精益系列之連續(xù)流生產(chǎn)課件

精益系列連續(xù)流生產(chǎn)動(dòng)畫1

動(dòng)畫2精益從心開(kāi)始改善從我做起主講人：何文飛

十月22精益系列連續(xù)流生產(chǎn)精益從心開(kāi)始改善從我0課程目錄精益從心開(kāi)始改善從我做起課程目錄精益從心開(kāi)始改善從我做起1第一章連續(xù)流的基本概念精益從心開(kāi)始改善從我做起第一章精益從心開(kāi)始改善從我做起2精益從心開(kāi)始改善從我做起1.連續(xù)流又稱單件流，是按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)2.連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個(gè)方面

什么是連續(xù)流？精益從心開(kāi)始改善從我做起什么是連續(xù)3客戶需求量客戶需求量加工過(guò)程（流程）加工過(guò)程（流程）資源輸入資源輸入精益從心開(kāi)始改善從我做起目的目的：打造連續(xù)、穩(wěn)定、周期短、易暴露問(wèn)題的生產(chǎn)流程，流動(dòng)中創(chuàng)造價(jià)值客戶需求量客戶需求量加工過(guò)程（流程）加工過(guò)程（流程）資源輸入4去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過(guò)程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會(huì)大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對(duì)所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過(guò)整合后，也可以大大提高流程的效率。流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作時(shí)間增值精益之前等待時(shí)間不增值12341234流程時(shí)間55精益之后精益從心開(kāi)始改善從我做起目的去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流5原材料在制品在制品成品時(shí)間流程1流程2流程3總成本傳統(tǒng)的制造(分批排隊(duì))總成本隨著跨度時(shí)間的縮短而降低!基于時(shí)間的制造(單件流)時(shí)間原材料流程1流程2成品流程3總成本現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換目的精益從心開(kāi)始改善從我做起原材料在制品在制品成品時(shí)間流程1流程2流程3總成本傳統(tǒng)6人的動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)生附加價(jià)值的部分需要改善除去成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）核心：消除浪費(fèi)精益從心開(kāi)始改善從我做起人的動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)7支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量的需求即時(shí)暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題精益從心開(kāi)始改善從我做起支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)在8第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1234生產(chǎn)周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘完成產(chǎn)出1234123412341234連續(xù)流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)對(duì)比精益從心開(kāi)始改善從我做起一、批量生產(chǎn)第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.9第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1111生產(chǎn)周期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘完成產(chǎn)出1234加工周期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘連續(xù)流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)對(duì)比精益從心開(kāi)始改善從我做起二、連續(xù)流生產(chǎn)第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.10精益從心開(kāi)始改善從我做起第二章實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟精益從心開(kāi)始改善從我做起第二章11主要步驟1.定義產(chǎn)品群組2.價(jià)值流（VSM）分析3.確定生產(chǎn)節(jié)拍4.工序均衡5.精益布局6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7.多技能工培養(yǎng)8.成果保持精益從心開(kāi)始改善從我做起主要步驟1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善121.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起目的：有助于把握和利用產(chǎn)品的共性，把握重點(diǎn)，由點(diǎn)向面進(jìn)行擴(kuò)展原理：成組技術(shù)、20/80原則方法：PQ/PR分析（即對(duì)產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進(jìn)行分析，以進(jìn)行產(chǎn)品分族例子：高速路上車輛分道行駛1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我131.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起產(chǎn)品名稱工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產(chǎn)品1V

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VV產(chǎn)品2

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產(chǎn)品3V

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VV產(chǎn)品4

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VV產(chǎn)品5VV

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V產(chǎn)品6V

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V產(chǎn)品7

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V產(chǎn)品8

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產(chǎn)品9

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產(chǎn)品10VV

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V產(chǎn)品11

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產(chǎn)品12V

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VV產(chǎn)品13

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V產(chǎn)品14V

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VV產(chǎn)品15

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V產(chǎn)品16

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產(chǎn)品17V

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VV產(chǎn)品18VV

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VV產(chǎn)品19V

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V產(chǎn)品20

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通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線分析，劃分產(chǎn)品族舉例：1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我141.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起舉例：產(chǎn)品名稱工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產(chǎn)品1V

