垃圾電廠生產(chǎn)流程介紹課件

垃圾焚燒發(fā)電廠

生產(chǎn)流程介紹

環(huán)保電廠

垃圾焚燒發(fā)電廠

生產(chǎn)流程介紹

1垃圾焚燒發(fā)電廠簡介概述：

我環(huán)保電力有限公司是皖能環(huán)保發(fā)電有限公司投資建設運營管理的項目公司，主要從事生活垃圾焚燒處理、余熱發(fā)電等。它是以城市生活垃圾為燃料，通過采用先進的垃圾焚燒技術實現(xiàn)城市生活垃圾的“無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的市政環(huán)保工程。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介概述：2垃圾焚燒發(fā)電廠簡介設計規(guī)模及主機設備：垃圾處理規(guī)模：日垃圾處理量700t。垃圾焚燒爐：2×350t/d機械爐排式垃圾焚燒爐.余熱鍋爐：單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風水管鍋爐。汽輪發(fā)電機組：凝汽式汽輪發(fā)電機組。汽輪發(fā)電機額定功率為12MW，空氣冷卻方式。運行方式：兩爐一機。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介設計規(guī)模及主機設備：3垃圾焚燒發(fā)電廠簡介本項目是在借鑒、吸收國內(nèi)外先進焚燒工藝和設備，結合阜陽市生活垃圾特點，采用機械爐排燃燒方式的垃圾焚燒處理工藝，焚燒爐、余熱鍋爐一體化設計布置。采用先進的、成熟的煙氣污水凈化、污水處理和飛灰固化技術，嚴格控制二次污染；采用先進的自控技術，對工藝過程和運行管理實施計算機集中控制，從而確保了垃圾焚燒發(fā)電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介4垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程

