塑料勺子注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書doc完整版資料

注塑模具課程設(shè)計(jì)要本文以塑料勺為對(duì)象，詳細(xì)介紹其注射模設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)要和AUTOCAD件據(jù)制件的零件進(jìn)行零件的三維造型對(duì)該型進(jìn)行工藝析，該塑件為殼體，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，采取一模一腔側(cè)澆口設(shè)計(jì)，并對(duì)成型零件進(jìn)行了必要的計(jì)算結(jié)構(gòu)設(shè)。采用龍大水標(biāo)準(zhǔn)模架，提了設(shè)計(jì)效率。最后通過(guò)tocad程，設(shè)計(jì)中合慮面。關(guān)：塑料勺，注射模，UG，側(cè)澆口InjectionmouldDesignABSTRACTThedesignofofthroughaccesstoinformation,processsis,throughprocessanalyandcomparison,useblanking,punchingprocess,theblankingpiece,andinpowertodeterminethepress.Furtheranalysisofthestampingdiestheapplicationtothedesiredofmolddesign.willbedesignedtodrawthetypeofmoldoftheworkexpressedindesignprocess.Key：Injectionmould,Sidegate目錄摘要ⅠABSTRACTⅡ1

塑料成型工藝性分析0

塑件分注射成型過(guò)程及工藝參2

性能擬定模具結(jié)形式3

分型面位置確確定型腔數(shù)和排列模具結(jié)構(gòu)形的確3

注射機(jī)型號(hào)確定5

所需注射量計(jì)注射機(jī)型號(hào)選型腔數(shù)量及射機(jī)有工藝參數(shù)64

澆注系統(tǒng)的式和澆的設(shè)計(jì)10

主流道的設(shè)冷料穴的設(shè)澆口的設(shè)澆注系統(tǒng)的13澆注系統(tǒng)凝體積的澆注系統(tǒng)各面流過(guò)體的體積14普通澆注系截面尺的計(jì)算與145

成型零件的構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)16

定模部分的芯與型16動(dòng)模部分的18成型零件的度及支板厚度校19

模架的確定標(biāo)準(zhǔn)件選21導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的計(jì)23

脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)25排氣系統(tǒng)的設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)28

冷卻系加熱系設(shè)計(jì)總31參考文321

1.1

塑件分該塑為子，圖所示圖塑件該塑件為勺子，所用材料為，無(wú)顏色要求，生產(chǎn)批量為中批。由塑件圖分析可,精度注采用一般經(jīng)濟(jì)級(jí)精度級(jí)。所用塑為聚碳酸酯，該塑料流動(dòng)性好射充型流動(dòng)平件外設(shè)置有模斜度模斜度為′-1°。1.2

數(shù)PC是乎無(wú)色的璃態(tài)的無(wú)定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌懸臂梁缺口度為900J/m，未填充牌號(hào)的形溫度大約為130，玻璃纖維強(qiáng)后使個(gè)數(shù)加°C。PC的彎模量達(dá)2400MPa以上，脂可加工制成大的剛性制品。低于時(shí)，在負(fù)載下的變率很低。PC耐差不能用于重復(fù)高壓蒸汽的制品?！罜熱形溫：135°C低溫-45°聚碳無(wú)色，耐熱沖擊燃級(jí)，在通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能同性能接近聚基丙烯酸甲酯相比聚碳酸酯的耐沖擊性能好折射率高，加工性能，不需要加有V-0級(jí)燃性。聚基烯甲酯相聚酸酯，可聚的產(chǎn)型的件。1-1PC注工數(shù)注射型機(jī)型

r/min后170料溫度

中200220

度

250

模溫度

通注射

壓

注射

5s

成型

壓

60s

50s注：

中4-18的性能分聚酸良的耐，制在以上溫，不外的下150不變形。溫為-35，低于-生，耐性不聚烯。于聚碳酸酯玻璃溫的有一18qC,OqC,，這是于們用同樣其中所含相無(wú)形相的比不，使分子中定部分鏈長(zhǎng)不所聚碳酸酯熔溫比聚乙烯提高一%約為一,%等丙點(diǎn)為℃。聚碳酸酯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸濃硝酸侵蝕，對(duì)其它各化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香和氯化烴等使聚碳酸酯化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所高所以聚碳酸適合制作各化工管道和配件，防腐蝕效果良好。它有較高介電系數(shù)，且溫度的上升，以用來(lái)制作受的電氣絕緣制。它的穿電壓很高，合用作氣配件。抗電、耐電性好，靜電度，與銅接易老化。2

2.1

分面位置的確定在件設(shè)計(jì)階段應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)則就無(wú)法模具成。在具計(jì)段應(yīng)先確定分型面位，后選擇模具的結(jié)。型選是否理對(duì)件量藝，操作難易度模設(shè)制造有很大影。此型的選是射設(shè)中一個(gè)關(guān)鍵因素1)分面選原則：分面選應(yīng)于件脫模和簡(jiǎn)化具構(gòu)選分面盡使件開模留動(dòng);分面盡能擇不影響外觀的位并其產(chǎn)生的溢邊于除和修整;分面選應(yīng)證件尺寸精;分面擇有于氣分面擇便模零件的加;分面擇考注機(jī)的規(guī)格2)分面選方案)分型面選擇方。分型面開方垂直，圖分面意圖2.2

式又是考、設(shè)低初一一形如圖2.2所。圖

型的排列2.3

具的定從上面分析中可知，本模具擬用一模一腔，推件板推出，流道采平衡式，澆口用澆，模需要設(shè)置分型，模分要一塊型芯固板支板因此本確模結(jié)形式為帶推件的分面射模。3

3.1

所注射量的計(jì)算1)件量、體積算對(duì)于設(shè)計(jì)，提供了塑件圖樣據(jù)此建件模型并對(duì)此模型用建模分析得圖3.1塑體積塑體積243量22432)澆系凝體的步估可按塑件體積.2倍估算由于模具用一一腔所以注系凝料積為V0.6..61248613)該模具次注所需料

VV6243.24860

33.2

注機(jī)型號(hào)選定根據(jù)上的計(jì)算初步定號(hào)為XS-Z-30射成機(jī)，查表[2]其主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。表XS-Z-30

型注射機(jī)主要技參數(shù)定注量30cm

模力250KN螺桿徑28mm額定注壓力注射間s塑化力

桿內(nèi)距最大開行程最大模厚度最小模厚度60mm螺桿速

位孔徑

mm嘴球徑

12mm

嘴孔徑

合模式

液壓機(jī)械注：該射機(jī)由上海塑機(jī)械廠生產(chǎn)3.3

關(guān)校1)核(1)量

KVV

j式中注射最大射量利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料般??；

注射允許最大注射量，V；

j

澆注系統(tǒng)需要的塑體積，V=；jV

單個(gè)件的質(zhì)量或體積，g；.上式中右邊.2044916由注射機(jī)料筒塑化速率校核腔數(shù)量

，足要求。n

KMtm1

2式中注射最大射量利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料般取；Mtmm

注射的額定塑化量，該射機(jī)為50kg/h=13.89g/s；成型周期，因塑件小，厚不大，取50s；單個(gè)塑件的量和體，取m.4916g；澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量體積，取2。上式中

右邊=

0.897.

.

