企業(yè)模板公司品保部半年總結(jié)及半年工作計(jì)劃范本

2012年1-6月份工作總結(jié)和下半年

工作計(jì)劃XX模板品保部

一﹑2012年質(zhì)量工作取得的成績(jī)

——強(qiáng)化基礎(chǔ)建設(shè)

一、品保部通過(guò)12年1~6月份對(duì)質(zhì)量管理強(qiáng)化基礎(chǔ)建設(shè)的六個(gè)月。這六個(gè)月，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力扶持和品保部全體員工的集體努力下，我們重點(diǎn)從質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、產(chǎn)品全過(guò)程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治、質(zhì)量管理體系的改進(jìn)等幾個(gè)方面入手，并通過(guò)開(kāi)展科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，以及QC質(zhì)量工具的合理應(yīng)用，將質(zhì)量管理水平有了一定的提高，有效保障了產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。1.質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的建設(shè)2012年，我們對(duì)質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了人員調(diào)整，加強(qiáng)部門(mén)能力，細(xì)化人員分工；同時(shí)，在現(xiàn)有人員有限的條件下，我們實(shí)施一人多崗、全面發(fā)展原則，確保在來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)每個(gè)質(zhì)控點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)。通過(guò)一年多的努力，我們成功建立了職責(zé)分明、相對(duì)穩(wěn)定的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，具體如下：1.1品質(zhì)保證部架構(gòu)部門(mén)經(jīng)理XXABC來(lái)料/成品出廠（源頭管理）ABD下料質(zhì)檢（過(guò)程監(jiān)管）ABE組焊質(zhì)檢（過(guò)程管控）ABF組焊質(zhì)檢（過(guò)程管控）1.2上半年有關(guān)質(zhì)量管理知識(shí)和業(yè)務(wù)技能提高的培訓(xùn)考核列表

序號(hào)培訓(xùn)考核時(shí)間培訓(xùn)員培訓(xùn)內(nèi)容1）2012年1月11日ABC檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)制度培訓(xùn)考核2）2012年2月20ABC部門(mén)各崗位職責(zé)考核培訓(xùn)3）2012年3月16ABC修訂檢驗(yàn)驗(yàn)收管理制度培訓(xùn)考核4）2012年4月22ABC異性類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法培訓(xùn)、單板驗(yàn)收方法與技巧5）2012年5月11-13日李召青房建模板檢驗(yàn)檢驗(yàn)技能與檢驗(yàn)方法培訓(xùn)6）2012年6月21日劉玉祥ABC培訓(xùn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)工作中，生產(chǎn)與品保質(zhì)量控制協(xié)調(diào)問(wèn)題的解決方法及培養(yǎng)員工素質(zhì)；1.3編制和完善作業(yè)文件結(jié)合以前我們?cè)谫|(zhì)量管理上的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，11年前兩季度，我們依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，對(duì)本部門(mén)編制和完善了各項(xiàng)作業(yè)文件，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)目的配套表格，使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化，避免無(wú)據(jù)可查；上半年編制和完善的作業(yè)文件列表序號(hào)編制與完善各項(xiàng)作業(yè)資料1）部門(mén)職責(zé)及部門(mén)各崗位職責(zé)2）來(lái)料檢驗(yàn)制度3）制程檢驗(yàn)管理辦法4）終檢入庫(kù)驗(yàn)收管理辦法5）下料工序工藝流程表6）組焊工序工藝流程表7）房建模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8）橋梁模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9）橋梁模板加工工藝指導(dǎo)文件10）房建模板加工工藝指導(dǎo)文件2.產(chǎn)品全過(guò)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析11年隨著客戶對(duì)產(chǎn)品要求的提高及由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的嚴(yán)重浪費(fèi)，我們及時(shí)調(diào)整了質(zhì)量管理方式，努力做到生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，在來(lái)料、加工過(guò)程、成品防護(hù)﹑不合格品中加強(qiáng)質(zhì)量控制，力爭(zhēng)做到不合格材料不進(jìn)廠、不合格半成品不轉(zhuǎn)下道工序、不合格產(chǎn)品不出廠。并把監(jiān)督指導(dǎo)工作前提，在首件檢驗(yàn)、過(guò)程控制當(dāng)中加強(qiáng)工藝指導(dǎo)，并對(duì)問(wèn)題及時(shí)予以告知指定其及時(shí)糾正；2.1來(lái)料檢驗(yàn)1-6月份，我們總計(jì)完成了原材料來(lái)料98批次，檢驗(yàn)合格批次，不合格批次，總合格率78.72%。其中板材類總批次40次，合格批29，合格率72.5%；型鋼類總批次58，合格批45，合格率77.58%。具體如下：2012年1-6月份來(lái)料大宗物料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)供應(yīng)商名稱進(jìn)貨總批次合格批次合格率1天津正邦191473.68%2唐山左利66100%3天津乾舜11981.8%4廊坊正泰171376.4%5玉田澤大10880%6唐山潤(rùn)馳2150%7唐山潤(rùn)燁151386.66%8唐山寶祥33100%9其他151060%2.2過(guò)程與成品檢驗(yàn)上半年度，1-6月份總計(jì)完成組焊檢檢451批次，檢驗(yàn)通過(guò)批次451；讓步接收11批次，主要涉及：安全類1起（已整改）、產(chǎn)品外觀類6起（已整改）、成品幾何數(shù)據(jù)4類。主要關(guān)鍵產(chǎn)品，掛籃主構(gòu)架、鐵路T梁 、墩冒類、墩柱滴水槽平板類。檢驗(yàn)首證平均通過(guò)率14%，二次檢驗(yàn)平均通過(guò)率57%，三次報(bào)檢通過(guò)率27%，檢驗(yàn)讓步接收為2%；根據(jù)通過(guò)率數(shù)據(jù)分析，在質(zhì)量宣導(dǎo)力度不足，員工自檢意識(shí)不強(qiáng)。2.3不合格品處理情況序號(hào)涉及項(xiàng)目不合格產(chǎn)品處理情況備注1）滴水槽安裝錯(cuò)臺(tái)較大墩柱平板返修/讓步接收2）桁架焊接焊接成型差掛籃桁架返修/讓步接收3）掛籃主構(gòu)架滾輪吊座焊接不達(dá)標(biāo)，坡口不達(dá)標(biāo)掛籃主構(gòu)架返修/讓步接收4）鐵路T梁主梁面拼接出現(xiàn)深溝；鐵路T梁返修/讓步接收5）墩冒幾何尺寸超差墩冒讓步接收6）房建縱肋調(diào)架孔批量誤差房建返修7）其他統(tǒng)計(jì)未列入在內(nèi)2.4客戶投訴