一燃料運輸，接收與儲存二燃燒系統(tǒng)三汽水系統(tǒng)四風煙系統(tǒng)五煙氣處理系統(tǒng)六水處理系統(tǒng)七電氣系統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程一燃料運輸，接收與儲存5一燃料運輸，接收與儲存本工程焚燒的燃料主要來源于市區(qū)及附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)的生活垃圾。生活垃圾的收集、運輸由城市環(huán)衛(wèi)部門負責，采用專用垃圾運輸車運送至垃圾焚燒發(fā)電廠。并由環(huán)衛(wèi)部門加強管理，保證電廠生活垃圾的正常供應一燃料運輸，接收與儲存本工程焚燒的燃料主要來源于市區(qū)及附6一燃料運輸，接收與儲存流程圖：一燃料運輸，接收與儲存流程圖7一燃料運輸，接收與儲存1.垃圾運輸：原生垃圾由市各垃圾轉運站的垃圾運輸車運入，垃圾運輸采用專用垃圾運輸車，載重量為5～10t。按本項目處理規(guī)模700t/d計算，平均每天運輸100車次左右一燃料運輸，接收與儲存1.垃圾運輸：8一燃料運輸，接收與儲存2.垃圾稱重：廠區(qū)物流入口處設置有2臺50t電子汽車衡，用于進出廠區(qū)物料的稱重。電子汽車衡稱量范圍為1～50t，具有稱重、記錄、傳輸、打印及數(shù)據(jù)處理等功能我廠采用動/靜態(tài)式電子汽車衡，設非接觸式識別系統(tǒng)和自動交通控制系統(tǒng)。垃圾運輸車以低速經(jīng)過電子汽車衡即可完成稱量過程，無需停車，保證道路及車輛行駛的通暢。一燃料運輸，接收與儲存2.垃圾稱重：9一燃料運輸，接收與儲存3.垃圾卸料：卸料區(qū)主要由垃圾卸料平臺及垃圾卸料門組成。垃圾卸料平臺采用封閉式垃圾車進入垃圾傾卸平臺后，據(jù)垃圾門上方交通指示燈，倒車至指定的卸料位。垃圾車定位后將垃圾卸入垃圾貯坑。為了保障安全，在垃圾卸料口設置車擋和事故報警措施，以防垃圾車翻入垃圾坑。一燃料運輸，接收與儲存3.垃圾卸料：10一燃料運輸，接收與儲存4.垃圾貯坑：我廠垃圾貯坑為鋼筋混凝土，半地下結構。其占地面積為37.5m×21m，垃圾存儲量～9450m3，按垃圾容重0.45t/m3計，可貯存約4252.5噸垃圾，以每天焚燒量700噸計，可滿足6天垃圾焚燒量的要求垃圾貯坑東墻中間位置21.80米層設有吊車操作室，操作室與垃圾貯坑完全隔離，有著良好的通風條件，保持不斷地向室內(nèi)注入新鮮空氣。吊車操作人員視線可覆蓋整個垃圾貯坑垃圾貯存產(chǎn)生的臭氣及有害氣體通過一次風機吸入爐內(nèi)燃燒，使系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，以免臭氣外逸。一燃料運輸，接收與儲存4.垃圾貯坑：11燃料運輸，接收與儲存5.垃圾滲瀝液收集：生活垃圾含有大量水分，滲瀝液由垃圾貯坑前墻底部的隔柵滲出，匯集在布置于垃圾貯坑外的污水溝內(nèi)，經(jīng)污水溝流至垃圾滲瀝液池內(nèi)暫時存儲。當池內(nèi)滲瀝液達一定數(shù)量時，經(jīng)自吸式污水泵加壓送入市生活垃圾衛(wèi)生填埋場滲瀝液處理站處理，廠外輸送管道長約200米。燃料運輸，接收與儲存5.垃圾滲瀝液收集：12二燃燒系統(tǒng)我廠垃圾焚燒爐采用重慶三峰卡萬塔引進的馬丁公司垃圾焚燒技術，采用逆推式機械爐排爐對垃圾進行焚燒處理。焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)、焚燒爐本體、液壓系統(tǒng)、點火及輔助燃燒系統(tǒng)，助燃空氣系統(tǒng)等。流程圖：二燃燒系統(tǒng)我廠垃圾焚燒爐采用重慶三峰卡萬塔引進的馬丁公司13二燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程介紹：堆棧發(fā)酵的生活垃圾由起重機液壓抓斗送至進料斗，經(jīng)溜槽下落到給料器平臺，然后在給料小車的往復推動下落到爐膛內(nèi)傾斜向下的機械爐排上；生活垃圾在爐排持續(xù)的機械運動下緩慢下移，并逐漸干燥和燃燒；燃燒后的煙氣進入爐膛上方的余熱鍋爐煙道，燃燼后的爐渣從爐排尾部落入到水封的除渣設備中，冷卻后經(jīng)往復運動的推頭體推出到焚燒爐外的專用收集裝置中。二燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程介紹：14二燃燒系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)15二燃燒系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)16二燃燒系統(tǒng)1.垃圾給料系統(tǒng)：1.1進料斗：其作用是接受垃圾起重機抓斗的給料。同時利用垃圾的自重連續(xù)不斷地向爐內(nèi)提供垃圾。進料斗做成梯形漏斗式框架，料斗的形狀和進口尺寸使得抓斗全部張開時垃圾不會飛濺。料斗壁較光滑以利于垃圾移動。外部應設置加強筋，加強筋通過進料斗座固定在進料平臺上，用于支撐進料斗自重、殘渣的重量和抓斗垃圾進入進料斗時對進料斗的沖擊力。二燃燒系統(tǒng)1.垃圾給料系統(tǒng)：17二燃燒系統(tǒng)1.2溜槽：溜槽連接著進料斗和焚燒爐，溜槽分為上下兩部份，上下兩部分之間應有金屬膨脹節(jié)，用于吸收受熱產(chǎn)生的熱膨脹。溜槽內(nèi)的垃圾為焚燒爐的供料提供足夠的儲備量，同時利用垃圾本身的厚度形成密封層，防止空氣漏入爐內(nèi)和煙氣外逸，起到使焚燒爐膛與外界隔離的作用。在溜槽的上部應安裝隔離門，其作用是焚燒爐啟、停期間，將焚燒爐爐膛與外界隔離開。二燃燒系統(tǒng)1.2溜槽：18二燃燒系統(tǒng)1.3給料器：在溜槽底部安裝給料器，將垃圾推向爐排，使爐排得到給料。其作用是：連續(xù)穩(wěn)定均勻地向爐排供應垃圾，按燃燒工況的要求調節(jié)垃圾供應量。給料器主要由推料平臺支架、滑動平臺、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、連桿機構等部件組成。給料器通過給料桿由液壓缸驅動。給料平臺下部設置了四只收集斗，可將平臺上的垃圾滲濾液收集后排出。二燃燒系統(tǒng)1.3給料器：19二燃燒系統(tǒng)2.焚燒爐本體：2.1爐體：本焚燒爐爐體采用逆流型，即煙氣流向和垃圾移動方向相反?；静贾脼椋悍贌隣t側壁上部：耐火混凝土；焚燒爐側壁下部：碳化硅磚；焚燒爐前、后墻：耐火混凝土；焚燒爐渣斗：耐火混凝土；給料槽：耐火混凝土。焚燒爐兩側墻設計有冷卻風，側墻由耐火磚砌成中空結構，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。。二燃燒系統(tǒng)2.焚燒爐本體：20二燃燒系統(tǒng)2.2爐排：爐排是焚燒爐的核心部件，我廠采用的是馬丁式機械逆推爐排，垃圾的運動方向和爐排的運動方向相反，對垃圾的攪拌和輸送效果都非常良好。它包括爐排框架、動靜爐排片、驅動系統(tǒng)幾部分。每列爐排框架上固定爐排片和移動爐排片以行為單位交替布置，移動爐排片行在固定爐排片行上作往復的逆推運動。二燃燒系統(tǒng)2.2爐排：21二燃燒系統(tǒng)爐排的往復運動通過液壓連桿機構驅動完成，固定爐排與活動爐排之間的相對運動推動垃圾向上翻滾，垃圾在移動的過程中得以均勻混合，有利于著火和燃燒動靜爐排片上有一次風孔，向垃圾提供加熱的燃燒空氣，保證垃圾在焚燒爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，對爐排片也起到良好的冷卻作用。爐排末端應設有料位擋板，用來調節(jié)垃圾料層的厚度。二燃燒系統(tǒng)爐排的往復運動通過液壓連桿機構驅動完成，固定爐排22二燃燒系統(tǒng)2.3除渣機：垃圾焚燒后形成的爐渣通過落渣斗進入推式除渣機。推桿由液壓缸驅動。除渣機的主要作用：冷卻并加濕爐排下細灰，降低粉塵排放；冷卻爐渣并形成水封，確保焚燒爐與外界隔絕，保護爐內(nèi)的負壓狀態(tài)；排出爐渣，便于此后的爐渣綜合利用。除渣機的出口寬度是逐漸增大的，能有效避免堵、漏。每臺焚燒爐設計一臺除渣機，分別用兩個液壓缸驅動，運行穩(wěn)定可靠。二燃燒系統(tǒng)2.3除渣機：23二燃燒系統(tǒng)2.4灰斗一次風室（灰斗）布置于爐排下方，以列為單位，每列分段布置4個灰斗，其中，干燥段爐排下方布置一個，燃燒段爐排下方布置二個，燃燼段爐排下方布置一個。每個灰斗都設置一次風進風口，一次風的風量通過調節(jié)風門調整控制。每個一次風室灰斗出口均應裝設氣動翻板閥，每列氣動翻板閥下縱向安裝埋刮板輸灰機，將爐排漏渣送到除渣機。二燃燒系統(tǒng)2.4灰斗24二燃燒系統(tǒng)2.5檢修門孔焚燒爐提供足夠的檢修門、人孔、觀察孔、測量或測試插口和端口，用于爐排、爐膛、進料口，渣斗等的檢查、清理和維修以及檢測。二燃燒系統(tǒng)2.5檢修門孔25二燃燒系統(tǒng)3.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)包括如下設備：液壓站本體（包括油箱，2臺主油泵其中一臺備用，油冷卻系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點液位計、溫度控制器等）、閥臺、液壓缸、管路系統(tǒng)、電氣及儀表控制裝置等組成。液壓系統(tǒng)控制著以下設備的運動：爐排、給料器、料層調節(jié)搖片、溜槽的密封隔離門、除渣機和破橋裝置。二燃燒系統(tǒng)3.液壓系統(tǒng)：26二燃燒系統(tǒng)在進油管道去各控制設備之間的管路上，都布置有減壓閥，通過各減壓閥可調節(jié)去各控制設備進油管道的壓力；爐排、給料器的運動方向和速度由比例電磁閥來控制。給料器通過分流閥實現(xiàn)運動同步；密封隔離門、料層調節(jié)擋板門都通過流量調節(jié)閥、電磁閥換向閥來達到控制運動方向和周期。通過液壓控制系統(tǒng)可以完成焚燒爐的給料速度的調節(jié)、爐排運動周期的調節(jié)、除渣速度的調節(jié)等，可以迅速有效調整和控制垃圾的燃燒工況。二燃燒系統(tǒng)在進油管道去各控制設備之間的管路上，都布置有減壓27二燃燒系統(tǒng)4.助燃空氣系統(tǒng)：它包括一次風，二次風，爐墻冷卻風和密封風一次風主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過程中所需要的氧氣提供空氣，同時它還有冷卻爐排的作用。二次風主要作用是補充燃燒所需的空氣，同時加強擾動。一，二次風流程介紹見第四章風煙系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)4.助燃空氣系統(tǒng)：28二燃燒系統(tǒng)爐墻冷卻風：焚燒爐兩側墻設計冷卻風，側墻由耐火磚砌成中空結構，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。冷卻風由單獨設置的冷卻風機提供，便于啟停爐的控制。密封風：用于焚燒爐驅動部件和爐排前部框架間隙的密封。二燃燒系統(tǒng)爐墻冷卻風：29二燃燒系統(tǒng)5.啟動及輔助燃燒器系統(tǒng)：輔助燃燒系統(tǒng)包括點火和輔助燃燒設施，燃料為0＃輕柴油。每臺焚燒爐布置1臺啟動燃燒器和2臺輔助燃燒器。啟動燃燒器布置爐膛的側壁，其作用是用于焚燒爐啟動時的升溫和停爐時的降溫。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當焚燒爐啟動時，輔助燃燒器投入運行并使爐膛到達一定溫度，開始向爐排上推入垃圾后，用于垃圾的點火；此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850℃的停留時間≥2秒，當垃圾熱值過低時，輔助燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動投運。二燃燒系統(tǒng)5.啟動及輔助燃燒器系統(tǒng)：30三汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的構成：汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成.汽水系統(tǒng)的循環(huán)流程：1，水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。三汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的構成：31三汽水系統(tǒng)2，蒸汽在汽輪機不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器加熱后再經(jīng)過除氧器除氧和加熱，給水泵將除氧后的熱水再送入鍋爐，在鍋爐把水加熱成過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。形成了汽水的循環(huán)過程。3，在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補充經(jīng)過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。三汽水系統(tǒng)2，蒸汽在汽輪機不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫32汽水流程圖：給水水蒸汽過熱蒸汽除氧排加熱加熱凝結水汽給水泵鍋爐過熱器汽輪機凝汽器凝泵低加除氧器三汽水系統(tǒng)汽水流程圖：給水泵鍋爐過熱器汽輪機凝汽器凝泵低33三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程：鍋爐給水由給水泵經(jīng)給水管道送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管匯集到水冷壁下聯(lián)箱，在水冷壁吸收爐內(nèi)高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。

