成型擠壓機(jī)安裝主要分部分項(xiàng)工程施工方法

成型擠壓機(jī)安裝主要分部分項(xiàng)工程施工方法

4.1設(shè)備安裝

4.1.1施工準(zhǔn)備

I、技術(shù)資料準(zhǔn)備。

A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃好主要的工作區(qū)域。車間里該封堵

的通道，必須封堵。

B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的準(zhǔn)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說明書、安裝手冊(cè)、

工藝卡、操作規(guī)程。

C、直接參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)行認(rèn)

真的圖紙會(huì)審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。若發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤和不合理的部分或設(shè)計(jì)與施

工之間有矛盾，應(yīng)三方（業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位）進(jìn)行討論、研究、協(xié)商解決。

在熟悉技術(shù)資料時(shí)應(yīng)注意：

a了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；

b了解該機(jī)與其它設(shè)備是否聯(lián)系；

c根據(jù)該機(jī)的具體條件，應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面：

d根據(jù)該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。

2、工、器具材料的準(zhǔn)備。

A、經(jīng)過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的準(zhǔn)備，根據(jù)圖紙資料的要求，選擇合理的工具,

包括特殊工具、工具的規(guī)格和精密度怎樣。

B、特別對(duì)選定的起重工具、測(cè)量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具

等都按要求進(jìn)行檢查。

C、材料方面準(zhǔn)備包括：底腳螺栓、墊鐵（若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi)）墊片，

砂皮、棉沙、煤油、潤(rùn)滑油等等。

3、設(shè)備開箱和保管。

A、設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記

錄。

a箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

b設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；

c裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

d設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；

e其他。

B、設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

4.1.2施工程序

1、擠壓機(jī)本體安裝順序

I）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時(shí)，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)試安裝。

2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的

固定在本體組裝后進(jìn)行。

3）、機(jī)座的安裝：

中央機(jī)座主液壓氣泵相向框架機(jī)座

A、安裝中央機(jī)座將其置丁臨時(shí)墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的「字中心線重合。

B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組

合。

C、用精密水準(zhǔn)儀和1米鋼皮尺測(cè)出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)，保證水平精

度控制在0.05/1000m內(nèi)。

D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。安裝平維和

柱銷，再次調(diào)整臨時(shí)墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。

E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。

F、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝說明書方法在安裝位置進(jìn)行預(yù)安裝。

G、用3米鋼皮尺對(duì)機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。從的中心開始到后部機(jī)座、中心拉鋼

絲。確認(rèn)安裝的中心及水平度。

H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對(duì)液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、水平度進(jìn)行測(cè)

定并做調(diào)整。機(jī)座水平高誤差著眼于0.05/1000mm。

2、機(jī)座灌漿處理。

機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機(jī)座用水泥固定。

6-7養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。

3、液壓主氣泵安裝：

主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵

1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺(tái)之間的高差為390mm,需用經(jīng)緯儀1M鋼皮尺進(jìn)行確

認(rèn)（水平高差精度0.05/1000mm以內(nèi)）。

2）、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。

3）、將主氣泵放于上面，用水平儀對(duì)安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，水平精度0.0571（X）0mm以內(nèi)。如有異

常是，撤去主氣泵，用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)卜加墊進(jìn)行調(diào)整。

4）、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對(duì)主氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以

墊塊。

4、后部氣泵的安裝。

1）、在主代泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2個(gè)M48X1螺栓，作為后部氣泵安裝時(shí)的導(dǎo)向棒使用。

2）、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時(shí)，用全絲螺栓作為向?qū)?/p>

進(jìn)行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣泵。

5、加油泵箱、加油泵的安裝。

1）、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱?定要仔細(xì)清洗干凈。

2）、O型密封、填料等物一定不要忘記安裝。

3）、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。

4）、事先在主氣泵上安裝限片安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精度（0.05/1000mm）

須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有異常時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整。

6、主壓力柱塞前期安裝。

1）、準(zhǔn)備潤(rùn)滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用干凈的塑料布或油

紙包裹保養(yǎng)。

2）、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、

下位置已事先確定。

3）、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴(yán)實(shí)，不得泄漏。

4）、所有安裝時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)鉆、磨、機(jī)械加工的地方，都要按裝配圖和安裝說明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并

進(jìn)行仔細(xì)的清理、清洗。

7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。

1）、起吊主壓力柱塞，用水平儀測(cè)定，在保證0.05/1000加水平度情況下，對(duì)吊裝位置進(jìn)行調(diào)整，

并涂以潤(rùn)滑油。

2）、水平吊動(dòng)主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時(shí)的間隙用探測(cè)鏡照射確認(rèn)，仔細(xì)檢查

后部棒。通風(fēng)管里面插入＜”0鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。

3）、當(dāng)主柱塞插入一半時(shí)，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入

主氣泵內(nèi)。

4）、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在對(duì)墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。

