翹曲度作業(yè)指導書

篇一:板翹曲度的翹曲度超標準,會影響時的焊接。那么導致板翹曲度超標準的原因有哪些,解決辦法是什么呢?本文將對此作探討:翹曲度超標準原因分析:1、層間芯板及半固化片排列不對稱;2、兩面圖形面積差異太大;3、層間存在不對稱的盲埋孔設計,比如四層時,設計1-3的盲孔。解決方法:1、層間芯板及半固化片的排列采用對稱設計;2、盡量減少外層a面、b面的線路圖形面積差異,若a面為大銅面,而b面僅走幾根線,印制板在蝕刻后就很容易翹曲,可以添加一些獨立的網格來解決;3、時盡量使盲孔的結構對稱,減少不對稱盲埋孔的設計,這樣能保證成品板的板曲。如果無法設計成對稱結構,板曲的標準就需要放寬才能做到。pcb板的翹曲度介紹首先說的是覆銅的時候是網格好還是全銅好,大的板子,網格銅好,因為全銅在受到外力的時候會保持翹曲情況,網格的就不會保持~會恢復到原來的平整情況,一般工藝邊也留銅目的就是要保障板子的翹曲度。ipc標準翹曲度小于0.75%,即為合格產品!如何測量,首先將pcb板放于大理石平臺或大于5mm厚的玻璃板上使用塞規(guī)測量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb對角的長度兩個數(shù)相除,如果大于千分之七就不合格篇二:作業(yè)指導書yeepin依品生產中心各崗位作業(yè)指導書一、壓門、壓板作業(yè)指導書1、目的規(guī)范壓門及板工序作業(yè),確保產品符合質量要求(不變形、不開裂。2、設備工具材料壓機、氣釘槍、刷子、滾筒、白乳膠、修邊機等。3、作業(yè)準備3.1看清圖紙,檢查工件的規(guī)格、形狀、數(shù)量,表面是否存在磕傷、磨痕、磨花、崩邊等;3.2將機臺(包括光板上的膠垢及作業(yè)場地用氣槍清理干凈,并保持隨時清潔。3.3檢查壓機油泵、油路是否通暢及有無漏油現(xiàn)象;3.4檢查熱壓機是否良好,操作是否正常(熱壓機操作人員需經培訓,熟練掌握操作規(guī)程并經考核合格后方可上崗,壓門前提前打開熱壓機電源,對壓機鋼板進行預熱,加熱溫度在100-110℃之間。4、工作內容4.1壓門扇;4.2工件表面用氣槍清理干凈;4.3用滾筒進行涂膠,涂膠要均勻,膠量不要過大,將溢出的膠液擦凈;4.4將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機中,要放置平整、對端,然后開啟壓機電源開關,將活動壓盤壓下,同時觀測壓力表;4.5壓門時壓力不得超過t,時間為8-10分鐘,門扇取出后進行平堆放,必須等門扇溫度冷卻后才能允許下一道工序。5、質量技術要求5.1加壓后的工件要符合圖紙中的質量技術要求,特殊厚度門一定要使用相應的板材;5.2被加熱門扇含水率應小于10%,冬季應小于8%,否則門扇在作業(yè)后易收縮變形;5.3根據(jù)每班次加壓門扇的具體尺寸和數(shù)量確定用膠量,壓平面件用白乳膠(不用滲水;5.4壓機工件最大長度2.5米,最大寬度1.25米;5.5用槍釘定位時,射釘應釘在無孔處或加工位置上且槍釘必須沒入板材內;5.6板上有造型的,一定要仔細看清圖紙后分清上下左右位置后再放入壓機。6、檢測方法6.1目測:目視壓好門扇板膠合處是否有開裂現(xiàn)象,板面是否存有波面、壓傷、劃痕及膠跡等;6.2測量:用卷尺測量壓好門扇的厚度、形狀是否與圖紙中規(guī)定相符合。7、注意事項7.1必須保持頭腦清醒,不得酒后上崗,機電設備由專人操作;7.2在壓門過程中,操作人員要隨時監(jiān)看儀表,在工作時,嚴禁打開任何機門,加熱時嚴禁觸摸電板,除工作人員外,無關人員必須遠離設備,注意安全;7.3在壓機的升降過程中,嚴禁將手伸入壓機內,在放門和卸門是一定要帶好防護手套,防止燙傷;7.4使用完的壓機應保持在閉合狀態(tài);7.5卸門時注意:將門扇抬起,不得在板上拖下,避免劃傷,平整放入墊板上,用紙皮或其它墊護,檢查膠是否牢固,合格后在工件生產記錄卡上記錄簽名;7.6作業(yè)結束,切斷電源,氣源,將余料清理干凈。