下穿橋施工方案

word1精心整理一、機(jī)械成孔灌注樁本標(biāo)段挖孔樁孔徑為1.2m、1.5m，最大挖深達(dá)40m當(dāng)場地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)；在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口鎖壁圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)。2、測量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于30cm、長1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定情況擬采用外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度和強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)椋合戎虚g后四周。棄土裝入活底吊桶，用20KW慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，至地面后運(yùn)離孔口。挖土施工時(shí)隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。精心整理安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘控制中心線，用水平尺桿確定樁徑。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。孔內(nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。5、孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并檢測基底承載力，是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。6、吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體用吊車吊入樁孔。鋼筋骨架7、灌注樁身混凝土土，混凝土坍落度控制在7-9cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。8、施工注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)word2精心整理②經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。③挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔內(nèi)，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)一墩臺(tái)樁基同時(shí)開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。④挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。并定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。二、水泥穩(wěn)定碎石基層通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。考慮偏差系數(shù)及95%的保證率，水泥劑量4%~6%，具體劑量通過配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，在滿足基層各項(xiàng)物理學(xué)指標(biāo)的前提下，盡量降低用量。機(jī)動(dòng)車道水泥穩(wěn)定碎石重型壓實(shí)度機(jī)動(dòng)車道≥98%，其7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為機(jī)動(dòng)車道4.0MPa，且不易超過高限。水泥穩(wěn)定碎石基層采用15t以上的壓路機(jī)碾壓或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。施工過程中嚴(yán)禁用薄層補(bǔ)貼的辦法進(jìn)行找平?；鶎?、底基層采用保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天?；鶎由衔翠伱鎸?，嚴(yán)禁三、混凝土墊層混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打-入小木樁word3精心整理(30mm×30mm×200mm)，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記(間距2m左右)。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩(用細(xì)石混凝土)，墩上平為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水次比為0.4~0.5)，然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。四、混凝土承臺(tái)施工⑴鋼套箱的施工應(yīng)因地制宜按受力要求在工作的四個(gè)方位角上布置位樁和柱樁，一邊打一邊測量，當(dāng)施工符合要求后，在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺(tái)。使用四角布置的定位的樁，捆綁輪子并且使用吊車，將套箱一塊一塊的吊裝，最后組裝成型。然后就是下沉到規(guī)定的位置，當(dāng)就位以后，就在套箱模⑵明挖基礎(chǔ)施工word4word5精心整理地表積水，不同的地質(zhì)采用不同的坡比開挖，同時(shí)注意對(duì)坡壁的防護(hù)。會(huì)后對(duì)樁頭鑿毛、清洗處理，鋼筋綁扎，施工放樣，綁扎立柱鋼筋，裝模澆筑混凝土。⑶承臺(tái)鋼筋施工鋼筋在指定的鋼筋加工地點(diǎn)進(jìn)行加工，運(yùn)到現(xiàn)場后再進(jìn)行綁扎施工，加工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行加工組裝。16的鋼筋，所以鋼筋必須①所需鋼筋應(yīng)該有出廠合格證。②鋼筋表面潔凈，使用之前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈。I大于2%。④鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。符合鋼筋加工要求。⑤各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。符合鋼筋加工要求。⑷承臺(tái)模板施工①模板驗(yàn)收檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能使用。