機電設(shè)備維護與管理（第2版）課件：設(shè)備維修的拆卸與裝配

設(shè)備維修的拆卸與裝配ContentsPage目錄頁3.4設(shè)備維修的裝配3.1機械零件的拆卸3.2拆卸零件的清洗3.3拆卸零件的檢驗3.1.1拆卸前準(zhǔn)備工作拆卸前必須弄清結(jié)構(gòu)特點、工作原理、性能和裝配關(guān)系，做到心中有數(shù)，不能粗心大意、盲目亂拆。1.必須清楚結(jié)構(gòu)與原理拆卸前應(yīng)選擇好場地，符合拆卸要求，如吊裝設(shè)備準(zhǔn)備齊全，必須安排有操作能力與資格的起吊人員；場地必須有足夠的周旋空間，保證設(shè)備進出方便；清潔要求；具有相應(yīng)的拆卸施工動力源。2.選擇拆卸場地并制定保護措施3.1.1拆卸前準(zhǔn)備工作熟悉傳動機構(gòu)，零部件的配合關(guān)系；熟悉機械機構(gòu)、液壓系統(tǒng)與電氣控制之間的關(guān)系，包括液壓控制的對象與機械機構(gòu)的對應(yīng)關(guān)系，液壓的控制與電氣信號關(guān)系；對電氣及控制部分，做好控制線路的接線記號，繪制接線的記錄圖。拆卸前應(yīng)關(guān)注一些故障，了解并的分析設(shè)備點檢數(shù)據(jù)及信息。3.熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、準(zhǔn)備工具和技術(shù)資料設(shè)備的液壓系統(tǒng)及油缸拆卸時，應(yīng)完善環(huán)保措施，殘余液壓油不能直接排放到地溝中，也不能污染拆卸現(xiàn)場。4.完善拆卸現(xiàn)場的環(huán)保措施3.1.2拆卸一般原則機械設(shè)備的拆卸順序，一般由整體拆成總成，由總成拆成部件，由部件拆成零件；或者由附件到主機，由外部到內(nèi)部。1.選擇合理的拆卸步驟在修理拆卸中，應(yīng)堅持可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆的原則。如零部件不必經(jīng)過拆卸就符合要求，則不必拆開，可減少拆卸工作量和避免破壞配合性質(zhì)，還可延長使用壽命。如圖2-6所示拉力測試設(shè)備的Ф500mm油缸即為典型案例。2.合理拆卸3.正確使用拆卸工具和設(shè)備在清楚了拆卸設(shè)備零部件的步驟后，合理使用拆卸工具和設(shè)備就很重要。3.1.2拆卸一般原則（1）核對拆卸零件并做記號（2）分類存放零件同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件大小與精度分別存放，不應(yīng)互換的零件要分組存放；精密零件應(yīng)當(dāng)單獨存放，防止污染與損壞；怕油的橡膠件不能與帶油的零件一起存放；易丟失的小型標(biāo)準(zhǔn)件如墊圈、螺母可以用鐵絲串好存放在容器中。（3）機構(gòu)合理擺放設(shè)備的某些機構(gòu)尺寸較長，應(yīng)當(dāng)合理擺放，防止產(chǎn)生微小變形或彎曲，影響性能。如圖3-1所示的油缸活塞桿較長，不能水平放置，應(yīng)垂直放置或懸掛。4.拆卸注意要點圖3-1油缸活塞桿的合理擺放3.1.2拆卸一般原則（4）保護拆卸零件的加工表面（5）為故障診斷創(chuàng)造條件（6）為裝配創(chuàng)造條件如技術(shù)資料不全，必須對拆卸過程有記錄，以便在安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。（7）相互配合，專業(yè)分工4.拆卸注意要點3.1.3常用拆卸方法1.擊卸法2.拉拔法3.頂壓法4.溫差法5.破壞法3.1.4典型連接件的拆卸①一般拆卸方法。1.螺紋連接件圖3-2斷頭螺釘?shù)牟鹦盯跀囝^螺釘?shù)牟鹦丁?/p>

