(shè)安裝要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須裝插牢固。

2.2.2預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固。

2.2.3基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

2.2.4安裝模板的接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2.2.5模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響

結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

2.2.6澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

2.2.7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏

差應(yīng)符合規(guī)定。

3、模板拆除

2.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.2對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底

模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建

立預(yù)應(yīng)力前拆除。

2.3.3側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷。

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2.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

4、鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

2.4.1鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

2.4.1.1鋼模板的布局和施工順序。

2.4.L2連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。

2.4.1.3支撐著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。

2.4.1.4豎向模板的垂直度和橫行模板的側(cè)向彎曲度。

2.4.1.5模板的拼縫寬度和高低差。

2.4,1.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。

2.4.1.7模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。

2.4.2模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件。

2.4.2.1模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板沒、排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。

2.4.2.2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。

三、模板的運(yùn)輸、維修和保管

1、運(yùn)輸

3.1.1不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)必須采取有效措施，防止

模板滑動(dòng)、傾倒。長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連

接件應(yīng)分類裝箱。

3.L2預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，防止松動(dòng)變形。

3.1.3裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁

用鋼模板作其他非模板用途。

2、維修與保管

3.2.1鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模

板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。

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2.3對(duì)暫不使用的鋼模板,板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處,

應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。

2.4入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。

四、模板施工安全要求

模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：

1、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取

其他有效的安全措施。

2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳

手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。

3、高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。

4、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的、

獨(dú)立梁及其模板上面行走。

5、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在

洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。

6、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢

靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

7、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時(shí)，必須搭

設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作

人員應(yīng)掛上安全帶。

8、預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)；臨

時(shí)支撐穩(wěn)固。

9、預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四

個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置。

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第三章鉆孔灌注樁施工

一、工藝原理

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)是用鉆孔機(jī)具進(jìn)行造孔后，在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，灌注

樁身混凝土而成的。

沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆頭，上下往復(fù)沖擊，將

鉆孔的土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿浮起鉆硅，使沖擊鉆頭能經(jīng)常

沖擊到新的土或巖石，然后再通過清孔取出鉆硅造成樁孔。

二、作業(yè)特點(diǎn)及實(shí)用范圍

1、施工設(shè)備簡(jiǎn)單

2、操作方便

3、適用各種砂類土、粘性土，也適用于碎、卵石層和巖石層。

三、施工工藝

1、施工工藝施工工藝流程（見圖3）。

2、鉆孔施工

3.2.1準(zhǔn)備工作

鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡

時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。

鉆孔場(chǎng)地須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮

施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。

測(cè)量定位：按照設(shè)計(jì)圖紙先定位線路上墩中心里程，然后確定承臺(tái)中心,

準(zhǔn)確放出樁位，各樁之間再用鋼尺量距復(fù)核。

沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平

臺(tái)時(shí)一并考慮。

鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼

板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。

采用直接挖坑埋設(shè)：開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外。護(hù)筒就位

時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查其平面位置及傾斜度，平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。傾斜度

小于1%。合格后用粘土回填夯實(shí)，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固。最后把樁位交叉引到

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護(hù)筒外。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或水下水位2m。

場(chǎng)地平整施工準(zhǔn)備加工護(hù)筒

測(cè)量定位埋設(shè)或振動(dòng)下沉護(hù)筒.

檢查點(diǎn)一鉆機(jī)就位

填寫樁位檢查記錄表_____二______________

沖孔

填寫鉆孔記錄表------------------

檢孔

V

排罐________________f

1

檢查點(diǎn)二成孔

填寫成孔檢查記錄表-------------------

清孑L

沉硅厚度合格

檢查點(diǎn)三

檢查泥漿比重、稠度、含—!

砂率，沉渣厚度應(yīng)小于5cm

安裝鋼筋籠檢查鋼筋籠直徑、垂

直度，鋼筋間距

3

安裝導(dǎo)管—檢查點(diǎn)四

沉磴厚度、泥漿比重合格

填寫混凝土灌注記錄----------灌注水下桂

挖部分樁頭、撥出護(hù)筒

圖3鉆孔樁施工工藝流程圖

還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)

筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定:

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岸灘上，黏性土不應(yīng)小于1m,砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜

將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5mo岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四

周回填黏土并分層夯實(shí)。可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒頂面

中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

3.2.2鉆孔施工

3.2.2.1鉆機(jī)安裝及鉆孔

①安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭與

護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

②無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、

圓順、堅(jiān)實(shí)。

③鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上或地下水

位以上1.5-2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取碓和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，

保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。

④鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，提鉆高度為5nl左右，不得過猛或驟

然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。

⑤鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底

5nl以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢

查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)

孔位、孔徑、孔深和孔形用檢孔器和測(cè)錘進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。成

孔后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表確認(rèn)孔底地質(zhì)情況。

3.2.2.2沖擊鉆孔

①在碎石類土、巖層中宜用十字型鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜

用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩和吊具

的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。

②開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程

后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;

勤抽硅，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆

頭重量決定。

孔內(nèi)泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足以下規(guī)定:

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比重：一般地質(zhì)為1.大漂石、卵石層應(yīng)為1.1-1.4。總之泥漿在

保證護(hù)壁的同時(shí)要能及時(shí)懸浮鉆渣。

黏度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s

含砂率:新制泥漿不大于4%

膠體率：不小于95%

pH值:應(yīng)大于6.5

③吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，

安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過

程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí),

兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向應(yīng)一致。

④鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及

時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新

鉆頭。

⑤為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆注混凝土強(qiáng)

度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.