上半年度1-6月份，共接收客戶反饋函13份，涉及發(fā)貨與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工地現(xiàn)場(chǎng)二次加工、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等問(wèn)題。牽扯產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題文件函共計(jì)3份，（徐水梁場(chǎng)32米預(yù)制箱梁底模質(zhì)量反饋）：主要原因原材料進(jìn)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，組焊質(zhì)檢對(duì)產(chǎn)品使用判斷不足等因素。涉及現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配及設(shè)計(jì)質(zhì)量文件函共計(jì)4份，其余均為發(fā)貨與雙方聯(lián)系文件售后反饋由原來(lái)1月份涉及產(chǎn)品質(zhì)量9起，到6月份降至0起，呈現(xiàn)下降態(tài)勢(shì)，實(shí)際產(chǎn)品發(fā)貨與運(yùn)輸涉及的反饋由原來(lái)1月份2起至6月份上升至10起，顯急劇增加的趨勢(shì)。3.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治上半年我們共下達(dá)各項(xiàng)糾正/預(yù)防措施9項(xiàng)，涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹑產(chǎn)品外觀﹑作業(yè)工藝﹑車間整改等各方面，具體如下：序號(hào)項(xiàng)目1）墩柱滴水槽類工藝2）墩柱弧板整體拼接加工工藝3）鐵路T梁加工工藝4）吊掛滾輪涉及安全缺陷的制止及修訂方案實(shí)施5）合格證手寫(xiě)規(guī)范改為機(jī)打降低識(shí)別難度6）掛籃反扣輪吊座加工工藝偏離正常加工要求7）原材料采購(gòu)質(zhì)量修訂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8）產(chǎn)品噴漆檢驗(yàn)方式變更9）等離子下料型材斜口工藝修改

