精益專題知識(shí)專業(yè)知識(shí)講座

精益及其歷史

名詞：什么是精益

（Lean）

--

來(lái)源于英語(yǔ)“Lean”的翻譯。形容詞，原意為“

瘦的，瘦肉”；精益管理

一詞起源于美國(guó)麻省理工學(xué)院對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)研究的的總結(jié)，最早出現(xiàn)在其

出版的書籍《改變世界的機(jī)器》。

--“精”即少，少而精。要少投入、少消耗資源、少花

時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)。

--“益”既效益，所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有

經(jīng)濟(jì)性多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。

--今天“精益管理”已經(jīng)成為一種解決問(wèn)題的方法論

幫助企業(yè)投入適當(dāng)?shù)馁Y源，使效益最大化。精益歷史精益原理與思維精益五項(xiàng)原理精益思維的十大戒律放棄僵化思維思索解決方法3.

無(wú)需任何借口4.

尋找簡(jiǎn)單方案，無(wú)需完美5.

立刻改正錯(cuò)誤6.

用你的智慧而不是錢袋7.

問(wèn)題就是機(jī)遇8.

重復(fù)‘為什么?’五次9.

從每個(gè)員工尋找答案10.

改進(jìn)無(wú)止境零缺陷：品質(zhì)由流程保證，而不是依靠檢驗(yàn)。連續(xù)流動(dòng)：所有流程緊密聯(lián)系在一起。消除浪費(fèi)：最小化流程中不增值的工序和操作。目視化：所有需要的信息可視、可用。便于識(shí)別異常情況，及時(shí)解決問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)化：工作必須清晰的指定作業(yè)序列和輸出。尊重每位員工:明確工作職責(zé)、授權(quán)員工，鼓勵(lì)其參與有關(guān)的日常的決策。精益原則OPL

與增值名詞：點(diǎn)滴教育

OPL

--英文One

Point

Lesson

的縮寫。又稱為要點(diǎn)培訓(xùn)、單點(diǎn)培訓(xùn)、10分鐘教育等。在10分鐘以內(nèi)進(jìn)行的小組分享和學(xué)習(xí)活動(dòng)，是創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織提高團(tuán)隊(duì)

能力的一種有力工具，在歐美公司廣為使用。

--特點(diǎn)：過(guò)程活潑、開(kāi)放、快速、簡(jiǎn)單明了。

--方法：1.明確主題，提前準(zhǔn)備；

2.利用圖表、漫畫、照片等；

3.盡可能使用現(xiàn)實(shí)物品和實(shí)例；

4.自己制作，親自講解；

5.會(huì)后提問(wèn)，隔天抽查，確保理解；

6.會(huì)后整理，做成標(biāo)準(zhǔn)。名詞：增值

（Value

added)

--增值即浪費(fèi)的反義詞，精益管理就是把企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在的所有浪費(fèi)活動(dòng)

予以識(shí)別、改善和剔除，使企業(yè)的增值活動(dòng)比率上升。

--增值活動(dòng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱3C，即：

*Customer客戶：即客戶需求的，且愿意為之買單的產(chǎn)品或服務(wù)；

*Change改變：改變了產(chǎn)品的物理或化學(xué)特性或者信息的動(dòng)作和服務(wù)

*Correct正確:一次就把事情做對(duì)，沒(méi)有返工、沒(méi)有投訴的動(dòng)作或服務(wù)

--非增值

（Non

Value

added

)，即浪費(fèi)，如下篇所述八大浪費(fèi)。

--必要的非增值，屬于浪費(fèi)的一種，但對(duì)于目前的工作流程又是必須的，目前

暫時(shí)沒(méi)辦法消除或改善的活動(dòng)或服務(wù)。如來(lái)料檢驗(yàn)，不同區(qū)域貨物的運(yùn)輸。OPL

與增值

名詞：八大浪費(fèi)

(日語(yǔ)：Muda）

--精益管理關(guān)注的核心是消除企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)。所有生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)管理中的浪費(fèi)

