A335P22原材料采購(gòu)技術(shù)條件

Word-8-A335P22原材料采購(gòu)技術(shù)條件

A335P22原材料選購(gòu)技術(shù)條件A335P22高壓管件用管坯選購(gòu)技術(shù)條件1適用范圍及總則本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了A335P22合金無縫管道創(chuàng)造與檢驗(yàn)的技術(shù)要求適用于福建寧德核電站、防城港核電站與陽江核電站L0T44Ae常規(guī)島合金無縫管道的批量生產(chǎn)及驗(yàn)收供給方須提供滿足相應(yīng)國(guó)際/國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品購(gòu)買方在本合同文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定全部的技術(shù)要求與適用的標(biāo)準(zhǔn)，供給方應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件與所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)關(guān)于國(guó)家有關(guān)平安、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必滿足其要求供給方應(yīng)落實(shí)本合同文件所列標(biāo)準(zhǔn)供給方應(yīng)保證提供的產(chǎn)品徹低符合技術(shù)規(guī)格書的要求本技術(shù)條件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供給方所落實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)不全都時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)供給方在管道設(shè)計(jì)與創(chuàng)造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)務(wù)必遵從現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)供給方所提供的管道產(chǎn)品應(yīng)在相同容量或者相像條件下核電機(jī)組或者火電機(jī)組有勝利運(yùn)行均已超過兩年甚至更長(zhǎng)時(shí)光的閱歷，且均未發(fā)生任何質(zhì)量問題在簽訂合同之后，購(gòu)買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，詳細(xì)事項(xiàng)由購(gòu)買方與供給方共同約定為達(dá)到使用壽命無數(shù)于40年的要求，管材質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（含工藝性能等）2適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與技術(shù)協(xié)議要緊適用、按照的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范包含，但不僅限于ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureSurviceGB5310高壓鍋爐用無縫鋼管3鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸同意偏差除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管的規(guī)格尺寸及尺寸同意偏差按下列規(guī)定落實(shí):全部管道均按操縱外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準(zhǔn)全部鋼管交貨長(zhǎng)度為5000-12000mm可交付少量長(zhǎng)度不小于4000mm的短管，對(duì)部分實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)度短于5000mm的鋼管，供需雙方商議解決尺寸同意偏差原則上按表1規(guī)定落實(shí)，詳細(xì)要求見合同附件此外，無縫鋼管的尺寸、形狀、分量及同意偏差還應(yīng)滿足GB/T17395的要求表1尺寸同意偏差4鋼管創(chuàng)造制管用鋼的冶煉電爐冶煉+鋼包精煉（LF）+真空脫氣處理（VD）/電渣重熔（SER）的冷靜鋼優(yōu)先使用電渣重熔（SER）冶煉工藝管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定，不同意使用連鑄坯電爐鋼錠的頭部與尾部應(yīng)保證有足夠的切除量，以確?？s孔與較重的偏析得以去除（帽口的切除量應(yīng)大于8%尾部的切除量應(yīng)大于3%）；電渣鋼錠上部的渣屑應(yīng)切除下部切除量無數(shù)于120mm同時(shí)，創(chuàng)造工藝大綱中應(yīng)寫明鋼錠的頭部與尾部去除量，去除量可用分量百分比或者長(zhǎng)度表示鋼管使用熱軋、冷軋（拔）、整體熱擴(kuò)、沖孔一拔伸熱鍛+機(jī)加工辦法創(chuàng)造鍛造比＞3并應(yīng)保證塑性變形的勻稱性除軋制工藝外，整體熱擴(kuò)、沖孔一拔伸熱鍛無縫制管工藝的鋼管內(nèi)外表面經(jīng)機(jī)加工切/磨削制管工藝不同意外委，不得使用分段加熱（感應(yīng)加熱）推制熱擴(kuò)工藝舉行管道的熱擴(kuò)加工5鋼的化學(xué)成分鋼的熔煉與成品的化學(xué)成分應(yīng)滿足ASTMA335/A335MP22的要求，如表2所示表2化學(xué)成分6熱處理全部鋼管應(yīng)以正火+回火狀態(tài)交貨同意噴霧冷卻，不能以操縱終軋溫度在線正火工藝代替正火正火90?960℃保溫時(shí)光按壁厚計(jì)，但無數(shù)于30min；回火2675c，保溫時(shí)光22h注上述時(shí)光為推舉的保溫時(shí)光，創(chuàng)造方可按照自身的加熱爐條件做適當(dāng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充回火熱處理次數(shù)最多兩次，否則將舉行高溫相變熱處理重復(fù)熱處理，在質(zhì)保單中對(duì)補(bǔ)充回火熱處理的爐批應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)，注明補(bǔ)充回火熱處理次數(shù)重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過兩次，在質(zhì)保單中對(duì)重復(fù)熱處理的爐批應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)，注明重復(fù)熱處理次數(shù)7力學(xué)性能拉伸及沖擊韌性鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合ASTMA335/A335M的規(guī)定，詳細(xì)要求如下表3力學(xué)性能注★壁厚N8mm條狀試樣及全部全截面實(shí)驗(yàn)小尺寸試樣的基本伸長(zhǎng)率?當(dāng)使用標(biāo)距為50mm的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣，或者標(biāo)距為4D小尺寸比例試樣時(shí)▼從壁厚8mm條狀試樣，每減薄