，滿足求。注射機(jī)工藝參數(shù)校核注射量校核注射量容積表示，最注射容積為式中max

aV.cmmax模腔流容；

V處取。

指定號(hào)與規(guī)的注機(jī)注射容積該注機(jī)為30cm;注系數(shù)，取，無(wú)定型塑料取0.85，結(jié)晶型塑料取0.75該倘實(shí)際注射量過(guò)，注射機(jī)的塑化能力得不發(fā)揮，塑件在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)過(guò)。以小注容積.253。每注射實(shí)際射容積VV

min

max

，.4916

，符合要求。(2)鎖模力的校核當(dāng)?shù)乃苋鄢湫颓粫r(shí)會(huì)一個(gè)沿注射軸的很推T其大推小等于制件澆注系在分面上的垂直影面積之和乘以型內(nèi)料熔體平均壓力推于鎖T，否則在注射時(shí)因鎖不緊生合溢料現(xiàn)腔塑熔體推力：推T推

AA式中推Ap平均ppK

型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機(jī)軸向的推力；塑料澆注系在分面上積影面；型內(nèi)塑熔體平均力，般是注射力的30%~50%性為；；；壓力損失系數(shù)，可在范圍內(nèi)選取，此處選0.4。上式左邊=50A右邊，符合要。最大注射壓力核注射機(jī)的額注射壓力即為該機(jī)器最高壓力119（見表3-1），應(yīng)該max大于注射成型是所需調(diào)用的注射壓力，即P

中P

取1.。注射成型是所需調(diào)用注射壓力實(shí)生產(chǎn)中，該件成型時(shí)所注射壓力為由于用是桿式注射機(jī),其注射壓力的傳比柱塞式好,時(shí)動(dòng)性好,因此注射壓力用Mpa。代值計(jì):左邊

右邊=125~.~98

，符合要求。3)安裝尺寸校核噴嘴尺寸eq\o\ac(○,1)

主流道的小端徑D大于注機(jī)噴嘴，通為d1)mm于mm取mm，符合要求。eq\o\ac(○,2)

半徑應(yīng)大于注射機(jī)注射噴嘴球半SR通常為SRSR1)mm對(duì)于該模具SR=12mm，取SR，符合要。(2)最大最具厚模具厚H應(yīng)滿

min

H

式中H

min

，H180而該套具度H2032，符合要求。開行程和推機(jī)的校核開模行的校核H510)2式中H

注射動(dòng)模的開模行程，取見表；H

塑件出行程，??；包括道凝料在內(nèi)的塑件度為其值H)525~.5，符合要求(2)推出構(gòu)的核該件推出行2于注射機(jī)推出行程，符合要求。4

澆系統(tǒng)是引導(dǎo)料熔體從注機(jī)噴嘴到模型的進(jìn)料通道,具有傳質(zhì)壓和傳熱功能對(duì)塑料質(zhì)量影很。分為普通流道澆系和熱道澆注系。該具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷穴和口。4.1

主主置中入它將出入道或型腔中。主流道的形狀圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順拔出。主流道尺寸(1)主流道小端直徑d射機(jī)噴嘴直徑.1取。(2)道徑射機(jī)嘴球頭SR13球配合高度。取h(4)道模塑料的定取L=80mm(5)主流大端徑Ltan

tan半錐角

)取。(6)澆長(zhǎng)50802)主襯套式主流道小入口處與注射反復(fù)接觸，屬損件，對(duì)材料求較嚴(yán)。因而具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸換的主流道襯形式即澆口套以便有效選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)進(jìn)加工和熱處理采用碳素工具鋼熱理硬度為50HRC~55HRC，如圖4.1所。圖4.1主道襯套由該模具主流道長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖4.2所。圖定位圈3)主流道襯套的固定4.2

主流道襯套的固定形式如圖4.3示。圖流道襯套的固定形式冷冷作冷動(dòng)以防止熔體料入腔冷穴一般設(shè)置在流的端當(dāng)分流道較長(zhǎng)，分道末端時(shí)設(shè)料同冷料穴兼有分時(shí)主道凝料從主流襯中出滯留在動(dòng)模一側(cè)。本設(shè)計(jì)采用板脫模機(jī)構(gòu)，由于的性很強(qiáng)故采用溝頭冷料，結(jié)構(gòu)如圖所示。

圖料穴圖澆澆是連接流道與腔之間的一段細(xì)短通道，澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控料速，料間及防止倒流作?？谛螤睢⒊叽?、置塑的量產(chǎn)很的響。1)類型及位的定該模具是中小型塑件的多腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在勺口底部圓上置口較合適。類型用用側(cè)口，這類澆口工易修方便并可根塑的形狀特征靈選進(jìn)位。2)澆口結(jié)構(gòu)寸經(jīng)計(jì)算矩側(cè)口大由厚度，寬度和度定參文[1]式6-5，）h=ntb=中hbtnA

nmm）側(cè)澆寬（mm塑件厚（）與塑品有的數(shù)查獻(xiàn)[1]塑件表面（mm×=1.75mm。nAb30

03460330

.mm

澆注的平衡對(duì)于該，從道到個(gè)型分流的長(zhǎng)等，及截面尺相同各個(gè)澆相同注系顯然衡的

體計(jì)主積主

推冷

145443

2631mm2)積V很小，可取為。澆3)注系統(tǒng)凝料體積Vmm.總梯澆

小澆澆算，。

算1)流口

V.cmG

2)流過(guò)主流道的體積Vs主與

cm

1)確根注下所(1)主道s

s

s

(2)分澆

s

口G其澆口

s

~5

s

2)確1)主澆道體

s主，3s

qs

4

R3s

4

.

.

/澆口體積流量G側(cè)澆口適當(dāng)?shù)募羟兴俾?/p>

G

4s

代

G

h

G

.182

4

.

2

/stst)注射時(shí)間的計(jì)算)模具充模時(shí)間t

Vq

.s.(2)單個(gè)型充模時(shí)間t

G

V.sqG)注射時(shí)間根經(jīng)驗(yàn)公式求得注射時(shí)間t

s

/t

G

/

t機(jī)最短注射時(shí)間，選時(shí)間合理。)校核各處速率澆切速

V

.

.

s

，基本合理。)主道剪切速率

.q

.

，基本合理。V式中.，.

/。42434343424343435

5.1

定模的型與腔由于該塑圓筒內(nèi)的中間一凸臺(tái)，故需在動(dòng)，定模部同時(shí)設(shè)置型芯取凸臺(tái)向小內(nèi)徑的一面為動(dòng)，定模兩型芯的接觸表面。該模具的型腔開設(shè)在定模上。成型零部件工作尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計(jì)為便于計(jì)算采用平均值法。塑件尺寸按經(jīng)濟(jì)級(jí)級(jí)計(jì)算。（公式參考文獻(xiàn)[7-7，，，，7-14）1)型腔寸的計(jì)（見圖5-1）采用體式型腔尺寸的算。其塑件尺按入體則查文獻(xiàn)[表3-2（公數(shù)值表）式中

塑件的均收縮PE為2.0%；；1件型塑件，。3，，6，則得：寸：

1

)s1

同理，尺寸：)

eq\o\ac(○,1)H11

3)cp

21..3

52/30

38411730eq\o\ac(○,2)(1

)

s2

443

/

.09

eq\o\ac(○,s)3D

3)

524

/3

.27

173eq\o\ac(○,4)(1s2

3)s2

.4

/3

.

16eq\o\ac(○,s)51

3)cps3

.4

44/3

09

4s34334344s34334342)定模上型芯Ⅰ尺寸的計(jì)算（見圖5-2采用肩固定的形，上面用定模座壓緊。尺寸計(jì)算其中塑件尺寸按體原則文獻(xiàn)[表3-2（公數(shù)值表）塑件寸

d

25.5s1

40

l

l

s

44

，標(biāo)[1]公式7-8，7-12：l

)cp

s

式

cp

塑件平均縮率為2.0%；

塑塑1具零為型塑3修徑

l

(1

)cp

3

同理，芯高度寸：

h

(1

2)

eq\o\ac(○,1)

d

m1

1

)

s

3

.4

44/3

.75

eq\o\ac(○,2)

h1

)cps1

20

21.02..403

040/

08133eq\o\ac(○,3)

l

m

(1

)

s1

30

244

24/3

.24

18eq\o\ac(○,4)

l

m

1

)s

3

31.024

044/

7104s3434s3435.2

圖型芯的狀和尺寸分動(dòng)Ⅱ圖）采用肩固定的形，下面用型芯固板壓。尺寸計(jì)算。其中件尺按入體原則文獻(xiàn)[表3-2（SJ1372-1987公差數(shù)值表）塑件寸

d

s2

48

d

s3

d

s

s

h4.5s3

，hs

標(biāo)制公后文獻(xiàn)[1]公式，：l

1)cp

0

式

cp

塑件平均縮率為2.0%；

塑1模零為型塑3修3徑

l

(1

)cp

3

同理，芯高度寸：

h

(1

2)

eq\o\ac(○,1)

d

2

1

s

3

.484

0/3

28.

