波音標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)械硬軟管

0機(jī)械專業(yè)實(shí)作培訓(xùn)StandardpracticeTrainingFormechanical國航機(jī)務(wù)培訓(xùn)中心.成都AircraftMaintenanceTrainingCenterofAIRCHINACHENGDU軟硬管管路規(guī)范施工國航機(jī)務(wù)培訓(xùn)中心AircraftMaintenanceTrainingCenterofAIRCHINA·CHENGDU內(nèi)容管路知識(shí)引見管路接頭引見管路的制造與測試校驗(yàn)管路的裝配管路安裝前的檢查及本卷須知管路的安裝管路間距與管卡的安裝3管路知識(shí)引見4管路知識(shí)引見管路系統(tǒng)的組成管路的分類管路系統(tǒng)的識(shí)別5管路知識(shí)引見管路系統(tǒng)的組成:飛機(jī)管路系統(tǒng)由導(dǎo)管、接頭、管螺帽、套筒、封嚴(yán)、管卡等組成一個(gè)封鎖的通道,以保證液體或氣體在通道中流動(dòng)和傳送能量。6管路知識(shí)引見飛機(jī)管路系統(tǒng)按ATA章節(jié)系統(tǒng)可分氣系統(tǒng)包括〔引氣、加溫、空調(diào)和冷氣〕。燃油系統(tǒng)液壓系統(tǒng)氧氣系統(tǒng)水系統(tǒng)包括〔飲水、排污、供水〕?；拖到y(tǒng)起動(dòng)等7管路知識(shí)引見飛機(jī)管路系統(tǒng)總體可分為兩大類一類為硬導(dǎo)管。二類為軟導(dǎo)管。航空硬導(dǎo)管按用途分類飛機(jī)用硬管。發(fā)動(dòng)機(jī)用硬管。特種設(shè)備用硬管。8管路知識(shí)引見航空硬導(dǎo)管按資料分類碳鋼系列硬管。不銹鋼系列硬管。鋁和鋁合金系列硬管。銅和銅合金系列硬管。鈦合金系列硬管。9管路知識(shí)引見航空硬管按運(yùn)用任務(wù)壓力分類：低壓、中壓和高壓硬導(dǎo)管。航空硬管的機(jī)械性能有：塑性、收縮性、延伸率、彈性等。屈服強(qiáng)度、屈服極限、抗拉強(qiáng)度。按尺寸計(jì)算方式劃分：可分為內(nèi)徑標(biāo)定尺寸和外徑標(biāo)定尺寸10管路知識(shí)引見航空軟導(dǎo)管按用途分類：飛機(jī)用軟管。發(fā)動(dòng)機(jī)用軟管。特種設(shè)備用軟管。航空硬管按運(yùn)用任務(wù)壓力分類：低壓、中壓和高壓軟導(dǎo)管。11管路知識(shí)引見航空軟管按資料分類：純橡膠系列軟管。棉線加強(qiáng)橡膠系列軟管。鋼絲、棉線加強(qiáng)橡膠系列軟管。特氟隆塑料系列軟管。鋼絲加強(qiáng)特氟隆塑料系列軟管。金屬系列軟管。12管路知識(shí)引見軟管的優(yōu)點(diǎn)：富有撓性、走向方便、對(duì)彎曲無嚴(yán)厲的要求，能吸收液壓沖擊及隔離機(jī)械振動(dòng)的作用。軟管的缺陷：流阻損失大。航空軟管常用于劇烈振動(dòng)或撓度大的地方。銜接運(yùn)動(dòng)部件和靜止部件，也用于金屬管道與軟管之間的銜接。