5）、襯墊裝入后再進(jìn)行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺(tái)的串裝。

8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。

1）、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。

2）、按說明書之要求準(zhǔn)備好所有的工具及器具。

3）、箱型回轉(zhuǎn)部的提前組裝。

a旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤(rùn)滑油：

b相向框架上、下垂直起吊是地，從?側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M以內(nèi)安裝；

c兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6/1.319的模具利用起來，打入腿內(nèi)；

d將檔板蓋和接頭連接安裝：

c剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時(shí)，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加

入油壓使其下降；

f相向框架上部用連接棒使其固定。

4）、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。

a箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；

b待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測(cè)定調(diào)整：

①要測(cè)定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4個(gè)地方的距離。

②機(jī)械安裝的中心（主氣泵的中心）和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如異常需調(diào)整。

③旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應(yīng)在1.8?2.1mm范圍內(nèi)。有異常時(shí)，要調(diào)整相向框架的位置，同

時(shí)要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。

5）、支柱的連接

a準(zhǔn)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。

b支柱螺母要事先安裝在支柱上（主氣泵一側(cè)）。

c從下側(cè)的支柱通過后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。

d通過4個(gè)支柱安裝完特別螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。

6）、支柱螺母的連接

a內(nèi)側(cè)的特別螺母安裝在支柱后，要及時(shí)修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。

b支柱特制螺母，用50mm來連接。

c主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。

d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母

緊固下來。

e要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。

7）、旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。

a相向框架，剎車輪上有臨時(shí)的檔板，按以卜.的順序調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安

裝。

b旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5適當(dāng)下移來調(diào)整，精度是

0.10-0.005/1000mm。

c在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測(cè)定水平度。

d垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅(jiān)起，精度在0.05/1000以內(nèi)。

9、噴嘴夾口裝置的安裝

a事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)

脫落。

b利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用I員I筒安裝孔作防止下落的處

理。

c將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)

箱對(duì)接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。

10、垂直搗固裝置的安裝

A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤(rùn)滑油，安裝壓力計(jì)和

氣閥，防止它在減震時(shí)下落。

B、在安裝減震氯筒填充潤(rùn)滑油后豎起上部框架。

C、事先安裝橫頭和豎頭。

E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的準(zhǔn)備。同時(shí)，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時(shí)

旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時(shí)需要2個(gè)

導(dǎo)鏈起吊。

F、將上面的上部框架部件安裝在固定場(chǎng)所。

G、在其他場(chǎng)所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時(shí)在地上找出地錨，做防傾處理。

H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。

I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把

拉桿插入垂直部件。

O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上

吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜?噸，起吊時(shí)從上部框架的下面布置吊索具準(zhǔn)備

起吊。

11、噴嘴密封裝置的安裝

a噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時(shí)放入基礎(chǔ)內(nèi)。

b旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀調(diào)節(jié)

水平精神在0.05/1000mm以內(nèi).

c水平高度、水平度、機(jī)械中心如果良好，用無收縮水泥固定

在基礎(chǔ)箱內(nèi)。

d等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測(cè)定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無異常，用無收縮水泥固定

噴嘴密封裝置。

12、噴嘴閉合裝置的安裝

a在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時(shí)

在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴

端開始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。

b水平度使用水平儀來確認(rèn)，川千斤頂?shù)日{(diào)整精神0.05/1000mm以內(nèi)。

c確認(rèn)水平高度、水平精度、機(jī)械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。

d基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測(cè)定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)械中心，如無

異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。

13、切割機(jī)、密度測(cè)定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。

工切割機(jī)與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。

b.對(duì)成型機(jī)的機(jī)械裝置各安裝中心、水平高度確認(rèn)。

c.用水平儀、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、精度0.05/1000mm以內(nèi)。

d確認(rèn)水平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時(shí)用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。

e基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測(cè)定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用

無收縮性灰漿固定裝置。

14、上述設(shè)備的安裝順利詳見附圖《設(shè)備安裝方案圖例》

.4.1.3主要施工工藝

I、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理。

1）、由土建施工單位出具電砂基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報(bào)告。報(bào)告中對(duì)瞼基礎(chǔ)內(nèi)

在質(zhì)量應(yīng)做出描述。

2）、安裝單位對(duì)外在幾何尺寸、相對(duì)標(biāo)高再次進(jìn)行生測(cè)，復(fù)測(cè)中對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主提

出。

3）、安裝前對(duì)碎基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時(shí)墊鐵的位置用灰漿堆筑

底墊，并用水平尺找平。

2、放線就位和我正找平。

1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。

2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房坤（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為

±20mnio

3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：

表1

允許偏差（mm）

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

與設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系

±2±1

的

3、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置

上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。

4、擠壓的找正、找平的測(cè)最位置，宜在下列部位中選擇：

a主柱塞缸體內(nèi)表面；

b支承滑動(dòng)的導(dǎo)向面；

c部件加工精度較高的表面；

d部件上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

5、擠壓機(jī)安裝精度的偏差宜符合下列要求:

a能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

b能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；

c不增加功率消耗；

d使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

e使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。?/p>

f有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；

g有利于提高被加工件的精度。

6、當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，綱絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合卜列要求：

a宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；

b兩端應(yīng)用滑輪支撐在同?標(biāo)高面上；

C重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按卜.式

計(jì)算：

P=756.168d2

P-水平拉力(N)

d一鋼絲直徑(mm)

