降低噴涂件不良率課件

企業(yè)名稱海信（山東）空調(diào)有限公司地址山東青島平度市南村鎮(zhèn)駐地部門制造部結(jié)構(gòu)車間QC平均培訓(xùn)時間150小時小組名稱靜電QC小組成立時間2003.03課題名稱降低一次噴涂件不良率登記編號HK/QC0902課題類型現(xiàn)場型目標(biāo)值類型指令型課題起止期2010.01-2010.06活動次數(shù)37次活動人數(shù)8人出勤率99%小

組

成

員

概

況序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)(工種)組內(nèi)分工TQC培訓(xùn)(小時)1王曉林男30本科車間主任組長、課題方案、策劃2002高正琪男33本科現(xiàn)場工藝主管顧問、現(xiàn)場指導(dǎo)、技術(shù)支持1803張勇男29大專粉房噴涂書記、整理資料、跟蹤落實1504徐海全男29大專班長現(xiàn)場調(diào)查、組織對策實施1205王書華男30中專前處理對策實施、參與策劃1206張麗女25中專下件檢查對策實施、參與策劃1307彭水鳳女24中專質(zhì)檢員對策實施、參與策劃1208王磊春男32中專上件檢驗對策實施、參與策劃1101小組簡介生產(chǎn)中毛培件不良在現(xiàn)

場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，大量不合格件是由于外協(xié)件挑選不到位，及倉儲防護、工裝工具存放使用不合理造成，如能對其進行改善，將消除大量不合格品產(chǎn)生。經(jīng)過往年的QC活動噴涂

線利用QC工具解決了生產(chǎn)過程中的渣點不良0.8%，為進一步提高噴涂件直通率，經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段影響直通率的因素發(fā)生改變，大量的毛培件缺陷致使噴涂件不良急劇增加。結(jié)合公司推進的降低制造成本提高單套人工時活動，公司要求消除任何不產(chǎn)生附加價值的行為和浪費。降低一次噴涂件不良率選題理由2通過統(tǒng)計噴涂線09年3-6月份、10年1-3月份不良數(shù)據(jù)得出噴涂線現(xiàn)狀不良為1.8%。組裝線噴涂件上機不良率為0.3%將兩者相加得出噴涂件不良率為2.1%，經(jīng)小組討論主要將噴涂件變形、損傷不良通過小組改善進行降低就有可能達到1.2%的目標(biāo)值?；顒幽繕?biāo)2.1%1.1%3目標(biāo)可行性分析小組對2009年3-6月噴涂不良進行了統(tǒng)計分析，如圖，其中變形不良、損傷不良占比84%。小組認為通過改善只要將變形與損傷進行改善降低前兩項不良即可達成目標(biāo)。4變形不良、損傷采購部叉車搬運造成變形外協(xié)沖壓件擺放不規(guī)范叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞外協(xié)沖壓件二次修復(fù)不良外協(xié)件無防護擺放規(guī)則無返修件檢驗標(biāo)準上件操作人員漏檢變形工件上掛沒有針對變形辨識相關(guān)培訓(xùn)掛具不合格產(chǎn)生變形不良激勵標(biāo)準掛具掛機制把握鉤更換不健不到不及時全位掛具擺放無標(biāo)準前處理異常因素工件墜落噴嘴脫落造成壓力不均衡工件墜落噴嘴堵塞造成壓力不均衡工件墜落檢驗標(biāo)準執(zhí)行不到位噴嘴掛鉤斷裂缺乏標(biāo)準執(zhí)行獎罰制度噴嘴掛鉤檢驗更換無標(biāo)準物流運輸環(huán)節(jié)變形物流容器狀態(tài)不合格工件存儲數(shù)量不規(guī)范倉儲容器破損倉儲數(shù)量不合理外部因素內(nèi)部因素原因分析5要因確認計劃表針對11項末端原因，小組制作了要因確認計劃表，明確了確定內(nèi)容、確定方法、判定標(biāo)準，并落實到責(zé)任人和具體的完成時間。序號末梢原因確認內(nèi)容確認方法標(biāo)