三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程：34三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖：

水蒸汽

爐水給水泵汽輪機減溫器過熱器下降管汽包水冷壁聯(lián)箱集汽箱省煤器三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖：給水泵汽輪機減溫器過熱器下35三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)：鍋爐的汽水系統(tǒng)由給水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器等組成。其主要任務是使水吸熱、蒸發(fā)，最后變成有一定參數(shù)的過熱蒸汽。為了調節(jié)控制鍋爐出口煙氣溫度，在給水進入第一級省煤器前，設有一可調旁路進入汽包內(nèi)將給水預熱。經(jīng)省煤器加熱的給水接近飽和溫度，進入汽包，經(jīng)過下降管進入水冷壁，吸收蒸發(fā)熱量，在回到汽包。經(jīng)過汽水分離以后，蒸汽進入過熱器，水在進入水冷壁進行加熱。進入過熱器的蒸汽吸收熱量，成為具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，經(jīng)過主蒸汽管，進入汽輪機高壓缸做功。

三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)：36四風煙系統(tǒng)

鍋爐風煙系統(tǒng)是鍋爐重要的輔助系統(tǒng)。它的作用是連續(xù)不斷的給鍋爐燃燒提供空氣，并按燃燒的要求分配風量，同時使燃燒生成的含塵煙氣流經(jīng)各受熱面和煙氣凈化裝置后，最終由煙囪及時的排至大氣。風煙系統(tǒng)主要包括：一次風系統(tǒng)，二次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)四風煙系統(tǒng)37四風煙系統(tǒng)一次風流程圖：四風煙系統(tǒng)一次風流程圖：38四風煙系統(tǒng)1.一次風系統(tǒng)：從一次風機入口（在垃圾儲坑上部）的空氣由一次風機送入一次風蒸汽-空氣預熱器加熱到220℃后，經(jīng)一次風管道送入焚燒爐底部總風室，然后通過各分風室進入焚燒爐內(nèi)供燃料燃燒之用。它的主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過程中所需要的氧氣提供空氣，同時它還有冷卻爐排的作用。一次風蒸汽-空氣預熱器的加熱蒸汽來自汽機一級抽汽，參數(shù)為：壓力1.44MPa.溫度306℃；二級高壓蒸汽來自汽包抽汽，其參數(shù)為壓力4.4MPa溫度256℃。一次風流量可通過控制風機變頻調速來實現(xiàn)，以便蒸汽產(chǎn)率盡可能穩(wěn)定，并保證鍋爐出口氧氣含量。四風煙系統(tǒng)1.一次風系統(tǒng)：39四風煙系統(tǒng)二次風流程圖：四風煙系統(tǒng)二次風流程圖：40四風煙系統(tǒng)2.二次風：二次空氣從焚燒間抽取，經(jīng)二次風機送入二次風蒸汽-空氣預熱器加熱到166℃后送入燃燒室第一煙道的前后墻，加強擾動，使垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的氣體完全燃燒，并使煙氣在850℃環(huán)境下停留2秒以上，以確保二噁英完全分解二次風的作用是：補充可燃物燃燒所需的空氣。攪拌爐內(nèi)的氣體使之混合均勻，以降低不完全燃燒熱損失造成煙氣旋渦，延長煙氣在爐內(nèi)停留時間和行程，減少飛灰可燃物含量

