紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析課件

紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析1紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析1紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布的生產(chǎn)活動。按照原料不同，主要包括棉紡織、麻紡織、毛紡織、絲絹紡織、化纖紡織。基本工藝流程：

原料預處理——>紡紗——>機織準備——>織造——>整理2紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學纖維為主原料預處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉

清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維；梳棉

將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)；條卷即通過并合和牽伸，一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度精梳進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度；并條

一般用6-8根棉條進行并合,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內；3原料預處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細，加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力；2細紗將粗紗拉細到所需細度，加捻后的卷繞在筒管上；3絡筒通過卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；4捻線通過加捻，即用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線；5搖紗絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線）；6成包將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包；7整經(jīng)將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上4紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細，加以適當?shù)哪砘?，使紗條織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？棽?！注意經(jīng)紗上漿工藝！漿料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合劑，柔軟劑等）5織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布整理主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包。6整理主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包。6職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機粉塵和其他粉塵主要存在于原料處理、紡紗、機織準備和織造工藝過程中尤以原料處理過程作為嚴重有機粉塵：以有機物質為主的粉塵；來自動植物的微小顆粒，人工合成的有機材料，染料、塑料、橡膠、合成纖維等。存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細砂、絡筒、織造、費棉處理等作業(yè)；麻紡的脫膠分級扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細紗等作業(yè)；毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細紗、絡筒的作業(yè)，絲紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)。

棉塵,亞麻塵可引起棉塵病及呼吸道刺激表現(xiàn),表現(xiàn)有胸部緊束感和胸悶,氣短等,伴有急性通氣功能下降的氣道阻塞性疾病.長期反復發(fā)作可致慢性肺通氣功能損害,出現(xiàn)咳嗽,咯痰,支氣管炎癥狀和肺氣腫.最終發(fā)展成為慢性阻塞性肺病(COPD).棉塵病不是塵肺病其他粉塵主要是皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵，維修工作業(yè)時接觸電焊煙塵等7職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機粉塵和其他粉塵7職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機械性噪聲和流體性噪聲

，存在于紡紗、織造等工藝過程?？棽架囬g的生產(chǎn)噪聲最大，布機梭子往返高速運動時，梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達100dB左右,頻率高達1000-2000Hz，屬高頻噪聲，對人體的影響很大；其次是細紗車間，也有95dB左右。主要噪聲崗位粗紗、細紗、織造、針織、絡筒、整經(jīng)、經(jīng)編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨等8職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機械性噪聲和流體性噪聲職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和輔助工種，如毛紡的炭化工藝、鑄針；高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機織準備、制造工藝等過程；夏季紡織車間溫度常達35℃以上，相對濕度60％左右漿紗車間，夏季相對濕度可達80％以上紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè).羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝9職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和職業(yè)性有害因素--紡織--化學毒物化學毒物主要存在于原料處理，機織準備和輔助工序；麻紡原料處理過程（脫膠）中可能接觸氫氧化鈉、硫化氫、乙醇；毛紡洗毛工藝可能接觸碳酸鈉（洗毛）、硫酸（碳化）等物質；漿紗工藝可能接觸酚類物質（防腐劑α-萘酚）；其他有害因素：皮輥修理和油漆工，可接觸苯等有機溶劑；鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛。

10職業(yè)性有害因素--紡織--化學毒物化學毒物主要存在于原料處理職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲運輸工種接觸螨、蚤等；開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌；穿筘、驗布、擇補工種存在不良照明和視覺緊張；11職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲運紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染

借助各種染整機械設備，通過物理機械的、化學的或物理化學的方法，對棉、毛、麻、絲、化學纖維紡織品進行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活動。

對棉麻絲化學纖維紡織品的加工成為印染，對毛紡織品的加工稱為染整。主要工序：煉漂--染色--印花--后整理12紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染借助各種染整機械設備，通過煉漂工藝(前處理)應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。