可以分為以下八大類，簡(jiǎn)稱：“陷待工人運(yùn)動(dòng)生存”,即：

分類

缺陷

等待過(guò)度加工人員浪費(fèi)

搬運(yùn)多余動(dòng)作過(guò)度生產(chǎn)

庫(kù)存

制造類工作舉例裝配了錯(cuò)誤的零部件前工序很忙，而后工序很閑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行額外包裝，而客戶不買單沒(méi)有將合適的人員放在合適的崗位產(chǎn)品需要在不同工序間來(lái)回搬動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中需要中途查找生產(chǎn)工具客戶訂單需要100件產(chǎn)品，而生產(chǎn)了150件產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)有幾年都使用不完的備品備件和生產(chǎn)原料八大浪費(fèi)

管理類工作舉例報(bào)表制作錯(cuò)誤，輸入了不正確的數(shù)據(jù)報(bào)銷發(fā)票需要等待幾個(gè)月信息不清楚，需要額外的數(shù)據(jù)輸入過(guò)多的會(huì)議，過(guò)多的討論，而沒(méi)有實(shí)質(zhì)的進(jìn)展簽字審批時(shí)需要到不同的樓層過(guò)多的、不同部門的人員簽字和批準(zhǔn)打印了多余的報(bào)告、報(bào)告沒(méi)有響應(yīng)等采購(gòu)了過(guò)多的辦公用具，倉(cāng)庫(kù)中堆積如山八大浪費(fèi)

名詞：KAIZEN

（改善）

--日語(yǔ)，即中文“改善”。“改”即改變，“善”即變的更好；

--在精益管理活動(dòng)中，“KAIZEN改善”表示持續(xù)改善，即每一天，

每一人，

每一處的全員參與的持續(xù)改善；最初來(lái)源于日本質(zhì)量管理大師今井正明。KAIZEN

及進(jìn)行要點(diǎn)

--在持續(xù)改善活動(dòng)中，能夠快速進(jìn)行的小、快、靈的項(xiàng)目被稱為“KAIZEN”

項(xiàng)目。此類項(xiàng)目在進(jìn)行時(shí)一般不用額外投入成本，不用花費(fèi)大量時(shí)間和人力

物力，一般1~4周內(nèi)采用簡(jiǎn)單的改善工具即可完成；

“KAIZEN”

項(xiàng)目進(jìn)行的要點(diǎn)：

1）沒(méi)有借口；

2）改變傳統(tǒng)觀念；“KAIZEN”

項(xiàng)目進(jìn)行的要點(diǎn)1）沒(méi)有借口；2）改變傳統(tǒng)觀念；3）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)、還是現(xiàn)場(chǎng)；4）快而粗好過(guò)慢而細(xì)；5）觀察、模擬、數(shù)據(jù)；6）今天的改善今天完成；7）團(tuán)隊(duì)的力量大于個(gè)人；8）不要花太多的錢；9）不要忽視最小的改善；10）定期整理、記錄、匯報(bào)成果。要不要KAIZEN

及進(jìn)行要點(diǎn)方式什么?誰(shuí)?什么時(shí)間?四步法用數(shù)據(jù)說(shuō)話1.

問(wèn)題陳述

了解當(dāng)前的狀況

現(xiàn)場(chǎng)觀察

收集數(shù)據(jù)

查看布局

審核原計(jì)劃

提供圖片4.

問(wèn)題解決的驗(yàn)證2.

找出問(wèn)題根本原因

分析問(wèn)題3.