利用煙氣旋渦的離心作用，減少飛灰量

四風煙系統(tǒng)2.二次風：41四風煙系統(tǒng)煙氣流程圖：

降溫降溫

降溫凈化脫酸煙氣煙囪引風機除塵器省煤器過熱器蒸發(fā)管束脫酸塔四風煙系統(tǒng)煙氣流程圖：煙氣煙囪引風機除塵器省42四風煙系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程：從燃燒室產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)管束，過熱器，省煤器換熱后，降低到一定的溫度，然后經(jīng)過凈化從煙囪排向大氣。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的作用：其作用是煙氣經(jīng)鍋降溫后連續(xù)并及時地排出，以維持鍋爐的爐膛負壓，保證正常運行。同時還提高了鍋爐效率。四風煙系統(tǒng)43五尾氣處理系統(tǒng)我廠的煙氣凈化采用“半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵”工藝。半干法+干法脫酸工藝，脫除煙氣中SO2、HCl、活性炭吸附工藝脫除煙氣中的二惡英及重金屬、布袋除塵器除去煙氣中的灰渣粉塵后，凈煙氣通過煙囪排放。五尾氣處理系統(tǒng)我廠的煙氣凈化采用“半干法44五尾氣處理系統(tǒng)脫硫塔引風機煙囪石灰漿液煙氣活性炭除塵器灰渣飛灰煙道活性炭煙氣凈化流程圖：石灰粉固化填埋五尾氣處理系統(tǒng)脫硫塔引風機煙囪石灰漿液煙氣45五尾氣處理系統(tǒng)半干法脫酸系統(tǒng)：煙氣從反應塔頂部切向進入，與此同時，堿性吸收劑從旋轉噴嘴內(nèi)以霧滴的形式高速噴入。霧滴有較大的比表面積，保證了吸收劑與煙氣的充分接觸，煙氣與漿液霧滴一起向下流動，酸性氣體（如HCl、HF、SO2等）絕大部分被吸收去除。煙氣的余熱使?jié){液的水分蒸發(fā)，反應生成物以干態(tài)固體的形式排出。干法脫酸系統(tǒng)：本工程設置一套干法脫酸系統(tǒng)。當半干法脫酸系統(tǒng)無法正常運行時，在反應塔后的煙道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉，脫除煙氣中的酸性氣體等。五尾氣處理系統(tǒng)半干法脫酸系統(tǒng)：46五尾氣處理系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)由自卸式密封罐車運來的活性炭經(jīng)其自帶的空壓機輸送到活性炭噴射倉內(nèi)，再經(jīng)給料設備通過氣力輸送至除塵器前的煙道內(nèi)，以吸附去除煙氣中的二惡英、重金屬等，并進一步脫除酸性氣體。五尾氣處理系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)47五尾氣處理系統(tǒng)布袋除塵：經(jīng)過脫酸后的煙氣從塔底引出進入布袋除塵器，煙氣氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵從煙氣中分離出來并留在濾袋外，凈化后的煙氣通過每個箱體的出口從布袋除塵器排出。為了在正常運行中能夠檢查、檢測和更換濾袋以及進行維護工作，除塵器分成不同的箱體。除塵器備用一個箱體以便在任何時候均可對箱體進行維護工作。每個箱體的進出口裝有一臺氣動氣密切斷閥。箱體之間設置隔熱層，便于人員進出的安全。濾袋的清灰采用干燥的壓縮空氣有規(guī)則的間斷脈沖作用。清灰周期通過布袋除塵器的壓力降來控制。除塵器捕捉下來的灰由清灰裝置定時清除排放。五尾氣處理系統(tǒng)布袋除塵：48五尾氣處理系統(tǒng)煙氣經(jīng)本系統(tǒng)凈化處理后的排放值和國家標準對比：

排放值國家標準單位煙塵：2080mg/m3一氧化碳：100150mg/m3氮氧化物：250400mg/m3二氧化硫：100260mg/m3氯化氫：60100mg/m3汞：0.050.2mg/m3鎘：0.050.1mg/m3鉛：1.01.6mg/m3二噁英類：0.11.0ngTEQ/m3煙氣黑度：<11格林曼黑度，級五尾氣處理系統(tǒng)煙氣經(jīng)本系統(tǒng)凈化處理后的排放值和國家標準對49六化水處理系統(tǒng)鍋爐補水處理：我廠鍋爐補水處理系統(tǒng)采用的是：超濾+兩級反滲透+電除鹽。水處理流程：供水來澄清過濾水生水加熱器(熱機)自清洗盤式過濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵一級保安過濾器一級反滲透高壓泵一級反滲透裝置中間水箱中間水泵二級保安過濾器二級反滲透高壓泵二級反滲透裝置淡水箱淡水泵電除鹽保安過濾器電除鹽裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房。六化水處理系統(tǒng)鍋爐補水處理：50六化水處理系統(tǒng)生活污水處理流程：生活污水→格柵→污水調節(jié)池→提升泵→一體化污水處理裝置→過濾生活污水由廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后排至生活污水處理站調節(jié)池，經(jīng)生活污水處理站處理后用作道路沖洗或綠化，或直接排放至雨水管道。六化水處理系統(tǒng)生活污水處理流程：51七電氣系統(tǒng)我廠電氣部分主要有發(fā)電機、主變壓器、35kV聯(lián)絡線電廠側的控制和保護系統(tǒng)、高低壓配電裝置、廠變、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、全廠的動力、照明、防雷與接地系統(tǒng)。發(fā)電供電輸電流程圖：