準負責(zé)人完成時間1叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞叉車速度現(xiàn)場查看叉車運行速度叉車運行速度小于10公里/小時王曉林張麗2010-01-52外協(xié)件無防護擺放規(guī)則外協(xié)件防護擺放方法現(xiàn)場查看外協(xié)件情況工件防護與擺放有法可依張勇王磊春2010-01-73無返修件檢驗標(biāo)準返修件檢驗標(biāo)準返修件檢驗方法返修件檢驗標(biāo)準明確高正琪彭水鳳2010-01-84激勵機制不健全激勵機制執(zhí)行情況現(xiàn)場調(diào)查激勵獎罰分明條例清晰張勇王書華2010-02-075沒有針對變形辨識相關(guān)培訓(xùn)現(xiàn)場員工變形辨識情況工件防錯法變形件挑選合理準確徐海全張麗2010-02-086掛具掛鉤更換不及時掛具掛鉤損壞情況查看掛鉤完好率掛鉤完好率100%王曉林髙正琪2010-02-087掛具擺放無標(biāo)準掛具擺放情況現(xiàn)場查看驗證掛具擺放整齊無變形高正琪2010-02-098掛具清洗無標(biāo)準掛具清洗狀態(tài)現(xiàn)場查看掛具清理不過早或延時彭水鳳2010-02-109噴嘴掛鉤檢驗更換無標(biāo)準噴嘴掛鉤更換情況現(xiàn)場驗證噴嘴掛鉤無斷裂、脫落王磊春2010-02-1010噴嘴堵塞檢驗無標(biāo)準標(biāo)準獎罰是否健全現(xiàn)場查看獎罰分明，執(zhí)行有效王磊春彭水鳳2010-02-1111倉儲容器破損倉庫籠破損情況現(xiàn)場隨機抽樣查看倉儲容器無破損高正琪張勇62010-02-11要因驗證（一）叉車運輸速度過快，工件擠壓碰撞通過現(xiàn)場調(diào)查叉車運行速度，發(fā)現(xiàn)叉車在運送工件過程中速度始終控制在規(guī)定行使速度，但在現(xiàn)場查驗毛培件狀態(tài)中因運輸速度造成工件塌落的狀態(tài)存在但不是造成工件變形的主要因素。非7要因要因驗證（二）外協(xié)工件無擺放防護標(biāo)準通過現(xiàn)場調(diào)查外協(xié)件防護與擺放發(fā)現(xiàn)外協(xié)件的防護與擺放極不規(guī)范，在對外協(xié)件變形挑選試驗中對其中一架進行挑選，由于因防護擺放不到位造成的變形110件挑選出9件，此種狀況造成毛培件直通率下降的主要因素。是要因8要因驗證（三）沒有針對變形辨識相關(guān)培訓(xùn)，標(biāo)準掌握不到位通過現(xiàn)場變形件防錯法試驗，分別將不同直徑，不同深度的變形件夾雜在毛培件中進行上件檢驗試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在大直徑，大深度的變形件能夠順利檢出，而對于小直徑小深度變形則檢出率極低，隨后通過現(xiàn)場調(diào)查上件檢驗普遍反映對于較小變形很難區(qū)分是否為合格放行。非9要因要因驗證（四）無返修件檢驗標(biāo)準上件挑選毛配件

變形不良下件挑選變形不良通過對返修件的不良率調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因?qū)ψ冃尾涣嫉墓ぜS家通過返修又再次進行上件噴涂，由于毛培件與返修件的不同工況，造成上件檢驗人員對返修件的識別困難，造成部分返修件打磨痕漏檢，經(jīng)第二次噴涂后大量打磨痕不良出現(xiàn)?，F(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計此種現(xiàn)象占比不良率較低。非要因10要因驗證（五）檢驗崗位互檢激勵機制不健全通過對噴涂線的閉環(huán)檢驗進行測試發(fā)現(xiàn)，由于對不良工件的互檢激勵設(shè)置不健全，導(dǎo)致不合格工件在檢驗的每一個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)不同程度的漏檢，因互檢的不利因素造成毛培件不良最終流到噴粉件下件工位，給噴涂線下件及組裝前拆包工位帶來嚴重質(zhì)量隱患。09年5月份變形不良各工位檢出量統(tǒng)計工位上件檢驗粉房前避附下件檢驗 拆包4057