0332332eq\o\ac(○,2)

d

3

1

)3

34

.444

44/

.

147eq\o\ac(○,3)

d

cp

)

s

34

.4

/3

eq\o\ac(○,4)

h2

)cp

23

0

21.02.3

040/

.57

0133eq\o\ac(○,5)

h

3

1

cp

)

s3

23

283

28

4.78

093eq\o\ac(○,6)

hm4

1

)s4

23

0

21.02.3

0/

225.3

型零件度及板厚核型的校該側(cè)壁厚因接為模板可按整圓形，由式7-48[1]式中

prh[]H

prh型腔內(nèi)一般為取MPa型內(nèi)半徑為33mm型腔深度,為38mm型腔材料的許用壓力，一般碳剛為160MPa型腔壁高度為35mmS

33

96mm考慮到導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和安裝尺寸,預(yù)定的顯然滿足上述尺寸完全可以滿足度和剛條件型腔底板厚度的校核該為式腔度析最發(fā)邊需厚（自[1]

7-57）3prt[

324160

.3mmm。式中，一般為取40r[]

型腔半徑為33mm型腔材料的許用壓力為160MPa6

由面型腔的布局以相互的位置尺寸，再根據(jù)成零件結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)式為型、模架尺為的標(biāo)準(zhǔn)架，可符合要。模上所有的螺釘采內(nèi)六角螺釘；模具外表面不有突出部分且外表面光潔，加防銹油。兩模之間流有分模間隙。1)定座板，厚）定座板是模即與注機(jī)連接固定的板，材料為鋼。—2000M8M6）與其連接；定模板座與澆口套為配合。2)定板250mm，厚）用固定型芯定模板要有一定的厚度有足夠強(qiáng)度用制調(diào)制。其導(dǎo)導(dǎo)用H7/k6配合，另一采用配合；定模板與澆口套采用合；定模板與型芯采用配。3)推板（，厚）出機(jī)構(gòu)的部件出要有的，采用，火43HRC~58H料與料之間采合。型與件板上型之間采用H7/f合。4)型固定板m0m厚0m）模具的型固型固定板上，料與料之間采用H7/m合；型與固定板上型之。5)板mm厚0m）板求具有的，模固定板的用，30B~2706)300mm厚0m）(1)要用模上與板之間形成出機(jī)構(gòu)的間，是模具的，以注機(jī)的模具厚要求。(2)結(jié)構(gòu)形式采用平行墊塊。(3)墊塊材料該模具墊塊采用Q235A制造。7

導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要用保證動(dòng)模和模兩大部分其零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合導(dǎo)向機(jī)主要有導(dǎo)柱向和錐面定位兩種形式，設(shè)計(jì)的基本要求是向精，位確，并且足夠的強(qiáng)度剛度和耐磨，采導(dǎo)柱向機(jī)構(gòu)。由采用的是標(biāo)模架，模架本帶導(dǎo)向裝置，此只需按架規(guī)格選用。動(dòng)定模合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將柱置動(dòng)模上向部的尺寸由文獻(xiàn)2]7-1查得直25mm。導(dǎo)柱與推板之間采用配合；柱與型芯固定板之間采用H7/k6配；模板之采用配合導(dǎo)時(shí)導(dǎo)向孔設(shè)為孔便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)向孔排孔的空；套定座板間采用配合；導(dǎo)與定模之間采用H7/k6配合。為防模安時(shí)模具安裝錯(cuò)誤，此將一邊的導(dǎo)柱向內(nèi)動(dòng)。導(dǎo)柱的計(jì)見圖）導(dǎo)柱高出型腔端面6~8mm，其度為l

43式中

hl

型腔高度；型芯固定板厚度；l

推件板厚度。圖導(dǎo)圖導(dǎo)套圖頂?shù)南驅(qū)У脑O(shè)計(jì)（見圖）因?yàn)樘滓┻^(guò)定模座板定模板以采帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)套壁常在，導(dǎo)套工作部分的長(zhǎng)度一是孔徑的1~1.5倍，推出板的導(dǎo)向推出在推出塑件過(guò)程須采用導(dǎo)向機(jī)以使塑件受均勻證塑件不變形，并起復(fù)位作用由于模具臥式四根柱導(dǎo)，無(wú)另行計(jì)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。3)頂板的向頂?shù)膶?dǎo)向機(jī)構(gòu)采用柱導(dǎo)套配合導(dǎo)向，由于推出推出行程比較大，因此將導(dǎo)柱另一端與動(dòng)模板之間采用配合，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)如圖7-3所示。8

注射成每一循環(huán)中塑件必須準(zhǔn)無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出完成脫出塑的裝置稱為模機(jī)構(gòu)也稱出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出(頂出機(jī)構(gòu)是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)出質(zhì)量好壞將最后決定塑件的質(zhì)量因此，塑件的推出不可忽視。在設(shè)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則(1)盡量在動(dòng)的側(cè);保證件不出而形壞機(jī)簡(jiǎn)單動(dòng)作;良好塑外觀;合時(shí)準(zhǔn)復(fù)位塑的模構(gòu)由本塑件的形狀確定，采用推板推出機(jī)構(gòu)推板推出機(jī)構(gòu)在塑件表面不留推出跡，同時(shí)受力勻，推出平穩(wěn)，且推出力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3)復(fù)機(jī)構(gòu)推出及復(fù)位時(shí)，柱能夠起導(dǎo)向作用，可以保證確復(fù)位，無(wú)需另設(shè)復(fù)位桿。為保證推出板不掉，故應(yīng)將導(dǎo)柱長(zhǎng)度設(shè)置較長(zhǎng)。脫力的校核應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。脫模由部分組成，由參文[2]式（9.6-1），即c式中c

塑件對(duì)芯包的脫模力（N）；使封閉殼體脫模須克的真吸力（），.，為型芯的截b面面積。因?yàn)閠d.06250.05，所以塑料厚壁制件，塑件對(duì)型芯緊的脫阻力計(jì)算公式（見參考文[的式（））

2Ef()中h

型的平均徑；，見參考[2]的表9.6-1；塑件的平收縮率，為3.0%，取見考[2]表；型芯脫模向的高度，分別為17mm；

f

脫模斜度正系數(shù)，其計(jì)算公式為f

fs1fsins

0270.27101f

s

與面擦0.29~0.33取0.30，見考獻(xiàn)的表9.6-1；

塑件的泊比，取0.44，見參考文獻(xiàn)[2]的表；

壁厚塑件計(jì)算系數(shù)，其計(jì)算式為

cos

cos

代入數(shù)4.，6，75計(jì)出其值分別為

4.15，，代入數(shù)據(jù)計(jì)算得644N，Q808，3157.31Nc.22所需脫模力QQ4640.5Nc因該脫模力較小，注射機(jī)的頂出力可以滿足要求。9該模具屬小型具排氣量小又圓類件有下兩型芯可以氣，因此設(shè)計(jì)不單獨(dú)設(shè)氣槽vv

10.1

冷對(duì)塑性塑料，注射型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的卻，使熔融塑料的熱量盡可能傳給模具以使料靠冷卻定型并迅速脫模對(duì)黏度低流動(dòng)性好的塑料(如聚烯，聚丙烯)，因成型藝要求模不太高，所以常用溫水進(jìn)冷卻。1)冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)水和壓縮空氣但用冷卻水較，因?yàn)樗臒岽?，傳熱系?shù)，成本低。決用水冷卻，即模具型腔周圍設(shè)冷卻水道。2)冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算(1)塑固化小時(shí)釋放的熱量由參考文獻(xiàn)[1]表查得為Q92KJ