7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放

I)、擠壓機(jī)底腳螺栓為T型結(jié)構(gòu)(見圖1),根據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若日方?jīng)]

有則應(yīng)符合下列要求：

.圖I，T形頭地腳螺栓的安設(shè)

1一基礎(chǔ)板；2—管狀模板；3—T形頭地網(wǎng)螺栓、4一設(shè)備底座；

5一墊板,6一螺母

d-螺栓直徑；，一螺柱露出設(shè)備底座上表面長(zhǎng)度；s-基礎(chǔ)板厚度；

八一設(shè)備底座穿螺栓處的厚度；w—管狀模板高度；L-T形頭地腳螺栓

aT型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T型地腳螺栓》與

《T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；

b裝設(shè)T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2的規(guī)定；

c埋設(shè)T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物

掉入孔內(nèi)。

裝設(shè)T形又地腳螺栓的主要尺寸表2

M56351301800

M64401452D00

M72X6如1602200

M80X6401752400

M90X6502002600

Ml00X6502202800

Ml10X6印2503000

M125X6仍2703200

M140X6肋3203600

M160X6803403800

d地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。

2）、墊鐵的放置應(yīng)按口方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安放。

3）、墊鐵組的數(shù)晟和位置［若沒有設(shè)計(jì)要求時(shí)）原則上應(yīng)符合下列要求：

a每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；

b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

c每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計(jì)算：

A>C（QI+Q2）X104/R

A一墊鐵面枳（rnm2）

Q1—由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）

Q2一地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N〉

R一擠壓強(qiáng)度（MPa）可取碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度

C—安全系數(shù)取1.5—3

4）、每?墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕

擊聽音檢查。對(duì)此設(shè)備當(dāng)采用005mm塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同

一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。

8、裝配

（1）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、

乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。

（2）清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：

a當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15-20w日光燈下肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物；

b當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染；

c當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；

d將清洗后的金屬表面用蒸儲(chǔ)水局部潤(rùn)濕，用精密PH試紙測(cè)定

殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。

（3）設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mn塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm移動(dòng)

長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/19,重:要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

（4）密封件裝配。

A、壓裝密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開并大于90°,填

料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。

B、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使

介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（見圖2）,不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得

有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

5.9.3油封結(jié)構(gòu)

1一主軸，2—密封局部；3—拉紫彈

4一金國(guó)骨架；5—椽皎皮碗

圖2

C、裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)

對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。

D、機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

a零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；

b裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)、靜端面及密封圈表面等，應(yīng)無異

物、灰塵。

c機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

d動(dòng)靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。

9、擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施（103噸）。

1）因?yàn)閿D壓機(jī)主缸已運(yùn)抵車間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用160噸

汽車吊經(jīng)過若干次的倒運(yùn)完全可以把103噸缸體就位在基礎(chǔ)之上，見圖3。

圖3

2）計(jì)算吊重:103X1.1=113.3噸

選擇捆綁繩：捆綁繩因?yàn)?13.3/4=28.3噸=511^乂

取安全系數(shù)K=5則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足

SP^K-Smax=5X28300=141500公斤

選用6X37的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82

鋼絲拉力總和二141500/0.82=172560公斤

由6X37規(guī)格表中選擇656的鋼絲繩

3）在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工精密的部件時(shí)必須在零件的下部墊一些木板或者用6

=12mm橡膠板作護(hù)墊加以保護(hù)。

4）在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長(zhǎng)的較大的部件時(shí)，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?

必須重新設(shè)計(jì)吊索具，如采用鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個(gè)吊點(diǎn)防止形變。

10、主柱塞及料室的吊安裝

I）主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們洛利用32

噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項(xiàng)吊裝見圖4。

,32『濟(jì)M

夕場(chǎng)機(jī)

=------77^-----77^

圖4

2）選擇H32X5D滑車組壹付，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=5噸壹臺(tái)。

導(dǎo)向滑車H5X1KBG1?2個(gè)，起重鋼絲繩6X37規(guī)格4）17.5mmm。

4.2管道安裝

配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤(rùn)滑配管、潤(rùn)滑油配

管。施工時(shí)機(jī)械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機(jī)械組裝配管安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作的配

管材由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時(shí)設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場(chǎng)制作配件的工程量很大。

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)配件制作施工準(zhǔn)備

1）、與現(xiàn)場(chǎng)相適應(yīng)的配管材承部件的分類。

以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：0型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺(tái)、配件架等。機(jī)械裝置本體

安裝期間，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)，工作要仔細(xì)認(rèn)真，注意區(qū)分，配管部件要分類標(biāo)識(shí)。

2）、配管工具的準(zhǔn)備。

現(xiàn)場(chǎng)制作配時(shí)要準(zhǔn)備以下工具：

配管制作主要工具：1噸導(dǎo)鏈、TIG焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、切管機(jī)、彎管機(jī)、水平儀、壓縮空