0.8mm時(shí)，從基本伸長(zhǎng)率所應(yīng)減小的百分?jǐn)?shù)，詳細(xì)數(shù)值見ASMESA-335M硬度實(shí)驗(yàn)賣方提供硬度檢測(cè)數(shù)據(jù)，交貨硬度值W230HB8壓扁實(shí)驗(yàn)鋼管應(yīng)做室溫壓扁實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)辦法按GB/T246規(guī)定落實(shí)鋼管壓扁的平板間距離按下式計(jì)算H=1+a/a+S/D變形系數(shù)a取

0.05壓扁實(shí)驗(yàn)后試樣不同意存在裂縫或者裂口D400mm或者S40mm的鋼管可做彎曲實(shí)驗(yàn)代替壓扁實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)試驗(yàn)辦法參照ASTMA335標(biāo)準(zhǔn)要求舉行D700mm且825mm的大口徑厚壁鋼管同意用冷彎實(shí)驗(yàn)代替壓扁實(shí)驗(yàn)取樣辦法按ASTMA335規(guī)定落實(shí)實(shí)驗(yàn)辦法按GB/T232規(guī)定落實(shí)9水壓實(shí)驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根舉行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力按如下公式計(jì)算最大實(shí)驗(yàn)壓力為20MPa穩(wěn)壓時(shí)光無數(shù)于10s在實(shí)驗(yàn)壓力下，鋼管不得浮現(xiàn)漏水或者出汗現(xiàn)象P=2SR/D式中P—實(shí)驗(yàn)壓力，MPaS—鋼管的公稱壁厚，mmD—鋼管的公稱外徑，mmR—同意應(yīng)力，為表四規(guī)定的屈服點(diǎn)的80%D700mm且S25mm的大口徑厚壁鋼管同意按GB5310要求使用渦流或者漏磁代替水壓實(shí)驗(yàn)10金相檢驗(yàn)低倍檢驗(yàn)鋼管應(yīng)作低倍檢驗(yàn)鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣孔、翻皮與分層其檢驗(yàn)及評(píng)定辦法按GB/T226與GB/T1979落實(shí)按大、中、小三種規(guī)格各取一支做低倍實(shí)驗(yàn)實(shí)際晶粒度鋼管交貨狀態(tài)下的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于5級(jí)，兩個(gè)試片上最大與最小級(jí)別差應(yīng)不大于3級(jí)其檢驗(yàn)及評(píng)定辦法按GB/T6394落實(shí)非金屬夾雜物鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561中的A法評(píng)級(jí)，其A、B、C、D與DS各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別與粗系級(jí)別應(yīng)分離不大于

2.0級(jí)，各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于

6.5顯微組織鋼管的顯微組織應(yīng)是鐵素體+珠光體（包含粒狀貝氏體），不得存在AC1?AC3之間不徹低相變產(chǎn)物（如黃塊狀馬氏體等）11無損探傷檢驗(yàn)鋼管逐根整長(zhǎng)全籠罩的舉行超聲波探傷、渦流探傷檢驗(yàn)若渦流探傷無法舉行時(shí)，可使用漏磁探傷替代超聲波檢測(cè)鋼管應(yīng)逐支舉行100%超聲波探傷（包含縱、橫向），超聲波探傷按GB/T

5777、L2級(jí)落實(shí)渦流及磁粉探傷

（1）渦流探傷按GB/T7735B級(jí)技術(shù)要求落實(shí)

（2）漏磁探傷按GB/T12606L4級(jí)技術(shù)要求落實(shí)12表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不同意有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤與氧化皮等這些缺陷應(yīng)徹低清除掉，清除表面缺陷的打磨應(yīng)圓滑過渡，清除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷清除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管同意的最小壁厚，不得使用焊補(bǔ)的辦法填平在鋼管內(nèi)外表面上，浮現(xiàn)的直道，務(wù)必打磨，清除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷清除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管同意的最小壁厚，直道同意的深度如下冷軋（拔）管不大于壁厚的4%且最大深度不大于

