壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道講義(課件)解讀

GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義1GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個(gè)部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；---第六部分：安全防護(hù)。GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六2第一部分：總則

本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。1.2本部分規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級(jí)等基本要求。1.3本部分所指工業(yè)金屬壓力管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計(jì)和建造。該條例規(guī)定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱(chēng)直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計(jì)和建造。

第一部分：總則本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力31.4本部分不適用范圍如下：a)公稱(chēng)壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設(shè)施的管道；c)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；d)海上設(shè)施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專(zhuān)用的管道；f)移動(dòng)設(shè)備上的壓力管道如鐵道機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等Ig)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道Ih)長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口;j)采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；k)水電站的專(zhuān)用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；l)動(dòng)力管道。(火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質(zhì)的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、維護(hù)和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》---2008和GB50016（《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》--20100定義的甲、乙類(lèi)以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱(chēng)。1.4本部分不適用范圍如下：43壓力管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GCl、GC2、GC3三級(jí)。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級(jí)：3.1.1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)；c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w；b)液化烴；c)甲B類(lèi)可燃液體。3.1.3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級(jí)：除4.3條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于4.1條規(guī)定(GC1級(jí))的壓力管道。3壓力管道分級(jí)53.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí).應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。這個(gè)分級(jí)和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關(guān)聯(lián)我個(gè)人認(rèn)為：4．1：GB50235是工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范僅限工業(yè)金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業(yè)管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)、安全防護(hù)。4．4：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》第十條明確規(guī)定“管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來(lái)了是《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》沒(méi)有驗(yàn)收部分2011-6-1開(kāi)始實(shí)施。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：6第二部分：材料

各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB8163的無(wú)縫鋼管不得用于GC1級(jí)管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級(jí)管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗(yàn)要求和標(biāo)志方面的規(guī)定。第二部分：材料各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB7第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算

壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。

第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。8第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗(yàn)要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過(guò)2次時(shí)重新制定方案且批準(zhǔn)熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗(yàn)要求。9第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。1檢驗(yàn)檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿(mǎn)足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的符合性評(píng)審工作。本規(guī)范對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書(shū)的質(zhì)量控制過(guò)程亦稱(chēng)為“檢驗(yàn)”。2檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專(zhuān)職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書(shū)，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的103檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過(guò)程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn)，并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。.4檢查人員應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安裝的部門(mén)擔(dān)任，并由具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能和資質(zhì)的專(zhuān)職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過(guò)檢查和試驗(yàn)作好記錄并提出評(píng)價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。5．檢查要求5.1．一般規(guī)定在進(jìn)行檢查前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進(jìn)行檢查。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a)規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行。b)對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過(guò)本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

3檢查116檢查類(lèi)型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第5章規(guī)定的方法之一進(jìn)行。5.1.2專(zhuān)門(mén)方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面規(guī)定，以便對(duì)所需工藝及檢查人員進(jìn)行評(píng)定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開(kāi)始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類(lèi)的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線(xiàn)照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線(xiàn)照相檢查。

6檢查類(lèi)型和方法126.2目視檢查目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。這種檢查包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。6.3無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB4730的規(guī)定進(jìn)行。6.4制作過(guò)程中的檢查6.4.1檢查內(nèi)容a)接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查136.4.2檢查方法除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按5.2條進(jìn)行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級(jí)7.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ級(jí)最高，Ⅴ級(jí)最低；b)壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級(jí)，并取其較高者。7.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。6.4.2檢查方法147.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級(jí)：a)除GC3級(jí)管道外，公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級(jí)：157.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。b)GC1級(jí)管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應(yīng)包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開(kāi)車(chē)、操作和停車(chē)等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。7.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。7.3焊接接頭無(wú)損檢測(cè)7.3.1焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。7.2目視檢查16