142數(shù)量76810607是11要因要因驗證（六）掛具掛鉤更換不及時通過對掛具的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在每次掛具清洗完畢后大量掛具掛鉤由于清洗過程中酸堿的腐蝕造成掛鉤變軟脫落，由于更換不及時在使用過程中工件在前處理清洗過程中，工件在水壓沖擊下墜落變形，此種情況每天造成變形量達20件左右是12要因要因驗證（七）掛具擺放無標(biāo)準掛具變形工件墜落通過對掛具的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在掛具現(xiàn)場存放中由于存放無序造成部分底部掛具變形，由于掛具的擠壓變形使工件在掛具上附著不牢固墜落變形。是13要因要因驗證（八）噴嘴掛鉤檢驗更換無標(biāo)準通過對設(shè)備因素的調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于噴嘴掛鉤脫落與堵塞造成前處理水壓不均使工件墜落變形，此種情況每班次產(chǎn)生10件變形不良。非要因14要因驗證（九）倉儲容器破損通過對現(xiàn)場物流容器的調(diào)查，由于物流容器（倉庫籠）已使用多年，大量容器出現(xiàn)變形、破損狀況。致使工件在容器中極易損傷變形。且由于容器不專用需對容器周邊進行防損傷防護。此種情況致使合格噴涂件在運輸過程中出現(xiàn)損傷、變形。是15要因要因驗證（十）掛具清洗無標(biāo)準掛具涂層過厚需清洗掛具涂層達不到清洗厚度通過對現(xiàn)場掛具涂層厚度與清洗之間的關(guān)系及結(jié)合下件工位變形件原因調(diào)查發(fā)現(xiàn)，掛具的清洗需要一合適的標(biāo)準，如清洗過早造成掛具掛鉤提前銹蝕變形，對于工件在前處理內(nèi)清洗極易墜落變形。清洗過晚致使掛具掛鉤變粗，在下件工位掛孔卸載出現(xiàn)困難，由于卸載工件用力過大致使工件變形。此種現(xiàn)象在下件工位不合格件統(tǒng)計屬極少情況。非要因16要因驗證（十一）噴嘴堵塞更換檢驗無標(biāo)準通過對前處理工位的調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于噴嘴堵塞致使前處理水壓不穩(wěn)，造成工件墜落的現(xiàn)象極為少見。因前處理工位每天在下班前對噴嘴進行輪換排查可有效避免噴嘴堵塞。非要17因九、制定對策18序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間責(zé)任人1外協(xié)工件無防護、擺放標(biāo)準減少外協(xié)件因防護與擺放因素造成的變形降低外協(xié)件因防護、擺放因素變形95%協(xié)助外協(xié)廠家制定實施工件防護與擺放方法并監(jiān)督實施成果現(xiàn)場2010-2-5王曉林彭水風(fēng)2檢驗崗位互檢激勵機制不健全提高各檢驗崗位自檢、互檢協(xié)查機制降低因互檢協(xié)查機制造成的外協(xié)件變形漏檢80%閉環(huán)思考修改各檢驗工位互檢、協(xié)查獎罰激勵機制。現(xiàn)場辦公室2010-2-7徐海泉辛克平3掛具掛鉤更換不及時減少因掛鉤銹蝕斷裂造成工件脫落降低掛具掛鉤造成變形100%制定掛具掛鉤更換檢驗標(biāo)準，并納入作業(yè)指導(dǎo)書?，F(xiàn)場2010-2-13王書華孫書全4掛具擺放無標(biāo)準掛具變形工件墜落減少因掛具變形致使工件墜落變形降低掛具變形因素造成的工件變形90%重新制定各更改、新作掛具擺放管理標(biāo)準，并納入作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場辦公室2010-2-15髙正琪張勇5倉儲容器破損改變倉促方式提高工件轉(zhuǎn)運合格率降低倉促容器因素變形100%設(shè)計制作適宜噴涂件倉