升壓降壓發(fā)電機10KV母線主變廠變變電站廠用380V系統(tǒng)廠用高壓設備七電氣系統(tǒng)我廠電氣部分主要有發(fā)電機、主變壓器、35kV52七電氣系統(tǒng)發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)：本工程裝設1臺汽輪發(fā)電機，為隱極式三相二極交流同步發(fā)電機，其主要參數(shù)如下：額定功率：12MW頻率：50Hz額定電壓：10.5KV相數(shù)：3額定電流：825A接法：Y額定功率因數(shù)： 0.8（滯后）絕緣等級：F/F額定轉速：3000r/min勵磁方式：無刷勵磁系統(tǒng)七電氣系統(tǒng)發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)：53七電氣系統(tǒng)主變壓器：型式三相油浸式雙繞組無載調壓變壓器額定容量15MVA額定電壓38.5±2x2.5%/10.5kV短路阻抗Ud＝8~10.5％連接組YN,d11七電氣系統(tǒng)主變壓器：54七電氣系統(tǒng)35KV,10KV系統(tǒng)：發(fā)出的電經(jīng)發(fā)電機出口開關輸送到10ＫＶ母線，通過主變升壓至３５KV在輸送到廠外變電站。35kV系統(tǒng)不設35kV母線，發(fā)電機組采用發(fā)-變-線單元形式，所發(fā)電量經(jīng)主變升壓后后經(jīng)一回35kV聯(lián)絡線接入系統(tǒng)。10kV系統(tǒng)采用單母線接線，其中發(fā)電機、主變、#1、#2廠用工作變壓器及#0廠用備用變壓器及廠用高壓用電設備直接接在10kV段母線上。七電氣系統(tǒng)55七電氣系統(tǒng)380/220V系統(tǒng)：采用中性點直接接地方式。低壓廠用電系統(tǒng)采用PC和MCC的供電方式。低壓廠用段按爐分段，設工作段兩段，分別由兩臺低壓廠用工作變供電，設置廠用備用變一臺，作為工作變明備用。正常情況下，兩段廠用工作段分別由兩臺低壓工作變供電，當其中一臺廠用工作變故障跳閘時，備用變投入，為相應的廠用工作段供電。七電氣系統(tǒng)380/220V系統(tǒng)：56七電氣系統(tǒng)事故保安電源：自地區(qū)電網(wǎng)引接一回獨立于本工程主電源外的10kV線路作應急保安電源用，經(jīng)一臺干式變壓器降至低壓380V，通過低壓配電柜饋電至各低壓保安段母線,作為特別重要負荷備用電源。保安電源和正常電源之間設置電氣及機械聯(lián)鎖并帶自投自復裝置，確保兩電源不同時投入。保安負荷主要有：一臺鍋爐給水泵、汽機交流潤滑油泵、盤車電動機、通訊電源、計算機監(jiān)控系統(tǒng)電源、自動化控制系統(tǒng)和調節(jié)裝置、電動執(zhí)行裝置、蓄電池充電裝置、UPS、事故照明負荷等。七電氣系統(tǒng)事故保安電源：57七電氣系統(tǒng)廠變及高低壓配電裝置：35kV開關柜：金屬鎧裝移開式高壓開關柜，配真空斷路器。10kV開關柜：金屬鎧裝移開式高壓開關柜，配真空斷路器。廠用電變壓器選用帶外殼干式節(jié)能變壓器。380V開關柜：固定分隔式和抽屜式七電氣系統(tǒng)廠變及高低壓配電裝置：58七電氣系統(tǒng)機組直流系統(tǒng)：全廠設置一組動力控制合用的蓄電池。對動力負荷、直流事故照明負荷、機組保護、信號及35kV、10kV斷路器等控制負荷供電。直流系統(tǒng)的電壓采用220V。每臺機組設置一組220V，500Ah(104只)閥控式密封鉛酸蓄電池，每組蓄電池設置一套5X20A（按N+1備份）高頻開關電源充電裝置。直流系統(tǒng)采用單母線接線，輻射供電方式。主要的直流事故負荷計算時間：交流不停電電源UPS按0.5h，直流潤滑油泵按0.5h，事故照明及控制負荷等均按1h考慮。七電氣系統(tǒng)機組直流系統(tǒng)：59七電氣系統(tǒng)交流不停電電源(UPS)全廠設一套40kVA單主機UPS裝置，用于向自動裝置及儀表、DCS等重要設備提供可靠的220V交流電源。UPS自帶蓄電池，組屏安裝。每套UPS包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉換開關、旁路隔離變壓器、調壓變壓器及交流饋線柜等設備。UPS采用單母線接線，負荷主要采用輻射型供電。七電氣系統(tǒng)交流不停電電源(UPS)60環(huán)保電廠

2014.01.12謝謝大家！環(huán)保電廠

61垃圾焚燒發(fā)電廠

生產(chǎn)流程介紹

環(huán)保電廠

垃圾焚燒發(fā)電廠

生產(chǎn)流程介紹

62垃圾焚燒發(fā)電廠簡介概述：

我環(huán)保電力有限公司是皖能環(huán)保發(fā)電有限公司投資建設運營管理的項目公司，主要從事生活垃圾焚燒處理、余熱發(fā)電等。它是以城市生活垃圾為燃料，通過采用先進的垃圾焚燒技術實現(xiàn)城市生活垃圾的“無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的市政環(huán)保工程。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介概述：63垃圾焚燒發(fā)電廠簡介設計規(guī)模及主機設備：垃圾處理規(guī)模：日垃圾處理量700t。垃圾焚燒爐：2×350t/d機械爐排式垃圾焚燒爐.余熱鍋爐：單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風水管鍋爐。汽輪發(fā)電機組：凝汽式汽輪發(fā)電機組。汽輪發(fā)電機額定功率為12MW，空氣冷卻方式。運行方式：兩爐一機。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介設計規(guī)模及主機設備：64垃圾焚燒發(fā)電廠簡介本項目是在借鑒、吸收國內(nèi)外先進焚燒工藝和設備，結合阜陽市生活垃圾特點，采用機械爐排燃燒方式的垃圾焚燒處理工藝，焚燒爐、余熱鍋爐一體化設計布置。采用先進的、成熟的煙氣污水凈化、污水處理和飛灰固化技術，嚴格控制二次污染；采用先進的自控技術，對工藝過程和運行管理實施計算機集中控制，從而確保了垃圾焚燒發(fā)電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。垃圾焚燒發(fā)電廠簡介65垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程

