全面質量管理綱要

全面量管理綱(7)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除

2.公司可設立質量管理委員會，由總經(jīng)理親任主任（主席），作為企業(yè)質量決策的參議或協(xié)調、監(jiān)控機構。3.公司設立質量管理辦公室（或處、部），負責全企業(yè)質量職能工作的具體組織、計劃、檢查、監(jiān)督、評價。該部門一般置于總經(jīng)理直接領導下。4.公司可在制造部、技術部內專設質管科，在各職能處、部、室、分廠、車間、工段、班組設立質量管理小組或專職（兼職）質管員，以及質量控制點。5.公司設專門的質管稽核、質管工程、質管統(tǒng)計、進料檢驗、制程檢驗、線上檢驗、出貨檢驗等職位。制定各崗位的職責和任職條件。6.公司的質量職能落實到各有關部門，成為該部門的質量責任。各部門的質量責任進上步展開成若干項具體的工作和要求，再落實到各工作崗位或人咒，成為個人或崗位的質量責任。7.將所有質量責任寫成書面文件，加上管理內容，形成質量責任制。在部門和崗位責任體系中，一般明列各部門和崗位的質量責任條文。8.將各部門和崗位的質量責任制和管理標準，納入《質量手冊》，并作為質量體系審核的依據(jù)。9.公司質量管理的邊界不單局限在本公司的內部，應與本公司相關聯(lián)的控股、參股子公司和供應商、經(jīng)銷商等協(xié)作企業(yè)，共同形成一個集團式的質量管理體系。五.公司在產(chǎn)品形成全過程中的質量職能有項：銷售情況和市場調研；2、設計、規(guī)范地編制和產(chǎn)品開發(fā)；、采購；4、工藝準備；5、生產(chǎn)、制造；6、檢驗、試驗和測試；7、包裝和貯存；8、銷售和配送；9、安裝和運行；10、技術服務和維修；、用后處置。六.公司對以上質量職能進行細分，展開時應廣泛組織有關人員討論，力爭不漏項。七.質管部門在質量職能展開基礎上，提出質量職能分配方案，規(guī)定哪些職能應由哪個部門承擔，并組織有關部門領導討論方案。八.企業(yè)領導親自主持會議，協(xié)調并最終敲定質量職能分配方案。3

九.根據(jù)分配的質量職能，修訂或制定該質量職能的管理標準，也列入《質量手冊》。4

十.各部門的質量管理(一).量管理部門主要工作內容為對產(chǎn)品質量進行事后檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。制定各類質量標準，檢查執(zhí)行情況。制定質量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調并監(jiān)促該計劃的完成。清查索賠事件的質量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。評價產(chǎn)品質量，進行質量管理教育。收集用戶對產(chǎn)品質量的意見，根據(jù)質量情報，對產(chǎn)品質量作出評價。做好質量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。二).產(chǎn)品開發(fā)部門收集和分析技術情報和質量信息。對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗一室和現(xiàn)場試驗使用形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范().技術工藝部門設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設備。制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書設計、制造或購買特殊生產(chǎn)及極驗、測理設備。新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。保管技術文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術文件，應按規(guī)定程序進行().采購部門選擇最佳供應商與外協(xié)單位，確保供應質量、數(shù)量和服務，價格較低。在供貨合同中列明所有質量要求。考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監(jiān)督或抽查。4

催促履約，對進貨進行要驗檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。五).制造部門生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關鍵階段對產(chǎn)品進行測試5

。實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應查打原因，采取措施。維護和校準生產(chǎn)和試驗設備，檢查各種儀器。標注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。預防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。制定原材料加工、存貯和包裝的標準及業(yè)務指導，待運產(chǎn)品的最終試驗和質量記錄的保存。(六).驗部門制定相應的產(chǎn)品質量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行極驗。妥善保管極驗工具，測量儀器。進行工序檢驗。包括首件、巡回和極驗站極驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和極驗憑證。出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。(七)銷部門記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務質量。必要時對產(chǎn)品功能進行試驗?？紤]運輸方式和周期對產(chǎn)品質量的影響。意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。集用戶反饋意見，受理用戶投訴。(八).搬運部門5

制定搬運詳細規(guī)程，保證零部件、成品在搬運途中不受損壞或質量降低。確保不同質產(chǎn)品不混淆，標記醒目、易辨認、為滅失。保宇航局精密儀器產(chǎn)品敏感性，防止有寄存器物料的損傷。運設備的日常保養(yǎng)().儲部門各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。6

采取適當措施，調節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。(十)裝部門6

根據(jù)產(chǎn)品特性、運輸、倉儲條件決定包裝方式和材料。在包裝物上注明指導裝卸、貯存作業(yè)特殊標志及失效期等。(一).力部門負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備。保證設備運轉處于良好狀態(tài)。(十二).他部門的質量管理職責和任務根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。十一.質量成本管理質量成本是實現(xiàn)質量目標的成本。其構成為；預防成本。為了預防故障而支付的費用。鑒定成本。為評定產(chǎn)品是否符合質量水平而試驗、檢驗的費用。內部故障成本。交貨關因產(chǎn)品或服務不合質量要求造成的損失（如返工、復修、重新服務、報廢等。）外部故障成本。交貨后因產(chǎn)品或服務不合質量要求造成的損失（如保修、保換、保退、直接成本、折扣和賠償?shù)龋?。外部質量保障成本。應顧客要求，向其提供客觀證據(jù)支付的費用（如特定或附加的質保措施、程序、數(shù)據(jù)、試驗、認定費用。）十二.質量管理效益評價1).價質量管理活動投入、產(chǎn)出、效益的因素有：質量成本大??；公司質量在同業(yè)中所占的位置；產(chǎn)品、服務滿足顧客的適用程度；退貨、投訴