原布準備--->燒毛---->退漿---->煮練---->漂白--->絲光原布準備原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭；燒毛將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，使布面光潔美觀；退漿對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性；煮練將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質；漂白去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷；絲光棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程13煉漂工藝(前處理)應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。主要分為浸染和扎染兩類。浸染是將織物浸漬在染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。浸染14染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻扎入織物內部，在經(jīng)蒸或者熱熔的染色方法。15扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè)；主要存在于練漂、染色、印花、整理等；燒毛工藝存在噪聲；不論是哪個工藝都需要耗費大量水，染一頓布需要約10頓水。16職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加職業(yè)性有害因素--印染--化學因素染料因染料的種類不同，使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺、聯(lián)苯胺等化學毒物；助劑

在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、雙氧水，連二亞硫酸鈉等，樹脂整理劑甲醛，涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔軟劑氨基硅油，表面活性劑壬基酚取樣聚氧乙烯醚等。其他印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等；輔助車間油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等17職業(yè)性有害因素--印染--化學因素染料因染料的種類不同，使職業(yè)病危害防護措施--紡織粉塵防護采用機械化、自動化、或密閉隔離操作，減少操作人員與粉塵的直接接觸；生產(chǎn)過程中，凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序，均應安裝除塵設備和凈化排放設備，并保證正常運行；如布機車間宜安裝地吸塵裝置；毛紡織廠的打土間，選毛間應與洗毛間分開設置；磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應采取局部通風或密閉式操作；工作場所應及時清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機械設備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置；應根據(jù)粉塵的性質為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品18職業(yè)病危害防護措施--紡織粉塵防護采用機械化、自動化、或密閉職業(yè)病危害防護措施--紡織噪聲防護高溫高濕防護企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準；若上述措施仍達不到要求的，則應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等；企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品紡紗/織造車間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求；適當減少高溫作業(yè)時間，車間內熱原分布要合理，易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應設置在獨立車間內，熔鉛爐上方應安裝局部排風罩；高溫/高濕操作區(qū)應有空調設施/局部通風或全面通風裝置高溫作業(yè)車間應設有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于15℃19職業(yè)病危害防護措施--紡織噪聲防護企業(yè)應以低噪聲的設備代替高職業(yè)病危害防護措施--紡織化學毒物防護紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質的工藝和設備。產(chǎn)生有毒化學物質的生產(chǎn)過程和設備宜機械化，自動化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸；凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學灼傷，以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應設置沖淋洗眼設施等；產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應安裝排風裝置，亞麻廠車間內粗紗煮漂，麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應按危險品要求與其他化工料分別堆置，并安裝局部排風設備20職業(yè)病危害防護措施--紡織化學毒物防護紡織企業(yè)應采用無毒或低職業(yè)病危害防護措施--紡織

其他職業(yè)病危害因素的防護選毛車間應對原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽?。徊捎免捿椛浞▽ρ蛎M行消毒時，輻射室和操作者必須有嚴密的安全防護措施。21職業(yè)病危害防護措施--紡織其他職業(yè)病危害因素的防護選毛職業(yè)病危害防護措施--印染印染染化料、助劑等化學物質的防護企業(yè)應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度高、密閉性好的設備，盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸；應用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑；設置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動者休息室嚴格分開；在染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中，磅料工應佩戴手套、防毒口罩等個人防護用品；染色、印花和整理車間應安裝強排風設施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。22職業(yè)病危害防護措施--印染印染染化料、助劑等化學物質的防護企職業(yè)病危害防護措施--印染高溫高濕防護改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度；生產(chǎn)車間內以蒸汽、燃氣和燃油為主的傳、導熱設備和管網(wǎng)應經(jīng)過嚴密的隔熱處理；漂練、染色、印花、整理車間應有足夠的自然通風和機械通風，增加車間換氣次數(shù)；印染廠噪聲源主要在空壓機，送風機，引風機和高壓高速排氣等處，應根據(jù)不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達噪聲衛(wèi)生標準。23職業(yè)病危害防護措施--印染高溫高濕防護改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)書刊印刷行業(yè)職業(yè)病危害因素分析24書刊印刷行業(yè)職業(yè)病危害因素分析24生產(chǎn)工藝介紹制版-曬版-調墨-印刷-覆膜-上光-燙金-膠訂-噴粉-裁剪紙張潤版(dampening），平印版在著墨前為了保持空白部分斥墨性能，保持印版非圖文區(qū)域的疏墨性，用潤濕液將版面潤濕。潤版液是彩印機印刷過種中不可缺少的一種化學助劑，它在印版空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用于安裝有酒精潤濕系統(tǒng)的平版式印刷機。25生產(chǎn)工藝介紹制版-曬版-調墨-印刷-覆膜-上光-燙金-膠訂-紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析26紡織印染行業(yè)職業(yè)病危害因素分析1紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布的生產(chǎn)活動。按照原料不同，主要包括棉紡織、麻紡織、毛紡織、絲絹紡織、化纖紡織。基本工藝流程：