氣用噴氣管、勇氣軟管等。

耐壓試驗(yàn)用具：耐壓實(shí)驗(yàn)用抽水泵軟管、耐壓實(shí)驗(yàn)用配管法蘭、水壓試驗(yàn)用壓力計(jì)、配管密封材

料工具類等。

酸洗處理用機(jī)器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗

處理必須的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。

沖洗處理用機(jī)器、工具、藥品：抽水機(jī)、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過濾油、清洗專用油、其

他密封材料、工具類等。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)配管制作、焊接

（一）、配管的臨時(shí)安裝焊接

1、配管材料的確認(rèn)。

根據(jù)^現(xiàn)場(chǎng)配管完成安裝所需切割的長(zhǎng)度，確認(rèn)以下配管材料。

a各配管材料的長(zhǎng)度及最終切割長(zhǎng)度；

b配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；

c配管材料有地裂痕、切紋等；

d各配管材料的數(shù)量。

2、配管材料的切割。

a切割長(zhǎng)度耍依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所需長(zhǎng)度來決定；

b切割長(zhǎng)度按圖示尺寸或?qū)崪y(cè)長(zhǎng)度加100mm長(zhǎng)度切割，然后根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)用量最終切割。切割要注意接口的配合長(zhǎng)度；

c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機(jī)，不可用氧乙煥焰切割斷再用金屬切割機(jī)切開；

d切割后所產(chǎn)生的鋸紋用神刀或磨石除去。

3、焊縫坡口的加工。

a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進(jìn)行；

b坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來進(jìn)行；

c坡口加工尺寸要嚴(yán)格按照技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4、管的螺紋加工。

管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進(jìn)行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機(jī)，確保有效

螺紋的長(zhǎng)度，螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺要用神刀磨光。

5、管的彎曲加工。

a配管（特別是80A以下的配管）的彎曲加工上使用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)行；

b配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)行，否則按配管徑4倍以上的半徑來彎曲；

c配管厚度的減少在5%以內(nèi)；

d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內(nèi)，外徑大于330mm的配管在10mm以內(nèi)；

e不得不在加熱條件下彎曲時(shí)，加熱濕度在700C-800c范圍內(nèi)，要注意均勻加熱，不要加熱過

度或加熱不足；

f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。

6、配管焊接焊工資確認(rèn)。

配管焊接是一項(xiàng)極其重要的工作,上崗焊工必須持有和ASME或JIS相等同的焊接項(xiàng)目的職業(yè)資

格證書。

7、配管的臨時(shí)組裝。

a配管焊接坡I」部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范圍在40

nun以上；

b預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；

c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b；

d用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測(cè)定后再安裝：

u配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)合適；

f配管焊接部偏差量S應(yīng)在配管厚度t的10%以內(nèi)，配管厚度15mm的配管在Sl-5mm以內(nèi)。

配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就皙固定下來，并用配管鉗夾起來。

8、配管安裝前的預(yù)熱。

當(dāng)配管厚度t212mm時(shí)，在焊接前，用焊氣噴燈（碳酸煤氣）加熱到100C-20（rC,預(yù)熱范圍在焊接

部周圍，配管厚度的3倍以上的范圍進(jìn)行。

9、配管臨時(shí)安裝。

a安裝前用尺子、水準(zhǔn)器、分度器再度確認(rèn)管中心法蘭的直角度是否一致，同時(shí)以圖紙為基礎(chǔ)，

再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差：

b點(diǎn)焊后TIG焊接機(jī)；

c焊接時(shí)應(yīng)使用與焊條同材質(zhì)焊條；

d按不同管徑確定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為8-15mm,點(diǎn)焊地方3-6個(gè)；

e多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤去防護(hù)。

10、臨時(shí)焊接時(shí)注意事項(xiàng)。

為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設(shè)施做必要防護(hù)。

（二）、配管的焊接

1、配管焊接時(shí)的正確焊接姿勢(shì)。

a為了使焊接均，焊接工作應(yīng)從下向上工作，焊接姿勢(shì)原則上應(yīng)是作業(yè)者適當(dāng)向下方向焊接；

b焊接垂直固定水平口，應(yīng)保持水平姿勢(shì)，用低電流、短弧焊；

C在不能確保良好的焊接姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)把配管移到適合作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)行。

2、配管焊接。

（1）焊接順序如下：

預(yù)熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢杳、修補(bǔ)后熱處理耐壓試驗(yàn)

⑵焊接時(shí)坡口及周圍要去涂原料、涂料、油脂類污物并清掃。

⑶按配管材料選用適合的焊條，按評(píng)定的焊接工藝施焊。

（4）打底焊要充分熔化坡口根部。

⑸每焊一層都要完全除焊渣。

⑹焊接時(shí)不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷.