模板長、寬允許偏差0~－1mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距±②模板運(yùn)輸分塊吊起鋼模板放到運(yùn)輸車上，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉(zhuǎn)運(yùn)過程中變形，運(yùn)場，由施工現(xiàn)場的吊車卸下。精心整理③模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭及墊層。模板安裝前清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。④模板堵縫模板底口與墊層空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時(shí)，可調(diào)制水泥砂漿堵塞。對(duì)拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。⑤模板拆除到2.5MPa以上時(shí)，拆除承臺(tái)模板。⑸承臺(tái)混凝土施工混凝土承臺(tái)采用泵送入模，分層澆筑，分層振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、表面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗器。兩階鋼筋混凝土承臺(tái)采用分階立模澆筑和養(yǎng)生，每階養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，最上一階混凝土澆筑后將全部基礎(chǔ)覆蓋灑水養(yǎng)生。⑹承臺(tái)施工技術(shù)措施①施工前對(duì)施工方案、技術(shù)措施和保證工程質(zhì)量、施工安全措施等認(rèn)真進(jìn)行研究和深入細(xì)致地討論，做到有計(jì)劃、有步驟地完成施工。②施工前確認(rèn)墩臺(tái)周圍無地下管線、光纜等后方可進(jìn)行開挖施工，如有干擾及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位解決。③基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，同時(shí)基坑頂部嚴(yán)禁堆載。word6精心整理④基底避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖，從而保證承臺(tái)施工標(biāo)高準(zhǔn)確性。⑤為保證基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，基坑開挖過程中核對(duì)地質(zhì)資料。⑥合理安排工期，承臺(tái)不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一道工序。⑦承臺(tái)施工過程當(dāng)中遇有較大滲水時(shí)，采取防水措施進(jìn)行處理，滲水較大時(shí)，采取袋裝圍堰、鋼板樁圍堰等隔水措施。⑧混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土⑨為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚安裝水泵不間斷通水循環(huán)降溫。⑩承臺(tái)混凝土拆模后，基坑及時(shí)用“三七土”分層回填夯實(shí)。五、墩臺(tái)身施工(一)模板工程1、大塊組拼式模板橋臺(tái)主要采用大塊組拼式鋼模板，并配有定型加工異形鋼模板。2、整體桁架式鋼模板的制作根據(jù)本標(biāo)段橋墩設(shè)計(jì)特點(diǎn)，矩形橋墩模板采用桁架式鋼模(見圖7-1-5)，并配有收坡模板word7word8精心整理具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。圖7-1-5桁架式整體鋼模示意圖3、模板及支架安裝模塊組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺(tái)身支架均采用碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板的安裝尺寸偏差見表7-1-3。模板的安裝尺寸偏差表表7-1-3附注序號(hào)word9精心整理模模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏1差模板內(nèi)側(cè)表面最大局部23高程頂面不得疊加盤盤不再與制造偏差墩臺(tái)身頂帽托盤0，-15(二)鋼筋工程1、鋼筋在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。2、鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對(duì)焊，當(dāng)施工條件不允許時(shí)，采用電弧焊。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3、鋼筋骨架全部配螺旋筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位與預(yù)埋鋼筋焊接。鋼筋骨架加架立固定筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。word10精心整理(三)墩臺(tái)身砼澆筑砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼輸送車。砼摻加FDN高效復(fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在14cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時(shí)間對(duì)砼的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。墩身以6m為一節(jié)進(jìn)行澆筑，采用泵送混凝土入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。混凝土灌注時(shí)的自由傾落度控制在2在施工中砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注速度相互匹配，滿足：V≥sh/t。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，m3/h；精心整理3、新舊混凝土接縫施工在舊混凝土的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，砼終凝后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆注完2~3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)作。(四)臺(tái)帽的施工橋梁臺(tái)帽可利用臺(tái)身施工時(shí)所預(yù)埋的水平鋼筋(Φ20、間距50cm)安裝臺(tái)帽模板，模板和鋼施工前測量人員及時(shí)放出臺(tái)帽的軸線和邊線，以便下道工序的開展。