KJ/中

(每分鐘內(nèi)注入具中的塑料質(zhì)量)取W=50kg/h卻水的體積流量，由參考獻(xiàn)[1]式10-12得

冷WQq11

187

m/min式中vWQ

冷卻介質(zhì)的積流量，/min；單位時(shí)間內(nèi)入模具中的塑料質(zhì)量，取50kg/h單位重量的件在凝固時(shí)所放出的熱量.kJ/kg；冷介的度，kg/m3；—冷卻介質(zhì)的比熱熔，KJ

冷卻質(zhì)出溫，?。焕鋮s質(zhì)進(jìn)溫，取(2)冷卻水管徑由考文獻(xiàn)表7-27查得為使冷卻處于湍狀態(tài)，取=kJkJ(3)冷卻水在管道內(nèi)的流速V，公式參考文獻(xiàn)[1]式10-16得

4

2

45

.38m/式中

v

冷卻介的體積流量，m/sd

冷卻水管直，(4)冷管孔與卻質(zhì)間傳模數(shù)由考獻(xiàn)[1]表10-5，取=7.22，公式原參考[1]中式f(.8h.d0

7.0913(01.2

38)

.8

10

42

中d

；kg/m3；冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，；冷水的徑，m(5)冷水總熱積由考獻(xiàn)[1]式

2.284

13

式中冷管孔壁冷卻質(zhì)之的熱膜數(shù)/(

模與冷卻介質(zhì)溫之間的平均溫差模具溫度取℃模具應(yīng)開的孔數(shù)，由參考文獻(xiàn)[1]式10-17得

14/1000

，定孔式中3)卻水道的置該塑件為梯形軸零件大可以臺(tái)階分為上兩部分，下部有澆注系，應(yīng)重點(diǎn)加冷卻，此布置在階偏下部位。對(duì)于型芯的冷卻水道，可用片導(dǎo)流式。但由上面計(jì)算可知該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。10.2

加套模在℃又小所無(wú)需設(shè)計(jì)裝。本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)了塑料成型工藝及模具后進(jìn)的，是重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是與堂學(xué)結(jié)的要環(huán)節(jié)，是一學(xué)識(shí)學(xué)法，增加興趣培能，高素質(zhì)的綜合性實(shí)踐活動(dòng)。設(shè)計(jì)的模具符合塑件的基本特征，能夠利用一次分型推出機(jī)構(gòu)將塑件成型構(gòu)理要部都在見型結(jié)塑形來(lái)計(jì)，所用計(jì)算方法常見、適用，結(jié)構(gòu)合理，計(jì)算正確。公式來(lái)源于權(quán)威手冊(cè)，可靠，計(jì)算經(jīng)反復(fù)檢查，準(zhǔn)確。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了以下知識(shí)：對(duì)所學(xué)的塑料模具設(shè)計(jì)及以前的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一次全面而系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了解了拿到一個(gè)產(chǎn)品后如何下的流:件材料品的性能分,制件工藝性分析,設(shè)備的選擇,型數(shù)目的選擇和確定,型面的確定系統(tǒng)確,成零構(gòu)尺寸設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及模架的選擇和調(diào)溫系統(tǒng)的確定。一完整的流程會(huì)不僅對(duì)我們將來(lái)從事本行業(yè)有的,而了我要有有理的理。查的能力。課堂學(xué)的知識(shí)有的,課程設(shè)計(jì)我們?nèi)缋此?如習(xí),設(shè)我了這一個(gè)習(xí)的對(duì)我不的來(lái)如適是個(gè)的。3.識(shí)到了專業(yè)知的實(shí)經(jīng)不。:在選擇模具材料,我不能到合適的,于公和合選是這,對(duì)于用的以及不能從零件制工藝性方面零的尺寸,形公的合理。我在專業(yè)識(shí)的經(jīng)的不。這都我學(xué)習(xí)和工方。黃主編.塑料成型加工與模具.北京：工伍明，群，龐偌霞，張厚安著塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，[3][4][5][6][7][8]具摘要和廣泛的應(yīng)，因?qū)Ω鞣N塑制品模具設(shè)計(jì)有重的理意義和實(shí)應(yīng)價(jià)。過(guò)程，包括件的型工藝，塑面選擇論證澆注統(tǒng)的計(jì)、成型零件的寸計(jì)算、塊的固方式脫模結(jié)構(gòu)、出機(jī)、冷系統(tǒng)以排氣統(tǒng)等的設(shè)。論證成型塑件的方式為塑成型用澆注系統(tǒng)桿推出的式推制件的好，以及整套模用標(biāo)準(zhǔn)模架形式的好處。

外殼；注塑模；模具結(jié)構(gòu)錄摘II第章緒論1第章形工藝分析2.1設(shè)計(jì)任務(wù)塑件的工藝性分析塑料的成型特性分析及影響因素6第章目的確定以及型腔型芯尺的確定6影響模具型腔數(shù)目的因素7外殼注塑體積計(jì)算3.3型腔、型芯工作部位尺寸確定93.4塑料模成型部件的設(shè)計(jì)10第章統(tǒng)的設(shè)計(jì)12確定澆住系的原則主澆的設(shè)計(jì)13分澆的設(shè)計(jì)13主澆道和分道的幾何形狀134.5澆口設(shè)計(jì)14澆形及14澆口形式的確和位置選擇16澆口徑計(jì)算174.6排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)17第章的選擇校185.1注射機(jī)的分5.2初選射183校核注射機(jī)第章機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的用原則推出力計(jì)算223導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)27導(dǎo)向與導(dǎo)套27第章統(tǒng)的設(shè)計(jì)28水路布原則29冷的本理設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)31本設(shè)計(jì)的冷卻水道計(jì)算參考文獻(xiàn)39致錯(cuò)誤!未。第章緒論分材科是自科的晶、物質(zhì)科學(xué)中的新科和增點(diǎn)分材的問(wèn)改20世紀(jì)物質(zhì)文明推動(dòng)了人類社的進(jìn)步。高分材已衣行和了廣應(yīng)并為21世物質(zhì)篇分材包括、成膠合纖作高分材之的塑料，集料豐富，制造方便，加工容易、質(zhì)地優(yōu)良用、和

效益顯著的日工的地。用模具成工藝代傳的加工藝，可以生產(chǎn)率，保證零件量，約材，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。因此，在機(jī)電、、工、和已良用并廣應(yīng)了塑在國(guó)生產(chǎn)塑料模和生模的業(yè)國(guó)具中生產(chǎn)料的43.9%，產(chǎn)模的占44.8%;新加國(guó)有60模業(yè)60%生產(chǎn)塑模，35%生產(chǎn)模和具。作為有效的塑料型方之一的成型具有以一塑。、成現(xiàn)自動(dòng)自動(dòng)生，塑料成產(chǎn)中以。在國(guó)模具制造于用制造。然很制造模具和用，長(zhǎng)成業(yè)世紀(jì)代，模具工業(yè)的。。，國(guó)有模具業(yè)有了很，業(yè)此然中工，顯應(yīng)，要、型、、模具領(lǐng)、、制造及生，國(guó)國(guó)，因此，要進(jìn)。中模具產(chǎn)業(yè)了要高生，著于業(yè)的。方，要，產(chǎn)著中具進(jìn)結(jié)改件模具成分析及構(gòu)改、多功能復(fù)合模具和復(fù)加工及激技術(shù)模具計(jì)制上的應(yīng)用、高速削、精加工及拋光技術(shù)、信化方向發(fā)。目，料件國(guó)濟(jì)日生中用趨泛發(fā)舉輕的塑基具在法注塑料具的結(jié)構(gòu)、性設(shè)計(jì)合射成為焦點(diǎn)第章成形工藝性分析設(shè)計(jì)務(wù)如所示2.1）為