⑺各層接頭不要在同?地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶結(jié)開。

（8）各層的焊接厚度應(yīng)在1.5皿以同，層層焊接。

⑼電弧焊時(shí)要防止焊接開始點(diǎn)，可能由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。

（10）焊接作業(yè)時(shí)，在一個(gè)焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完

成配管厚度t的一半以上方可停止，重新焊接時(shí)要充分預(yù)熱。

（11）在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時(shí)候應(yīng)避免工作。

（12）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、焊前預(yù)熱。

正式焊接前，把配管用焊氣噴燈（碳酸焊氣）加熱到100℃-200℃,預(yù)熱范圍是焊接部周圍配管厚度

3倍以上。

4、焊縫檢查修補(bǔ)。

⑴焊縫表面外觀檢查。

用目視或工具測(cè)定是否滿足以下允許值，如有不符，進(jìn)行修補(bǔ)。

內(nèi)側(cè)焊溢1-5mm以下

焊縫的不一致1-5mm以下

焊腳高的不一致1-0mm以下

跑邊1-0mm以下

焊縫偏心2-0mm以下

超高1-5mm以下

裂紋0-3mm以下

可用手提砂輪磨。

⑵外部的探傷檢查。

進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。

⑶焊縫X射線探傷。

高壓配管用X射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后進(jìn)行修補(bǔ)。

⑷焊后熱處理。

a厚度t212mm配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求

進(jìn)行；

b為去除殘余應(yīng)力可退火處理；

c退火通常在爐內(nèi)進(jìn)行。焊縫部分退火時(shí)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)

行保溫。

4.2.3配管耐壓試驗(yàn)、酸洗處理、洗滌

1）、配管的耐壓試驗(yàn)。

a焊接配管原則.上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓力7MPa以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進(jìn)行

耐壓實(shí)驗(yàn)，其他配管進(jìn)行漏損（憑目視檢查漏損）檢查。OTS配管、鋼管、空氣配管、水配管、真

空脫氣系統(tǒng)配管、潤(rùn)滑油配管等根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作壓力來確定是否有漏損；

b耐壓試驗(yàn)用水壓力來進(jìn)行：

c每個(gè)配管單位都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)：

d耐壓試驗(yàn)應(yīng)在1-5倍體用壓力下30min,如沒有漏損、異常變形、裂紋等便可進(jìn)行酸洗，否則

返修。

2）、配管的酸洗處理

焊接好的油壓配管要進(jìn)行爸件酸洗處理及油洗滌；OST配管如生銹可略作酸洗處理，實(shí)施油洗

滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST配管、鋼管如難

除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管

一般不做酸洗處理，按油脂不同進(jìn)行分別洗滌。

⑴配管的酸洗處理工程。

a酸洗處理時(shí)間；

配管的酸洗處理要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查合格后進(jìn)行。

b酸洗處理如下：

用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和

干燥

最好用磷酸做酸洗。

⑵酸洗前的處理。

a配管號(hào)及方向等的記號(hào)不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記：

b閥門、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要取出；

c要取出O形密封圓等；

d配管螺母用酸性材料保護(hù)。

⑶酸洗后處理。

a酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安裝好，進(jìn)行防護(hù)，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時(shí)

不要取下；

b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；

c酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉(cāng)庫(kù)保管；

d配管外側(cè)表面在酸洗處理后馬上涂.上涂料。

3）、配管洗凈處理。

⑴油壓配管洗滌。

油村配管洗滌原則上單個(gè)進(jìn)行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)行循環(huán)洗滌。用#200試驗(yàn)用過濾器采

集不到異物時(shí)才合格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。

⑵潤(rùn)滑油配管的洗滌。

為了使?jié)櫥土鞒觯〕霭惭b部的配管接口，用潤(rùn)滑油槍或潤(rùn)滑油泵連續(xù)注入潤(rùn)滑油，并放出潤(rùn)

滑油直至放出的潤(rùn)滑油中沒有污物或垃圾為止。

⑶洗滌油的選定。

a高溶解度；

b象潤(rùn)滑油一樣有充分的粘性；

c滿足防銹功效；

d有良好的混和性；

e不會(huì)影響到金屬材料，0形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。

（4）關(guān)于洗滌工程。

①酸洗處理完后，直接進(jìn)行洗滌。不能馬上洗滌的要進(jìn)行配管內(nèi)的防銹處理，兩端蓋上蓋子進(jìn)

行保養(yǎng)。

②配管單體（或一組部件）完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、

異物混入管內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和安裝管理。

③配管單體（或一組部件）洗滌步驟。

a與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路：

b過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為#200網(wǎng)狀過濾器及20um過濾器；

c將洗滌油劑注入配管內(nèi)；

d開始洗滌。洗滌油溫度35C-6OC,洗滌壓力0.5-lMPa,洗滌油流速2-5m/sec（在管內(nèi)的流速）;

c洗滌時(shí)隔lh從外部敲打配管一次，以除去內(nèi)部異物。20A以下的配管用0.9kg鐵錘，25A以

上配管用2kg鐵錘；

f洗滌油劑檢行方法：

洗滌開始2h后,看網(wǎng)狀#200過濾器上是否有異物。此后每隔3h看#200過濾器上是否有異物，

如無異物，就做最后敲打，30min再次確認(rèn)是否有異物，如無異物，檢查油的污染度，油等級(jí)在

NAS10等級(jí)以上（目標(biāo)9等級(jí)以上的）完成洗滌。

4.2.4配管安裝

1）、配管涂漆。

配管安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹涂抹。

2）、配管安裝。

⑴準(zhǔn)備工作：

a事先準(zhǔn)備配件地O形圈：

b根據(jù)圖紙計(jì)劃好配件安裝的順序；

c準(zhǔn)備必要的工具。

3）、安裝配管、

⑴安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及。形圈槽的防銹劑清洗干凈，吹入壓縮

空氣，確保干凈無塵。

⑵O形圈等'密封部件在安裝前涂上潤(rùn)滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O形圈的密封部件用硅紙

