TPM培訓教材課件

Senken星際

TPM培訓教材（上）

1、設備維修體制簡介

①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）

改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。Senken星際④維修預防－－MP（MaintenancePrevention）

是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）Senken星際

2、什么叫TPM？（TotalProductiveMaintenance）

TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。2.1、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement能。就是全面生產(chǎn)設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態(tài)的方法。Senken星際TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

3、TPM的特點

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。4、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。Senken星際停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。Senken星際5、TPM的理論基礎TPM的理論基礎可以用下圖表示：TPM理論基礎維修改善維修預防生產(chǎn)維修系統(tǒng)工程預防維修可靠性工程工程經(jīng)濟綜合工程可維修性工程后勤工程學Senken星際7.1、準備階段：此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。

①TPM引進宣傳和人員培訓

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。②建立組織機構推動TPM

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

③建立基本的TPM策略和目標

TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（Howmuch）c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標

Senken星際④建立TPM推進總計劃計劃的主要內容體現(xiàn)在以下的五個方面。制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質量保證；D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表，如下：時間2011年2013年2012年階段提高設備效率2014年準備引進推廣完成穩(wěn)定改進預防維修減少設備調整時間減少部件故障Senken星際自主維修質量控制計劃維修技能培訓初時清潔全面檢查解決困難建立清潔/潤滑標準自查整頓/整潔目標管理生產(chǎn)設備：操作工開機前，自檢、交接班互檢設備管理：定期安檢/巡視抽檢長規(guī)性維保和預防性維護計劃托外維保與工藝技術改進或完善計劃安全操作規(guī)程學習/操作技能培訓新設備新工藝的分析研論與引進Senken星際7.2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作?？蛇M行如下五方面的工作。①制定提高設備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

②建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。Senken星際自主維修“七步法”1步驟

23內容

名稱

初始清潔7654清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

制定對策

檢查建立清潔潤滑標準

防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

自檢

整理和整頓

自動、自主維修

工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

Senken星際③做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調整維修計劃。④提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

培訓對象

工段長有經(jīng)驗的工人高級操作工初級，新工人學習基本操作技能

學習基本維修技能，故障診斷與修理培訓維修應用技術培訓管理技能，基本的設計修改技術培訓內容Senken星際⑤建立設備初期的管理程序

設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備，

具體目標是：1.在設備投資規(guī)劃的限度內爭取達到最高水平2.減少從設計到穩(wěn)定運行的周期3.工作負荷小4.保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。

7.3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益TPM中的小組自主活動8、TPM中的小組自主活動

TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。Senken星際Senken星際8.1小組的組成及活動方式

小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。8.2小組活動的主要內容

①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標

②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標

③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究④定期開會，評價目標完成情況⑤評定成果并制定新目標

小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。Senken星際Senken星際

8.3小組活動的行為科學思想

小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想?！皺嗤浴钡墓芾砟Ｊ街蛔⒅厣a(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

8.4小組活動的評價，主要看以下四個方面的情況。

①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術，有自信心

②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感

③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題

④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作Senken星際TPM中的設備點檢制

9、TPM中的設備點檢制9.1點檢制定義：

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

9.2“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業(yè)技術人員的精密點檢

第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測Senken星際

9.3點檢制的特點——點檢制的特點就是八“定”

①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

③定量：對劣化側向的定量化測定

④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序