鑄件企業(yè)成本管理制度

鑄件企業(yè)成本管理制度?總則1.1目的本成本管理制度旨在規(guī)范鑄件企業(yè)成本管理流程，強化成本控制意識，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。1.2適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有與鑄件生產(chǎn)相關(guān)的部門和環(huán)節(jié)，包括但不限于原材料采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、設(shè)備維護、銷售及行政管理等部門。1.3成本管理原則1.全面性原則：成本管理涵蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，包括產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)制造、銷售及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，確保成本控制無死角。2.全員參與原則：成本管理是全體員工的共同責任，從高層管理人員到基層員工，每個人都應(yīng)積極參與成本管理工作，形成全員成本控制的良好氛圍。3.效益優(yōu)先原則：在成本管理過程中，要以提高企業(yè)經(jīng)濟效益為首要目標，通過合理控制成本，實現(xiàn)成本與效益的最佳平衡。4.動態(tài)管理原則：成本管理應(yīng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，及時調(diào)整成本控制策略和方法，確保成本管理的有效性和適應(yīng)性。5.目標管理原則：明確成本管理目標，并將其分解到各個部門和崗位，通過對目標的跟蹤、考核和評價，確保成本管理目標的實現(xiàn)。成本管理組織與職責2.1成本管理委員會1.組成：由公司總經(jīng)理擔任主任，副總經(jīng)理擔任副主任，各部門負責人為成員。2.職責負責制定和修訂公司成本管理戰(zhàn)略、政策和制度。審批公司年度成本預算和成本控制目標。定期召開成本分析會議，研究解決成本管理中的重大問題。對各部門成本管理工作進行監(jiān)督和考核。2.2成本管理部門1.設(shè)置：設(shè)立成本管理部，負責公司成本管理的日常工作。2.職責制定和完善成本管理制度、流程和標準。編制公司年度成本預算和成本控制計劃，并組織實施。負責成本核算、成本分析和成本預測工作，及時提供成本信息和分析報告。監(jiān)控成本費用支出，對超預算和不合理的支出進行預警和控制。組織開展成本管理培訓和宣傳工作，提高員工成本意識。協(xié)助各部門進行成本控制和成本管理工作，提供技術(shù)支持和指導。2.3各部門成本管理職責1.采購部門負責原材料、輔助材料等物資的采購工作，在保證質(zhì)量的前提下，通過招標、詢價等方式降低采購成本。建立供應(yīng)商評估和管理體系，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，爭取更有利的采購價格和付款條件。加強采購合同管理，嚴格執(zhí)行合同條款，控制采購風險。定期對采購成本進行分析和總結(jié)，提出降低采購成本的措施和建議。2.生產(chǎn)部門負責鑄件的生產(chǎn)制造工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中的物料消耗和能源消耗。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，減少生產(chǎn)過程中的浪費和損失，如廢品、次品、返工品等。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)進度，避免因生產(chǎn)不均衡導致的成本增加。組織開展技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進活動，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期對生產(chǎn)成本進行分析和核算，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中的問題并采取措施加以解決。3.質(zhì)量部門建立健全質(zhì)量管理體系，加強鑄件生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，減少因質(zhì)量問題導致的成本損失，如廢品損失、返工返修費用、客戶索賠等。加強對原材料、零部件和成品的檢驗檢測工作，嚴格把控質(zhì)量關(guān)，防止不合格品流入下道工序或進入市場。分析質(zhì)量成本構(gòu)成，采取有效措施降低質(zhì)量成本，如優(yōu)化檢驗流程、加強質(zhì)量培訓等。配合其他部門開展質(zhì)量改進活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低質(zhì)量風險。