表1檢查等級(jí)、方法、比例表1檢查等級(jí)、方法、比例177.3.2焊接接頭的射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用射線(xiàn)照相檢測(cè)，名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線(xiàn)照相檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。管道的公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。7.3.3局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。7.3.2焊接接頭的射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)188試驗(yàn)8.1壓力試驗(yàn)8.1.1一般要求a)在初次運(yùn)行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4中的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替，或考慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：①液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程(該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；②氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。8試驗(yàn)19b)壓力的限制1)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。2)如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3)在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小于等于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。c)其它試驗(yàn)要求1)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其它異常。2)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。3)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d)試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。2)試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行試驗(yàn)。3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進(jìn)行制作過(guò)程中的檢查，且進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過(guò)壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制208.1.3液壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50ppm。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于下式計(jì)算值：PT＝1.5PS1/S2式中：PT—試驗(yàn)壓力，MPa；P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；S1—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。8.1.3液壓試驗(yàn)21d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，而且要將管道與容器隔開(kāi)也不切合實(shí)際時(shí)，且容器的試驗(yàn)壓力大于等于77%按9.1.3b)2)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意下，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.4氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計(jì)在選材時(shí)必須考慮試驗(yàn)溫度的影響。b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力。c)用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。d)承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。e)試驗(yàn)程序1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa；2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查。未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管的應(yīng)變)，直至試驗(yàn)壓力。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)228.1.5液壓-氣壓試驗(yàn)如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則9.1.4中要求應(yīng)予滿(mǎn)足，且管道被液體充填部份的力不應(yīng)超過(guò)9.1.3b)的規(guī)定。8.1.6初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車(chē)，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。8.1.7壓力試驗(yàn)的代替壓力試驗(yàn)的代替應(yīng)符合9.1.1a)3)的規(guī)定，同時(shí)滿(mǎn)足下列要求時(shí)可免除壓力試驗(yàn)：a)凡未經(jīng)過(guò)本規(guī)范規(guī)定的液壓或氣壓試驗(yàn)的焊縫，包括制造管道和管件的焊縫，均應(yīng)按述規(guī)定進(jìn)行檢查：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)對(duì)于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。b)按規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）第7章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。c)系統(tǒng)應(yīng)使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確試驗(yàn)壓力應(yīng)≥105KPa或25%設(shè)計(jì)壓力兩者中較小值；應(yīng)逐漸增加至1/2試驗(yàn)壓力或170Kp（取較小值）時(shí)應(yīng)進(jìn)行初檢，然后應(yīng)分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間平衡管道的應(yīng)變。8.1.5液壓-氣壓試驗(yàn)238.2泄漏試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)遵守列規(guī)定：a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c)泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行；d)泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。8.3真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，壓率應(yīng)不大于5%。增壓率按下式計(jì)算：式中：－24小時(shí)的增壓率（%）；P1－試驗(yàn)初始?jí)毫Γ籔2－試驗(yàn)初始?jí)毫Α?/p>

8.2泄漏試驗(yàn)24第六部分:安全防護(hù)

對(duì)安全防護(hù)裝置的要求.如什么情況下要安裝安全泄放裝置或阻火器工廠布置中和生產(chǎn)管理中安全防護(hù).第六部分:安全防護(hù)

對(duì)安全防護(hù)裝置的要求.如什么情況下要安25GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義26GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個(gè)部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)；---第六部分：安全防護(hù)。GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六27第一部分：總則

本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。1.2本部分規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級(jí)等基本要求。1.3本部分所指工業(yè)金屬壓力管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計(jì)和建造。該條例規(guī)定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱(chēng)直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計(jì)和建造。