外的塑件，為丙-丁二烯苯烯共聚（ABS，率0.3%~0.8%，其形狀，尺寸如上圖所示。生產(chǎn)量，為中生塑中，精，精度，經(jīng)采用，對(duì)制品進(jìn)行后續(xù)加工。為滿足制品高亮的高效采用。方加和理型腔型采用結(jié)構(gòu)。圖2.1一、用能制技和

外殼件--ABSIT41Ra3.2原材料的選擇以及材料的工藝性分子樹脂主溫條下夠變被之后一使境條下主子所所入填燃穩(wěn)種輔樹增潤(rùn)滑固化著劑靜電發(fā)劑阻燃劑輕2.電絕緣4.優(yōu)潤(rùn)加7.粘結(jié)８學(xué)9.著色10.也存一些點(diǎn)一般金時(shí)收率敏比金非溫長(zhǎng)期即會(huì)”漸導(dǎo)致失所選擇時(shí)揚(yáng)料照熱的性，以為性料熱性兩類前的溫入硬化化后，不熱體流體。且反子結(jié)性塑如。據(jù)，剛度，柔韌，熱塑性等眾多方面的考慮，決定塑件的材料采用材料。ABS材料特性如下：ABS(丙烯腈丁二烯—乙烯共聚物)，于熱性料，韌性、脆性小，用廣泛，是尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性差一、ABS物和學(xué)性由丙腈丁二烯和苯乙烯共聚三化學(xué)單位成每單體都有不高強(qiáng)丁具有擊苯易加ABS是。三種體的合產(chǎn)了具兩的三共聚，一是苯乙烯丙烯的，一聚丁烯分。就決了料的溫性抗沖性及加工性多種性。為有都的塑件產(chǎn)，ABS為性的廣泛用材料ABS材：表、工具、、反光等，，大度工具發(fā)、、加、等，，用如高、及等等多。塑料按照熱后的現(xiàn)性能，以分為塑性塑料和熱固性塑料兩大類。abs特或者狀變硬塑料構(gòu)熱固間加入硬劑，生學(xué)映而化硬后塑化結(jié)構(gòu)生化質(zhì)堅(jiān)，不于劑加也再軟，果度高分。表熱性料與固塑的別：使制成型品固AB前，塑成型

?；ǔ尚瓦^(guò)程品塑S為熱中中

采用的型的中樹脂所發(fā)生的熔化，料的使塑性塑樹脂分樹脂分子模具化性

成料結(jié)構(gòu)溫度構(gòu)條件

型方法物理變化反注熱型基本有次射擠塑性鏈狀成少化用冷卻塑線型聚合型前或回出、吹塑料子的相同解廢等發(fā)生）

料）壓一或壓熱加熱有物理使線型轉(zhuǎn)變固性（交有化可熔化，用，注。有的聚合物分型分塑溫。有也不可溶成型過(guò)品子子料度分子出解逆

采用注射一、流動(dòng)性塑形復(fù)、薄寸大制時(shí)品計(jì)應(yīng)慮足品用選擇劣以衡法用流動(dòng)們指下不溢料小二比容收率：脹縮料種成工壓、度時(shí)、具塑結(jié)有,所以設(shè)計(jì)模具時(shí)，需根據(jù)塑收縮率來(lái)計(jì)算型腔的尺寸。比容是單位塑占有。塑與同重積比們計(jì)出模量cm3）或模具加料腔的尺量定的主要件、性熱性和裂結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間結(jié)晶的。聚合物的結(jié)晶與它的結(jié)度能大小有關(guān)。物量指塑料物、、空、等分物的量。熱敏性指塑料的熱定性的能。、結(jié)力制的熔，可選用流動(dòng)性好塑，量縮流，模提高料模具位在塑要位量模等。產(chǎn)應(yīng)力一是注料時(shí)應(yīng)。應(yīng)：壓得高，溫壓度壓。制（）溫第章數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的定塑模型，可以是一模一腔，每一注射一塑可以，每一注射件模型可以分(1)單型腔模具該類型僅有一個(gè)型腔的模具，每次成型一個(gè)塑件。(2)多型腔模具類有個(gè)兩上型，一成前規(guī)計(jì)也有積大獲提高。時(shí)，：（1）系型或型件一采單腔一面考、料充流性要料型則體積而工度增。中小型塑件的成型模具設(shè)多個(gè)型腔以較地發(fā)設(shè)備模具能力，提高產(chǎn)效，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。（2）充利用有設(shè)備應(yīng)優(yōu)考慮用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源如成型設(shè)，使產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)。（3）使件精比較容易得到滿足塑度求不具成工藝的控制要求較低。此情下，可以根據(jù)設(shè)備的能計(jì)算，確型腔目。塑件度較高時(shí)，質(zhì)量難以保證工目愈腔工制的。（4化較或精度塑，時(shí)增加一個(gè)型，會(huì)得得造精度也提多要經(jīng)濟(jì)不則以。（5生要求塑生產(chǎn)量不，低成本常模具塑生產(chǎn)較大或大時(shí)，到成應(yīng)能，以常腔。（6）模制費(fèi)用vv23.1

114b60h中橢就來(lái)(中中那橢也體積進(jìn))該零積體過(guò)程Vvv炬橢中

v

b××600.06

=4104

=4.1㎝

v

××0.06=0.50㎝

橢㎝=0.235㎝

得

Vvv炬橢㎝

㎝

體積表—)重級(jí)

㎝

%%)%%)型腔寸mLl型腔寸型、型芯工部位尺寸的確查表料的收縮為0.3%~0.8%。平均收縮率型腔工作部件尺寸：

=0.55%；徑向尺（1+S）eq\o\ac(△,0)深度尺=[（1+S）Hs-eq\o\ac(△,0)型芯徑向尺寸

l

m

=[（1+S）ls-eq\o\ac(△,Z)型芯高度尺寸

m

=[（1+S）hs-eq\o\ac(△,Z)式中徑向本尺寸的最尺寸）；——塑件內(nèi)型徑向基本寸的最小尺寸；Hs——塑件外型高度基本尺寸最大尺寸；hs——塑件內(nèi)型深度基本尺寸最小尺寸；Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸；x——修正系數(shù)，取0.5~0.75；eq\o\ac(△,—)—塑件公差mm；

z模具制造公差，取1/3-1/4）。各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖所：通，制中和小并帶于0.05mm公差位及2mm和于2mm并帶有大0.1公差的部位不需要進(jìn)收率計(jì)算。圖加收率后品寸圖塑模成型零件的設(shè)計(jì)1.(1).上工即體特牢易出會(huì)縫跡(2).整入做整體式嵌內(nèi)整嵌式：加工；節(jié)??；易換；各加縮短期(3).局工對(duì)采局4—所ab側(cè)壁起cd底e中有筋一個(gè)兩個(gè)后放入整式(4).積且合式機(jī)加工光熱理組合而最見拼底圖—29圖30所(5).4312.()2.腔中速流刷腔過(guò)周損基4.程無(wú)過(guò)渡安裝求間隙帶產(chǎn)5.溢壓平邊從視述最δ綜即δ=δz+δc+δs+δj+δfδz—造誤差δc—程中的總磨損量δs—波動(dòng)引起塑件尺寸變化值δj—變化引起塑件尺寸的變化值δf—溢邊厚度波動(dòng)引起的塑件高度尺寸變化。各種誤差累積后的誤差值δ應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ第章系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆系是塑料熔體射的噴嘴射出后，入具的行腔以前所流經(jīng)一段程的稱澆系包：澆分道冷穴澆口組成。料型特、計(jì)系應(yīng)適用所有料成特性的要以證塑的質(zhì)量。件大小和形狀、根據(jù)件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合分澆統(tǒng)形，口和，正，注意流嵌件以分估計(jì)質(zhì)量和位，或正。模成型件型設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模一一還是模，澆系型設(shè)計(jì)。件、置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)慮到、料口。同塑的。注機(jī)的大塑件面積，置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到射的大是，應(yīng)防?？谠熳⒘ΑＰ吐?、大量生產(chǎn)時(shí)澆系考到保證成型質(zhì)，面以冷時(shí)，縮，同澆注的。料在射隔。嘴端的必去，止型影塑的量故計(jì)系是該慮冷的施。主澆道為直接與注射機(jī)的噴嘴相連的部分。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴筒內(nèi)哦體流。形，為～4·對(duì)本的料用2·。徑?jīng)Q定要住剪率。根計(jì)算公

V?式中大頭直徑MM）—流經(jīng)主澆道的體（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分澆道、主澆道以及冷穴的積）（

—因熔體而異常數(shù)，故：分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。分澆道的直徑的計(jì)算采用下的經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算：D

?