13管路知識(shí)引見管螺帽喇叭口接頭管卡圓錐形襯套錐形座接頭14管路知識(shí)引見圓形襯套15管路知識(shí)引見金屬密封墊帶凸緣法蘭固定座固定法蘭盤密封圈型鍛接頭16管路知識(shí)引見緊固螺栓凸緣典型襯墊17管路知識(shí)引見橡膠軟管橡膠軟管四層纏繞鋼絲加固加固層維護(hù)蒙皮內(nèi)管18管路知識(shí)引見橡膠軟管兩層棉編織帶雙金屬絲編織帶合成內(nèi)管道合成內(nèi)管道單金屬絲編織帶防火、抗滑油軟管19管路接頭引見按接頭分類：喇叭口接頭〔AN、AC、單喇叭口或雙喇叭口〕非喇叭口接頭〔MS〕柔性接頭型鍛接頭波形接頭快速接頭20管路接頭引見喇叭口接頭21管路接頭引見AC和AN喇叭口接頭的差別37度退刀槽35度粗螺紋細(xì)螺紋22標(biāo)志與掛牌AN(空軍/海軍規(guī)范接頭)喇叭口接頭管子平管嘴外套螺母喇叭口接頭23標(biāo)志與掛牌喇叭口管接頭封嚴(yán)插入式端接頭：有一錐面與喇叭口內(nèi)外表嚴(yán)密貼合。襯套筒：在喇叭口外面，支撐管子，防止喇叭口邊緣的振動(dòng)。螺帽：套在套筒外，上緊時(shí)帶動(dòng)喇叭口和套筒，使喇叭口緊貼在接頭上，實(shí)現(xiàn)封嚴(yán)。24管路接頭引見AC和AN喇叭口轉(zhuǎn)接頭的差別帶退刀槽的接頭25管路接頭引見1.彎管接頭2.鎖緊螺帽3.封圈堅(jiān)持環(huán)4.預(yù)成形封圈喇叭口與非喇叭口彎接頭26管路接頭引見27管路接頭引見管路接頭封圈28管路接頭引見滑動(dòng)環(huán)展開的安裝圓形封圈的爪牙工具封圈安裝過程29管路接頭引見工具編號(hào)安裝封圈與管子直徑英寸單位封圈安裝設(shè)備件號(hào)30管路接頭引見

非喇叭口接頭31管路接頭引見MS(軍用規(guī)范)無(非)喇叭口管接頭套筒導(dǎo)向面錐面錐形角套筒鈄切邊管子螺帽主體套筒切割邊無喇叭口管接頭32管路接頭引見無喇叭口管接頭封嚴(yán)〔MS〕裝有錐形襯套的管子插入端接頭組件中，管子前端面與管接頭內(nèi)溝槽接合，實(shí)現(xiàn)第一次封嚴(yán)。錐形襯套與接頭組件內(nèi)外表嚴(yán)密貼合。實(shí)現(xiàn)第二次封嚴(yán)。錐形襯套上的凸臺(tái)與接頭端面嚴(yán)密貼合，實(shí)現(xiàn)第三次封嚴(yán)。

33管路接頭引見安裝柔性軟管接頭34管路接頭引見型鍛接頭35管路接頭引見波形接頭36管路接頭引見快卸接頭構(gòu)造及特點(diǎn)〔自封接頭〕軟管相接時(shí)

軟管分開時(shí)37飛機(jī)管路的識(shí)別38飛機(jī)管路的識(shí)別飛機(jī)管路系統(tǒng)的標(biāo)志識(shí)別可分為兩種第一種英文標(biāo)志的識(shí)別

TOXIC(有毒)PHPAN(危險(xiǎn))FLAM(易燃)PRESSURE(壓力)RETURN(回油)DRALN(排泄)紅色易燃管路FLAM燃油FUEL39飛機(jī)管路的識(shí)別第二種彩帶或印花燃油