第一部分：總則本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力281.4本部分不適用范圍如下：a)公稱(chēng)壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設(shè)施的管道；c)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；d)海上設(shè)施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專(zhuān)用的管道；f)移動(dòng)設(shè)備上的壓力管道如鐵道機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、航空航天器等Ig)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道Ih)長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口;j)采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；k)水電站的專(zhuān)用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；l)動(dòng)力管道。(火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質(zhì)的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、維護(hù)和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》---2008和GB50016（《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》--20100定義的甲、乙類(lèi)以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱(chēng)。1.4本部分不適用范圍如下：293壓力管道分級(jí)壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為GCl、GC2、GC3三級(jí)。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級(jí)：3.1.1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)；c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w；b)液化烴；c)甲B類(lèi)可燃液體。3.1.3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級(jí)：除4.3條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于4.1條規(guī)定(GC1級(jí))的壓力管道。3壓力管道分級(jí)303.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí).應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級(jí)。這個(gè)分級(jí)和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關(guān)聯(lián)我個(gè)人認(rèn)為：4．1：GB50235是工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范僅限工業(yè)金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業(yè)管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)、安全防護(hù)。4．4：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》第十條明確規(guī)定“管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來(lái)了是《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》沒(méi)有驗(yàn)收部分2011-6-1開(kāi)始實(shí)施。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級(jí)：31第二部分：材料

各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB8163的無(wú)縫鋼管不得用于GC1級(jí)管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級(jí)管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗(yàn)要求和標(biāo)志方面的規(guī)定。第二部分：材料各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB32第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算

壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。

第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。33第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗(yàn)要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過(guò)2次時(shí)重新制定方案且批準(zhǔn)熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗(yàn)要求。34第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。1檢驗(yàn)檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿(mǎn)足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的符合性評(píng)審工作。本規(guī)范對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書(shū)的質(zhì)量控制過(guò)程亦稱(chēng)為“檢驗(yàn)”。2檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專(zhuān)職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書(shū)，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的353檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過(guò)程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn)，并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。.4檢查人員應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安裝的部門(mén)擔(dān)任，并由具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能和資質(zhì)的專(zhuān)職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過(guò)檢查和試驗(yàn)作好記錄并提出評(píng)價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。5．檢查要求5.1．一般規(guī)定在進(jìn)行檢查前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進(jìn)行檢查。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a)規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行。b)對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過(guò)本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

3檢查366檢查類(lèi)型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第5章規(guī)定的方法之一進(jìn)行。5.1.2專(zhuān)門(mén)方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面規(guī)定，以便對(duì)所需工藝及檢查人員進(jìn)行評(píng)定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開(kāi)始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類(lèi)的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線(xiàn)照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線(xiàn)照相檢查。

6檢查類(lèi)型和方法376.2目視檢查目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。這種檢查包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。6.3無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB4730的規(guī)定進(jìn)行。6.4制作過(guò)程中的檢查6.4.1檢查內(nèi)容a)接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查386.4.2檢查方法除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按5.2條進(jìn)行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級(jí)7.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ級(jí)最高，Ⅴ級(jí)最低；b)壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級(jí)，并取其較高者。7.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。6.4.2檢查方法397.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級(jí)：a)除GC3級(jí)管道外，公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級(jí)：407.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。b)GC1級(jí)管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應(yīng)包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開(kāi)車(chē)、操作和停車(chē)等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。7.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。7.3焊接接頭無(wú)損檢測(cè)7.3.1焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。7.2目視檢查41

表1檢查等級(jí)、方法、比例表1檢查等級(jí)、方法、比例427.3.2焊接接頭的射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用射線(xiàn)照相檢測(cè)，名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線(xiàn)照相檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。管道的公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。7.3.3局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。7.3.2焊接接頭的射線(xiàn)照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)438試驗(yàn)8.1壓力試驗(yàn)8.1.1一般要求a)在初次運(yùn)行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4中的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替，或考慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：①液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程(該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；②氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。8試驗(yàn)44b)壓力的限制1)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。2)如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3)在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小于等于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。c)其它試驗(yàn)要求1)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其它異常。2)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。3)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d)試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。2)試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行試驗(yàn)。3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進(jìn)行制作過(guò)程中的檢查，且進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過(guò)壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制458.1.3液壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50ppm。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5