0.2mm；熱軋（擠）管不大于壁厚的5%且最大深度不大于

0.4mm；機(jī)加工管不大于壁厚的4%且最大深度不大于（）.2mm；不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷同意存在鋼管內(nèi)外表面的氧化皮均應(yīng)清除掉，并按要求舉行防腐處理，防腐蝕處理保證不影響肉眼外觀檢驗(yàn)，易于清除需經(jīng)機(jī)加工鋼管內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)內(nèi)鏢外車及磨削加工，表面粗糙度不大于Rai

2.5o端頭形狀鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺管道上不同意有焊點(diǎn)接口13檢驗(yàn)規(guī)章鋼管按批舉行檢查與驗(yàn)收每爐批應(yīng)由同一材料、同一爐號(hào)、同一規(guī)格與同一熱處理爐次的鋼管構(gòu)成鋼管的檢驗(yàn)由供方質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，并按照供需雙方簽署的質(zhì)量方案要求，在需方見證監(jiān)督下舉行鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)辦法及取樣數(shù)量見表4之規(guī)定復(fù)驗(yàn)鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)章應(yīng)符合GB/T2102中的有關(guān)規(guī)定，但對(duì)最初檢驗(yàn)不合格鋼管（是因?yàn)樵嚇尤?、加工或者?shí)驗(yàn)設(shè)備本身緣由造成的），同意在鋼管原試樣接近部位取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)，雙倍樣合格可驗(yàn)收須要時(shí)，需方有對(duì)鋼管隨時(shí)舉行抽查檢驗(yàn)的權(quán)利應(yīng)切取橫向試樣若無法切取橫向試樣時(shí)，可以切取縱向試樣原則上，須在鋼錠的頭尾錠上取試樣；鋼錠需按頭尾挨次舉行管理表4鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)辦法及取樣數(shù)量14包裝與標(biāo)記鋼管的包裝與標(biāo)記應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定每根鋼管的表面應(yīng)清潔，端部庇護(hù)鋼管的包裝應(yīng)保證在運(yùn)送、搬運(yùn)過程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象亦可按需方要求舉行防銹及包裝處理每支鋼管應(yīng)在一端的外表面作下列標(biāo)識(shí)生產(chǎn)廠家；材料牌號(hào)A335P22；爐批號(hào)；規(guī)格尺寸，鋼管長(zhǎng)度等鋼管應(yīng)在兩端面打鋼印，鋼印標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含爐批號(hào)15質(zhì)量證實(shí)書與完工報(bào)告鋼管的質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定質(zhì)量證實(shí)書中應(yīng)至少包含下列內(nèi)容熔煉辦法；化學(xué)成分熔煉分析與成品分析結(jié)果；熱處理工藝要緊參數(shù)；力學(xué)性能、工藝性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果；金相檢驗(yàn)結(jié)果；無損探傷檢驗(yàn)結(jié)果等提供所有鋼管的表面、尺寸檢查報(bào)告供貨時(shí)應(yīng)提交完工報(bào)告3份，電子文檔1份，內(nèi)容包含如下檢驗(yàn)報(bào)告但不限于名稱壁厚外徑彎曲度橢圓度同意偏差-5%?+15%±1%熱軋管的彎曲度不得大于

1.5mm/m熱擴(kuò)管的彎曲度不得大于2mm/m總的彎曲度應(yīng)不超過管長(zhǎng)的

0.12%1%材質(zhì)%CSiMnPSCrMoA335P22min

0.05-

0.30--

1.

900.87max

0.

150.

500.

600.

0250.

0152.

601.13材料牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率*%常溫沖擊Akv350℃屈服點(diǎn)Mpa試樣尺寸沖擊功P2241020530*22*一▼10x10x55N4518510x

7.5x553910x5x5530檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)辦法取樣數(shù)量化學(xué)成分熔煉分析GB/T222GB/T223每爐罐1個(gè)試樣成品分析拉伸室溫ASTMA370每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣350℃GB/T4338沖擊室溫GB/T229每批在兩根鋼管上各取3個(gè)試樣硬度實(shí)驗(yàn)GB/T231每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣壓扁實(shí)驗(yàn)GB/T246每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣彎曲實(shí)驗(yàn)ASTMA335（取樣辦法）GB/T232（實(shí)驗(yàn)辦法）每批在兩根鋼管上各取1組（2個(gè)）試樣金相任倍檢驗(yàn)GR/T22AAR/T1Q7Q每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣品扁席AR/TA^Q4非金屬夾雜GR/T10561顯微組織GB/T13298超聲波檢驗(yàn)GB/T5777逐根渦流探傷GB4T7735逐根漏磁探