一燃料運輸，接收與儲存二燃燒系統(tǒng)三汽水系統(tǒng)四風煙系統(tǒng)五煙氣處理系統(tǒng)六水處理系統(tǒng)七電氣系統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電廠生產(chǎn)過程一燃料運輸，接收與儲存66一燃料運輸，接收與儲存本工程焚燒的燃料主要來源于市區(qū)及附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)的生活垃圾。生活垃圾的收集、運輸由城市環(huán)衛(wèi)部門負責，采用專用垃圾運輸車運送至垃圾焚燒發(fā)電廠。并由環(huán)衛(wèi)部門加強管理，保證電廠生活垃圾的正常供應一燃料運輸，接收與儲存本工程焚燒的燃料主要來源于市區(qū)及附67一燃料運輸，接收與儲存流程圖：一燃料運輸，接收與儲存流程圖68一燃料運輸，接收與儲存1.垃圾運輸：原生垃圾由市各垃圾轉運站的垃圾運輸車運入，垃圾運輸采用專用垃圾運輸車，載重量為5～10t。按本項目處理規(guī)模700t/d計算，平均每天運輸100車次左右一燃料運輸，接收與儲存1.垃圾運輸：69一燃料運輸，接收與儲存2.垃圾稱重：廠區(qū)物流入口處設置有2臺50t電子汽車衡，用于進出廠區(qū)物料的稱重。電子汽車衡稱量范圍為1～50t，具有稱重、記錄、傳輸、打印及數(shù)據(jù)處理等功能我廠采用動/靜態(tài)式電子汽車衡，設非接觸式識別系統(tǒng)和自動交通控制系統(tǒng)。垃圾運輸車以低速經(jīng)過電子汽車衡即可完成稱量過程，無需停車，保證道路及車輛行駛的通暢。一燃料運輸，接收與儲存2.垃圾稱重：70一燃料運輸，接收與儲存3.垃圾卸料：卸料區(qū)主要由垃圾卸料平臺及垃圾卸料門組成。垃圾卸料平臺采用封閉式垃圾車進入垃圾傾卸平臺后，據(jù)垃圾門上方交通指示燈，倒車至指定的卸料位。垃圾車定位后將垃圾卸入垃圾貯坑。為了保障安全，在垃圾卸料口設置車擋和事故報警措施，以防垃圾車翻入垃圾坑。一燃料運輸，接收與儲存3.垃圾卸料：71一燃料運輸，接收與儲存4.垃圾貯坑：我廠垃圾貯坑為鋼筋混凝土，半地下結構。其占地面積為37.5m×21m，垃圾存儲量～9450m3，按垃圾容重0.45t/m3計，可貯存約4252.5噸垃圾，以每天焚燒量700噸計，可滿足6天垃圾焚燒量的要求垃圾貯坑東墻中間位置21.80米層設有吊車操作室，操作室與垃圾貯坑完全隔離，有著良好的通風條件，保持不斷地向室內(nèi)注入新鮮空氣。吊車操作人員視線可覆蓋整個垃圾貯坑垃圾貯存產(chǎn)生的臭氣及有害氣體通過一次風機吸入爐內(nèi)燃燒，使系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，以免臭氣外逸。一燃料運輸，接收與儲存4.垃圾貯坑：72燃料運輸，接收與儲存5.垃圾滲瀝液收集：生活垃圾含有大量水分，滲瀝液由垃圾貯坑前墻底部的隔柵滲出，匯集在布置于垃圾貯坑外的污水溝內(nèi)，經(jīng)污水溝流至垃圾滲瀝液池內(nèi)暫時存儲。當池內(nèi)滲瀝液達一定數(shù)量時，經(jīng)自吸式污水泵加壓送入市生活垃圾衛(wèi)生填埋場滲瀝液處理站處理，廠外輸送管道長約200米。燃料運輸，接收與儲存5.垃圾滲瀝液收集：73二燃燒系統(tǒng)我廠垃圾焚燒爐采用重慶三峰卡萬塔引進的馬丁公司垃圾焚燒技術，采用逆推式機械爐排爐對垃圾進行焚燒處理。焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)、焚燒爐本體、液壓系統(tǒng)、點火及輔助燃燒系統(tǒng)，助燃空氣系統(tǒng)等。流程圖：二燃燒系統(tǒng)我廠垃圾焚燒爐采用重慶三峰卡萬塔引進的馬丁公司74二燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程介紹：堆棧發(fā)酵的生活垃圾由起重機液壓抓斗送至進料斗，經(jīng)溜槽下落到給料器平臺，然后在給料小車的往復推動下落到爐膛內(nèi)傾斜向下的機械爐排上；生活垃圾在爐排持續(xù)的機械運動下緩慢下移，并逐漸干燥和燃燒；燃燒后的煙氣進入爐膛上方的余熱鍋爐煙道，燃燼后的爐渣從爐排尾部落入到水封的除渣設備中，冷卻后經(jīng)往復運動的推頭體推出到焚燒爐外的專用收集裝置中。二燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程介紹：75二燃燒系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)76二燃燒系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)77二燃燒系統(tǒng)1.垃圾給料系統(tǒng)：1.1進料斗：其作用是接受垃圾起重機抓斗的給料。同時利用垃圾的自重連續(xù)不斷地向爐內(nèi)提供垃圾。進料斗做成梯形漏斗式框架，料斗的形狀和進口尺寸使得抓斗全部張開時垃圾不會飛濺。料斗壁較光滑以利于垃圾移動。外部應設置加強筋，加強筋通過進料斗座固定在進料平臺上，用于支撐進料斗自重、殘渣的重量和抓斗垃圾進入進料斗時對進料斗的沖擊力。二燃燒系統(tǒng)1.垃圾給料系統(tǒng)：78二燃燒系統(tǒng)1.2溜槽：溜槽連接著進料斗和焚燒爐，溜槽分為上下兩部份，上下兩部分之間應有金屬膨脹節(jié)，用于吸收受熱產(chǎn)生的熱膨脹。溜槽內(nèi)的垃圾為焚燒爐的供料提供足夠的儲備量，同時利用垃圾本身的厚度形成密封層，防止空氣漏入爐內(nèi)和煙氣外逸，起到使焚燒爐膛與外界隔離的作用。在溜槽的上部應安裝隔離門，其作用是焚燒爐啟、停期間，將焚燒爐爐膛與外界隔離開。二燃燒系統(tǒng)1.2溜槽：79二燃燒系統(tǒng)1.3給料器：在溜槽底部安裝給料器，將垃圾推向爐排，使爐排得到給料。其作用是：連續(xù)穩(wěn)定均勻地向爐排供應垃圾，按燃燒工況的要求調節(jié)垃圾供應量。給料器主要由推料平臺支架、滑動平臺、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、連桿機構等部件組成。給料器通過給料桿由液壓缸驅動。給料平臺下部設置了四只收集斗，可將平臺上的垃圾滲濾液收集后排出。二燃燒系統(tǒng)1.3給料器：80二燃燒系統(tǒng)2.焚燒爐本體：2.1爐體：本焚燒爐爐體采用逆流型，即煙氣流向和垃圾移動方向相反?；静贾脼椋悍贌隣t側壁上部：耐火混凝土；焚燒爐側壁下部：碳化硅磚；焚燒爐前、后墻：耐火混凝土；焚燒爐渣斗：耐火混凝土；給料槽：耐火混凝土。焚燒爐兩側墻設計有冷卻風，側墻由耐火磚砌成中空結構，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。。二燃燒系統(tǒng)2.焚燒爐本體：81二燃燒系統(tǒng)2.2爐排：爐排是焚燒爐的核心部件，我廠采用的是馬丁式機械逆推爐排，垃圾的運動方向和爐排的運動方向相反，對垃圾的攪拌和輸送效果都非常良好。它包括爐排框架、動靜爐排片、驅動系統(tǒng)幾部分。每列爐排框架上固定爐排片和移動爐排片以行為單位交替布置，移動爐排片行在固定爐排片行上作往復的逆推運動。