二、開料作業(yè)指導書1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序,使推臺鋸開出的工件符合質量要求,避免因不規(guī)范操作而造成額外損失。2、適用范圍開料作業(yè)工序3、設備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等;4、作業(yè)準備4.1首先根據(jù)圖紙的要求,檢查應加工原材料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量;4.2檢查待加工材料翹曲度,看其表面是否有凹凸不平或劃痕,檢查模具、模板表面是否有劃傷,邊部有無磕傷;4.3用吸塵器清理工作場地,并用氣管將工作臺吹凈,保持工作臺隨時清潔,不準有硬物存在,以免損傷板材表面;4.4檢查電吸塵裝置是否正常,檢查推臺鋸的開關是否靈敏、可靠;4.5檢查鋸片是否鋒利,主鋸和刻鋸是否在一條直線上,試機約一分鐘,看運行是否正常。5、工作內容5.1調解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mm;5.2確定基準面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準面、飛邊約5—10mm;5.3板件定位。板件要與靠塊(條靠緊,并將卡尺卡住;5.4操作員在排板時應先看清圖紙、板材厚度,主機手在開出第一件時要做到首檢。一米以下,正負偏差為0.5毫米;二米以上,正負偏差為1毫米以下;5.5加工完畢后,在“工件生產及檢查記錄卡”上簽字,將工件擺放在指定地點,經質檢確認后方可流轉;5.6作業(yè)結束時,關閉電源、氣源,將工作場地和工作臺清理干凈。6、技術要求如出現(xiàn)劃傷,磕傷,崩傷等不能修補的工件不能轉入下道工序。7、檢查方法7.1目測;7.2目視開料后工件表面是否有碰傷、磕傷、砸傷和崩邊等現(xiàn)象,工件的數(shù)量、形狀是否符合圖紙規(guī)定要求。7.3測量。7.4用卷尺測量工件線形尺寸、鄰邊垂直度,其公差為±0.5mm。8、注意事項8.1必須保持頭腦清醒,不得酒后上崗,機電設備由專人操作;8.2要求主機手操作,推臺鋸在開短小工件時要用板條向前送料,扶手開始用手去接;8.3注意靠擋的位置,如用右靠擋開長度時,擋頭不能超出主鋸片的尾端,約退后1-2厘米;如用右靠擋開寬度時,擋頭不得超過主鋸片的1/3;8.4首先檢查推臺鋸左右靠擋是否垂直;8.5首先看清工件結構圖紙,排板的過程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高來輸入程序;8.6開料操作過程確?！鞍瞬弧?不彎曲、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差;8.7加工完畢的工件要輕擺輕放,以免散落。三、開槽作業(yè)指導書1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序,使開槽工序符合質量要求。2、適用范圍開槽作業(yè)工序3、設備工具材料立銑機、輸送機、卷尺、游標卡尺。