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V產(chǎn)品14V

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V產(chǎn)品17V

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V產(chǎn)品4V

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V產(chǎn)品5VV

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產(chǎn)品10VV

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產(chǎn)品19V

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產(chǎn)品15VV

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產(chǎn)品7

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產(chǎn)品13

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產(chǎn)品18VVVVV

產(chǎn)品3V

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產(chǎn)品12V

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產(chǎn)品6V

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產(chǎn)品2VVV

產(chǎn)品8VVV

產(chǎn)品9VVV

產(chǎn)品11VVV

產(chǎn)品16VVV

產(chǎn)品20VVV

A類B類C類D類E類產(chǎn)品分族時(shí)注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調(diào)配設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間。1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我151.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起舉例：對(duì)分族后的產(chǎn)品群進(jìn)行數(shù)量分析產(chǎn)品群銷售數(shù)量

（設(shè)計(jì)產(chǎn)能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際考慮選用過(guò)去的銷售數(shù)據(jù)，或未來(lái)產(chǎn)能設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。通過(guò)分析，可以建立針對(duì)A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對(duì)C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個(gè)生產(chǎn)單元。1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我16精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析通過(guò)對(duì)選定的產(chǎn)品系列做價(jià)值流分析，我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi)，從而對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程的流暢性進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。17精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析18精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析繪制價(jià)值流圖要點(diǎn)：數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寫實(shí)得出，同時(shí)測(cè)量時(shí)盡量保證所測(cè)對(duì)象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè)。19精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析繪制價(jià)值流圖（例如）20精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析工序能力分析（例如）21精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起3.確定時(shí)間節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時(shí)間/客戶每日需求有效工作時(shí)間是指正常的作業(yè)時(shí)間不包括例行的計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備點(diǎn)檢、班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序

（最接近客戶的生產(chǎn)工序）所有工序均需與定拍工序進(jìn)行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致22精益從心開(kāi)始改善從我做起3.確定時(shí)精益從心開(kāi)始改善從我做起工序周期時(shí)間與節(jié)拍對(duì)比（1件/9分）例如3.確定時(shí)間節(jié)拍23精益從心開(kāi)始改善從我做起工序周精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.1原則：對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。消除工序間的作業(yè)負(fù)荷不均，減少工時(shí)損失和產(chǎn)品積壓；使生產(chǎn)達(dá)到“一個(gè)流”；生產(chǎn)效率提高便于管理24精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡工序不平衡，3序慢，造成其它序等待，或者在制品過(guò)多，整體工時(shí)利用率低浪費(fèi)嚴(yán)重！工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整，作業(yè)周期時(shí)間降低6秒，工時(shí)利用率大大提高！25精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.2計(jì)算方法：理論Cycletime(CT)=3600/QQ每小時(shí)的產(chǎn)量平衡率=∑∣各工序時(shí)間-CT∣/（工序數(shù)×CT）×100%=生產(chǎn)線上所有工序時(shí)間總和/瓶頸時(shí)間x工人總數(shù)平衡損失率=1－平衡率一般設(shè)計(jì)的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理26精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作4.3工作均衡的主要方向27精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法：基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使個(gè)工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差（1）作業(yè)改善：考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善作業(yè)改善壓縮28精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移：將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序分擔(dān)轉(zhuǎn)移123451234529精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（3）增加人員：增加作業(yè)人員，只要平衡率提高，人均產(chǎn)量提高了，單位成本也隨之下降。12345加人改變CT123451人2人作業(yè)30精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（4）重新分配：分解相關(guān)工序，重新排部生產(chǎn)工序，工序越多越容易拉平衡。1234512345重新分配31精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（5）拆解去除：分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中拆解去除12345取消工位1234532精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.2方法（6）改善合并：采用工藝技術(shù)改進(jìn)等手段將來(lái)回往返增加傳遞時(shí)間等與其它工序進(jìn)行合并，減少傳遞時(shí)間。作業(yè)改善后合并12345取消工位1234533精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。按工藝流程排布生產(chǎn)線使單件流動(dòng)成為可能通過(guò)多能工作業(yè)使少人化成為可能縮短物流距離減少搬運(yùn)的浪費(fèi)減少等待的浪費(fèi)精益布局的應(yīng)用方法:主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。34精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念精益布局的作用：1、提高工序間平衡能力；2、消除搬運(yùn)；3、提高場(chǎng)地利用率；4、站立或走動(dòng)操作，提高工作效率，減少職業(yè)傷害；5、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；6、提高作業(yè)質(zhì)量和效率；7、適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)；8、可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員；9、改善作業(yè)環(huán)境；35精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念連續(xù)流生產(chǎn)的天敵——集群式布局未按工藝流排步的集群布置：物流路線長(zhǎng)；物料滯留時(shí)間長(zhǎng)，批量大增值比ABCABC36精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念A(yù)BC改善方法：按工藝流程實(shí)施生產(chǎn)線布局37精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念不落地生根傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。三不政策不寄人籬下不離群索居設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布38精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