滑油液壓油氧氣水管緊縮氣體供水管排污管防火氣源管空調(diào)除冰40管路知識(shí)引見小結(jié)飛機(jī)管路系統(tǒng)的種類？管路接頭的種類？他能區(qū)分AN、AC、MS接頭嗎？他能經(jīng)過彩帶標(biāo)識(shí)識(shí)別系統(tǒng)嗎？管路按資料分類，硬管有那些？41管路接頭的制造與滲漏測試管道的預(yù)加工金屬管路的彎曲管路端頭加工滲漏校驗(yàn)42管路接頭的制造與滲漏測試管道的預(yù)加工包括除油、下料和去毛刺。除油：就是除去管材內(nèi)、外外表的油封油和油脂。下料：根據(jù)需求從一根長管取下適當(dāng)?shù)拈L度。下料可單根、多根或批量。常用下料的方法有切管器、手據(jù)、車床、銑床等。43管路接頭的制造與滲漏測試切管器的正確運(yùn)用管子的切斷44管路接頭的制造與滲漏測試去毛刺：手工、機(jī)械方法。如：銼刀、刮刀等工具。留意：無論用哪種方法去毛刺，都應(yīng)保證管端內(nèi)外辟有圓滑過度，以防止在加工時(shí)管端出現(xiàn)裂紋。管路的制造加工45管路接頭的制造與滲漏測試導(dǎo)管管口鉸刀內(nèi)旋轉(zhuǎn)式鉸刀去毛刺管路的制造加工46管路接頭的制造與滲漏測試?yán)三X銑刀錐齒銑刀導(dǎo)管端頭去毛刺工具47管路接頭的制造與滲漏測試指示標(biāo)志卡子半徑塊滑桿彎管的步驟1、向上提起滑桿。2、放置管子。3、預(yù)備放卡子于管子上。金屬導(dǎo)管的彎曲48管路接頭的制造與滲漏測試留意0位標(biāo)志與桿上標(biāo)志應(yīng)對(duì)齊4、把卡子放于管子上彎管的步驟金屬導(dǎo)管的彎曲49管路接頭的制造與滲漏測試彎管的步驟彎管到希望的角度6、提起滑桿手柄，取出彎好的管子90度標(biāo)志5、彎管到希望的角度。金屬導(dǎo)管的彎曲50管路接頭的制造與滲漏測試導(dǎo)管彎曲過程51管路接頭的制造與滲漏測試金屬導(dǎo)管彎曲的要求：彎曲加工質(zhì)量的高低，對(duì)導(dǎo)管的任務(wù)影響很大，所以金屬管子在彎曲時(shí)，常出現(xiàn)以下現(xiàn)象須留意。管子彎曲部分橫截面積變成橢圓甚至壓癟。管子的外壁會(huì)變薄，甚至破裂。管子的內(nèi)壁會(huì)變厚，甚至起皺。當(dāng)施加力的彎管松開后，管子會(huì)產(chǎn)生彈性回跳。52管路接頭的制造與滲漏測試彎折的彎曲起皺的彎曲壓扁彎曲好的彎曲小于原外經(jīng)的75%正確的和不正確的管子彎曲53管路接頭的制造與滲漏測試金屬導(dǎo)管彎曲方法有公用的彎管器。用金屬混合物或者干砂填料彎曲。運(yùn)用一種易熔合金替代砂，把管子放在熱水中，71?C〔160?F〕熔化的易熔合金灌滿。54管路接頭的制造與滲漏測試導(dǎo)管的端頭加工導(dǎo)管彎曲成型后，需求進(jìn)入端頭加工，就是把導(dǎo)管端頭加工成需求的銜接頭。如：擴(kuò)口銜接、無擴(kuò)口銜接、波紋銜接等。管子的擴(kuò)口分兩種：單層喇叭口和雙層喇叭口。55管路接頭的制造與滲漏測試留意：制造的喇叭口和管子必需沒有裂痕、壓痕、刻痕、擦傷或者任何別的缺陷。手工擴(kuò)口工具由擴(kuò)口模塊或夾模〔陽模、陰?！场④椉芎蛿U(kuò)口銷組成。56管路接頭的制造與滲漏測試手工擴(kuò)口工具管子夾在虎鉗上的夾模管子軛架夾模擴(kuò)口工具陽模擴(kuò)口夾具俯視圖側(cè)視圖陰模喇叭口的制造57管路接頭的制造與滲漏測試導(dǎo)管的端頭擴(kuò)口方法：導(dǎo)管彎曲成型后去除一切毛刺，將接頭配件螺帽和套筒套在管子上并將管子放入擴(kuò)口工具〔陰模〕中適宜尺寸的孔內(nèi)。