確定解決問(wèn)題的方案KAIZEN

項(xiàng)目解決思路

-

對(duì)比之前和之后的情況

-

方案有效嗎？

-

需要更多的方案嗎？豐田的精益房子帶級(jí)與常用名詞解釋

名詞：帶級(jí)

--為了區(qū)分精益項(xiàng)目的難易程度和項(xiàng)目推進(jìn)人員的工具應(yīng)用程度，精益管理體

系借鑒了韓國(guó)跆拳道的帶級(jí)制度：

精益藍(lán)帶：入門級(jí)新人；初步了解精益管理，能支持項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的工作；

精益黃帶：小師弟；掌握了精益管理的基礎(chǔ)工具，能開(kāi)展小的改善項(xiàng)目；

精益綠帶：大師兄；精益管理項(xiàng)目改善主力，能獨(dú)立帶領(lǐng)改善團(tuán)隊(duì)；

精益黑帶：師傅；能培訓(xùn)綠帶人員，能獨(dú)立帶領(lǐng)改善團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難；

精益黑帶大師：指導(dǎo)黑帶、綠帶項(xiàng)目，培養(yǎng)帶級(jí)人員；

精益倡導(dǎo)者：又稱冠軍、明星。負(fù)責(zé)制定精益管理的

推行戰(zhàn)略，設(shè)立精益管理目標(biāo)，提供項(xiàng)目資源，

授權(quán)帶級(jí)人員，審批精益管理的項(xiàng)目。常用名詞介紹：

--IE：Industry

Engineering

工業(yè)工程；

--TQC：Total

Quality

Control

全面質(zhì)量控制；

--TPS：Toyota

production

system

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)；

--JIT：Just

in

time

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的一種工具；

--TFM:

Total

Flow

Management

全面流動(dòng)管理；

--TPM：Total

Production

Maintenance

全員生產(chǎn)性保全；一種全員參與的

以設(shè)備為主的精益管理改善工具，來(lái)提升設(shè)備的綜合效率

（=時(shí)間效率*性能效率*產(chǎn)品合格率，簡(jiǎn)稱OEE）

。

TPM的特點(diǎn)是三“全”即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

TPM的目標(biāo)概括為四個(gè)零即零故障、零不良、零浪費(fèi)和零事故；帶級(jí)與常用名詞解釋名詞：Gemba

--Gemba:

日語(yǔ)，“現(xiàn)場(chǎng)”的意思。Gemba

work

即現(xiàn)場(chǎng)工作。

開(kāi)展精益管理改善項(xiàng)目時(shí)，要求所有項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和管理人員執(zhí)行“三現(xiàn)主義”，

即現(xiàn)場(chǎng)(Gemba)、現(xiàn)物(Genbutsu)、現(xiàn)實(shí)(Genjitsu)

--“現(xiàn)場(chǎng)”的五大原則：

1）異常發(fā)生時(shí)，去現(xiàn)場(chǎng)；

2）檢查現(xiàn)物；

3）現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)措施；

4）解決根本原因；

5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止問(wèn)題再度發(fā)生。常用名詞介紹

名詞：三不原則和SMART原則

--對(duì)待缺陷的三不政策：

**Don’t

Accept

不接受！

**Don’t

Make不制造!!

**Don’t

Deliver

不傳遞!!!

--在設(shè)立改善目標(biāo)時(shí)要符合“SMART”原則：

*S：Specific

具體的。改善對(duì)象要具體，確定解決的問(wèn)題是否需要相關(guān)資源；

*M：Measurable

可測(cè)量的。指標(biāo)能夠測(cè)量，能用數(shù)據(jù)衡量改善前后的變化；

*A：Achievable

可實(shí)現(xiàn)的。目標(biāo)有吸引力，可行，確保付出的努力能被認(rèn)可；

*R：Relevant

相關(guān)的。與公司、部門的戰(zhàn)略、工作相關(guān)，確保項(xiàng)目可落地；

*T：Time-Bound有時(shí)間限制的。有明確的項(xiàng)目計(jì)劃，規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠完成。常用名詞介紹

工具1：QC7大手法1

--即品質(zhì)管控的7個(gè)常用工具。又分新、舊7大手法，本次主要介紹的是最常用的舊7大手法：1）檢查集數(shù)據(jù)：檢查表，又稱點(diǎn)檢表，分為點(diǎn)檢用和記錄用；2）柏拉抓重點(diǎn)：柏拉圖，又稱帕累托圖或排列圖或20/80法則，即通過(guò)排列