如圖3-2（a）所示；斷頭螺釘在機體表面以上時，可在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，再把螺釘擰出，如圖3-1(b)所示；也可在斷頭上鋸出溝槽，用一字形螺釘旋具擰出；或用工具在斷頭上加工出扁頭或方頭，用扳手?jǐn)Q出；或在斷頭上加焊彎桿擰出；也可在斷頭上加焊螺母擰出，如圖3-2（c）所示；當(dāng)螺釘較粗時，可用扁鏨沿圓周剔出。3.1.4典型連接件的拆卸③打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?。如圖3-3所示。1.螺紋連接件④銹死螺紋的拆卸。⑤成組螺紋連接件的拆卸。圖3-3

打滑內(nèi)六角螺釘?shù)牟鹦?.1.4典型連接件的拆卸拆卸過盈件，應(yīng)按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的拆卸工具和方法。無論使用何種方法拆卸，都要檢查有無定位銷、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置，若有必須先拆下。施力部位要正確，受力要均勻且方向要正確。如圖3-4所示是使軸承的內(nèi)圈加熱拆卸軸承的方法。2.過盈連接件圖3-4軸承的加熱拆卸3.1.4典型連接件的拆卸拆卸滾動軸承時，除按過盈連接件的拆卸要點進行外，還應(yīng)注意盡量不用滾動體傳遞力；拆卸軸末端的軸承時，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用手錘敲擊。3.滾動軸承的拆卸通常的方法，焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、用小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸以及氣割等；鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭，或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取?.不可拆連接的拆卸ContentsPage目錄頁3.4設(shè)備維修的裝配3.1機械零件的拆卸3.2拆卸零件的清洗3.3拆卸零件的檢驗3.2.1拆卸前的清洗設(shè)備拆卸前的外部清洗，除去設(shè)備外部積存的塵土、油污、泥砂等，便于拆卸，避免將塵土、油泥等臟物帶入廠房內(nèi)部，外部清洗一般用軟管將自來水接到清洗部位，用水流沖洗油污，并用刮刀、刷子配合進行；高壓水沖刷用1～10MPa壓力的高壓水流。對于密度較大的厚層污物，加入適量的化學(xué)清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度。3.2.2拆卸后的清洗凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要清除油污。①有機溶劑。②堿性溶液。③化學(xué)清洗液。表3-1和表3-2所示分別是清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的配方，供參考；用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80℃～90℃；除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕，堿性溶液應(yīng)用最廣。1.油污種類及清洗液3.2.2拆卸后的清洗①擦洗。②煮洗。③噴洗。④振動清洗。⑤超聲清洗。2.清洗方法3.2.3清除水垢1.酸鹽清除水垢用3%～5%的磷酸三鈉溶液注入并保持10h～12h后，使水垢生成易溶于水的鹽類，而后被水沖掉。洗后應(yīng)再用清水沖洗干凈，以去除殘留堿鹽防止腐蝕。2.堿溶液清除水垢3.酸洗清除水垢3.2.4清除積炭積炭是由于燃料和潤滑油在燃燒過程中不能完全燃燒，并在高溫作用下形成的一種由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑油和炭質(zhì)等組成的復(fù)雜混合物。積炭影響發(fā)動機某些零件的散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至?xí)?dǎo)致零件過熱，形成裂紋。1.機械清除法用金屬絲刷與刮刀去除積炭。為提高生產(chǎn)率，在用金屬絲刷時可由電鉆經(jīng)軟軸帶動其轉(zhuǎn)動，方法簡單，常用于小規(guī)模的維修，效率低，容易損傷零件表面，積炭不易清除干凈。2.化學(xué)法將零件浸入苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中，溫度為80℃～95℃，使油脂溶解或乳化，積炭變軟，約2h～3h后取出，再用毛刷刷去積炭，用加入0.1%～0.3%的重鉻酸鉀熱水清洗，最后用壓縮空氣吹干。3.電化學(xué)法3.2.5除銹及清除涂層利用機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用方法有刷、磨、拋光、噴砂和噴丸等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層。機械法除銹只能用在不重要的表面。噴砂和噴丸除銹法須有專門的噴砂設(shè)備和噴丸設(shè)備。1.機械除銹法利用酸性溶液通過化學(xué)反應(yīng)將金屬表面的銹蝕產(chǎn)物溶解的方法，達(dá)到清除銹蝕的目的。常用鹽酸、硫酸、磷酸等，加入少量的緩釋劑。2.化學(xué)除銹法3.2.5除銹及清除涂層也稱電解腐蝕，比化學(xué)法快，能更好地保存基體金屬，酸的消耗量少，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。除銹過程是零件在電解液中通以直流電，通過化學(xué)反應(yīng)達(dá)到除銹目的。