二燃燒系統(tǒng)2.2爐排：82二燃燒系統(tǒng)爐排的往復運動通過液壓連桿機構驅動完成，固定爐排與活動爐排之間的相對運動推動垃圾向上翻滾，垃圾在移動的過程中得以均勻混合，有利于著火和燃燒動靜爐排片上有一次風孔，向垃圾提供加熱的燃燒空氣，保證垃圾在焚燒爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，對爐排片也起到良好的冷卻作用。爐排末端應設有料位擋板，用來調節(jié)垃圾料層的厚度。二燃燒系統(tǒng)爐排的往復運動通過液壓連桿機構驅動完成，固定爐排83二燃燒系統(tǒng)2.3除渣機：垃圾焚燒后形成的爐渣通過落渣斗進入推式除渣機。推桿由液壓缸驅動。除渣機的主要作用：冷卻并加濕爐排下細灰，降低粉塵排放；冷卻爐渣并形成水封，確保焚燒爐與外界隔絕，保護爐內(nèi)的負壓狀態(tài)；排出爐渣，便于此后的爐渣綜合利用。除渣機的出口寬度是逐漸增大的，能有效避免堵、漏。每臺焚燒爐設計一臺除渣機，分別用兩個液壓缸驅動，運行穩(wěn)定可靠。二燃燒系統(tǒng)2.3除渣機：84二燃燒系統(tǒng)2.4灰斗一次風室（灰斗）布置于爐排下方，以列為單位，每列分段布置4個灰斗，其中，干燥段爐排下方布置一個，燃燒段爐排下方布置二個，燃燼段爐排下方布置一個。每個灰斗都設置一次風進風口，一次風的風量通過調節(jié)風門調整控制。每個一次風室灰斗出口均應裝設氣動翻板閥，每列氣動翻板閥下縱向安裝埋刮板輸灰機，將爐排漏渣送到除渣機。二燃燒系統(tǒng)2.4灰斗85二燃燒系統(tǒng)2.5檢修門孔焚燒爐提供足夠的檢修門、人孔、觀察孔、測量或測試插口和端口，用于爐排、爐膛、進料口，渣斗等的檢查、清理和維修以及檢測。二燃燒系統(tǒng)2.5檢修門孔86二燃燒系統(tǒng)3.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)包括如下設備：液壓站本體（包括油箱，2臺主油泵其中一臺備用，油冷卻系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點液位計、溫度控制器等）、閥臺、液壓缸、管路系統(tǒng)、電氣及儀表控制裝置等組成。液壓系統(tǒng)控制著以下設備的運動：爐排、給料器、料層調節(jié)搖片、溜槽的密封隔離門、除渣機和破橋裝置。二燃燒系統(tǒng)3.液壓系統(tǒng)：87二燃燒系統(tǒng)在進油管道去各控制設備之間的管路上，都布置有減壓閥，通過各減壓閥可調節(jié)去各控制設備進油管道的壓力；爐排、給料器的運動方向和速度由比例電磁閥來控制。給料器通過分流閥實現(xiàn)運動同步；密封隔離門、料層調節(jié)擋板門都通過流量調節(jié)閥、電磁閥換向閥來達到控制運動方向和周期。通過液壓控制系統(tǒng)可以完成焚燒爐的給料速度的調節(jié)、爐排運動周期的調節(jié)、除渣速度的調節(jié)等，可以迅速有效調整和控制垃圾的燃燒工況。二燃燒系統(tǒng)在進油管道去各控制設備之間的管路上，都布置有減壓88二燃燒系統(tǒng)4.助燃空氣系統(tǒng)：它包括一次風，二次風，爐墻冷卻風和密封風一次風主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過程中所需要的氧氣提供空氣，同時它還有冷卻爐排的作用。二次風主要作用是補充燃燒所需的空氣，同時加強擾動。一，二次風流程介紹見第四章風煙系統(tǒng)二燃燒系統(tǒng)4.助燃空氣系統(tǒng)：89二燃燒系統(tǒng)爐墻冷卻風：焚燒爐兩側墻設計冷卻風，側墻由耐火磚砌成中空結構，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。冷卻風由單獨設置的冷卻風機提供，便于啟停爐的控制。密封風：用于焚燒爐驅動部件和爐排前部框架間隙的密封。二燃燒系統(tǒng)爐墻冷卻風：90二燃燒系統(tǒng)5.啟動及輔助燃燒器系統(tǒng)：輔助燃燒系統(tǒng)包括點火和輔助燃燒設施，燃料為0＃輕柴油。每臺焚燒爐布置1臺啟動燃燒器和2臺輔助燃燒器。啟動燃燒器布置爐膛的側壁，其作用是用于焚燒爐啟動時的升溫和停爐時的降溫。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當焚燒爐啟動時，輔助燃燒器投入運行并使爐膛到達一定溫度，開始向爐排上推入垃圾后，用于垃圾的點火；此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850℃的停留時間≥2秒，當垃圾熱值過低時，輔助燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動投運。二燃燒系統(tǒng)5.啟動及輔助燃燒器系統(tǒng)：91三汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的構成：汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成.汽水系統(tǒng)的循環(huán)流程：1，水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。三汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)的構成：92三汽水系統(tǒng)2，蒸汽在汽輪機不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器加熱后再經(jīng)過除氧器除氧和加熱，給水泵將除氧后的熱水再送入鍋爐，在鍋爐把水加熱成過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。形成了汽水的循環(huán)過程。3，在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設備，這樣就難免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統(tǒng)中補充經(jīng)過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。三汽水系統(tǒng)2，蒸汽在汽輪機不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫93汽水流程圖：給水水蒸汽過熱蒸汽除氧排加熱加熱凝結水汽給水泵鍋爐過熱器汽輪機凝汽器凝泵低加除氧器三汽水系統(tǒng)汽水流程圖：給水泵鍋爐過熱器汽輪機凝汽器凝泵低94三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程：鍋爐給水由給水泵經(jīng)給水管道送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管匯集到水冷壁下聯(lián)箱，在水冷壁吸收爐內(nèi)高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。

