鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量保證措施

4.1工程質(zhì)量目標(biāo) 14.2工程質(zhì)量承諾 24.3質(zhì)量控制的總體思路 34.3.1全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理 34.3.2中間過程質(zhì)量控制 34.4質(zhì)保管理制度 44.5質(zhì)量保證措施 64.5.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 64.5.2現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 64.5.3測量放線的質(zhì)量保證措施 74.6焊接質(zhì)量控制措施 94.6.1現(xiàn)場焊接操作工藝 94.6.1.1預(yù)熱及后熱處理 94.6.1.2進行焊后消氫處理 94.6.1.3引弧板、引出板、墊板要求 94.6.1.4減少收縮量措施 104.6.2焊接質(zhì)量保證措施 104.6.2.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容 104.6.2.2人員保證 104.6.2.3天氣及其它施焊環(huán)境要求 114.6.2.4防風(fēng)措施 114.6.2.5防潮措施 114.6.3焊縫檢驗的措施 114.6.3.1外觀檢查 124.6.3.2無損檢測 124.6.4相貫線節(jié)點焊縫分區(qū)圖 124.1工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國務(wù)院第279號令《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》和建設(shè)部第81號令《實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》，工程嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，接受發(fā)包方、總包方、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站管理，工程質(zhì)量達到如下標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量一次驗收合格，達到國家、規(guī)范及施工合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程過程質(zhì)量目標(biāo)1進場材料、成品、半成品合格率100%，檢查驗收率100%；2進場原材料檢驗與試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%，準(zhǔn)確率100%；3計量、檢測、試驗等設(shè)備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4分部、分項、檢驗批質(zhì)量檢驗、評定、報驗合格率100%；5各項施工記錄、工程技術(shù)資料等按部位、施工進度收集及時、準(zhǔn)確、完整、歸檔率、合格率100%；6專業(yè)人員持證上崗率100%為了真正達到上述目標(biāo)，我們決不停留在口號上，我們除認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量控制體系外，還制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、切實可行的各種企業(yè)質(zhì)量體系和質(zhì)量控制措施，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2工程質(zhì)量承諾達到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法規(guī)，有效運行我集團公司的質(zhì)量管理體系和程序文件。按總包及監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計，精心組織，精心施工。組織強干的項目班子，精良的施工隊伍，打造出建筑精品，確?！胺植糠猪椆こ桃淮涡则炇蘸细?。4.3質(zhì)量控制的總體思路4.3.1全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理序號按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范管理要求1按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，及時編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點。2建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各要素處于受控狀態(tài)。3制定質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。4嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。4.3.2中間過程質(zhì)量控制嚴(yán)格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標(biāo)號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，加強施工的紀(jì)律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完好的構(gòu)件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構(gòu)件的成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。4.4質(zhì)保管理制度出現(xiàn)問題后檢查核實出現(xiàn)問題后檢查核實分析原因有關(guān)部門會診分析找出問題責(zé)任人總結(jié)經(jīng)驗執(zhí)行獎懲制度制定整改措施；落實負責(zé)人、整改時間?？偨Y(jié)經(jīng)驗序號制度名稱制度主要內(nèi)容1質(zhì)量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行會診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量2樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進度等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案3工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查4過程三檢查制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄5質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任6成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責(zé)成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復(fù)7工程質(zhì)量評定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由我公司項目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工8培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于焊接，必須經(jīng)過焊接知識技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗10質(zhì)量獎勵制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負責(zé)”的原則，對施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目應(yīng)及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項目部應(yīng)及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。（4）項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質(zhì)量依據(jù)4.5質(zhì)量保證措施4.5.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。（2）對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。（3）構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。4.5.2現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實施。（2）嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。（3）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。（5）纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢驗構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)及返修方案鋼柱測量校正，拼裝檢驗構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)及返修方案吊裝機械性能的熟悉及說明自檢合格率100％專職檢驗合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄安裝方案交底測量放線校正安裝工程質(zhì)量檢驗評定工程資料報告書專項施工方案\交底會安裝技術(shù)說明會臨時工程安裝交底預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證焊接件試驗檢驗構(gòu)件安裝幾何尺寸標(biāo)高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國家標(biāo)準(zhǔn)不合格品返工修理再檢驗4.5.3測量放線的質(zhì)量保證措施現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告4.6焊接質(zhì)量控制措施4.6.1現(xiàn)場焊接操作工藝4.6.1.1預(yù)熱及后熱處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃4.6.1.2進行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h4.6.1.3引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。5手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm。4.6.1.4減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.6.2焊接質(zhì)量保證措施4.6.2.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作4.6.2.2人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。4.6.2.3天氣及其它施焊環(huán)境要求序號環(huán)境要求1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊超過2m/s時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；4.6.2.4防風(fēng)措施序號防潮措施1采用防風(fēng)焊機。2在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風(fēng)。3局部防風(fēng)裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè)，兩端可設(shè)置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據(jù)焊工的實際需要隨時調(diào)整位置。4.6.2.5防潮措施序號防潮措施1焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個小時后，需更換焊條；3焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表面水氣；4焊縫需一次性完成；5當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。4.6.3焊縫檢驗的措施4.6.3.1外觀檢查序號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定4.6.3.2無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11355《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進行；序號無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證；2全焊透的三級焊縫可不進行檢測；所有測試項目應(yīng)在經(jīng)