將夾模放入軛架內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)夾模中的管子中心。旋轉(zhuǎn)擰緊固定夾模以防滑動(dòng)。58管路接頭的制造與滲漏測試導(dǎo)管的端頭擴(kuò)口方法：進(jìn)展擴(kuò)口時(shí)，用一輕錘或者槌輕敲陽模幾次，每敲一次，將陽模轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，確定已適宜地就位，再將管子從擴(kuò)口工具上取下，將套筒滑到喇叭口上，以檢查喇叭口的外徑該當(dāng)延伸到套筒端面之外1/16英寸，但不能大于套筒較大的外徑。59管路接頭的制造與滲漏測試單層擴(kuò)口端雙層擴(kuò)口端擴(kuò)口端剖面圖喇叭口的制造60管路接頭的制造與滲漏測試套筒端面之外1/16英寸外套螺母喇叭口喇叭口襯套管子喇叭口管接頭喇叭口接頭61管路接頭的制造與滲漏測試非喇叭口接頭的制造62管路接頭的制造與滲漏測試非喇叭口接頭的制造63管路接頭的制造與滲漏測試非喇叭口接頭64管路接頭的制造與滲漏測試無喇叭口管組件的特點(diǎn)無喇叭口與喇叭口導(dǎo)管相比較具有強(qiáng)度高、密封性好、分量輕、自鎖抗震性好等特點(diǎn)，適用于高壓系統(tǒng)。MS接頭無喇叭口制造方法〔預(yù)裝支配〕按需求正確切管，將管子的兩端面挫平，去除管內(nèi)外的毛剌，裝上襯套、螺帽。65管路接頭的制造與滲漏測試MS接頭無喇叭口制造方法〔預(yù)裝支配〕用滑油光滑接頭和螺帽的螺紋部分，將接頭放在虎鉗上并夾緊，并將管子結(jié)實(shí)且垂直地堅(jiān)持在接頭的管座中底部。擰緊螺帽〔同時(shí)用手來回在轉(zhuǎn)動(dòng)管子〕直到套筒的切割邊夾緊管子為止。66管路接頭的制造與滲漏測試MS接頭無喇叭口制造方法〔預(yù)裝支配〕最后的擰緊取決于管子的資料。外徑小于或等于1/2英寸的鋁合金管，擰緊螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)1-1+1/6圈，對(duì)鋼管外徑超越1/2英寸鋁合金管，擰緊為1+1/6—1+1/2圈。從接頭拆下管子進(jìn)展檢查。67管路接頭的制造與滲漏測試松開螺帽，檢查如下MS接頭制造終了后，管子應(yīng)伸出套筒之外3/32-1/8英寸，否那么能夠發(fā)生走漏。襯套該當(dāng)接觸管子，如有間隙對(duì)于鋁合金最大不超越0.005英寸，鋼管不超越0.015英寸。襯套可以轉(zhuǎn)動(dòng)，但不可上下挪動(dòng)。68管路接頭的制造與滲漏測試軟管的制造MS接頭與軟管的制造和裝配69管路接頭的制造與滲漏測試軟管的制造MS接頭與軟管的制造和裝配70管路接頭的制造與滲漏測試軟管的制造MS接頭與軟管的制造和裝配71管路接頭的制造與滲漏測試管套螺紋接頭螺帽套筒型接頭軟管接頭72管路接頭的制造與滲漏測試將液力管路銜接到液力實(shí)驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)中將制造好的液力管路銜接到液力實(shí)驗(yàn)臺(tái)，在銜接時(shí)要以適當(dāng)?shù)牧財(cái)Q緊螺帽。留意：安裝時(shí)運(yùn)用手將螺紋帶究竟部，使用扳手?jǐn)Q緊螺帽的1/6圈即可。切勿直接用扳手硬擰，容易損壞接頭。