4、作業(yè)準備4.1準備好所需設備、工具、材料;4.2對工件的數(shù)量、規(guī)格、形狀進行檢查,檢查其表面是否存在翹曲、啃頭、崩裂、磕傷等現(xiàn)象;4.3讀懂圖紙,按圖紙要求確定將要開的槽在工件的具體位置,清楚槽的長度、寬度和深度;4.4檢查模具、模板表面是否有劃傷,邊部有無磕傷;4.5清理工作場地和工作臺,使其表面無任何硬物存在,以免劃傷工件表面,并隨時保持工作臺清潔。5、工作內容5.1細讀圖紙,確定所要開槽的位置,長度、寬度深度;5.2檢查所要加工的工件的數(shù)量、質量是否符合部件要求;5.3保持工件臺平滑、干凈,以免對工件造成劃傷;5.4在加工前用余料試機,以檢查其槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸,符合要求后方可開槽;5.5需先斷槽的,要先到位,且要與原槽保持直線;5.6一種工件加工完后,需做生產記錄及簽字;5.7作業(yè)結束,在“零件生產及檢查記錄卡”上簽字,并清理工作場地和工作臺,關閉電源、氣源。6、技術質量要求6.1所開槽要成直線,且槽側與工件面垂直(異形件除外;6.2槽深、槽寬只允許有正公差0.2mm,槽長可適當加大公差但不得有負公差。7、檢查方法7.1目測;7.2游標卡尺測量。8、注意事項8.1對于小的工件,開槽時要用左手壓緊工件,右手借助板條推動進給;8.2搬運工件時,要做到輕拿輕放,以免損傷工件表面;8.3必須保持頭腦清醒,不得酒后上崗,機電設備由專人操作。四、鏤銑機作業(yè)指導書1、目的規(guī)范管理,提高質量效及員工素質,讓員工清醒地認識質量是企業(yè)的第一生命。2、適用范圍鑼機作業(yè)工序(銑形、異形、線條、圓角邊、斜邊等。3、設備工具材料銑床、吊鑼、中小鑼機、修邊機、鑼刀、鈍形鑼刀、線條鑼刀、圓角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修邊直刀、鐵錘、鐵釘、鉗子、夾子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、作業(yè)準備分清圖紙,準備工具、材料。5、工作內容5.1根據(jù)圖紙要求,看清來料尺寸是否正確,選擇適當?shù)牡毒?檢查模具是否合格、正確,夾具是否牢固,機器是否正常。注意:馬步站立、衣袖扎緊,不許戴手套,要保持頭腦清醒、精力集中;5.2裝好鑼刀后試運行開、關一次確認其穩(wěn)固及安全性,并試好線條深淺、規(guī)格大小,請質檢檢查是否合格后才投入生產。在操作過程中,各種數(shù)據(jù)要符合圖紙要求,如發(fā)現(xiàn)異常情況,操作者應及時向領班/主管匯報;5.3鑼好的工件與未鑼好的工件要分開,擺放要整齊,保持車間的環(huán)境,做到工完場清。6、技術質量要求線條均勻,大小一致,無波浪形,異形要符合模具要求,圓形光滑。7、檢查方法根據(jù)圖紙的要求,通過目視、手摸,檢查線條的深淺均勻度。8、注意事項8.1必須保持頭腦清醒,不得酒后上崗,機電設備專人操作。對于小的工件,作業(yè)時一定要精力高度集中;8.2搬運工件時,要做到輕拿輕放,以免損傷工件表面。篇三:pcb翹曲度汽車組合儀表過程流程圖圖示化簡介(主流程pcb檢查控制點4:4.pcb翹曲度4.1溫度測試aoi檢查組裝dip元件控制點:1.物料規(guī)格2.人員技能3.esd控制波峰焊接控制點:1.預熱溫度12.預熱溫度23.運輸速度4.焊錫成分等除下列元件外,采用波峰焊接:1步進電機2液晶體3輕觸開關4.晶振5.蜂鳴器等選擇焊接(機器人焊接控制點:1.焊接溫度2.焊接時間主要焊接元件:1.步進電機2.液晶體3.輕觸開關4.晶振dipqc●主要設備:1.監(jiān)視放大器2.放大鏡●主要檢測:1.元件2.焊點3.pcb外觀●重點監(jiān)控:icict測試燒錄程序進入總成工序(u型生產線3.工序簡要說明:篇四:印刷電路板(pcb翹曲度定義及測量