膏涂抹。

⑶配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。

⑷連接配管時(shí)注意：

a安裝前要確認(rèn)清洗干凈；

b配管凸緣的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)網(wǎng)要取下；

c配管內(nèi)要確認(rèn)無異物。

⑸螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。

（6）在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。

⑺在連接守高壓配管后，用配管支撐臺(tái)的配件類暫時(shí)固定配管，配管支撐臺(tái)位置不好肘應(yīng)修正。

⑻配管系統(tǒng)確認(rèn)后，用配管夾固定，確保無異物。

⑼將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定無總動(dòng)。

（10）螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)擰緊的地方用油漆標(biāo)示記號(hào)。當(dāng)螺

絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時(shí)，在擰緊部用不同顏色的油漆來標(biāo)明及確認(rèn)。

<11）配管安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

a配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機(jī)械方面的保養(yǎng)應(yīng)在安裝配管時(shí)取出；

b安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械惻的安裝面上認(rèn)真檢查，保養(yǎng)時(shí)遺留的殘?jiān)貌记鍜撸?/p>

c洗凈配管安裝面及多用型機(jī)械側(cè)的安裝面，用壓縮空氣吹干凈污物：

d配管安裝前不要忘記裝入O形密封圈；

e配管安裝時(shí)配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時(shí)，要將配管系列的螺

栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；

f配管連接完后，根據(jù)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)配管連接系統(tǒng)。

4）、配管清洗。

完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領(lǐng)書》進(jìn)行。

5）、配管的再擰緊。

⑴所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。

⑵在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地方用如前次顏色不同的油漆標(biāo)

上記號(hào)。

4.3電氣及儀表安裝

4.3.1施工準(zhǔn)備

1）、準(zhǔn)備技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

如《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)安裝工作

規(guī)范》、《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電

氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范。

2）、準(zhǔn)備施工作的有關(guān)圖紙和資料。包括：

①電氣設(shè)計(jì)說明收、目錄；

②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設(shè)備來源圖：

③電氣設(shè)備一覽表、綜合材料表：

④電氣供電原理圖；

⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；

?電源敷設(shè)圖、電纜一覽表；

⑦電源橋架布置圖：

4.3.2施工程序

4.3.3主要施工工藝

1、電機(jī)安裝

1）電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2）基礎(chǔ)驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣

100-105mmo

3）電機(jī)設(shè)備開箱檢查及安裝前檢查。檢杳的主要項(xiàng)目：

①檢查電機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合；

②檢杳電機(jī)外殼有無損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向串動(dòng)是否超過規(guī)定范

圍；

③拆開接線盒，用萬(wàn)用表測(cè)最三相繞組是否斷路，必要時(shí)可用電橋測(cè)量三相繞組的電流電阻，檢

查偏差是否在允許范圍內(nèi)；

④使用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣;電阻。

4）電機(jī)抽芯檢查按規(guī)定要求進(jìn)行。

5）基礎(chǔ)處理（放線、鏟麻面）、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。

6）電機(jī)整體安裝。其步驟是：

①基礎(chǔ)檢查：

②基礎(chǔ)上放上楔墊鐵；

⑤將電機(jī)吊到墊鐵上，井調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求；

④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，兩軸中心線必須在?條直線上；

⑤經(jīng)過調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來；

⑥二次灌漿。

電機(jī)解體安裝除按上述步驟外，還要進(jìn)行裝配等安裝。

7）電機(jī)干燥。長(zhǎng)期停置不用的電機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。1KV以下

電機(jī)使用lOOOv搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MC/KV;否則將根據(jù)不同程度采用：

①外部干燥法（熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法）：

②通電干燥法（磁鐵感應(yīng)感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法）。

8）電機(jī)試運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h,并記錄電機(jī)空

載電流。電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

①電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；

②換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

③檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；

④振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；

⑤滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過60℃；

⑥交流電機(jī)帶負(fù)電荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，可定為：在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)2次，在熱

態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)1次。

2.電氣配管

I）.配管的一般要求。

①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

②暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或校?nèi)的管子離表面的凈距離不應(yīng)小于

15mm。

③進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小「50mm.

④埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。

⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的

1.5-3倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在專管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。

⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)應(yīng)采用如下措施：

a.在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；

b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水穹頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧

度后引入設(shè)備。

⑧金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)

線。

3.橋架敷設(shè)

I）電纜橋架（托盤）水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)

加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、技術(shù)層等）內(nèi)時(shí)除外。

2）電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。

3）幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。

4）在電線橋架上可以零間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40%,

控制電纜不應(yīng)大于50%。

5）下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上。

①同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；

②應(yīng)急照明和其他照明的電纜。

③強(qiáng)電和弱電電纜。

如受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開。

6）電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。

7）電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取

防腐、隔熱措施。

8）電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：

垂直敷設(shè)，電纜的上端及每隔1.50-2m處。

水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。

4.饋電柜、控制臺(tái)的安裝。

1）盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可

將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。

2）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：

①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。

⑤預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)耍求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

④門窗安裝完畢。

⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞己安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。

3）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：

①允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

4）盤、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取預(yù)防措施。

5）盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)

型鋼焊死。

6）盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂百度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。

7）端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排

列整齊。

8）盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。

5.電氣調(diào)試。

工程調(diào)試的全過程由以下三部分組成。

1）單體調(diào)試；指電氣設(shè)備及元件的本體試驗(yàn)和調(diào)校。電機(jī)、開關(guān)裝置、繼電器、儀表、電纜、絕

緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗(yàn)和調(diào)校。

2）分系統(tǒng)調(diào)試；指可以獨(dú)立運(yùn)行的一個(gè)小電氣系統(tǒng)的調(diào)試。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開關(guān)

裝置、計(jì)量、控制和二次開關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制保護(hù)I可路的系統(tǒng)調(diào)試。

3)整體調(diào)試：指成套電氣設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。如配電室整體調(diào)試等。

7.接地系統(tǒng)施工

該施工中接地按功能分保護(hù)接地、防靜電接地.

在接地系統(tǒng)施工中，注意以下幾點(diǎn)：

a.敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙工藝設(shè)備裝置的檢修。

b.支持件間的水平距離為1.5m,垂直部分為1.5-2.0m,轉(zhuǎn)角處為0.5m。

c.接地線擬按垂直斷面敷設(shè)，在直線上不得有高低起伏及彎曲等情況。

d.戶內(nèi)外接地母線連接采用鍍鋅螺栓連接，穿墻時(shí)應(yīng)置比墻厚度長(zhǎng)20mm,直徑為50min的保護(hù)

套管。

e.戶內(nèi)外接地母線連接采用鍍鋅栓連接，穿墻時(shí)應(yīng)置比墻厚度長(zhǎng)20mm,直徑為50mm的保護(hù)套

管。

f.工藝管道法蘭防靜電跨接線安裝時(shí)，用扁鋼跨接在兩個(gè)固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。

j.多根管道平行敷設(shè)的跨接線安裝利用中6鍍鋅圓鋼連結(jié)至接地主線線。

8.施工技術(shù)驗(yàn)收

(1)工程完工時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查

a.交接的工程是否符合設(shè)計(jì)要求.

b.安裝工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

c.設(shè)備外現(xiàn)檢查無損傷，且安裝牢固平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的要求。

d.電氣調(diào)整是否符合規(guī)范的規(guī)定，所整定的參數(shù)是否符合工藝生產(chǎn)。

e.各接地系統(tǒng)連接牢固、可靠，接地電阻值符合要求。

(2).交工時(shí)將提交下列資料

a.設(shè)備、器件廠家提供的產(chǎn)品使用說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等。

b.設(shè)計(jì)變更部分的文件及實(shí)際施工圖。

c.安裝技術(shù)記錄。

d.調(diào)整試驗(yàn)記錄。

e.質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

9、檢測(cè)儀表及分析儀表設(shè)備安裝調(diào)試

檢測(cè)儀表及分析儀表是自控系統(tǒng)的重要組成部分，它們的安裝質(zhì)量是確保工藝過程止確運(yùn)行的必

要保證，自控系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的基礎(chǔ)。

I）、安裝前開箱目測(cè)外觀應(yīng)完好無損壞，儀表備件齊全，活動(dòng)部位靈活自如，測(cè)試儀表輸出觸點(diǎn)

正常。安裝儀表過程中輕拿輕放，避免安裝過程中損壞儀表。

根據(jù)儀表布置圖安裝儀表，安裝同類型號(hào)儀表時(shí)應(yīng)注意位置.和高度方向一致。儀表安裝平整美觀,

便于維修更換。

施工過程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的安全。

安裝過程中保護(hù)好設(shè)備面板油漆。

2）、儀表單體校驗(yàn)

所有儀表在安裝前必須進(jìn)行單體調(diào)校，以消除在運(yùn)輸和保管過程中造成的缺陷。儀表的單體調(diào)校,

在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的前提下進(jìn)行。

調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)要求和出廠使用說明書、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試

驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用的氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的

標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿足要求。調(diào)校試驗(yàn)記錄要有正式記錄，調(diào)校試驗(yàn)合格的儀表應(yīng)按照工

藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清楚、封裝，分類存放，以便安裝時(shí)發(fā)放。儀表校驗(yàn)后，拆

除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，運(yùn)至安裝地后，到系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)時(shí)再拆除。如隔離墊、防震墊、

保護(hù)性充填物、短接線、活動(dòng)部件的止動(dòng)固定件等。

3）、儀表安裝

檢測(cè)儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。支架、盤、柜、箱安裝應(yīng)完成，電纜到位，支架的安裝尺寸

應(yīng)和儀表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不會(huì)再有較大物件搬運(yùn)。