原料預處理——>紡紗——>機織準備——>織造——>整理27紡織業(yè)生產(chǎn)工藝--紡織紡織即是易棉、毛、麻、絲、化學纖維為主原料預處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉

清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維；梳棉

將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)；條卷即通過并合和牽伸，一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度精梳進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度；并條

一般用6-8根棉條進行并合,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內；28原料預處理工藝清棉—>梳棉—>條卷—>精梳—>并條清棉紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細，加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力；2細紗將粗紗拉細到所需細度，加捻后的卷繞在筒管上；3絡筒通過卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；4捻線通過加捻，即用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線；5搖紗絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線）；6成包將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包；7整經(jīng)將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上29紡紗工藝1粗紗將熟條均勻地拉長抽細，加以適當?shù)哪砘?，使紗條織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織布！注意經(jīng)紗上漿工藝！漿料（淀粉糊料，聚乙烯醇，粘合劑，柔軟劑等）30織造工藝通俗講就是將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布整理主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包。31整理主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包。6職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機粉塵和其他粉塵主要存在于原料處理、紡紗、機織準備和織造工藝過程中尤以原料處理過程作為嚴重有機粉塵：以有機物質為主的粉塵；來自動植物的微小顆粒，人工合成的有機材料，染料、塑料、橡膠、合成纖維等。存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細砂、絡筒、織造、費棉處理等作業(yè)；麻紡的脫膠分級扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細紗等作業(yè)；毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細紗、絡筒的作業(yè)，絲紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)。

棉塵,亞麻塵可引起棉塵病及呼吸道刺激表現(xiàn),表現(xiàn)有胸部緊束感和胸悶,氣短等,伴有急性通氣功能下降的氣道阻塞性疾病.長期反復發(fā)作可致慢性肺通氣功能損害,出現(xiàn)咳嗽,咯痰,支氣管炎癥狀和肺氣腫.最終發(fā)展成為慢性阻塞性肺病(COPD).棉塵病不是塵肺病其他粉塵主要是皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵，維修工作業(yè)時接觸電焊煙塵等32職業(yè)病危害因素--紡織--粉塵粉塵：有機粉塵和其他粉塵7職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機械性噪聲和流體性噪聲

，存在于紡紗、織造等工藝過程?？棽架囬g的生產(chǎn)噪聲最大，布機梭子往返高速運動時，梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達100dB左右,頻率高達1000-2000Hz，屬高頻噪聲，對人體的影響很大；其次是細紗車間，也有95dB左右。主要噪聲崗位粗紗、細紗、織造、針織、絡筒、整經(jīng)、經(jīng)編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨等33職業(yè)性有害因素--紡織--噪聲主要為機械性噪聲和流體性噪聲職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和輔助工種，如毛紡的炭化工藝、鑄針；高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機織準備、制造工藝等過程；夏季紡織車間溫度常達35℃以上，相對濕度60％左右漿紗車間，夏季相對濕度可達80％以上紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè).羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝34職業(yè)性有害因素--紡織--高溫高濕單純的高溫存在于原料處理和職業(yè)性有害因素--紡織--化學毒物化學毒物主要存在于原料處理，機織準備和輔助工序；麻紡原料處理過程（脫膠）中可能接觸氫氧化鈉、硫化氫、乙醇；毛紡洗毛工藝可能接觸碳酸鈉（洗毛）、硫酸（碳化）等物質；漿紗工藝可能接觸酚類物質（防腐劑α-萘酚）；其他有害因素：皮輥修理和油漆工，可接觸苯等有機溶劑；鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛。