L

（mm）式中級(jí)分澆道的徑（mm）—經(jīng)分澆道的流體重）—過(guò)流體的分澆道的長(zhǎng)度（mm）（1）主澆為一圓錐孔其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所主澆道小頭孔端的外應(yīng)為一凹球面。為了緊密防止溢料凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大3mm。主澆道的個(gè)部分尺寸關(guān)系見圖右：圖澆口套示意圖表國(guó)產(chǎn)注射機(jī)噴嘴的孔徑和球面半徑型

XS-Z

G54

XS-ZY

XS-ZY-

XS-ZY-號(hào)

-60

-S

-250

1000

2000XS-

XS-Z

20030

Y-60-125

/400

-300-500

-4000-7000-250孔

3、5、

7～徑3～54球

6、8

131835半徑121818口的設(shè)計(jì)口是接分流與腔之的一段細(xì)短通澆的斷面形狀圓、形取澆優(yōu)可充，生大剪，控封降，易腔的進(jìn)速尤衡式分流達(dá)同容塑件口過(guò)缺大流延時(shí)。澆口形式及位置口的類有：⑴直接澆：機(jī)：周力。模圖4.2中的A）側(cè)澆口：般分，側(cè)，用。澆與相斜弧形圖.2中的B）扇澆矩口變，的困，但有于熔均勻地流過(guò)扇形澆口。點(diǎn)：使塑充模橫向到更勻的分配，降帶入氣可能性。常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀制狀圖4.2的D）⑷澆口特點(diǎn)是將澆厚度減薄度取澆邊制寬度，臺(tái)階長(zhǎng)約。優(yōu)點(diǎn)能使物料在平行流道以較低的度平流地進(jìn)入型腔制品減的。制品型面的制

形口：點(diǎn)：料均，流大相，氣容易排，時(shí)側(cè)澆面的熔用于形制有的制狀圖中的E）。

澆口種澆口圓弧進(jìn)料4.2。優(yōu)點(diǎn)除澆，口料。點(diǎn)：結(jié)痕，塑度。

形口：分道與口在一平面。澆：澆作用，降度地型制除。適有機(jī)料ABS塑型

點(diǎn)面行，生產(chǎn)。單腔多腔均適用。的點(diǎn)澆料以由工或點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)模。

澆口：用澆的單型面具，采用點(diǎn)澆口式的型面具。其點(diǎn)：.澆口一在制品側(cè)面形分部位結(jié)。）））））圖各式圖澆口的形式的確定和位選擇根本品結(jié)特和生特，口式用伏式口并開光亮區(qū)。般口置對(duì)品量響大在擇上注以幾：有于動(dòng)、氣和補(bǔ)在多模，各個(gè)型腔澆口位必保一致?lián)宵c(diǎn)本件形、寸度求確把位開如圖位，既。澆直徑計(jì)算去圖排系設(shè)計(jì)塑熔填型，須序出中澆系內(nèi)氣塑受。①利配合間隙排氣面上開排氣槽排氣所排塞氣強(qiáng)制性排氣表PEPP

分型面上氣槽度塑料深度料聚乙烯聚酰胺PA聚丙烯聚碳酸酯PC聚苯乙聚甲醛

深度烯PS

丙烯酸共聚物第章機(jī)的選擇和校核注射的分類射為塑或性料射型的要備按形以單分立、臥式、式三種。臥式注射機(jī)結(jié)構(gòu)如，根據(jù)注射的工作過(guò)程，般可將射機(jī)分為下幾個(gè)分：注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓和速度將塑料熔體入到閉的腔中。鎖模裝置的作用有三點(diǎn)：第一是實(shí)現(xiàn)模具開模動(dòng)作第二是在成型時(shí)提供足的夾緊使模鎖緊第三是開時(shí)推出模具制件圖臥注機(jī)的結(jié)構(gòu)圖液壓傳動(dòng)統(tǒng)是注動(dòng)力系統(tǒng)，而電控制系統(tǒng)則控制各個(gè)動(dòng)液壓缸完成開啟，閉和注射，推等動(dòng)的系統(tǒng)初注射機(jī)注射量的確定：經(jīng)計(jì)算，（引第2，算）該塑料制件的單件質(zhì)為：

mgsP澆注系統(tǒng)的重量可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積；35

cm

3m?：

35g總體：總重量為：

35）cm3.15塑M15g56

/080滿足注量：塑式中：量塑塑件澆注系統(tǒng)凝料積由上可得：7.塑8

cm

3或

M.）機(jī)：（g）

塑與澆注系統(tǒng)凝）—3）：

—ABS的密（g/cm。

塑（.

××0.8）g=P型

2）壓：注由計(jì)中表可知ABS塑料的射=70～90MPa：

力

式中時(shí)型壓力，ABS料的型壓力；F—澆系統(tǒng)塑件在分型面的投影積（）。各型腔及注統(tǒng)及個(gè)腔分分型上投影面積：F=（）根以分，算、表模設(shè)指導(dǎo)一中表6-24初選注射型為：。注機(jī)XS-Z-30有技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程：160mm模具最大厚度：180mm模具最小厚度：60mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑：2mm動(dòng)、定模板尺寸：250mm×280mm拉桿空間235mm選擇標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計(jì)算以及行腔尺寸及位置寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式規(guī)格。查（〈模具設(shè)指導(dǎo)〉一書中）表7-1、7-6選用：A

—1990結(jié)構(gòu)圖如：

圖5.2模架示意圖定模板度：動(dòng)模板度：墊塊厚：模具厚：（50+32+40+80）mm=202mm模具外型寸：400㎜×400㎜×202㎜核注射機(jī)1）注射、鎖力、注壓力、具厚度校核

由于初選注機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)板的架是根以上四技術(shù)數(shù)及算壁厚因素用的，以注量、鎖模、注射力、具厚度不需校核已符合射機(jī)要求。2）開模行程的校核開模行程S≥2件～10）h式中度（㎜）h件澆注系統(tǒng)的高度（㎜）如澆注圖所示：主流道和分流道位于件的下方，所以2

件10）=[2×5+（5～10）]（㎜）=20（㎜）故滿足要求（3）具在注上安裝從標(biāo)模架外尺看于機(jī)的拉桿間，并用板定具，所選注射機(jī)規(guī)滿要㈡計(jì)算校塑機(jī)成型藝數(shù)否足品成的要。（8-1）中cm3每模的體積cm3；是所有腔的塑料上澆注系統(tǒng)塑料體積總和。塑公稱注射量是注聚苯烯塑料為基礎(chǔ)，當(dāng)注射其他料時(shí)，應(yīng)換算其塑料時(shí)的注V’公為注射料的密度）與苯

烯密度之比。成型熱性料時(shí)一模射量最好不備最注射量的20%在筒內(nèi)時(shí)過(guò)會(huì)發(fā)分解導(dǎo)致成質(zhì)量變。第章機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫機(jī)的選原則使塑脫時(shí)不發(fā)生變（有彈性變形在一般情況是成；脫大小要；桿不大，一成塑件的；桿性應(yīng)5252