4.設(shè)備管理部門負責公司設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試和驗收工作，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)要求，同時考慮設(shè)備的性價比，降低設(shè)備采購成本。制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修成本和停機損失。加強設(shè)備運行管理，及時處理設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷和成本增加。開展設(shè)備技術(shù)改造和升級工作，提高設(shè)備自動化水平和生產(chǎn)效率，降低人工成本和能源消耗。對設(shè)備成本進行核算和分析，提出降低設(shè)備成本的措施和建議。5.銷售部門負責市場調(diào)研和銷售預測工作，制定合理的銷售價格和銷售策略，確保產(chǎn)品銷售價格能夠覆蓋成本并實現(xiàn)一定的利潤空間。加強銷售合同管理，明確合同價格、交貨期、付款方式等條款，避免因合同糾紛導致的成本增加。及時了解客戶需求和市場動態(tài)，反饋給生產(chǎn)部門，以便生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)，減少庫存積壓和資金占用成本。協(xié)助成本管理部門進行成本分析和控制工作，提供市場價格信息和銷售數(shù)據(jù)支持。6.行政管理部門負責公司辦公用品、辦公設(shè)備等物資的采購和管理工作，降低辦公費用支出。加強公司行政管理，控制各項行政費用，如差旅費、業(yè)務(wù)招待費、會議費等，嚴格執(zhí)行費用報銷制度，杜絕不合理支出。優(yōu)化公司人力資源配置，合理控制人工成本，提高員工工作效率。負責公司固定資產(chǎn)的管理工作，定期進行清查盤點，確保固定資產(chǎn)的安全完整，提高固定資產(chǎn)利用率。配合成本管理部門開展成本管理工作，提供相關(guān)數(shù)據(jù)和信息支持。成本預算管理3.1成本預算編制原則1.以銷定產(chǎn)原則：根據(jù)市場銷售預測和訂單情況，確定生產(chǎn)計劃，以此為基礎(chǔ)編制成本預算，確保產(chǎn)品產(chǎn)量與市場需求相匹配。2.先進合理原則：成本預算指標應(yīng)具有先進性和合理性，既要考慮企業(yè)實際情況，又要參考同行業(yè)先進水平，激勵各部門挖掘降低成本的潛力。3.全面性原則：成本預算應(yīng)涵蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，包括各項成本費用項目，確保預算的完整性和準確性。4.彈性原則：考慮到市場變化、生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境等因素的不確定性，成本預算應(yīng)具有一定的彈性，以便在實際執(zhí)行過程中能夠根據(jù)實際情況進行調(diào)整。3.2成本預算編制流程1.下達預算編制通知：每年[具體時間]，成本管理部根據(jù)公司戰(zhàn)略目標和經(jīng)營計劃，向各部門下達年度成本預算編制通知，明確預算編制的范圍、內(nèi)容、方法、時間要求等。2.各部門編制預算草案：各部門按照成本管理部的要求，結(jié)合本部門的實際情況，對各項成本費用進行預測和分析，編制本部門的成本預算草案，并于[規(guī)定時間]前報送成本管理部。3.成本管理部審核與匯總：成本管理部對各部門報送的預算草案進行審核，檢查預算數(shù)據(jù)的準確性、合理性和完整性。對于不符合要求的預算草案，及時與相關(guān)部門溝通并要求其進行修改。審核通過后，成本管理部將各部門的預算草案進行匯總，形成公司年度成本預算草案。4.預算草案審議與調(diào)整：成本管理部將公司年度成本預算草案提交成本管理委員會審議。成本管理委員會根據(jù)公司戰(zhàn)略目標、經(jīng)營計劃和市場情況，對預算草案進行審議，并提出修改意見。各部門根據(jù)審議意見對預算草案進行調(diào)整，形成最終的公司年度成本預算。5.預算批準與下達：公司年度成本預算經(jīng)成本管理委員會批準后，由成本管理部下達給各部門執(zhí)行。3.3成本預算執(zhí)行與控制1.分解預算指標：各部門將成本管理部下達的年度成本預算指標分解到季度、月度，并落實到具體的崗位和責任人，確保預算指標層層分解，責任到人。2.建立預算執(zhí)行臺賬：各部門建立成本預算執(zhí)行臺賬，詳細記錄各項成本費用的實際發(fā)生情況，定期與預算指標進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)差異并查找原因。3.預算執(zhí)行監(jiān)控：成本管理部定期對各部門成本預算執(zhí)行情況進行監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)分析、實地檢查等方式，及時掌握預算執(zhí)行動態(tài)。