的形式來(lái)展示各個(gè)問(wèn)題的名稱和占比，只要改善20%的問(wèn)題點(diǎn)就能解決80%的問(wèn)題。柏拉圖檢查表QC

7大手法工具2：QC7大手法2

3）魚骨追原因：魚骨圖，又稱因果圖、特性要因圖或石川磬圖。為日本人

石川磬博士1952年發(fā)明。通過(guò)圖形來(lái)查找每個(gè)原因與結(jié)果的關(guān)系。

4）散布看相關(guān)：散點(diǎn)圖。將原因和結(jié)果所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸上

以觀察其中是否存在相關(guān)性。相關(guān)性分為正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、無(wú)相關(guān)關(guān)系。魚骨圖散點(diǎn)圖QC

7大手法

工具3：QC7大手法35）管制找異常：控制圖。又稱SPC控制圖或休哈特圖，是通過(guò)統(tǒng)計(jì)的手段來(lái)確認(rèn)過(guò)程中是否發(fā)生了異常和波動(dòng)的一種圖形；6）直方顯分布：直方圖。又稱柱狀圖，是將問(wèn)題的出現(xiàn)次數(shù)累計(jì)后依次排列形成柱子的圖形；7）層別做解析：層別法。根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)，將問(wèn)題的整體區(qū)分為若干部分，從不同角度對(duì)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，查找規(guī)律與原因。QC

7大手法工具4：頭腦風(fēng)暴法（Brain

Storming）

--又稱腦力激蕩法或自由思考法、暢談法，集思法等

，由美國(guó)創(chuàng)造學(xué)家

A.F.奧斯本于1939年首次提出的一種激發(fā)創(chuàng)造性思維的方法。

--作用：聯(lián)想反應(yīng)，熱情感染，競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，個(gè)人欲望。

--方法：自由發(fā)言式；輪流發(fā)言式；指定發(fā)言式；接力發(fā)言式。

--原則：各抒己見(jiàn)；自由鳴放；取長(zhǎng)補(bǔ)短；追求數(shù)量；庭外判決；事后改善。QC

7大手法關(guān)鍵點(diǎn)：著眼點(diǎn)要明確：簡(jiǎn)要精確地闡述問(wèn)題—重點(diǎn)在于客戶而非銀行不要批評(píng)或駁斥新鮮的觀點(diǎn)以數(shù)量說(shuō)話鼓勵(lì)創(chuàng)造性思維捕捉所有想法禁止事項(xiàng)工具5：5S

--來(lái)源于日本企業(yè)，通過(guò)應(yīng)用5種方法來(lái)創(chuàng)造并保持一個(gè)優(yōu)美整潔的工作環(huán)境，從而提高工作效率，降低成本，減少安全隱患等，被稱為現(xiàn)場(chǎng)管理的殺手锏。

--5S是指整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃（SEISO)、清潔（SEIKETSU)又稱為標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)（SHITSUKE)又稱為效果維持。后來(lái)又增加了安全（Safety）、節(jié)約（Saving)。故有的企業(yè)又稱為6S或7S。QC

7大手法

工具5：5S

--整理：區(qū)分要與不要的東西；

--整頓：對(duì)要的物品三定（定品、定位、定量）；

--清掃：清掃就是檢查；

--清潔：標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理；

--素養(yǎng)（維持）：遵守規(guī)則、持續(xù)改進(jìn)。QC

7大手法工具6：目視化管理

--也叫“看得見(jiàn)的管理”或“一目了然的管理”；

--指無(wú)論誰(shuí)見(jiàn)到管理的對(duì)象，都能立刻對(duì)其正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷、