>5t=0.06,長(zhǎng)寬L=0.06E=2N/r

cm

2因t<20此薄8t??s??f

80.0650.06

=

)

=

0.7式中

－N平量－平均率/㎜－－與剛摩擦系數(shù)－泊松比中橢圓橢圓狀和特將其圓L=0.06r=0.72222r由以上數(shù)據(jù)很明顯可以看出，t>，故此件計(jì)時(shí)應(yīng)該照厚壁件計(jì)算公考慮。脫模力為：r?E??l?f

r

2

=

(1

k)(1f)

（其K=

tt?r

）式中－脫模力N）塑件平均壁厚（㎝）塑彈性模量）－塑料平成收率㎜）－包容凸的長(zhǎng)度㎝；－塑料與的摩擦數(shù)－塑料的泊松比；帶入上面的數(shù)據(jù)，可得；將K帶入模的中可知：Q=9N成陣排的小橢根據(jù)系列橢孔的形狀和特，將其近的做一形，厚t=0.06㎝，L=0.06㎝，r=0.25㎝rt>，故此件計(jì)時(shí)應(yīng)該照厚壁件計(jì)算公考慮脫模力為：r?E??l?f

r

2

=

(1

k)(1f)

（其K=

t

2

t?r

）式中－脫模力N）塑件平均壁厚（㎝）塑彈性量）－塑料均形縮（㎜）L－包容凸模的長(zhǎng)度（㎝）；f－塑料與剛的摩擦系數(shù)m－塑料的泊松比；帶入上面的數(shù)據(jù)，可得K=3.7；將帶入脫模力的計(jì)算公式中可知：

=

22550063.3由于該系列的小橢圓共個(gè)，所以該部分的脫模力個(gè)小圓的力之。即=12×=78N外殼邊緣緊面外部邊緣，總體來(lái)說(shuō)，其可以簡(jiǎn)的看個(gè)矩形，起尺寸：壁，l=0.06長(zhǎng)a=10.4㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計(jì)算：ar=

r由于20故此是薄壁件，t????f

0.065

.0060.50.3

=

)

=

=94N式中）塑件平壁厚（）塑料彈性模量）平均形縮（㎜）；數(shù)；77由以上計(jì)算可以知道，該凸模件的總體脫模力為

總+2+

總

=10.4+9+78+94=191.4N：徑

(

64??ln??E.

?Q)3

（㎝）2.（16×

×

21000000×191.4）（㎝）=1.2（㎝）中圓形桿直徑（㎝）

推的度桿度（㎝），計(jì)推桿的度：桿由計(jì)，推。推的模2，×；總脫模）。推桿的力核

=

4n

s

（，式中

－推應(yīng)力cm2），

s

－推剛度屈服限強(qiáng)度，一般金

s

N/

2合金結(jié)鋼

s

N/

cm

24

4.此可得

=

4

≤

s

故推桿合格。可以滿足安全使用的需要。經(jīng)過(guò)查表我們選擇的推桿的具體尺寸如下圖：（具體尺寸如圖）圖推桿示意圖（2）確定頂出式及頂桿置構(gòu)特，確在制的兩段設(shè)兩根桿。置如下圖所示：對(duì)于道的化塑也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖示。圖頂桿示意圖

圖拉桿對(duì)于道的化塑也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖所。普通圓形桿按選用，均可滿足頂桿剛度要求。查表7—13，選用型號(hào)圓形桿根；選用不著號(hào)的形頂桿根。由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向構(gòu)本計(jì)用柱向?qū)е蚴怯弥蛯?dǎo)孔的配合來(lái)保合。導(dǎo)計(jì)導(dǎo)導(dǎo)的典導(dǎo)柱以導(dǎo)的數(shù)等任、模之有導(dǎo)其：定作用合模維動(dòng)定之間一定位，模保持腔的確形狀。導(dǎo)作用合模引動(dòng)模序閉，防損壞芯并承一定側(cè)向力。載用采推板或板模結(jié)，柱受件和模腔的載作。保運(yùn)動(dòng)穩(wěn)作：于大、型具的模機(jī)構(gòu)，保持機(jī)構(gòu)運(yùn)靈活平的作。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)設(shè)：1.導(dǎo)柱的徑視具大小定，但須具有夠的抗強(qiáng)度，表面要磨，芯部堅(jiān)韌因此導(dǎo)柱的材料采用低滲碳淬火或用碳素工具（T8T10）淬火處理，硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱長(zhǎng)度常應(yīng)出凸模端面免在柱未正時(shí)模先入型腔與碰撞損壞。導(dǎo)柱端部設(shè)計(jì)錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱的配精度。柱與導(dǎo)向通常采間隙配合，或，而導(dǎo)柱與安裝孔則采用過(guò)渡配合或，配合部分表示糙度為Ra0.8同時(shí)需要，采用的定方防導(dǎo)柱安裝孔中脫出。5.直徑按具板形。板大，導(dǎo)柱間中應(yīng)大，導(dǎo)柱直大。導(dǎo)向孔與導(dǎo)套為導(dǎo)向度便導(dǎo)孔入導(dǎo)的形式。導(dǎo)向孔的設(shè)要如：1、孔為通孔，則導(dǎo)入未通孔時(shí)，出，力導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)成力。受具結(jié)構(gòu)，向孔必須成孔，則應(yīng)在孔設(shè)孔式2、為使柱較順利地入導(dǎo)索在導(dǎo)套前就應(yīng)倒圓。通常導(dǎo)套采用火鋼或等耐磨材制造其硬度應(yīng)低導(dǎo)柱硬度改善摩擦及止導(dǎo)柱導(dǎo)套拉毛3、導(dǎo)套的動(dòng)部分按間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過(guò)配合4、導(dǎo)套安固定方式利用軸或螺釘固縱另一半定模具導(dǎo)柱一開注根來(lái)用標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)是數(shù)置。如：圖導(dǎo)圖第章系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑塑料部固料注塑成型的是將溫度較的料﹐通過(guò)注度低的過(guò)固到所的。﹐從的角度來(lái)﹐成型成型中一的﹐成型中的間用對(duì)的﹐冷間性。制應(yīng)保的尺寸定性﹐形量的度性的﹐制模溫度使在與成制量應(yīng)的1.;2.;3.直接影響本其﹑﹔彎主下幾部就

圖圖

壁傳:行受移移會(huì)、體差材觸影穴壁管壁導(dǎo):行也受通達(dá)管傳材管體管部差也影行管離穴越近移然放置穴會(huì)穴表加額﹐最置速冷。管卻熱:冷卻行受模料卻熱導(dǎo)受、冷進(jìn)、冷性及液的混的壁比流有過(guò)會(huì)﹐而大導(dǎo)能在冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要保廠力足卻液體﹐在夠壓力到所需的流并在溫和所率釋熱。圖熱交換和流動(dòng)率示意圖設(shè)置冷卻水的原則與意事項(xiàng)模結(jié)及度情下水直量﹐量量冷才愈面距水路時(shí)水接影側(cè)最不計(jì)天排上方頂入孔螺等小于3mm一般在塑件熔接的地免制品強(qiáng)度避側(cè)水可對(duì)流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻﹐通?？墒雇ㄟ^(guò)澆不冷卻5以內(nèi)﹐精密件內(nèi)較厚的位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻布形式質(zhì)成要排環(huán)水路好制成質(zhì)量。水道于于成品的形和厚,上冷卻水道應(yīng)設(shè)在塑的地,的設(shè)計(jì),卻道應(yīng)模的成型,且排勻一致熱最水冷卻質(zhì)的熱從模具質(zhì)熱的﹐熱的度口的質(zhì)及,,14mm,2mm,8~10mm;2~4mm,10~12mm;4~6mm10~14mm8mm,6mm1.