對于預算執(zhí)行偏差較大的部門，及時發(fā)出預警通知，要求其采取措施進行糾正。4.預算調(diào)整：在預算執(zhí)行過程中，如因市場變化、生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境等因素導致預算指標無法完成或需要調(diào)整時，各部門應(yīng)及時提出預算調(diào)整申請，說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容和調(diào)整后的預算指標。成本管理部對調(diào)整申請進行審核后，提交成本管理委員會審議批準。預算調(diào)整經(jīng)批準后，各部門按照新的預算指標執(zhí)行。3.4成本預算分析與考核1.預算分析：定期（每月、每季度）對成本預算執(zhí)行情況進行分析，比較實際成本與預算成本的差異，分析差異產(chǎn)生的原因，提出改進措施和建議。成本分析可采用比較分析法、因素分析法、趨勢分析法等方法進行。2.考核評價：建立成本預算考核評價體系，對各部門成本預算執(zhí)行情況進行考核評價。考核指標主要包括成本預算完成率、成本節(jié)約率、成本費用控制指標等。根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對未完成預算指標的部門和個人進行批評和處罰。成本核算管理4.1成本核算對象鑄件企業(yè)的成本核算對象為鑄件產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格、批次等不同維度進行細分，以便準確計算產(chǎn)品成本。4.2成本核算方法根據(jù)鑄件生產(chǎn)特點，采用品種法或分批法進行成本核算。1.品種法：適用于大量大批單步驟生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品，以產(chǎn)品品種為成本核算對象，歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本。2.分批法：適用于單件、小批生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品，以產(chǎn)品批次為成本核算對象，按批歸集生產(chǎn)費用，計算各批產(chǎn)品成本。4.3成本項目設(shè)置1.直接材料：指構(gòu)成鑄件實體的各種原材料、輔助材料等的成本。2.直接人工：指直接從事鑄件生產(chǎn)的工人的工資、獎金、津貼、補貼等薪酬費用。3.制造費用：指企業(yè)為生產(chǎn)鑄件而發(fā)生的各項間接費用，包括生產(chǎn)車間管理人員工資、折舊費、修理費、水電費、物料消耗、勞動保護費等。4.4成本核算流程1.材料成本核算采購部門將采購發(fā)票、入庫單等原始憑證傳遞給財務(wù)部門。財務(wù)部門根據(jù)采購發(fā)票和入庫單，計算原材料的采購成本，并按照實際成本法或計劃成本法進行核算。生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單，將領(lǐng)用的原材料成本計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。2.人工成本核算人力資源部門根據(jù)考勤記錄、工資計算表等，計算員工工資、獎金等薪酬費用。財務(wù)部門將人工成本按照產(chǎn)品生產(chǎn)工時或產(chǎn)量等分配標準，分配計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。3.制造費用核算生產(chǎn)車間將各項制造費用發(fā)生情況記錄在相關(guān)的費用明細賬簿中。財務(wù)部門根據(jù)制造費用的性質(zhì)和分配標準，將制造費用分配計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本。制造費用分配標準可采用生產(chǎn)工時、機器工時、生產(chǎn)工人工資等。4.產(chǎn)品成本計算根據(jù)成本核算方法和成本項目的歸集情況，計算各產(chǎn)品的總成本和單位成本。編制成本計算單，記錄產(chǎn)品成本的計算過程和結(jié)果。4.5成本核算數(shù)據(jù)管理1.建立健全成本核算檔案管理制度，對成本核算過程中產(chǎn)生的各種原始憑證、記賬憑證、成本計算單等資料進行妥善保管，確保成本核算數(shù)據(jù)的完整性和準確性。2.定期對成本核算數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。同時，加強數(shù)據(jù)安全管理，防止數(shù)據(jù)泄露。3.利用信息化手段，建立成本核算管理系統(tǒng)，實現(xiàn)成本核算數(shù)據(jù)的自動化處理和實時查詢，提高成本核算工作效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量。