系梁施工作業(yè)指導書

系梁施工作業(yè)指導書１適用范圍本項目部編寫的系梁施工作業(yè)指導書適用于外環(huán)線京滬鐵路立交橋搶修工程所有系梁。2．作業(yè)準備1).內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在動工前組織技術人員認真學習推行性施工組織設計，閱讀、審察施工圖紙，澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。擬定施工安全保證措施,提出應急方案.對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓,核查合格后持證上崗。。外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外面技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施,滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3．技術要求。測設基坑的平面地址、標高要正確無誤。(2).鋼筋的焊接、綁扎要吻合規(guī)范要求。（３）。模板要求有足夠的強度和剛度,且有牢固、牢固的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必定吻合規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均吻合設計圖紙和施工規(guī)范的要求,并嚴格做好原資料抽檢和焊接試驗.。系梁混凝土自卸入模,高頻插入式振搗捧振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。４．施工程序與工藝流程（1)．系梁施工程序系梁的施工程序主要有先期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。(２）。施工程序為:施工準備→測設放線→基坑開挖→鑿除樁頭→樁基無破壞檢測→系梁墊層→鋼筋加工、制作、綁扎→安裝模板的安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)生→墩柱施工系梁的施工工藝流程圖：施工準備測量放線基坑開挖鑿除樁頭檢測樁基質量系梁墊層綁扎鋼筋隱蔽工程檢查立系梁模板檢查灌注砼取試件拆模養(yǎng)護墩柱施工5．施工要求．施工準備①施工前按設計供應的配比進行室內試驗,確定施工配合比。②統(tǒng)計系梁種類、數(shù)量,制作系梁模板。③防范圍欄、安全防范網(wǎng)、警示牌、警示燈等資料進場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原資料，嚴格按“進場關、查驗關、使用關",確保原材質量。④挖掘機、風槍、水泵、振搗棒、吊車、罐車、溜槽、等機械進場報驗合格待用。５。2施工工藝①測量放樣樁基施工完，砼達到必然強度后,由測量班嚴格依照贊同的復測成就、加密方案、設計尺寸，計算系梁座標,實地測放系梁地址、標高，測量過程中推行雙檢雙核制度，并經監(jiān)理目擊簽認后，開挖施工。②基坑開挖系梁基坑經測量放樣后，采用挖掘機開挖，人工配合修整．用水平儀測量原地面高程,依照設計基底及原地面高程確定開挖深度,開挖后基層視基坑情況,采用用木板圍堰擋土,上層按１：0。4放坡?？拥灼矫娉叽鐟獫M足施工要求和設置排溝渠的要求．③樁基檢測人工用風鎬鑿除樁頭,鑿除樁頂浮漿或松弛破壞部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面,樁基埋入系梁長度及樁頂主筋錨入系梁長度須滿足設計和規(guī)范要求。樁頭鑿除今后,請有檢測資質的檢測單位對樁體進行無破壞超聲波檢測,檢測合格后,進行下一道工序。④混凝土墊層澆筑混凝土用罐車運至現(xiàn)場,先檢查其坍落度和均勻性吻合要求后使用,用溜槽導入基坑內，混凝土墊層澆筑前將基底平展并夯實,澆筑過程中應振搗密實，并用木抹抹平。墊層混凝土澆筑達成后，采用塑料布進行覆蓋,防范水分別失，待墊層混凝土達到設計強度的70％時,再次使用全站儀精確定位，并上報測量監(jiān)理工程師復核,經測量監(jiān)理工程師復核后進行鋼筋及模板施工.用墨線彈出系梁邊線,嚴格依照墨線綁軋鋼筋,支設模板。⑤鋼筋制作安裝待基底墊層達必然強度后，開始綁扎系梁鋼筋,基層鋼筋網(wǎng)在基坑內綁扎達成,并與側面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。鋼筋進場時，查驗質量證明文件，外觀應平直、無傷害,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹,并按批（同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60ｔ為一批,不足60t也按一批）取試件做信服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊,同一根鋼筋上不得高出一個接頭,部署時接頭地址錯開，保證接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的５０%，焊縫平展、圓滑、密實、無氣泡、無焊渣．接頭按批（同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工達成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計）進行拉伸試驗,閃光對焊接頭增加冷彎試驗。按設計間距、規(guī)格、排距部署系梁鋼筋，并將系梁的主筋與伸入系梁的樁基鋼筋連接，底面及側面每隔50cｍ交叉部署一混凝土墊塊,墊塊數(shù)量２系梁頂面預埋與墩身接茬鋼筋,地址要正確,滿足鋼筋保護層要求。