3.電化學(xué)除銹法零件表面的保護涂裝層需根據(jù)損壞程度和保護涂層的要求進行全部或部分清除。4.清除涂裝層ContentsPage目錄頁3.4設(shè)備維修的裝配3.1機械零件的拆卸3.2拆卸零件的清洗3.3拆卸零件的檢驗3.3.1拆卸零件檢驗分類及檢驗原則零件的工作條件與性能要求，如零件材料力學(xué)性能、熱處理及表面特性等，零件可能產(chǎn)生缺陷，如龜裂、裂紋等對其使用性能的影響，應(yīng)掌握檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)、易損零件的極限磨損及允許標(biāo)準(zhǔn)、配合件的極限間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)等，還要掌握零件的特殊報廢條件，如電鍍層性能、鍍層軸承與機體的結(jié)合強度、平衡和密封的破壞及彈性件的彈力消失等；零件工作面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕，表面儲油性能被破壞等；拆卸的電氣元件、電線電纜、電氣連接件，按照電氣技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。1.節(jié)約原則2.技術(shù)規(guī)范原則3.檢驗原則3.3.2檢驗的內(nèi)容（1）修前檢驗在機械設(shè)備拆卸后進行。（2）修后檢驗零件加工或修理后檢驗其質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定是成品、廢品還是要返修。（3）裝配檢驗指檢驗待裝零部件質(zhì)量是否合格，能否滿足要求；裝配中對每道工序或工步都要進行檢驗。1.檢驗分類3.3.2檢驗的內(nèi)容①零件的幾何精度。②零件的表面質(zhì)量。包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。③零件的物理力學(xué)性能。④零件的隱蔽缺陷。⑤零部件的質(zhì)量和靜動平衡。2.檢驗的主要內(nèi)容⑥零件的材料性質(zhì)。⑦零件表層材料與基體的結(jié)合強度。⑧組件的配合情況。⑨零件的磨損程度。⑩密封性。3.3.2檢驗的內(nèi)容（1）感覺檢驗法①目測。②耳聽。③觸覺。3.檢驗的方法（2）測量工具和儀器檢驗法①用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度；測量工具有卡鉗、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等。②用專用儀器和設(shè)備對零件的應(yīng)力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學(xué)性能檢驗。③用靜動平衡試驗機對高速運轉(zhuǎn)的零件作靜動平衡檢驗。④用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。⑤對承受內(nèi)部介質(zhì)壓力并須防止泄漏的零部件，需在專用設(shè)備上進行密封性能檢驗。⑥用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。3.3.2檢驗的內(nèi)容3.檢驗的方法（3）無損檢測利用電、磁、光、聲、熱等物理量，通過零部件引起的變化來測定技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。采用專門的儀器、工具檢測，不會使零部件受傷、分離或損壞。無損檢測是專業(yè)檢測，出具檢驗報告的檢驗人員需要通過資質(zhì)考試。