成本控制管理5.1采購成本控制1.供應(yīng)商管理建立供應(yīng)商評估體系，從供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等方面進行綜合評估，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過批量采購、戰(zhàn)略合作等方式，爭取更有利的采購價格和付款條件。定期對供應(yīng)商進行考核評價，對于表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商，及時進行調(diào)整或淘汰。2.采購價格控制加強市場調(diào)研，及時了解原材料價格波動情況，掌握市場價格信息。采用招標、詢價、談判等多種采購方式，引入競爭機制，降低采購價格。與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確價格調(diào)整條款，根據(jù)市場價格變化及時調(diào)整采購價格。3.采購成本分析與考核定期對采購成本進行分析，對比采購價格與預算價格、歷史價格以及同行業(yè)采購價格，分析差異原因，提出改進措施。建立采購成本考核制度，對采購部門的采購成本控制情況進行考核評價，將考核結(jié)果與采購人員的績效掛鉤。5.2生產(chǎn)成本控制1.生產(chǎn)流程優(yōu)化對鑄件生產(chǎn)流程進行全面梳理，找出存在的浪費和不合理環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、調(diào)整生產(chǎn)順序、改進生產(chǎn)工藝等方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。推行精益生產(chǎn)理念，消除生產(chǎn)過程中的不必要浪費，如庫存積壓、等待時間、過量生產(chǎn)等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、低成本運作。2.物料消耗控制制定物料消耗定額，明確各種原材料、輔助材料在生產(chǎn)過程中的合理消耗標準，并嚴格執(zhí)行。加強生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理，規(guī)范物料領(lǐng)用、發(fā)放和使用流程，防止物料丟失、損壞和浪費。對物料消耗情況進行實時監(jiān)控，定期進行盤點和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常消耗并采取措施加以解決。3.能源消耗控制加強能源管理，制定能源消耗定額，優(yōu)化能源使用方案，采用節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗。對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備能源利用效率，減少因設(shè)備故障導致的能源浪費。開展能源消耗統(tǒng)計和分析工作，及時掌握能源消耗動態(tài)，采取針對性措施降低能源消耗成本。4.人工成本控制合理配置人力資源，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和崗位需求，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，避免人員冗余。加強員工培訓，提高員工技能水平和工作效率，減少因員工技能不足導致的生產(chǎn)效率低下和人工成本增加。建立合理的薪酬激勵機制，將員工薪酬與工作績效掛鉤，充分調(diào)動員工的工作積極性和主動性，提高勞動生產(chǎn)率，降低人工成本。5.3質(zhì)量成本控制1.預防成本控制加強質(zhì)量管理體系建設(shè)，通過開展質(zhì)量培訓、質(zhì)量策劃、質(zhì)量改進等活動，提高員工質(zhì)量意識，預防質(zhì)量問題的發(fā)生，降低預防成本。建立質(zhì)量風險預警機制，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行提前預警，采取預防措施，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，減少質(zhì)量損失。2.鑒定成本控制優(yōu)化質(zhì)量檢驗檢測流程，合理安排檢驗檢測環(huán)節(jié)和頻次，避免過度檢驗或檢驗不足，降低鑒定成本。采用先進的檢驗檢測技術(shù)和設(shè)備，提高檢驗檢測效率和準確性，減少因檢驗檢測失誤導致的質(zhì)量成本增加。3.內(nèi)部故障成本控制加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和操作規(guī)程，減少廢品、次品、返工品等內(nèi)部故障的發(fā)生，降低內(nèi)部故障成本。對內(nèi)部故障進行及時分析和處理，找出故障