73管路接頭的制造與滲漏測試進(jìn)展液壓壓力實(shí)驗(yàn)⑴檢查液力管路全部銜接完好⑵接通電源。⑶翻開截止閥。⑷提供壓力測試液力管路。假設(shè)液力管路出現(xiàn)漏油景象應(yīng)停頓供壓，檢查漏油緣由并排除。74管路的制造小結(jié)管路接頭制造為什么要進(jìn)展預(yù)加工？制造一個(gè)單喇叭口管路步驟的正確順序是？如何判別金屬管路的彎管角度及管徑能否合格？非喇叭口管路的制造完工后應(yīng)重點(diǎn)檢查什么？75管路的制造練習(xí)在以下操作步驟中,他在一段硬管上打一個(gè)單層喇叭口時(shí)正確支配順序?a、將管子放置在擴(kuò)口模塊上尺寸適宜的孔內(nèi)。b、使管子伸出擴(kuò)口工具的上外表，伸出最大約為分幣的厚度。C、將接頭螺帽和襯套套在管子上。d、用質(zhì)量小的錘子敲擊陽模桿端，每次敲擊后轉(zhuǎn)動(dòng)陽模半圈。e、擰緊模塊夾具以防止滑動(dòng)。f、將陽模桿或擴(kuò)口銷在管子上方定中心。76標(biāo)志與掛牌77標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌制度78標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌〔暫時(shí)性標(biāo)志〕79標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌〔暫時(shí)性標(biāo)志〕80標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌永久性標(biāo)志81標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌〔永久性標(biāo)志〕82標(biāo)志與掛牌標(biāo)志與掛牌〔安裝邊角片的標(biāo)志〕83管路的裝配84管路的裝配裝配前本卷須知判別所裝配管路系統(tǒng)。對(duì)所裝配管路系統(tǒng)進(jìn)展釋壓?！卜衲敲磿?huì)導(dǎo)致人員受傷或設(shè)備損壞〕。對(duì)駕駛艙電門及相應(yīng)的支配手柄掛牌。對(duì)液體走漏采取預(yù)防平安措施。假設(shè)液體濺落在飛機(jī)上,按AMM12章要求清潔。如不慎將液壓油濺在皮膚或眼睛內(nèi)立刻用清水沖洗。85管路的裝配裝配前本卷須知預(yù)備好管路、接頭封堵安裝。裝配前應(yīng)對(duì)每根管路和接頭作好標(biāo)識(shí)。對(duì)裝配的管路一定要堵頭，防止雜質(zhì)進(jìn)入管路并污染管路系統(tǒng)，損壞系統(tǒng)部件呵斥液體滲漏。確定所裝配下來的管路,接頭存放的位置。

86管路的裝配管路的裝配程序管路裝配旋轉(zhuǎn)方向判別87管路的裝配管路的裝配程序〔續(xù)〕對(duì)裝配的管路作標(biāo)志。如有管卡應(yīng)先裝配管路的管卡。如有必要，應(yīng)裝配相鄰的管路或支撐管架，電氣線路等。用兩把扳手，一把扳手固定，一把松開管路螺帽。然后用手同時(shí)將管螺帽脫開,并確保不改動(dòng)管路的彎曲度。88管路的裝配管路的裝配程序〔續(xù)〕89管路的裝配管路的裝配程序〔續(xù)〕從飛機(jī)上拆下管組件。