齒輪副的精度指標(biāo)和側(cè)隙指標(biāo)課件

齒輪傳動是通過齒輪副實現(xiàn)的，其誤差直接影響齒輪的使用要求。對齒輪副的檢驗,是按設(shè)計中心距安裝后進(jìn)行的一種綜合檢驗,從滿足齒輪使用要求出發(fā)，規(guī)定的齒輪副檢驗參數(shù)有中心距極限偏差和軸線的平行度偏差,接觸斑點，側(cè)隙等。11.3齒輪副的精度指標(biāo)和側(cè)隙指標(biāo)11.3.1齒輪副的精度

1.中心距極限偏差fa:

是指在齒輪副的齒寬中間平面內(nèi),實際中心距與公稱中心距之差.

它影響齒輪側(cè)隙和齒輪的重合度。

faa公稱中心距a′實際中心距

fa=a'–a齒寬中間平面

fa

主要是由齒輪箱體孔的中心距偏差造成的。它會影響齒輪副的側(cè)隙，fa增大，側(cè)隙增大；fa

減小，側(cè)隙減小。

齒寬中間平面：即為通過兩齒輪的齒寬中點且垂直于兩軸線之一的平面。

軸線平面：包含用兩軸承跨距中較長的一根軸線和另一軸上的一個軸承中心所形成的平面。（2）軸線平行度偏差f和f

軸線平面內(nèi)的平行度偏差f是在兩軸線的公共平面上測量的，此公共平面是用兩軸承跨距中較長的一個L和另一根軸上的一個軸承來確定的。如果兩個軸承的跨距相同，則用小齒輪軸和大齒輪軸的一個軸承確定。垂直平面上的平行度偏差f是在與軸線公共平面相垂直的平面上測量的。f和f的最大推薦值為：式中，L為軸承跨距，b為齒寬。（3）接觸斑點

接觸斑點是指裝配好的齒輪副，在輕微的制動下，運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸擦亮痕跡。

沿齒寬方向接觸痕跡長度b″(扣除超過模數(shù)值的斷開部分)與設(shè)計工作長度b′之比的百分?jǐn)?shù)，即：

沿齒高方向接觸痕跡的平均高度h″與設(shè)計工作高度h′之比的百分?jǐn)?shù)，即

3.接觸斑點：它是指裝配好的齒輪副嚙合傳動,在跑合中突然輕微的制動,在齒面上分布的接觸擦亮痕跡,稱為接觸斑點.它揭示齒面接觸的均勻性.其大小用百分比計算.(要把所有齒面的接觸斑點都統(tǒng)計出來,算出其百分?jǐn)?shù),以最小的作為評定表面.)

盤形齒輪齒輪軸齒頂圓直徑偏差對齒輪重合度及齒輪頂隙都有影響，有時還作為測量、加工基準(zhǔn)，因此也要給出公差，一般可以按±0.05Mn給出。圖中的圓柱度t1取0.04(L/b)Fβ或0.1Fp中較小的11.4漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及公差11.4.1精度等級GB/T10095規(guī)定了13個精度等級。即0,1，2，12。等級依次降低。但對徑向綜合公差規(guī)定了9個精度等級。（4級—12級）11.4.2適用范圍：1適用于平行軸傳動的漸開線圓柱齒輪及齒輪副；2齒輪的模數(shù)Mn的范圍：0.5---70;3齒輪分度圓直徑d分度:5--10000mm；4有效齒寬b:4--1000mm.11.4.3圖樣標(biāo)注齒輪誤差檢驗組的選擇生產(chǎn)批量及檢測設(shè)備。生產(chǎn)批量大時，應(yīng)選擇檢測效率高的項目。如汽車、拖拉機行業(yè)，多用Fi″，因為Fi″檢測方便迅速，可全數(shù)檢驗。對于小批量多選用Fp。第1組用于小批量生產(chǎn)的中高精度磨削齒輪;第2組用于小批量生產(chǎn)的高速齒輪;第3組用于小批量生產(chǎn)斜寬或人字齒輪(對平穩(wěn)性要求較高);第4組用于大批量中等精度的齒輪(汽車和拖拉機)第5組用于低精度及多齒數(shù)的齒輪.第6組用于大批量高精度的齒輪(反應(yīng)轉(zhuǎn)角誤差真實);第7組用于低精度的齒輪.11.5圓柱齒輪的精度設(shè)計

齒輪的精度設(shè)計主要是解決四個方面的問題：1齒輪的精度等級的選用：2.最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定：Jbnmin=2/3(0.06+0.0005ai+0.03mn)Esns=-Jbnmin/2cosαnEsni=Esns-Tsn(Tsn=√Fr2+br22tanαn3.檢驗項目的選用：（1）齒輪精度等級和用途；（2）檢驗的目的；（3）齒輪的切齒工藝；（4）齒輪的生產(chǎn)批量；（5）齒輪的尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式；（6）現(xiàn)有的測試設(shè)備。4.齒輪坯及箱體精度的確定：例:某機床主軸傳動軸上的一對直齒圓柱齒輪.Z1=26,Z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,n1=1650r/min,兩軸承中間距離為L=90mm,內(nèi)孔尺寸為Φ30mm,齒輪材料為45#鋼,箱體材料為鑄鐵,單件小批量生產(chǎn),試對小齒輪進(jìn)行精度設(shè)計,并畫出齒輪工作圖.解:1確定齒輪精度等級因為齒輪為機床主軸箱的傳動齒輪,由表11-13可大致得出齒輪精度在3-8級之間.而V=πdn1/1000×60=(3.14×2.75×26×1650)/1000×60=6.2m/s參考表11-14確定該齒輪為7級精度,表示為7GB/T100095.1-20012確定側(cè)隙和齒厚偏差中心距a=m/2(Z1+Z2)=2.75/2(26+56)=112.75mm由公式11-1得:Jbnmin=2/3(0.06+0.0005ai+0.03mn)=2/3(0.06+0.0005×112.75+0.03×2.75)=0.133mm由公式11-2得:Esns=-Jbnmin/2cosαn=-0.133/2cos20°=-0.071mm,由11-12表查:(d=mZ1=2.75×26=71.5mm)Fr=0.03mm由11-3和2-2表查:br=IT9=0.074mmTsn=√Fr2+br22tanαn=0.058mmEsni=Esns-Tsn=-0.071-0.058=-0.129mm4確定齒輪副精度(1)中心距極限偏差±fa:由11-4表中查得:±fa=±0.027a=112.5±0.027mm(2)軸線平行度偏差f和f

:由11-8得:f=0.5（L/b)F=0.5(90/28)0.017=0.027mm由11-9得:f=2f=2×0.027=0.054mm5確定齒輪坯精度孔尺寸偏差由11-6表取IT7,故Φ30H7齒頂圓直徑da=m(Z1+2)=77mm由表11-6得:齒頂圓直徑da允許值為da=m(Z1+2)±0.05m=77±0.014mmE齒輪孔鍵槽尺寸偏差由10-2表取鍵寬為b=8mm,代號為JS9(±0.018)即鍵槽尺寸允許值為:8±0.018mm基準(zhǔn)面的形位公差確定內(nèi)孔圓柱度公差t1為:0.04(L/b1)Fβ=0.002;