串聯(lián)式布局

并聯(lián)式布局

U型布局

單元化布局（/細(xì)胞布局，CellLine）

V型/L型布局39精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

物流線路清晰

方便設(shè)備維修

設(shè)備配置按物流路線直線配置入料出料

產(chǎn)量增加時(shí)只需增加列數(shù)即可

回收材料與垃圾可用皮帶傳送

1、串聯(lián)式布局：

優(yōu)點(diǎn)：

缺點(diǎn)：

對(duì)周轉(zhuǎn)方式考慮較少

對(duì)工序之間的聯(lián)系考慮較少

場(chǎng)地利用率考慮較少精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布40精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

2、并聯(lián)式布局：

適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備

步行及搬運(yùn)距離短

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)入料操作工1AEFCB出料操作工2操作工341精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

3、U型布局：

U型布局優(yōu)點(diǎn)：

進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時(shí)傳遞

一人操作3臺(tái)以上的設(shè)備

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況

員工操作步行距離較近

占用空間場(chǎng)地較小入料出料42精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：?jiǎn)卧a(chǎn)方式

單元化生產(chǎn)，是指將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使

材料和零件由1個(gè)或極少的作業(yè)者以最小的搬運(yùn)完成部分或者

全部生產(chǎn)過(guò)程。

把4M進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行更好的單件流生產(chǎn)；

只要有需要，可以進(jìn)行單件流操作，1個(gè)員工也可以完成

整個(gè)操作過(guò)程；

通常按產(chǎn)品族或者按工藝流程分組；

通常采用

“U”

型布局。43精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：

單元化生產(chǎn)布局，是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊，是當(dāng)代最新、

最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛

采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎

比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。44精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：

優(yōu)點(diǎn)：

能夠?qū)嵭袉稳硕喙の徊僮鳎?/p>

加強(qiáng)了員工之間的交流；

更好的發(fā)現(xiàn)異常情況；

更有效的目視化管理；

生產(chǎn)過(guò)程頭尾相接；

最小化走動(dòng)的距離；

提高了工序間的平衡；

避免了孤島操作。

更容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料補(bǔ)充需求

；

適應(yīng)節(jié)拍T/T的變化；

生產(chǎn)計(jì)劃和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。45精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型4、單元化布局：布局的基本規(guī)則

將設(shè)備與工位靠在一起；

移走工作路徑上的障礙物；

單元里面的寬度大約為1.5m；

排除可能產(chǎn)生WIP（標(biāo)準(zhǔn)在制品）的環(huán)節(jié)；

流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)靠得很近；

在工作場(chǎng)所避免上上下下、前前后后往返傳輸；

將一些基本的作業(yè)步驟安排在一起。46精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型優(yōu)點(diǎn)：

一人操作兩臺(tái)以上的設(shè)備；

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況；

員工操作步行距離較近；

操作物料流動(dòng)方向與原物流路線一致。DE5、L型布局：47精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別：傳統(tǒng)布局：1、產(chǎn)品一批批的下線；4、所需資源非常多；6、質(zhì)量難以監(jiān)控；精益布局：1、產(chǎn)品一件一件下線；2、沒(méi)有固定的流動(dòng)方向；