圖3-5磁粉探傷檢測3.3.2檢驗的內(nèi)容3.檢驗的方法

滲透檢測法在零件表面上涂滲透劑，顯示缺陷，簡單的裂紋可以檢測出1mm；磁粉探傷檢測法利用鐵磁材料在電磁場作用下能夠產(chǎn)生磁化的原理，即被檢測零件在磁場作用下，表面缺陷的磁力線泄漏或聚集形成局部磁化吸附磁粉，顯示出缺陷的位置、形狀和取向，可檢測出在表面內(nèi)部缺陷，如圖3-5所示；超聲波檢測法是利用某些物質(zhì)的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)傳播遇到不同介質(zhì)間的介面如內(nèi)部裂紋、夾渣和小孔等缺陷，如圖3-6所示；射線檢測法是利用射線照射，使其穿透零件，當(dāng)遇到缺陷如內(nèi)部裂紋、夾渣、疏松和小孔等，射線則容易穿透，這樣從被檢測零件缺陷處透過射線的能量比其他位置多，即能夠檢測到材料的內(nèi)部缺陷，如圖3-7所示。圖3-6超聲波檢測法圖3-7射線檢測法ContentsPage目錄頁3.4設(shè)備維修的裝配3.1機械零件的拆卸3.2拆卸零件的清洗3.3拆卸零件的檢驗3.4.1裝配的概念

將機械零件或零部件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝成機器部件或機器，實現(xiàn)機械零件或部件的連接通常稱機械裝配，是機器制造和修理的重要環(huán)節(jié)。組成機器的零件分兩類，一類是標(biāo)準(zhǔn)零部件，如軸承、齒輪、聯(lián)軸器、鍵銷、螺栓等，是機器的主要組成部分；另一類是非標(biāo)準(zhǔn)件，在機器中數(shù)量不多。

3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

一個龐大復(fù)雜的機器設(shè)備總是由許多零件和部件組成，按照規(guī)定技術(shù)要求，將若干個零件組合成組件，由若干個組件和零件組合成部件，最后由所有的部件和零件組合成整臺設(shè)備的過程，分別稱為組裝、部裝、總裝，統(tǒng)稱為裝配。

3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

1.裝配的一般原則①合理使用工具。②對油封件必須使用芯棒壓入，對配合表面要經(jīng)過仔細(xì)檢查并擦凈，去除毛刺；螺柱連接要按照規(guī)定的扭矩分次均勻緊固；螺母緊固后，螺柱一般要露出少量的羅牙。③在裝配摩擦表面前，涂上適量的潤滑油，如軸承、軸套、油缸活塞等，密封材料要選購質(zhì)量有保證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；機械設(shè)備中的各種密封管道和部件裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。④過盈配合的裝配時，先涂上潤滑油，利于裝配、減少配合表面的磨損。3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

1.裝配的一般原則⑤電氣與控制部分裝配時，電氣元件必須放置在木板或硬紙板上，防止沙粒、金屬粉塵進入電氣元件；電氣元件安裝時，應(yīng)按照要求檢查元件的標(biāo)牌內(nèi)容、動作是否靈活、有無損壞、接線方式等，低壓電器元件是否有CCC標(biāo)志等，不符合要求的元件不能安裝，元件、線路的安裝接線按照圖紙標(biāo)注線號；接線應(yīng)牢固，不符合的電線電纜必須全部更換；在設(shè)備機身上安裝的電器元件、傳感器、分線箱、操縱箱等，在符合控制要求的前提下，要與設(shè)備整體協(xié)調(diào)、美觀。3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

1.裝配的一般原則⑥液壓系統(tǒng)裝配時，原用的高壓管接頭，卡箍全部更換；液壓閥件需全部清洗，發(fā)現(xiàn)不靈活的閥件，必須更換。⑦電氣線路安裝結(jié)束后，必須檢查絕緣，通電試驗，檢查元件的整定值、儀表的設(shè)定值等。特別對斷路、短路的檢查。⑧對液壓、氣動系統(tǒng)裝配后，要試驗系統(tǒng)壓力，找出泄漏點。⑨所有裝配結(jié)束后，必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件，要檢查線路是否錯誤、密封件是否漏裝，是否存在多余的零件。3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

2.裝配的準(zhǔn)備工作研究和熟悉機械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)資料。了解設(shè)備及零部件的結(jié)構(gòu)特點、各零部件的作用，各零部件的連接關(guān)系及連接方式。①研究和熟悉機械設(shè)備、各部件總線裝配圖。②根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定適合的裝配工藝、方法和程序，準(zhǔn)備好必備的工、量、夾具及材料。③按清單清理、檢測各待裝零部件的尺寸精度與制造或修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求；對螺柱、鍵及銷等標(biāo)準(zhǔn)件稍有損傷者，應(yīng)予以更換，不得勉強留用。3.4.2裝配原則及準(zhǔn)備工作