35職業(yè)性有害因素--紡織--化學毒物化學毒物主要存在于原料處理職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲運輸工種接觸螨、蚤等；開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌；穿筘、驗布、擇補工種存在不良照明和視覺緊張；36職業(yè)性有害因素--紡織--生物及其他因素棉、麻、毛原料倉儲運紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染

借助各種染整機械設備，通過物理機械的、化學的或物理化學的方法，對棉、毛、麻、絲、化學纖維紡織品進行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活動。

對棉麻絲化學纖維紡織品的加工成為印染，對毛紡織品的加工稱為染整。主要工序：煉漂--染色--印花--后整理37紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染借助各種染整機械設備，通過煉漂工藝(前處理)應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。

原布準備--->燒毛---->退漿---->煮練---->漂白--->絲光原布準備原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭；燒毛將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，使布面光潔美觀；退漿對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性；煮練將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質；漂白去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷；絲光棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程38煉漂工藝(前處理)應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。主要分為浸染和扎染兩類。浸染是將織物浸漬在染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。浸染39染色工藝染色：借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻扎入織物內部，在經(jīng)蒸或者熱熔的染色方法。40扎染扎染是把織物浸漬于染液中，然后是織物通過軋輥，把染液均勻職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè)；主要存在于練漂、染色、印花、整理等；燒毛工藝存在噪聲；不論是哪個工藝都需要耗費大量水，染一頓布需要約10頓水。41職業(yè)性有害因素--印染--物理因素高溫高濕主要存在于以濕態(tài)加職業(yè)性有害因素--印染--化學因素染料因染料的種類不同，使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺、聯(lián)苯胺等化學毒物；助劑

在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、雙氧水，連二亞硫酸鈉等，樹脂整理劑甲醛，涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔軟劑氨基硅油，表面活性劑壬基酚取樣聚氧乙烯醚等。其他印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等；輔助車間油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等42職業(yè)性有害因素--印染--化學因素染料因染料的種類不同，使職業(yè)病危害防護措施--紡織粉塵防護采用機械化、自動化、或密閉隔離操作，減少操作人員與粉塵的直接接觸；生產(chǎn)過程中，凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序，均應安裝除塵設備和凈化排放設備，并保證正常運行；如布機車間宜安裝地吸塵裝置；毛紡織廠的打土間，選毛間應與洗毛間分開設置；磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應采取局部通風或密閉式操作；工作場所應及時清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機械設備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置；應根據(jù)粉塵的性質為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品43職業(yè)病危害防護措施--紡織粉塵防護采用機械化、自動化、或密閉職業(yè)病危害防護措施--紡織噪聲防護高溫高濕防護企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準；若上述措施仍達不到要求的，則應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等；企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品紡紗/織造車間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求；適當減少高溫作業(yè)時間，車間內熱原分布要合理，易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應設置在獨立車間內，熔鉛爐上方應安裝局部排風罩；高溫/高濕操作區(qū)應有空調設施/局部通風或全面通風裝置高溫作業(yè)車間應設有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于15℃44職業(yè)病危害防護措施--紡織噪聲防護企業(yè)應以低噪聲的設備代替高職業(yè)病危害防護措施--紡織化學毒物防護紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質的工藝和設備。產(chǎn)生有毒化學物質的生產(chǎn)過程和設備宜機械化，自動化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸；凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學灼傷，以及