2、產(chǎn)品流動(dòng)的方向是固定的；3、對(duì)員工技能要求很高；

3、對(duì)員工技能要求較低；4、所需資源較少：工具、場(chǎng)地；5、按照自己的想法生產(chǎn)；

5、按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)；6、質(zhì)量容易監(jiān)控；48精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義了可以重復(fù)執(zhí)行而且能夠重復(fù)達(dá)到一定的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量水平的作業(yè)順序，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將有助于解決品質(zhì)問(wèn)題和開(kāi)展改善活動(dòng)，它的作用包括了提高安全性和人機(jī)工程性、改善質(zhì)量、提升解決問(wèn)題的有效性、減少生產(chǎn)波動(dòng)性、消除浪費(fèi)，便于觀察常態(tài)和非常態(tài)的狀況，為持續(xù)改善提供依據(jù)，滿足客戶不斷提升的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和成本等期望值。它包含有作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)手持等。49精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)50精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)51精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起7.多技能工培養(yǎng)7.1高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐，同時(shí)多技能工也是實(shí)現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件.7.2多能功訓(xùn)練三部曲：

（1）

現(xiàn)場(chǎng)管理人員輪換；（2）作業(yè)人員在班組內(nèi)的輪換計(jì)算多能工化比率與訓(xùn)練目標(biāo)制定：

多能工化比率=各個(gè)作業(yè)人員完成訓(xùn)練的工序數(shù)總和/工序總數(shù)*組內(nèi)作業(yè)人員數(shù)（3）每天數(shù)次工作崗位輪換

7.3多能功訓(xùn)練的好處：（1）調(diào)節(jié)作業(yè)人員情緒，避免疲勞，減少工傷事故；（2）消除負(fù)擔(dān)落到熟手的不公平感；（3）改善員工技能，有助于長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展；

52精益從心開(kāi)始改善從我做起7.多技能精益從心開(kāi)始改善從我做起8.成果保持上述完成后，需要對(duì)生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則，包括：