三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程：95三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖：

水蒸汽

爐水給水泵汽輪機減溫器過熱器下降管汽包水冷壁聯(lián)箱集汽箱省煤器三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖：給水泵汽輪機減溫器過熱器下96三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)：鍋爐的汽水系統(tǒng)由給水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器等組成。其主要任務是使水吸熱、蒸發(fā)，最后變成有一定參數(shù)的過熱蒸汽。為了調節(jié)控制鍋爐出口煙氣溫度，在給水進入第一級省煤器前，設有一可調旁路進入汽包內(nèi)將給水預熱。經(jīng)省煤器加熱的給水接近飽和溫度，進入汽包，經(jīng)過下降管進入水冷壁，吸收蒸發(fā)熱量，在回到汽包。經(jīng)過汽水分離以后，蒸汽進入過熱器，水在進入水冷壁進行加熱。進入過熱器的蒸汽吸收熱量，成為具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，經(jīng)過主蒸汽管，進入汽輪機高壓缸做功。

三汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)：97四風煙系統(tǒng)

鍋爐風煙系統(tǒng)是鍋爐重要的輔助系統(tǒng)。它的作用是連續(xù)不斷的給鍋爐燃燒提供空氣，并按燃燒的要求分配風量，同時使燃燒生成的含塵煙氣流經(jīng)各受熱面和煙氣凈化裝置后，最終由煙囪及時的排至大氣。風煙系統(tǒng)主要包括：一次風系統(tǒng)，二次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)四風煙系統(tǒng)98四風煙系統(tǒng)一次風流程圖：四風煙系統(tǒng)一次風流程圖：99四風煙系統(tǒng)1.一次風系統(tǒng)：從一次風機入口（在垃圾儲坑上部）的空氣由一次風機送入一次風蒸汽-空氣預熱器加熱到220℃后，經(jīng)一次風管道送入焚燒爐底部總風室，然后通過各分風室進入焚燒爐內(nèi)供燃料燃燒之用。它的主要作用是為燃料在爐內(nèi)燃燒過程中所需要的氧氣提供空氣，同時它還有冷卻爐排的作用。一次風蒸汽-空氣預熱器的加熱蒸汽來自汽機一級抽汽，參數(shù)為：壓力1.44MPa.溫度306℃；二級高壓蒸汽來自汽包抽汽，其參數(shù)為壓力4.4MPa溫度256℃。一次風流量可通過控制風機變頻調速來實現(xiàn)，以便蒸汽產(chǎn)率盡可能穩(wěn)定，并保證鍋爐出口氧氣含量。四風煙系統(tǒng)1.一次風系統(tǒng)：100四風煙系統(tǒng)二次風流程圖：四風煙系統(tǒng)二次風流程圖：101四風煙系統(tǒng)2.二次風：二次空氣從焚燒間抽取，經(jīng)二次風機送入二次風蒸汽-空氣預熱器加熱到166℃后送入燃燒室第一煙道的前后墻，加強擾動，使垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的氣體完全燃燒，并使煙氣在850℃環(huán)境下停留2秒以上，以確保二噁英完全分解二次風的作用是：補充可燃物燃燒所需的空氣。攪拌爐內(nèi)的氣體使之混合均勻，以降低不完全燃燒熱損失造成煙氣旋渦，延長煙氣在爐內(nèi)停留時間和行程，減少飛灰可燃物含量

利用煙氣旋渦的離心作用，減少飛灰量

四風煙系統(tǒng)2.二次風：102四風煙系統(tǒng)煙氣流程圖：

降溫降溫

降溫凈化脫酸煙氣煙囪引風機除塵器省煤器過熱器蒸發(fā)管束脫酸塔四風煙系統(tǒng)煙氣流程圖：煙氣煙囪引風機除塵器省103四風煙系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程：從燃燒室產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道內(nèi)布置的蒸發(fā)管束，過熱器，省煤器換熱后，降低到一定的溫度，然后經(jīng)過凈化從煙囪排向大氣。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的作用：其作用是煙氣經(jīng)鍋降溫后連續(xù)并及時地排出，以維持鍋爐的爐膛負壓，保證正常運行。同時還提高了鍋爐效率。四風煙系統(tǒng)104五尾氣處理系統(tǒng)我廠的煙氣凈化采用“半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵”工藝。半干法+干法脫酸工藝，脫除煙氣中SO2、HCl、活性炭吸附工藝脫除煙氣中的二惡英及重金屬、布袋除塵器除去煙氣中的灰渣粉塵后，凈煙氣通過煙囪排放。五尾氣處理系統(tǒng)我廠的煙氣凈化采用“半干法105五尾氣處理系統(tǒng)脫硫塔引風機煙囪石灰漿液煙氣活性炭除塵器灰渣飛灰煙道活性炭煙氣凈化流程圖：石灰粉固化填埋五尾氣處理系統(tǒng)脫硫塔引風機煙囪石灰漿液煙氣106五尾氣處理系統(tǒng)半干法脫酸系統(tǒng)：煙氣從反應塔頂部切向進入，與此同時，堿性吸收劑從旋轉噴嘴內(nèi)以霧滴的形式高速噴入。霧滴有較大的比表面積，保證了吸收劑與煙氣的充分接觸，煙氣與漿液霧滴一起向下流動，酸性氣體（如HCl、HF、SO2等）絕大部分被吸收去除。煙氣的余熱使?jié){液的水分蒸發(fā)，反應生成物以干態(tài)固體的形式排出。干法脫酸系統(tǒng)：本工程設置一套干法脫酸系統(tǒng)。當半干法脫酸系統(tǒng)無法正常運行時，在反應塔后的煙道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉，脫除煙氣中的酸性氣體等。五尾氣處理系統(tǒng)半干法脫酸系統(tǒng)：107五尾氣處理系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)由自卸式密封罐車運來的活性炭經(jīng)其自帶的空壓機輸送到活性炭噴射倉內(nèi)，再經(jīng)給料設備通過氣力輸送至除塵器前的煙道內(nèi)，以吸附去除煙氣中的二惡英、重金屬等，并進一步脫除酸性氣體。五尾氣處理系統(tǒng)活性炭系統(tǒng)108五尾氣處理系統(tǒng)布袋除塵：經(jīng)過脫酸后的煙氣從塔底引出進入布袋除塵器，煙氣氣流由袋外至袋內(nèi)，粉塵從煙氣中分離出來并留在濾袋外，凈化后的煙氣通過每個箱體的出口從布袋除塵器排出。為了在正常運行中能夠檢查、檢測和更換濾袋以及進行維護工作，除塵器分成不同的箱體。除塵器備用一個箱體以便在任何時候均可對箱體進行維護工作。每個箱體的進出口裝有一臺氣動氣密切斷閥。箱體之間設置隔熱層，便于人員進出的安全。濾袋的清灰采用干燥的壓縮空氣有規(guī)則的間斷脈沖作用。清灰周期通過布袋除塵器的壓力降來控制。除塵器捕捉下來的灰由清灰裝置定時清除排放。五尾氣處理系統(tǒng)布袋除塵：109五尾氣處理系統(tǒng)煙氣經(jīng)本系統(tǒng)凈化處理后的排放值和國家標準對比：

排放值國家標準單位煙塵：2080mg/m3一氧化碳：100150mg/m3氮氧化物：250400mg/m3二氧化硫：100260mg/m3氯化氫：60100mg/m3汞：0.050.2mg/m3鎘：0.050.1mg/m3鉛：1.01.6mg/m3二噁英類：0.11.0ngTEQ/m3煙氣黑度：<11格林曼黑度，級五尾氣處理系統(tǒng)煙氣經(jīng)本系統(tǒng)凈化處理后的排放值和國家標準對110六化水處理系統(tǒng)鍋爐補水處理：我廠鍋爐補水處理系統(tǒng)采用的是：超濾+兩級反滲透+電除鹽。水處理流程：供水來澄清過濾水生水加熱器(熱機)自清洗盤式過濾器超濾裝置超濾水箱超濾水泵一級保安過濾器一級反滲透高壓泵一級反滲透裝置中間水箱中間水泵二級保安過濾器