2.裝配的準(zhǔn)備工作④根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定適合的裝配工藝，方法和程序，準(zhǔn)備好必備的工具、量具、夾具、材料和修復(fù)質(zhì)量。⑤零部件裝配前必須清洗。⑥電器元件要認(rèn)真查看銘牌，要注意電壓、電流等級，功率、頻率參數(shù)，檢測性能、絕緣性，不合要求的必須更換；對照電氣控制原理圖、接線圖，檢查電線電纜的接線方式、走向和固定要求。⑦液壓元件、管路的清洗，更換和固定走向，裝配。⑧計量校準(zhǔn)。3.4.3裝配精度要求與方法

1.配合精度機械裝配過程中大部分工作是保證零部件之間的正常配合。為保證配合精度，裝配時要嚴(yán)格按公差要求。①完全互換法。②分組選配法。③調(diào)整法。④修配法。3.4.3裝配精度要求與方法

2.尺寸鏈精度機械裝配過程中，有時雖然各件配合精度滿足要求，但累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計范圍，影響使用性能。因此，裝配后必須檢驗，當(dāng)不符合設(shè)計要求時，需重新選配或更換某些零部件。圖3-7所示為內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)裝配尺寸。圖3-7內(nèi)燃機曲柄連桿機構(gòu)裝配尺寸A-曲軸座孔中心至缸體上平面的距離；B-曲軸回轉(zhuǎn)半徑；C-連桿大小頭中心孔之間的距離；D-活塞銷孔中心至活塞頂平面距離；δ-活塞位于上止點時其頂平面至缸體上平面距離3.4.4裝配的組織與實施

1.流動裝配2.定點裝配3.裝配的場地4.起重與操作3.4.5典型零部件裝配

1.螺紋聯(lián)接的裝配（1）基本類型①螺栓聯(lián)接。②雙頭螺柱聯(lián)接。③螺釘聯(lián)接。④緊定螺釘聯(lián)接。（2）基本要求、裝配工具及方法①螺紋聯(lián)接的預(yù)緊。②螺紋聯(lián)接的防松。③保證螺紋聯(lián)接的配合精度。④常用工具。⑤控制預(yù)緊力的方法。3.4.5典型零部件裝配

2.管道連接的裝配（1）管道連接的類型管道由管、管接頭、法蘭、密封件等組成。常用的管道連接形式如圖3-8所示。1-接頭體2-螺母3-管套4-擴口薄壁管5-密封圈6-管接頭7-鋼管8-卡套9-橡膠軟管10-液壓元件3.4.5典型零部件裝配

2.管道連接的裝配（2）裝配工藝（1）管道的吹掃與清洗管道裝配前應(yīng)分段吹掃與清洗，根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定吹洗方法（2)管道的防銹處理與保溫①手工或動力工具處理。②干噴射處理。③化學(xué)處理。3.4.5典型零部件裝配

2.管道連接的裝配（3）管道工程的驗收施工完畢后，對現(xiàn)場管道進行復(fù)查，包括：管道施工與設(shè)計文件是否符合；管道工程質(zhì)量是否符合本規(guī)范要求；管件及支、吊架是否正確、齊全，螺栓是否緊固；管道對傳動設(shè)備是否有附加外力；合金鋼管道是否有材質(zhì)標(biāo)記；管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設(shè)施是否符合要求。工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。3.4.5典型零部件裝配

2.管道連接的裝配（4）管道連接的裝配技術(shù)要求①管子規(guī)格必須根據(jù)工作壓力和使用場合選擇。②管道裝配后必須高度密封。③切斷管子時，斷面應(yīng)與軸線垂直；彎曲管子時，可在管道內(nèi)填滿砂子，管子不能彎扁。④管道通過流體時壓力損失最小。⑤管道裝配定位后，應(yīng)做耐壓強度試驗和密封性試驗。對液壓系統(tǒng)的管路系統(tǒng)還應(yīng)進行二次裝配，即拆下管道清洗，再裝配，以防止污物進入管道。3.4.5典型零部件裝配