拆下后立刻封堵管路和接頭,掛上相應(yīng)的標(biāo)牌或掛簽,放在規(guī)定的地方?！惨员隳軈^(qū)分正確的裝位置〕。90管路的安裝檢查91管路的安裝檢查管路安裝前的檢查硬管管路、接頭的檢查檢查管路及接頭組件密封能否完好。檢查管路能否有壓坑和擦傷。應(yīng)留意檢查管端部和管接嘴的錐面吻合、光滑、清潔、無機(jī)械損傷。92管路的安裝檢查管路的安裝前檢查硬管管路、接頭的檢查管路無變形。管螺帽裂紋。套筒或襯套無損壞。管接頭螺紋無損壞。管接頭錐面或管端頭損壞。93管路的安裝檢查柔性軟管安裝前的檢查安裝前目視檢查接頭完好，管路內(nèi)未受污染。目視軟管、接頭、密封面和外套能否有損傷或斷絲。假設(shè)發(fā)現(xiàn)柔性軟管外套維護(hù)層有斷絲情況，按以下條目處置：94管路的安裝檢查柔性軟管安裝前的檢查1、在有斷絲的軟管應(yīng)做一個(gè)標(biāo)志。2、假設(shè)在一個(gè)平面出現(xiàn)兩根以上斷絲或有幾根斷絲并集中在一個(gè)區(qū)域，應(yīng)改換該軟管。95管路安裝96管路安裝安裝管接頭的光滑接頭螺紋圓錐形密封襯套安裝前必需光滑管路螺紋襯套和接頭組件。97管路安裝以B737-300飛機(jī)無喇叭口接頭螺紋光滑劑。98管路安裝管路安裝本卷須知不同系統(tǒng)的管路接頭螺紋所運(yùn)用的潤滑劑不同。螺紋光滑劑不允許進(jìn)入管道內(nèi)腔。管卡的規(guī)格和安裝位置不得隨意更改，假設(shè)需改換或加裝須按飛機(jī)維修手冊(cè)的要求進(jìn)展施工。99管路安裝管路安裝本卷須知硬管有彎曲的地方，在安裝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。管路與部件之間的間隔；管路與導(dǎo)線之間的間距須符合維護(hù)手冊(cè)的要求。不得用鈦合金資料的管子和接頭用于飛機(jī)氧氣系統(tǒng)。100管路安裝管路安裝本卷須知確認(rèn)軟管安裝沒有發(fā)生改動(dòng)，且長度適宜。留意：堅(jiān)持有5﹪-8﹪的松馳度在安裝前確認(rèn)一切的更管、軟管和配合組件都有堵蓋密封。在高溫區(qū)域安裝軟管時(shí)必需采取隔熱或防磨措施。101管路安裝管路安裝本卷須知確認(rèn)軟管與臨近的構(gòu)造之間有足夠的間隙。對(duì)氧氣系統(tǒng)柔性軟管維修之前，請(qǐng)參閱維護(hù)手冊(cè)氧氣系統(tǒng)平安預(yù)防措施和普通維護(hù)闡明。假設(shè)液壓油濺落在飛機(jī)外表，應(yīng)立刻去除干凈，液壓油會(huì)損壞飛機(jī)外表。102管路安裝管路組件安裝程序：安裝管螺帽旋轉(zhuǎn)方向判別103管路安裝管路組件安裝程序：識(shí)別管路上的標(biāo)志〔標(biāo)識(shí)〕取下堵蓋。將管組件安裝在正確的位置上。銜接納路與安裝接頭，使管路伸入到接頭底部，并使管路與接頭呈一條直線。先用手?jǐn)Q緊螺帽直到螺帽接觸到接頭的肩部。104管路安裝不要偏斜.改換的管路。不正確:假設(shè)擰緊.將損壞擴(kuò)口或螺紋.或者呵斥襯套裂紋。不正確:假設(shè)擰緊.(在震動(dòng)情況下)能夠會(huì)拉出或壓彎擴(kuò)口。擰緊之前喇叭和肩之間的間隙為0.025英寸正確的裝配和擰緊管路組件安裝程序：105管路安裝管路組件安裝程序：安裝一切的管路管卡。