接茬鋼筋直徑d一般不小于1６mm,長度不小于50ｄ,排距不大于2０d，同排中間距不大于3０d。⑥模板安拆在樁基檢測合格后,測量班對系梁四角點進行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出系梁邊線,支立系梁模板。系梁側模采用大塊鋼模板,周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前后,在模板上均勻涂刷脫模劑。模板安裝達成后,對付其平面地址、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向牢固性進行檢查，監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時,應設專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有高出贊同誤差變形值的可能時,及時糾正。系梁模板應在能保證混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受破壞時方可拆掉,一般在混凝土抗壓強度達到2。5MPa時方可拆掉側模板（可經過試驗確定拆模時間).表1模板安裝的贊同誤差序號項目贊同誤差(㎜)1模板標高±1５２模板內部尺寸±303軸線偏位１５⑦混凝土施工混凝土采用自卸灌注,混凝土拌合嚴格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加劑等原資料必定經過質量查驗并吻合要求，計量要正確,保證混凝土拌合時間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為3０cm左右,分層間隔灌注時間不得高出試驗所確定的混凝土初凝時間。因故中途停灌，灌注面應即整理成水平面，嚴格嚴禁斜面接縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器,振搗深度高出每層的接觸面必然深度，保證基層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土擁有優(yōu)異的密實度,防止漏振，也不能夠過振，保證質量優(yōu)異。振搗時，振動棒垂直插入,快入慢出,其搬動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即４5~６0cm。振搗時插點均勻，成行或交叉式前進,省得過振或漏振，振棒振動時間約20~30s,每一次振動達成后,邊振動邊逐漸拔出振動棒.混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度,振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位.在混凝土灌注達成后，開始抹面收漿.每次灌注混凝土必定按規(guī)范留足強度及彈性模量試件,進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原資料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。⑧養(yǎng)護及拆?；炷翝沧⑦_成后,對混凝土裸露面及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生很多于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生.混凝土達到規(guī)定強度后拆掉模板，保證拆掉時不傷害表面及棱角。模板拆掉后，應將模板表面灰漿、污垢清理潔凈,并維修整理,在模板上涂抹脫模劑,等待下次使用。拆掉后對付現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。⑨基坑回填拆掉側模并經監(jiān)理工程師查收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時應分層進行.6．勞動組織。勞動力組織方式：采用架子隊組織模式.(2）。施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表2每個作業(yè)工地人員裝備表現(xiàn)場負責人1人技術主管１人專兼職安全員1人工班長1人各種司機3人技術、質檢、測量及試驗人員4人機械工、鋼筋工、普工10人其中現(xiàn)場負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必定由我項目部正式職工擔當.7．資料要求水泥:宜采用42。５一般硅酸鹽水泥。細骨料:級配合理、質地均勻牢固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細度模數(shù)為2.６～3。0的中砂.粗骨料:級配合理、粒形優(yōu)異、質地均勻牢固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%,吸水率小于2％。采用５～25mm連續(xù)級配。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定．鋼筋：鋼筋的級別、直徑必定吻合設計要求，有出廠證明書及復試報告。８.設施機具配置施工主要要用到以下機具設施。主要施工機械設施配置表機械設施名稱數(shù)量挖掘機１臺空壓機3臺電焊機5臺發(fā)電機1臺吊車１臺9.質量控制及查驗(１).質量控制:系梁基礎施工前在墊層頂面放系梁基礎外輪廓線的正確地址．(2）。質量查驗：系梁施工贊同誤差，除設計有特別規(guī)定外，吻合下表的規(guī)定。系梁施工贊同誤差序號項目贊同誤差(m