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文檔簡介

車削法車削法是指用車床對干燥的純凈HEMA進行切削而成。全過程可用電腦控制，也可用半自動完成，切削完成后再將其化成軟性隱形眼鏡。生產(chǎn)過程中的無菌消毒和溫度、濕度的控制對產(chǎn)品的成品率有很大的影響。車削法優(yōu)點：1.表面不帶電荷，不易粘連，不易吸附蛋白質

2.由于更挺，故更易操作

3.內表面呈球形，低對比度視力良好

4.球面鏡片，視覺更穩(wěn)定，更清晰

5．使用壽命更長

6．沒有參數(shù)方面的限制,可按驗配員要求訂做鏡片,完成復雜設計.

缺點：產(chǎn)量低，成本高。有代表性的鏡片有“衛(wèi)康eyeseeM42親水隱形眼鏡”

旋轉成型法旋轉成型法（離心澆鑄法）由捷克斯洛伐克的Wichterle發(fā)明。以后逐步發(fā)展成現(xiàn)在的用電腦控制全過程的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程包括把混合單體材料注入一個旋轉的模具中，當混合物依模具的形狀而成形為鏡片時，鏡片的屈光度由模具的旋轉速度決定。旋轉成型法

優(yōu)點：

1．重復生產(chǎn)性好，可大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低

2．表面光滑

缺點：

1.在低度數(shù)時不夠挺，操作較困難

2.不同的配戴特性，由直徑和屈光度決定配適，矢高由屈光度決定

3.有時新鏡片上有沒有聚合完全的殘余材料，使配戴者感覺不舒服

4.鏡片表面帶電荷，易吸附蛋白質，易粘連

5.內表面成拋物線形，與角膜三點接觸，低對比度視力較差

比較有代表性的產(chǎn)品有：“海昌舒倍TG舒適季拋隱形眼鏡”

模壓法模壓法又分干模法和濕模法，前者需進一步拋光和水化，而后者已是水化的鏡片，故生產(chǎn)率更高。模壓法鏡片邊緣變化很大，主要用于生產(chǎn)一次性鏡片。模壓法：優(yōu)點：1.表面平滑、堅固，邊緣薄

2.重復生產(chǎn)性好，成本低

3.內表面成球形，低對比度視力良

缺點：1.聚合缺陷會使鏡片表面粗糙，易損壞

2.表面帶電荷，易吸附蛋白質，易粘連

3.壽命短

比較有代表性的產(chǎn)品有“強生、臺灣威氏康日拋隱形眼鏡”

混合工藝法鏡片一表面用旋轉成型法或模壓法制成，而另一表面用車削法制成。代表性的產(chǎn)品有“海昌V38清晰舒適年戴型隱形眼鏡”

混合工藝法優(yōu)點：鏡片表面光滑，光學品質優(yōu)良，設計理想，提高舒適感；鏡片后表面車削，理想中心定位及移動，易處理，增

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