鋼筋在鋼筋加工場加工臺(tái)帽側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，確保表面光滑平整，模板均要求有較好的剛度和強(qiáng)度，所以在拼拉螺桿，側(cè)模在鋼筋綁扎完成后再行安裝。砼澆筑前，必須對(duì)其幾何尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，只有在準(zhǔn)確無誤的情況下才能開始砼的澆搗，砼澆搗分層對(duì)稱均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制砼的振搗工藝。砼采用拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至工地，利用砼泵車直接入倉。采用插入式振搗器進(jìn)行word11word12精心整理振搗，插入式振搗器振至不翻氣泡為止。為確保砼內(nèi)實(shí)外光，施工中嚴(yán)格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，確保砼表面無大的氣泡，層間間隔不超過砼初凝時(shí)間。臺(tái)帽施工質(zhì)量保證措施為：⑴所有構(gòu)件采用竹膠板配合方木支設(shè)，木材應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定，選擇材質(zhì)好、堅(jiān)固、平直、風(fēng)干且不易變形的優(yōu)質(zhì)木材。模板要表面平整、平直、轉(zhuǎn)角光滑、接縫平順，接縫處均鑲⑵為保證拆模時(shí)不致影響砼外表質(zhì)量，損壞楞角，在有銳角處鑲嵌20×20mm的精作木條，模板突出部分必須做成斜角或琢邊。⑶鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確地加工安裝，并用支撐將鋼筋固定，使其在澆筑過程中不致移位而露筋。⑷砼配合比應(yīng)由試驗(yàn)比較確定，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能使用和易性好、密實(shí)而質(zhì)地⑸在高溫下使用木質(zhì)材料作模板時(shí)，應(yīng)在砼澆筑前，將木模板兩面用水完全濕潤。⑹澆筑砼前，模板內(nèi)必須沖洗干凈，無雜物。⑺已澆好砼尚未拆模的模板應(yīng)用水濕潤，外露表面應(yīng)嚴(yán)密地覆蓋上一層濕草包保護(hù)。⑻各工序嚴(yán)格遵循有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)進(jìn)行臺(tái)身澆筑的時(shí)候，要隨時(shí)觀察，當(dāng)澆筑到離臺(tái)帽下邊緣30~50cm的時(shí)候，要進(jìn)行臺(tái)縱橫中心軸線的測定，還要支立臺(tái)帽的模板，word13精心整理綁扎臺(tái)帽的鋼筋，待其施工完畢后，澆筑混凝土之前還要再次復(fù)查校正。(五)支座安裝在安裝支座前，須對(duì)砼表面進(jìn)行平整、清潔，以保證其平面光滑和壓力均勻。測量組對(duì)所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。支座、墊石的標(biāo)高允許誤差在±2mm以內(nèi)，支座中心坐標(biāo)位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。六、混凝土接縫施工混凝土的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。七、橋面鋪裝施工橋面施工準(zhǔn)備⑴上道工序的驗(yàn)收在進(jìn)行橋面鋪裝前要對(duì)前道工序進(jìn)行驗(yàn)收，即分別對(duì)現(xiàn)澆箱梁橋面和空心板梁梁頂?shù)膶挾取?biāo)高、軸線偏位進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行橋面鋪裝的施工工作。鋪裝層標(biāo)高控制。橋面鋪裝施工word14精心整理⑴施工工藝流程：鑿除浮碴、清洗橋面測量放樣鋼筋網(wǎng)綁扎調(diào)整鋼筋、高程控制澆注混凝土收面、抹面混凝土養(yǎng)生瀝青混凝土面層附屬施工⑵空心板梁鉸縫砼的施工橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮渣、浮漿，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除絞縫結(jié)合面的浮皮，并對(duì)絞縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處梁板清洗干凈后，即可開始底板板縫吊模。絞縫兩端進(jìn)行封堵?？招陌逄畹卓p采用自流平免絞縫混凝土施工前，將絞縫鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，使對(duì)應(yīng)的絞縫筋處于交叉重疊位置。清除雜物，對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水濕潤。對(duì)于絞縫混凝土是采用C50細(xì)石砼，在拌合站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)輸，吊車澆注的方法，鉸縫灌注C50細(xì)石混凝土?xí)r，須用插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗時(shí)可采用Φ30mm振動(dòng)棒振搗，棒距300mm。振至泛漿為準(zhǔn)，梁板兩端用木板堵嚴(yán)，防止漏⑶鋼筋綁扎小于35d，搭接區(qū)內(nèi)每張網(wǎng)片的橫向鋼筋不小于1根，兩網(wǎng)片最外邊橫筋之間的搭接長度不小于精心整理50mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)居中布置，在中墩中心線兩側(cè)2m范圍內(nèi)順橋向鋼筋應(yīng)連續(xù)。鋼筋網(wǎng)下面布置梅花形墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后再綁扎橋面加強(qiáng)鋼筋。同時(shí)應(yīng)注意混凝土護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。⑷混凝土施工①模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶采用5號(hào)槽鋼作模板，用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點(diǎn)。②橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但能留有積水。③運(yùn)輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測，混凝土坍落度不符合規(guī)范要求的不能使用，混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)不④混凝土的攤鋪：澆筑砼時(shí)從伸縮縫一端向另一端平鋪澆筑，砼由運(yùn)輸車倒運(yùn)至待澆部位后，人工進(jìn)行攤鋪，考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時(shí)，要比角鋼高度略高。