二、2012上半年質(zhì)量工作中目前存在的問(wèn)題

上半年，品質(zhì)保證部在產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)量體系改進(jìn)方面雖然取得了一定的成效，但是由于品保部自身水平的限制，質(zhì)控范圍的多樣性（機(jī)械件、成品件、附屬配件的質(zhì)控側(cè)重點(diǎn)各有不同，又相互交結(jié)）等客觀原因，截止到目前，質(zhì)量管理工作中依然存在一些問(wèn)題，需要我們持續(xù)進(jìn)行改善。1.品質(zhì)保證部目前問(wèn)題

a.質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高b.質(zhì)量人員的工作理念有待改善c.質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠d.質(zhì)量信息共享不夠e.資源欠缺a.質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高由于公司規(guī)模和人員限制，質(zhì)量管理人員在工藝指導(dǎo)制定和QC（質(zhì)量控制）上并無(wú)區(qū)分，制定者和QC同人擔(dān)當(dāng)，所以要求質(zhì)量人員即要精通質(zhì)量體系、工藝流程，又要精通產(chǎn)品實(shí)物——也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對(duì)質(zhì)量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。另外，由于體系交叉，產(chǎn)品制作指導(dǎo)和質(zhì)量管控交叉，質(zhì)量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷R(shí)，這對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量人員也是很大的挑戰(zhàn)。b.質(zhì)量人員的工作理念有待改善質(zhì)量管理是個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，以QI（質(zhì)量檢驗(yàn)）為例，就包括觀測(cè)、比較、評(píng)價(jià)、處理、報(bào)告、記錄和改進(jìn)7個(gè)步驟。但實(shí)際中，我們經(jīng)常只做到評(píng)價(jià)和記錄，在處理、報(bào)告、改進(jìn)幾個(gè)方面做得不夠，甚至認(rèn)為后續(xù)的事情不屬于質(zhì)量范圍。上半年，出現(xiàn)很多的反復(fù)性的質(zhì)量問(wèn)題，也跟我們質(zhì)量人員的工作理念有一定關(guān)系。后期，通過(guò)部門(mén)內(nèi)部多次培訓(xùn)、溝通、人員互比互學(xué)等方式，至二季度底，整體質(zhì)量人員的工作理念雖然都得到了統(tǒng)一和提升，但是仍需繼續(xù)改善。c.質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠

目前未有相關(guān)質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理很難形成閉環(huán)；導(dǎo)致在處理質(zhì)量問(wèn)題中遇到較多的問(wèn)題。d.質(zhì)量信息共享不夠產(chǎn)品生產(chǎn)中存在很多共通性，總結(jié)過(guò)往項(xiàng)目或產(chǎn)品上的質(zhì)量問(wèn)題，可以為其他項(xiàng)目、其他產(chǎn)品提供很好的借鑒作用，避免同類問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生。目前在質(zhì)量信息的收集、整理、匯總以及共享上做得還很不夠。e.資源欠缺品質(zhì)保證部在人力、設(shè)備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司管理的完善和產(chǎn)品類型的增多，現(xiàn)有人員還未能滿足質(zhì)量控制的需求；現(xiàn)有檢驗(yàn)工具也越來(lái)越不能滿足不斷增加的檢驗(yàn)/試驗(yàn)要求；另外，在質(zhì)量工具的引入、人員培訓(xùn)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲等方面也需要更多資金的投入。2.其它綜合問(wèn)題

a.全員參與的質(zhì)量意識(shí)有待提高b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時(shí)

c.供應(yīng)商的考核流于形式d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析應(yīng)用不夠a.全員參與的質(zhì)量意識(shí)有待提高質(zhì)量管理是全員參與的過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個(gè)部門(mén)每個(gè)人員。如采購(gòu)在選擇供應(yīng)商時(shí)需對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)定，設(shè)計(jì)人員編制技術(shù)文件時(shí)需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時(shí)需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認(rèn)為，與質(zhì)量沾邊的事都應(yīng)該是質(zhì)量人員去管，與自己無(wú)關(guān)。因?yàn)槿狈|(zhì)量意識(shí)，導(dǎo)致很多質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時(shí)從產(chǎn)品立項(xiàng)到生產(chǎn)到銷售各階段需要各部門(mén)形成各自的文件，環(huán)環(huán)相扣。目前很多產(chǎn)品的相關(guān)文件由于未根據(jù)質(zhì)量體系去制定文件，而更多的是口頭傳達(dá)。導(dǎo)致人員的流動(dòng)，產(chǎn)品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復(fù)性的工作。c.供應(yīng)商的考核流于形式雖然我們建立了一套供應(yīng)商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對(duì)供應(yīng)商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質(zhì)量體系等很少進(jìn)行全面系統(tǒng)的考核，對(duì)來(lái)料的合格與否更多依賴于入廠檢驗(yàn)，不僅增加檢驗(yàn)的成本，還增加了生產(chǎn)成品的風(fēng)險(xiǎn)。d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析應(yīng)用不夠隨著公司批量生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析顯得越來(lái)越重要。如供應(yīng)商供貨質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析，生產(chǎn)過(guò)程一次檢驗(yàn)直通率的統(tǒng)計(jì)和分析，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的統(tǒng)計(jì)和分析，研發(fā)設(shè)計(jì)更改的統(tǒng)計(jì)和分析，產(chǎn)品故障原因的統(tǒng)計(jì)和分析等。通過(guò)統(tǒng)計(jì)、分析，能更好地發(fā)現(xiàn)潛在規(guī)律，提前發(fā)現(xiàn)隱患，避免問(wèn)題的擴(kuò)大化。但是目前各部門(mén)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析上都還應(yīng)用不夠，仍需改進(jìn)。