圖實(shí)構(gòu)我如表示設(shè)計(jì)證其值7.3結(jié)圖2.“O”環(huán)選“O”型環(huán)要水孔直徑一規(guī)。常見的Φ8水路當(dāng)選“”(如右圖值大于水孔直徑﹐“”環(huán)裝在模板上(如下圖.3.隔板7.4“O”環(huán)結(jié)構(gòu)圖使隔水路時(shí)當(dāng)注證水路道的橫積本一致以一致流速與卻果小的壓。圖溫控路芯面列隔板冷回7.設(shè)計(jì)的卻水道計(jì)算冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多種但對(duì)注射模而言，由于是斷續(xù)工作的，而且受人為影響因素較多，所以不需很精的計(jì)算。一、求塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放熱量表常用塑料熔的單位熱流量塑

塑料品料品種）種

（kj/kg）PVCABS

聚乙烯聚碳酸酯由上知單位流量

（kj/kg）塑料小時(shí)釋熱量計(jì)算公：WQ式：W——單時(shí)間（分鐘）入模具的塑料質(zhì)量，件和澆注系總重量未190g,成型周為～90s約為所以每時(shí)釋放的量：

210

38kj/min二求冷卻水的體積流量冷介質(zhì)的體積流量計(jì)算公式

112式中體積量，3/min；

—單位質(zhì)的塑件凝固時(shí)釋放的量c

—冷卻介的密度1000kj/—

kg/

—質(zhì)溫，℃—質(zhì)溫，℃，查，查所以，要求的冷卻水的體積流量為：

v

WQ11

38

20

3

/min冷管徑表7.2冷的定度流量冷卻水直

流

流量徑(mm)

(m/s)

3

/min8

12由上一步的計(jì)算結(jié)果知道冷水的體積流量為上表知想使冷卻水處于湍流狀態(tài)，則冷卻管道直徑8mm。四、冷卻水在管道內(nèi)流速冷卻水在管道內(nèi)的流v經(jīng)驗(yàn)公式如下：

/minv

q

v冷卻介質(zhì)的流；v

冷卻介質(zhì)的體積流量，取

/minD冷卻管道直，取8mm

4qd

v

41.58

3

m/

五冷管冷介的傳傳的經(jīng)：h

f

d式中——冷卻介質(zhì)的流速，表6不同水溫下的f值表平均水溫℃f

10152025h

f

d

六、冷卻管道的總傳熱面積冷卻管道的傳熱面積計(jì)算公式：

.h式中：h—冷管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)；

——模具與卻質(zhì)之間的平均溫差;

W.Qh.

七、模具上應(yīng)開的冷卻管道數(shù)目冷卻管道孔數(shù)計(jì)公式nAL——冷卻管道方向上具長(zhǎng)度，0.2;d——冷卻管道，??；A——冷卻管道傳熱面；n

所以，冷卻道孔數(shù)取可以滿足要。由于動(dòng)模、模均為鑲式，受結(jié)構(gòu)限。第8章排氣統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于制品尺較小，利分型面和推桿拉料桿的配合隙排氣即可。塑在模時(shí)有大量空氣在注時(shí)該地空排使塑能整的形，貼于腔壁上，如果某一局部有空氣滯留，外形即不完整而為廢品。最效排法在面設(shè)氣而徑肩及底部容滯應(yīng)漏斗有及變處氣。1.分8.1）腔的型的接觸面應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p小以使兩個(gè)半模能合。因?yàn)榇邓艿男∽⑸錇榇笠话闱涣粲?～10寬的接觸面（行腔而面在兩半的一上0.2～0.5㎜的空隙。而排氣槽在留接觸面上。槽于㎜，一般用面而成，槽寬～25㎜，的大小而定一模在分型面上的槽數(shù)也行的而，在行腔的兩上的排氣槽。圖排氣槽瓶及底周是易留氣在而肩及有是嵌組的便社排槽即以置氣，時(shí)于體造同，空氣的格而圖的幾種形式。圖中，a）排氣，用于型小的模，儲(chǔ)留氣量不，孔徑介于和之間，深度階于和之間。一般在試模發(fā)現(xiàn)有部憋氣采用，新模不用。圖中，b）形孔，型腔有凹的最處，孔自～1.5mm，據(jù)所選用的塑料決定，如聚乙烯、丙烯，，孔徑要小聚氯乙孔徑大。同時(shí)也根型腔的積而定如矩形大于時(shí)，孔要大。制是應(yīng)先小孔，待徑的雖快的位如孔徑雖小也。c）排氣栓塞一般為六棱柱圓住六角削去～0.2mm要排以栓應(yīng)精應(yīng)該塞。，）栓。）圖形式

參曹深，趙仲治.塑成與[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版[2]屈華昌，伍建.塑料模具設(shè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社[3]李秦蕊主.塑料模具設(shè)[M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社1988.[4]唐志玉.大型注射模具設(shè)計(jì)理論基[M].具工業(yè)1987.[5]中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié).料模具設(shè)計(jì)與[M].機(jī)械工業(yè)出版.[6]模實(shí)用技術(shù)叢書編委.塑料模設(shè)計(jì)造與應(yīng)用例[M].械工業(yè)出版社2002.[7]陳萬(wàn)林.用注射模具設(shè)計(jì)與機(jī)工業(yè)出版,2000-10.[8]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指[M].北：機(jī)械工業(yè)出版社2003.[9]編寫組.料模具設(shè)計(jì)手(第二版)[M].北京械工業(yè)版社1994.[10]許樾.用模具設(shè)計(jì)制造手第版)[M].京：機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出社，2005.[11]馮，韓泰，蔣文具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)第版)[M].上海學(xué)術(shù)出版社[12]劉昌.塑料模具設(shè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社1998.[13]張.塑注射成型與模[M].中鐵出版,1987.[14]陸宇實(shí)用注射模具設(shè)[M].中輕工出版,1997(5).本科畢題料盒塑料成工藝與模具計(jì)專班

業(yè)：級(jí)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：論文提交日期：

5月日論：

6月

6日摘ABSCAD抽冷卻之總功其芯芯鑲復(fù)零作芯最安裝試CAD繪安裝圖作過(guò)、合帶動(dòng)座板部移由橡膠、尼龍扣作水板板之間移動(dòng)一把里凝斷端部動(dòng)座板觸帶動(dòng)水板移動(dòng)把流道里凝來(lái)部輔助之間脫落或由人取完第一動(dòng)部一起移同時(shí)斜塊彈簧給彈作下帶動(dòng)芯始抽芯動(dòng)繼續(xù)塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。因塑件包緊在型芯鑲件上，隨動(dòng)模部分繼續(xù)后移直至推出機(jī)構(gòu)開始工作，注塑的推在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件從型芯上推出，塑件在動(dòng)模分型面間自脫落，完成第二次分型，即開模過(guò)程。合模時(shí)，模具在注射機(jī)桿的作用下，由推桿推動(dòng)推板在推動(dòng)復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定作用，同時(shí)斜滑塊在斜楔的作用下向里運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，完成合模過(guò)。隨可以進(jìn)行模具的安裝試模，試模前需要一些檢驗(yàn)?zāi)＞唛]合高度的準(zhǔn)工作，然后可以進(jìn)行模具安裝調(diào)試，試模，檢驗(yàn)完成整個(gè)模具計(jì)。為模具在現(xiàn)代生活中越來(lái)越高的使用率，設(shè)計(jì)模具的長(zhǎng)壽命，合理性，模具成本的縮減就顯得尤為重要，本次設(shè)計(jì)中就針對(duì)這幾點(diǎn)進(jìn)了主設(shè)計(jì)并取得了理想的預(yù)期效果，這次設(shè)計(jì)使我對(duì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)模具展生狀況有了一定的了解，在模具的合理設(shè)計(jì)方面有了一定的經(jīng)驗(yàn)。

注塑模；調(diào)料盒

長(zhǎng)壽命AbstractThethebox,in