⑤人工攤鋪后先用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑一段距離后，由人工拖動(dòng)振動(dòng)梁逐行振動(dòng)，以使鋪裝砼密實(shí)，使砼頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后再向前繼續(xù)澆筑，振動(dòng)梁振動(dòng)使砼密實(shí)，如此反復(fù)直至完成橋面鋪裝的施工。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長，保證混凝土密實(shí)即可。過度振搗會(huì)造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。⑸收面掃毛word15word16精心整理以利于砼和上層瀝青路面的銜接，掃毛的紋路應(yīng)以整齊美觀為準(zhǔn)。⑹養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在一次收漿之后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。選用灑水外覆薄膜的作法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天。根據(jù)氣溫、風(fēng)力情況決定灑水的頻率。由專人負(fù)責(zé)定期灑水，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。八、人行道塊料鋪設(shè)1、人行道基層施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，放出人行道外邊線，并約隔5米左右測放水平樁，以控制方向及高程。2、用5MPa水泥砂漿墊底濕砌人行道預(yù)制塊，水泥砂漿厚度3cm。3、人行道鋪砌不勾縫，但要求板塊之間緊湊，縱橫縫整潔、通直。4、人行道面磚鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長度允許誤差±2mm，缺邊掉角長度不大于±5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗磚表面，鋪貼時(shí)在磚背面抹上7cm后的水泥砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約4cm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時(shí)不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。5、道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為精心整理度，同時(shí)要保持磚面清潔。同時(shí)要灑水養(yǎng)生5~7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面九、橋梁伸縮裝置方案伸縮縫安裝施工工藝流程圖伸縮縫現(xiàn)場檢查和材料進(jìn)場安排伸縮縫安裝施工準(zhǔn)備工作word17切割縫區(qū)、清理縫區(qū)精心整理主要施工過程為保證路面良好的平整度，先攤鋪路面，然后開槽安裝伸縮縫。攤鋪路面之前，首先清理預(yù)word18精心整理留間隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或級(jí)配砂，石袋填實(shí)槽口?；靥顦?biāo)高以控制瀝青不會(huì)污染預(yù)埋鋼筋為宜，目的在于防止攤鋪設(shè)備壓壞預(yù)埋鋼筋，便于路面連續(xù)攤鋪。3.3.1切縫清槽按預(yù)留的槽口寬度用切縫機(jī)對(duì)路面的油面進(jìn)行切縫。切縫時(shí)注意保持路面切口完好，無啃邊它將影響混凝土的澆筑質(zhì)量。3.3.2安裝異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫下縫前認(rèn)真檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷，位置不當(dāng)或間隙過大，采取補(bǔ)救措施。保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有1根預(yù)埋鋼筋與毛勒伸縮縫的毛環(huán)牢固焊接。認(rèn)真檢查異型鋼單時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒伸縮縫的鋼梁間距。將異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫裝置緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與實(shí)際預(yù)留縫中心線相重合，偏差不得超過5mm，同時(shí)使鋼邊梁內(nèi)邊保持垂直。異型鋼單縫式80型橋梁伸縮縫就位后，根據(jù)縱、橫坡和標(biāo)高調(diào)整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低1~2mm，不得超過路面標(biāo)高。3.3.3焊接施工先點(diǎn)焊部分預(yù)埋鋼筋和錨環(huán)鋼筋，臨時(shí)固定其位置。經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求后將錨環(huán)鋼筋與預(yù)word19預(yù)埋件該補(bǔ)齊后方可施工。word20精心整理注意模板密封時(shí)，切忌水泥漿漏入支撐箱，影響支撐部件和控制系統(tǒng)的正常工作。澆筑混凝土之前，在錨環(huán)內(nèi)插入一定數(shù)量縱向鋼筋；混凝土標(biāo)號(hào)C50混凝土標(biāo)號(hào)。特別注意錨板、錨環(huán)及橫梁支撐箱梁下面的混凝土密實(shí)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，禁止一切車輛通行。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生期間不得低于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的混凝土硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。3.3.6伸縮縫安裝技術(shù)要求檢查方法或頻檢查方法或頻率尺量：每道尺量：每側(cè)3~7處水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端水準(zhǔn)儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3項(xiàng)檢查項(xiàng)目1長度(mm)2