儲、轉(zhuǎn)運的專用工裝車?，F(xiàn)場辦公室2010-3-18王曉林張麗十、對策實施（一）制定外協(xié)件擺放、防護標(biāo)準1：小組方案討論2：問題點查找3：制定對策4：對策實施首先通過討論與現(xiàn)場調(diào)查小組得出結(jié)論，因外協(xié)件經(jīng)長途運輸顛簸致使工件的防護出現(xiàn)嚴重缺陷的原因是：1：外協(xié)件每層間防護用紙殼不適宜長途運輸極易塌落，2：外協(xié)件擺放不規(guī)則沒有按不損壞原則進行擺放，使工件在運輸途中互相碰撞擠壓。綜上2點制定對策1：每層間防護物由紙殼更換為木板，不致使因紙殼變形導(dǎo)致工件塌落變形。2：根據(jù)每種件結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計擺放原則，使工件不塌落、擠壓變形。19十、對策實施（二）修改各檢驗工位互檢、協(xié)查獎罰機制。09年5月份變形不良各工位檢出量統(tǒng)計工位上件檢驗粉房前避附下件檢驗拆包數(shù)量7681060740571421：小組方案討論

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2：現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)通過小組討論與統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出導(dǎo)致變形不良在各檢驗工序流轉(zhuǎn)的主要因素是：各檢驗崗位上件、粉房前檢驗、噴粉件下件檢驗及拆包等沒有進行閉環(huán)互檢與協(xié)查的獎罰機制，導(dǎo)致各檢驗工序變形、損傷不合格件流轉(zhuǎn)較高，對此小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對各檢驗工位進行閉環(huán)的互檢獎罰機制制定。3：針對不良件分析對策4：把握抽查標(biāo)準執(zhí)行情況20十、對策實施（三）制定掛鉤更換檢驗標(biāo)準，并納入作業(yè)指導(dǎo)書。小組方案討論

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問題點查找掛鉤銹蝕變形松脫通過對掛具因素的分析發(fā)現(xiàn)因掛鉤鋼材較細在每次清洗掛具涂層都不同程度的對掛鉤造成腐蝕。對毛培件變形不良統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)每次掛具清洗完畢上線掛件，造成毛配件變形較多。對此小組對掛具上線進行了標(biāo)準的修正，明確規(guī)定掛具上線前，必須將掛鉤進行檢驗，發(fā)現(xiàn)腐蝕變形立即更換。納入標(biāo)準21十、對策實施（四）重新制定各掛具擺放管理標(biāo)準，1：小組方案討論

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2：問題點查找4：標(biāo)準宣貫3：制定標(biāo)準由于掛具因素造成的變形小組成員對現(xiàn)場所有掛具進行調(diào)查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)掛具變形造成工件墜落變形主要集中在經(jīng)過改造或新作掛具。這類掛具都是因擺放不合理或方法不當(dāng)造成變形，對此小組將掛具的擺放重新進行設(shè)計，避免掛具擠壓變形。4：實施效果22十、對策實施（五）設(shè)計制作適宜噴涂件倉儲、轉(zhuǎn)運的專用工裝車。1：小組方案討論

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2：問題點查找

?3：討論方案實施4：方案驗證5：實施效果由于倉儲容器的破損極易使工件損傷、變形且增加額外的防護成本，對此小組決定制作適用噴涂件專用的倉儲運轉(zhuǎn)容器，經(jīng)過方案的論證與實驗最終小組拿出方案制作新容器徹底杜絕因容器造成的變形與損傷。23小組改善效果前后對比效果檢查 （一）2.1%1.2%1.09%改善后：噴涂線5月不良為：0.95%，組裝線噴涂件上機率為0.14%。兩者合計噴涂件不良率為1.09%24效果檢查 （二）通過小組制作2010年5月份噴涂不良排列圖可以發(fā)現(xiàn)，變形不良問題明顯下降,但是由于變形不良所涉及的工位較多受外協(xié)件影響較大,后續(xù)仍需繼續(xù)對影響噴涂不良的前端因素(變形、渣點、漏青）進行改善。25項目