3.過盈配合的裝配（1）常溫下的壓裝配合適用于過盈量較小的幾種靜配合，操作簡單，經(jīng)常使用。經(jīng)常采用壓裝配合分為錘擊法和壓入法。①收裝配機件。②估計壓入力。③裝入。3.4.5典型零部件裝配

3.過盈配合的裝配（2）熱裝配合①先驗收裝配機件，熱裝時裝配件的驗收和測量過盈量與壓入法相同。②確定加熱溫度，熱裝配合孔件的加熱溫度依據(jù)經(jīng)驗公式：式中-加熱溫度，℃；-室溫，℃；-實測過盈量/mm；-孔件材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；-孔的名義直徑/mm。③熱浸加熱法。④氧-乙炔焰加熱法。⑤固體燃料加熱法。⑥煤氣加熱法。⑦電阻加熱法。⑧電感應(yīng)加熱法。3.4.5典型零部件裝配

3.過盈配合的裝配（3）溫度檢測。如圖3-9所示，樣桿尺寸按實際過盈量3倍制作，當(dāng)樣桿剛能放入孔時，加熱溫度合適。（4）裝入（5）冷裝配合冷裝配合的冷卻溫度可按下式估算：t=(2～3)i/kad式中-冷卻溫度，℃；i-實測過盈量/mm；-孔件材料的線膨脹系數(shù)/1/℃；

-被冷卻件的公稱尺寸/mm。圖3-9樣桿3.4.5典型零部件裝配

4.滾動軸承的裝配（1）裝配前的準(zhǔn)備①裝配工具。②清洗。③檢查。如圖3-10所示圖3-10滾動軸承的安裝。（a）內(nèi)圈受力（b）外圈受力（c）內(nèi)外圈受力（2）滾動軸承的游隙調(diào)整滾動軸承的游隙有徑向游隙和軸向游隙兩種，前者即內(nèi)外圈之間在直徑方向上產(chǎn)生最大相對游動量，后者是軸向游隙，即內(nèi)外圈之間在軸線方向上產(chǎn)生最大相對游動量。滾動軸承游隙的功用是彌補制造和裝配偏差、受熱膨脹，保證滾動體的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。3.4.5典型零部件裝配

4.滾動軸承的裝配各種需調(diào)整間隙軸承的軸向間隙如表3-3所示。表3-3可調(diào)軸承的軸向間隙3.4.5典型零部件裝配

4.滾動軸承的裝配（3）圓柱孔滾動軸承的裝配圓柱孔滾動軸承是指內(nèi)孔為圓柱形孔的向心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承等。圓柱孔滾動軸承較常見，具有一般滾動軸承的裝配特性，裝配方法主要取決于軸承與軸及座孔的配合情況。壓裝時要在軸承端面墊一個由軟金屬制作的套管，套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的檔邊直徑，以免壓壞保持架，如圖3-12所示。裝配時應(yīng)導(dǎo)正、防止軸承歪斜，否則裝配困難、產(chǎn)生壓痕，使軸和軸承過早損壞。圖3-12網(wǎng)格加熱軸承3.4.5典型零部件裝配

4.滾動軸承的裝配（3）圓柱孔滾動軸承的裝配圓柱孔滾動軸承是指內(nèi)孔為圓柱形孔的向心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心軸承和角接觸軸承等。圓柱孔滾動軸承較常見，具有一般滾動軸承的裝配特性，裝配方法主要取決于軸承與軸及座孔的配合情況。壓裝時要在軸承端面墊一個由軟金屬制作的套管，套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的檔邊直徑，以免壓壞保持架，如圖3-12所示。裝配時應(yīng)導(dǎo)正、防止軸承歪斜，否則裝配困難、產(chǎn)生壓痕，使軸和軸承過早損壞。圖3-12網(wǎng)格加熱軸承3.4.5典型零部件裝配

4.滾動軸承的裝配熱裝軸承的方法最為普遍，如圖3-13所示是加熱軸承特制油