并且明了異常處置的方法；

--三化原則，即公開(kāi)化、透明化、可視化；

--要點(diǎn)：簡(jiǎn)單明了、信息明確、一目了然；

--方法：顏色優(yōu)劣法、顏色層別法、顏色心理法等；

--顏色管理的5性原則：慣用型、聯(lián)想性、轉(zhuǎn)移性、注視性、調(diào)和性；QC

7大手法

工具7：標(biāo)準(zhǔn)化

--標(biāo)準(zhǔn)是最好、最簡(jiǎn)單的做事方法；

--標(biāo)準(zhǔn)化就是用做好、做簡(jiǎn)單的方法做事；

--標(biāo)準(zhǔn)的定義：簡(jiǎn)單、明確、有用、可行、唯一；

--標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行：SDCA

標(biāo)準(zhǔn)-》執(zhí)行-》檢查-》行動(dòng)；

--請(qǐng)注意：目視化和標(biāo)準(zhǔn)化是5S的一對(duì)“雙胞胎”??！QC

7大手法工具8：五五法--五五法即5×5W2H，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法。是一種有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧。--“5x”是告訴我們同樣的“5w2h”也要“多問(wèn)幾次”才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。即要“打破砂鍋問(wèn)到底”。Where何處，在什么地方，～空間When何時(shí)，在什么時(shí)候～時(shí)間What

何者，是什么東西/事～生產(chǎn)對(duì)象Who

何人，是什么人做/生產(chǎn)主體Why

為何，為什么如此How如何，怎么做的How

much

成本QC

7大手法--5W2H即：工具9：SMED

快速換模--SMED：Single

Minute

Exchange

Die，單分鐘換模。--又被稱為10分鐘換?；蚩焖贀Q模。即在需要切換產(chǎn)品時(shí)，如何快速的更換各

種設(shè)備、工裝夾具、原料、信息、服務(wù)等，來(lái)保證正常生產(chǎn)工作的一種方法。QC

7大手法

工具10：VSM

（價(jià)值流圖）

--VSM：Value

stream

Mapping

價(jià)值流圖?？捎糜谌魏紊a(chǎn)或服務(wù)活動(dòng).

--價(jià)值流是所有實(shí)現(xiàn)顧客需求的活動(dòng)流，包括增值活動(dòng)和其他所有活動(dòng)。

--價(jià)值流圖即繪制所有生產(chǎn)和服務(wù)中的各種物品、材料和信息的流動(dòng)情況,

尋找

和觀察八大浪費(fèi)及其根源，并計(jì)算出增值時(shí)間的比率，找到改善的機(jī)會(huì)。

--繪制方法：從顧客開(kāi)始、定義數(shù)據(jù)表、畫出材料流、畫出信息流。

--層級(jí)：現(xiàn)狀價(jià)值流圖、未來(lái)價(jià)值流圖、理想價(jià)值流圖常用物料流動(dòng)符號(hào)常用信息流動(dòng)符號(hào)QC

7大手法工具10：VSM

（價(jià)值流圖）--現(xiàn)狀價(jià)值圖繪制的十大步驟1.

選擇價(jià)值流：識(shí)別主要價(jià)值流、分析產(chǎn)品族、分析顧客需求2.

繪制整體作業(yè)流動(dòng)3.

識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)4.

完成數(shù)據(jù)表5.

繪制庫(kù)存和供應(yīng)天數(shù)6.

填充時(shí)間線7.

計(jì)算增值比例8.

繪制原材料供應(yīng)9.

繪制信息流10.識(shí)別改善項(xiàng)目QC

7大手法補(bǔ)充名詞：TAKT

Time

節(jié)拍時(shí)間=可用生產(chǎn)時(shí)間/客戶需求量，又稱客戶需求周期，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。TPM

介紹

名詞：保全的歷史名詞：

TPM

5個(gè)目標(biāo)

追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率

；

--零故障、零不良、零浪費(fèi)和零安全事故

建立預(yù)防為主體的保全活動(dòng)體系，打造完美設(shè)備

--

以設(shè)備為中心進(jìn)行展開(kāi)的活動(dòng)；

生產(chǎn),

設(shè)備,

間接部門共同開(kāi)展的效率化改善活動(dòng)；

從最高經(jīng)營(yíng)者到一線員工全員參與；

以小集團(tuán)分任組的方式活動(dòng)；TPM

介紹

名詞：TPM的八大支柱TPM

介紹名詞：TPM

常用名詞解釋

?故障：1）由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、安裝等原因，在設(shè)備早起發(fā)生的問(wèn)題；