用兩把扳手，一把扳手堅(jiān)持固定接頭，用另一扳手將螺帽擰緊。將螺帽擰緊至1/6-1/3圈，〔一個(gè)或兩個(gè)六方平面〕106管路安裝管路組件安裝程序：對(duì)于有力矩值要求的管路，用一把扳手固定管接頭，再用力矩扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定要求的規(guī)范力矩值。詳細(xì)支配要求和步驟請(qǐng)參考AMM20-50-11和AMM71-00-02所提供的管路或管接頭擰緊方法。107管路安裝管路組件安裝程序：安裝提示假設(shè)他為了接近管路，裝配了電氣線路，在安裝管路后，一定不要忘記恢復(fù)電氣線路。完成滲漏測試先用毛巾擦干凈管路和接頭的油。對(duì)系統(tǒng)增壓15分鐘。路或接頭組件。108管路安裝管路組件安裝程序：完成滲漏測試〔續(xù)〕以判別能否有滲漏發(fā)生。如有滲漏,按手冊(cè)打力矩至上線，再增壓15分鐘，如有滲漏應(yīng)改換管路。完成支配測試對(duì)裝配超越二根以上管路。他以為有能夠發(fā)生錯(cuò)誤銜接?？勺霾僮鳒y試，檢查系統(tǒng)任務(wù)情況。109管路安裝管路組件安裝程序：恢復(fù)相關(guān)系統(tǒng)，撤除一切的標(biāo)志、標(biāo)牌。清潔相關(guān)管路及任務(wù)場所。清點(diǎn)工具和設(shè)備。110管路安裝對(duì)增壓區(qū)域、支柱、燃油箱或貨艙的非喇叭口管路、接頭組件的安裝兩次緊固到規(guī)定力矩值先擰緊接頭—松開接頭—再擰緊確認(rèn)管路擰緊后沒有滲漏111管路安裝對(duì)燃油箱安裝管路的要求必需按規(guī)定進(jìn)展電阻值丈量。丈量必需運(yùn)用公用的屏蔽接地的丈量表型號(hào)：AVTRONT477W、1049MEECH、AVEDH44105。丈量艙壁接頭與液壓管路之間電阻值。112管路安裝對(duì)燃油箱安裝管路的要求安裝油箱管路時(shí)，請(qǐng)參照油箱接頭電阻測量程序進(jìn)展丈量。如丈量的電阻值超出規(guī)定，按AMM20-10-51的非喇叭型管路組件修繕。如經(jīng)過處置后電阻值未到達(dá)手冊(cè)要求應(yīng)改換決不準(zhǔn)允許用搭鐵的方法降低電阻值。113硬/軟管安裝圖例〔1〕114硬/軟管安裝圖例〔2〕安裝軟管正確與錯(cuò)誤的對(duì)比115硬/軟管安裝圖例〔3〕不正確正確末端接適宜軟管116硬/軟管安裝圖例〔4〕117硬/軟管安裝圖例〔5〕118硬/軟管安裝圖例〔6〕119硬/軟管安裝圖例〔7〕安裝正確的卡子擦破點(diǎn)構(gòu)造擦破點(diǎn)管或軟管集合軟管卡子不正確正確120硬/軟管安裝圖例〔8〕擦破點(diǎn)正確不正確按要求裝卡子121柔性軟管管卡橡膠軟管與硬管銜接最大傾斜偏向3度最大偏移1/16英寸122管路安裝力矩123管路安裝力矩124管路安裝力矩125管路的安裝間距管路間距飛機(jī)上任何管路、管卡及管路間距安裝位置都應(yīng)符合手冊(cè)規(guī)范要求。假設(shè)他發(fā)現(xiàn)管卡及管路間距不正確，首先應(yīng)該檢查他施工方法與步驟。126管路安裝間距管路間距機(jī)械系統(tǒng)的最小間隙。