房間內(nèi)不會(huì)漏水積水，無其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，

才能將儀表安裝到現(xiàn)場(chǎng)。儀表安裝位置要與設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書相符:。如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線

圖和產(chǎn)品說明的接線不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員校對(duì)，經(jīng)以可靠的接施工圖，保留變更通知。

儀表在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋紐等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，

以防他人亂動(dòng)。

4）,自控儀表安裝說明：

取源部件的安裝

壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定的地方，測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工

藝管道的水平中心線成0—45度夾角范圍內(nèi)。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在其上游。

10、儀表工程試運(yùn)行

I）、儀表工程施工完畢，按規(guī)定（如施工圖紙、國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以

及儀表安裝使用說明書等）檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行單體試運(yùn)行，經(jīng)過單體試運(yùn)行合格后，即可進(jìn)

行無負(fù)荷試運(yùn)行。

2）、工藝設(shè)備單體試運(yùn)行的目的是檢查單機(jī)安裝的質(zhì)量及設(shè)備本身的性能，考核其是否符合設(shè)計(jì)

規(guī)定的要求。而儀表的單體調(diào)校，一是檢查儀表是否有損壞，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符

合設(shè)計(jì)要求，二是供給符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號(hào)進(jìn)行性能試驗(yàn)。檢查其

在測(cè)量范圍、精確度以及調(diào)節(jié)性能等方面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

3）、儀表系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)系統(tǒng)檢查線路及管路連接

無誤，質(zhì)量符合規(guī)范要求，系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)儀表的工作性能、動(dòng)作程序等方面均未發(fā)現(xiàn)問題，即為無

負(fù)荷試運(yùn)行合格，可以進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。

4）、工藝系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的，是檢查該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門等之間的

連接是否正確無誤，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)無問題，同時(shí)也需

要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以使其滿足生產(chǎn)要求，是通過模擬性的生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)全系統(tǒng)合查系統(tǒng)進(jìn)行?次

全面的大檢查，為投料生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作。而儀表系統(tǒng)調(diào)試的目的也是檢查系統(tǒng)的安裝是否符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，其方法是供給儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端（即

變送器或檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的

連接是否正確無誤，是否無漏、堵、斷、錯(cuò)、短等現(xiàn)象：第二，檢查系統(tǒng)的精確度及調(diào)節(jié)、報(bào)警、

聯(lián)鎖等動(dòng)作的正確性。也要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各儀表的動(dòng)作方向、時(shí)間、程序及動(dòng)作整定值進(jìn)行調(diào)試和整

定，以滿足工藝操作的要求。因此系統(tǒng)調(diào)試是用模擬正式運(yùn)行的方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面性的總檢

查，為正式投運(yùn)做好準(zhǔn)備。系統(tǒng)調(diào)試合格后即無負(fù)荷試運(yùn)行合格，即可準(zhǔn)備投入負(fù)荷試運(yùn)行。

5）、在無負(fù)荷度運(yùn)行合格后，即可接受工藝參數(shù)，進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖的試運(yùn)行，在規(guī)

定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。

6）、工藝系統(tǒng)在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，是在系統(tǒng)內(nèi)投入原料進(jìn)行試生產(chǎn)，試驗(yàn)工藝流程設(shè)計(jì)的合格性。

在有負(fù)荷的條件下檢查系統(tǒng)內(nèi)的全部設(shè)備、管道、閥門等的性能。進(jìn)一步考核工程質(zhì)量。而儀表

系統(tǒng)所謂的負(fù)荷，就是指那些被檢測(cè)、調(diào)節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖的工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、物

位及成分含量等等。如果儀表系統(tǒng)已經(jīng)接受了這些參數(shù)的作用，并且已經(jīng)對(duì)它們起到了檢測(cè)、調(diào)

節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖作用以后，即可認(rèn)為儀表系統(tǒng)已進(jìn)行了負(fù)荷運(yùn)行。如果運(yùn)行正常，則說明設(shè)計(jì)合

理的，施工質(zhì)量也是符合規(guī)范要求的；在經(jīng)過了適當(dāng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行考核合格后，即可認(rèn)為負(fù)荷

運(yùn)行合格。

7）、關(guān)于負(fù)荷試運(yùn)行考核的時(shí)間，根據(jù)國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀表出廠長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)的

時(shí)間均規(guī)定為48h,但根據(jù)本工程的特殊性和業(yè)主的要求，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行連續(xù)正常運(yùn)行考核時(shí)

間為I68h；再由業(yè)主方主持，施工方指導(dǎo)初驗(yàn)收試運(yùn)行6個(gè)月。

II、自控系統(tǒng)的測(cè)試與驗(yàn)收

安裝就續(xù)后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，機(jī)械電氣、工藝連動(dòng)調(diào)試，之后按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)收。

1）、驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：

A、符合施工圖圖紙要求；

B、制造質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

C、安裝符合規(guī)范要求；

D、標(biāo)簽、標(biāo)牌、著色防護(hù)等符合標(biāo)書要求。

2）、根據(jù)原國(guó)家建委《關(guān)丁基本建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收暫行規(guī)定》中規(guī)定：