2）由于使用方式、環(huán)境、材料、災(zāi)害等保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍蛞l(fā)的問(wèn)題；

3）處于衰老期的期間不斷發(fā)生的問(wèn)題。

?設(shè)備缺陷的層次：

--微缺陷：一個(gè)缺陷獨(dú)立發(fā)生，不會(huì)帶來(lái)太大損害，

但多數(shù)發(fā)生之后因相互作用會(huì)引起品質(zhì)損害的問(wèn)題

--中缺陷：可以加動(dòng)，但是品質(zhì)低下，效率低下。

--大缺陷：停機(jī)，產(chǎn)品全部不良。

?劣化：從正常狀態(tài)走向衰落的過(guò)程。

--自然劣化：雖然使用了正確的保養(yǎng)方法，依然發(fā)生性能低下的事實(shí)

--強(qiáng)制劣化：未遵守使用方法和保養(yǎng)方法，發(fā)生人為的促進(jìn)和加快了劣化的程度TPM

介紹

名詞：什么是標(biāo)準(zhǔn)：

標(biāo)準(zhǔn)=

現(xiàn)時(shí)最好、最容易、最安全和最可靠的執(zhí)行該活動(dòng)的方法。

--標(biāo)準(zhǔn)是動(dòng)態(tài)的

--次改善都應(yīng)有新標(biāo)準(zhǔn)

--最佳方法即是找到更好的方法?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是采用最佳的作業(yè)序列,并最好地利用人、機(jī)器、工具和材料去完成工作,

然后發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)工作流程讓所有人遵守。?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包含：工作標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、主管標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三部分內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)序列、

標(biāo)準(zhǔn)在制品組成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施流程

?1-7

按順序顯示如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

?必須充分理解每一步才能走到下一步；

?流程是可重復(fù)的,可以一步一步照做被觀察和記錄的；

?可靠性是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵；

?

一個(gè)好的流程是值得文件化,得到大家一致意見(jiàn)作為標(biāo)準(zhǔn)。

?沒(méi)有文件就沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

名詞：防錯(cuò)機(jī)制

?防錯(cuò)機(jī)制日文稱PAKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。

?意即在過(guò)程缺陷發(fā)生之前即加以防止,是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)報(bào)警、

標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。

?防錯(cuò)的作用：

--防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。

--提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)

--消除返工及其引起的浪費(fèi)：

?防錯(cuò)機(jī)制常用的11中原理：

--斷根原理、

保險(xiǎn)原理、

自動(dòng)原理、

相符原理

--順序原理、

隔離原理、

重復(fù)原理、

標(biāo)示原理

--警告原理、

緩和原理、

條件原理防錯(cuò)機(jī)制

名詞：全面服務(wù)管理

TSM

?TSM

：Total

Service

Management

全面服務(wù)管理；

?達(dá)到全面服務(wù)管理的6個(gè)層級(jí)：

--5S

--標(biāo)準(zhǔn)化

--流程圖

--團(tuán)隊(duì)管理

--靈活辦公

--辦公標(biāo)桿TSM

名詞：全面變革管理

?TCM：Total

Change

Management

全面變革管理

?變革遵循的五大原則:

--戰(zhàn)略優(yōu)先：確定戰(zhàn)略優(yōu)先前五類活動(dòng)!建立清晰的目標(biāo)!

--驅(qū)動(dòng)兩類改變：改善項(xiàng)目改變現(xiàn)場(chǎng)!團(tuán)隊(duì)改變行為!

--小步改變：自然團(tuán)隊(duì)穩(wěn)步前進(jìn)!

遵循推進(jìn)步驟l(每季度一主題)!

--從實(shí)踐中學(xué)習(xí)：實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善周!

自然團(tuán)隊(duì)日常實(shí)踐!

--創(chuàng)建燈塔和傳播機(jī)制：建立優(yōu)秀

的燈塔項(xiàng)目來(lái)邁向遠(yuǎn)景!經(jīng)理和

團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)全身投入!TCM

名詞：全面變革管理

?為何需要變革TCM精益管理精髓就是：成功模