三﹑2010年質(zhì)量工作計(jì)劃——強(qiáng)化基礎(chǔ)，

重點(diǎn)改進(jìn)在總結(jié)上半年質(zhì)量工作的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，2012年，我們依據(jù)強(qiáng)化基礎(chǔ)、重點(diǎn)改進(jìn)、預(yù)防為主的管理思路，首先確定了2012年新的質(zhì)量目標(biāo)，以及有待改進(jìn)的質(zhì)量問(wèn)題和工作重點(diǎn)；同時(shí)制定了細(xì)節(jié)性的實(shí)施計(jì)劃，以確保質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成和質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)。1.2012年質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)分類目標(biāo)值外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品大宗一次驗(yàn)收合格率≥97%成品一次交驗(yàn)合格率≥90%半產(chǎn)品一次交檢合格率≥95%噴涂產(chǎn)品一次交檢合格率≥96%外協(xié)機(jī)械件一次交檢合格率≥99%來(lái)料檢驗(yàn)進(jìn)廠覆蓋率100%成品出廠合格率100%2.現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問(wèn)題①各系列產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還未齊②相關(guān)產(chǎn)品重復(fù)性出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題③現(xiàn)有供應(yīng)商（關(guān)鍵零部件）問(wèn)題依然不斷④質(zhì)量預(yù)防措施實(shí)施不夠3.下半年工作重點(diǎn)①體系審核（內(nèi)審）②作業(yè)規(guī)范性，標(biāo)準(zhǔn)化③有效解決上半年遺留的各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題，并做好預(yù)防工作④規(guī)范設(shè)計(jì)評(píng)審和加強(qiáng)外協(xié)廠家控制⑤繼續(xù)保留并鞏固上半年建立的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程監(jiān)控（來(lái)料、過(guò)程、成品）系統(tǒng)，確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)為確保2010年質(zhì)量目標(biāo)順利得以實(shí)現(xiàn)，并有效解決現(xiàn)階段各種質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)工作，我們擬定如下具體幾條措施：1）對(duì)上半年未堅(jiān)持的部門(mén)例會(huì)嚴(yán)格進(jìn)行。2）對(duì)完成全部產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每半年更新一次。3）開(kāi)展供應(yīng)商專項(xiàng)審核，為下一步規(guī)范供應(yīng)商考核打好基礎(chǔ)。4）針對(duì)上半年遺留質(zhì)量問(wèn)題，制定解決措施，并預(yù)防類似問(wèn)題再發(fā)生。5）持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的改進(jìn)，優(yōu)化程序文件、管理制度，按規(guī)定時(shí)間段進(jìn)行內(nèi)審和外審工作。4.具體實(shí)施計(jì)劃上半年度遺留質(zhì)量問(wèn)題措施表

分類問(wèn)題措施主要責(zé)任部門(mén)/人品保部質(zhì)量人員專業(yè)水平有待提高。（1）對(duì)質(zhì)量管理人員進(jìn)行ISO質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)控流程、機(jī)械和工藝產(chǎn)品質(zhì)量知識(shí)等方面的培訓(xùn)；（2）對(duì)質(zhì)量人員的工作進(jìn)行考核。品質(zhì)保證部質(zhì)量人員的工作理念有待改善（1）定期或不定期召開(kāi)部門(mén)內(nèi)部會(huì)議，及時(shí)指出質(zhì)量人員工作中的不足，并提出建議措施；（2）加強(qiáng)部門(mén)內(nèi)部溝通，同事之間互幫互學(xué)。品質(zhì)保證部質(zhì)量考核，獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠。（1）結(jié)合實(shí)施情況編制獎(jiǎng)懲制度。品質(zhì)保證部質(zhì)量信息共享不夠。（1）全公司范圍內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量宣導(dǎo)，記錄信息共享；品質(zhì)保證部各部門(mén)負(fù)責(zé)人資源欠缺。（1）品質(zhì)保證部提交資源欠缺清單，包括人力、設(shè)備等；（2）采購(gòu)等部