（1）管理職能的設(shè)定

（2）目視化管理設(shè)定

（3）衡量指標(biāo)體系的建立

（4）效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定

（5）未來(lái)改善方向的實(shí)施計(jì)劃53精益從心開(kāi)始改善從我做起8.成果保精益從心開(kāi)始改善從我做起第三章連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系精益從心開(kāi)始改善從我做起第三章54精益從心開(kāi)始改善從我做起1.應(yīng)對(duì)異常情況的反應(yīng)和處理機(jī)制建立※連續(xù)流生產(chǎn)方式對(duì)管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn)，以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問(wèn)題解決手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)流的要求?！l(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)、解決問(wèn)題的能力尤其顯得更為重要。連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系55精益從心開(kāi)始改善從我做起1.應(yīng)對(duì)精益從心開(kāi)始改善從我做起1.1異常相應(yīng)流程圖連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系廠長(zhǎng)聯(lián)系人：徐X聯(lián)系方式：生產(chǎn)廠長(zhǎng)聯(lián)系人：劉聯(lián)系方式：分廠計(jì)調(diào)室聯(lián)系人：郝XX聯(lián)系方式：156905工區(qū)主任工序負(fù)責(zé)人技術(shù)工藝部聯(lián)系人：周XX聯(lián)系方式18506生產(chǎn)制造部聯(lián)系人：孟XX聯(lián)系方式：15695215分鐘未解決30分鐘未解決1小時(shí)未解決15分鐘未解決欠件缺料生產(chǎn)制造部聯(lián)系人：楊XXXX聯(lián)系方式：1860直屬件聯(lián)系人：羅XX聯(lián)系方式：156907油缸聯(lián)系人：朱X聯(lián)系方式：18605液壓電控公司聯(lián)系人：羅XX聯(lián)系方式：1860509物資供應(yīng)部聯(lián)系人：劉XX聯(lián)系方式：156982小時(shí)未解決3小時(shí)未解決3小時(shí)未解決付總分廠技術(shù)室聯(lián)系人：彭XX聯(lián)系方式：15697730分鐘未解決設(shè)計(jì)研究院聯(lián)系人：XX聯(lián)系方式：15608質(zhì)量處聯(lián)系人：王XX聯(lián)系方式：15690生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)備維修系統(tǒng)未標(biāo)注時(shí)間的立即傳達(dá)信息協(xié)調(diào)解決分廠設(shè)備維修人員聯(lián)系人：陳XX聯(lián)系方式：1569XX10設(shè)備處聯(lián)系人：樊XX聯(lián)系方式：18603X30分鐘未解決15分鐘未解決1、各相關(guān)單位在接到異常信息后20分鐘內(nèi)要趕到現(xiàn)場(chǎng)，或派人趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。2、60分鐘內(nèi)拿出處理意見(jiàn)，進(jìn)行處理。異常響應(yīng)流程圖3小時(shí)未解決東區(qū)結(jié)構(gòu)件聯(lián)系人：高XX聯(lián)系方式：18603西區(qū)電鍍聯(lián)系人：韓XX聯(lián)系方式：156903556精益從心開(kāi)始改善從我做起1.1異精益從心開(kāi)始改善從我做起（2）異常情況記錄表連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系57精益從心開(kāi)始改善從我做起（2）異常精益從心開(kāi)始改善從我做起2.現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)轉(zhuǎn)變連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系項(xiàng)目傳統(tǒng)生產(chǎn)方式連續(xù)流生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)上的位置按照上級(jí)管理者的指示，現(xiàn)場(chǎng)指揮實(shí)施作為團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍在人、機(jī)、料、法中對(duì)人的管理比重較大，在QCD管理指標(biāo)中重點(diǎn)管理產(chǎn)量、交期根據(jù)人員、產(chǎn)品、設(shè)備、QCD的變化對(duì)日常指標(biāo)進(jìn)行管理設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)人員編制，由現(xiàn)場(chǎng)管理者監(jiān)督實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理者編制并執(zhí)行（以作業(yè)方法為中心）作業(yè)指導(dǎo)由熟練作業(yè)員擔(dān)任，不進(jìn)行直接的作業(yè)指導(dǎo)由現(xiàn)場(chǎng)管理者根據(jù)不同的階段實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)人員培訓(xùn)人員能力開(kāi)發(fā)、培訓(xùn)體系較弱（主要傾向于強(qiáng)化人的勞動(dòng)力）積極組建人員多能工、提高技能培訓(xùn)的人員培訓(xùn)體制改善活動(dòng)根據(jù)上級(jí)安排，主要推進(jìn)大的改善項(xiàng)目活動(dòng)除了上級(jí)的項(xiàng)目以外進(jìn)行日常問(wèn)題的再現(xiàn)防止對(duì)策日常業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更及故障、問(wèn)題的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)巡回。現(xiàn)場(chǎng)辦公，異常管理，無(wú)異常則實(shí)施改善活動(dòng)58精益從心開(kāi)始改善從我做起2.現(xiàn)場(chǎng)管精益從心開(kāi)始改善從我做起3.目視化管理3.1意義:就是把工廠中潛在的問(wèn)題暴露出來(lái),讓任何人一看就知道異常情形的所在。3.2目的：創(chuàng)建“透明的”的工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問(wèn)題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實(shí)、改善和提高。3.3“三定”：（1）定容（視覺(jué)化）：物料以一定外形的容器儲(chǔ)存，便于堆放清點(diǎn)。（2）定量（透明化）：物料以一定的單位數(shù)量包裝，以便于物料快速領(lǐng)取、數(shù)量的快速清點(diǎn)。（3）定位（界限化）：物料儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)墓潭ㄎ恢?，以便養(yǎng)成作業(yè)習(xí)慣，自然減少尋找物料的時(shí)間。連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系59精益從心開(kāi)始改善從我做起3.目視化精益從心開(kāi)始改善從我做起3.4目視化看板管理連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系定義現(xiàn)場(chǎng)人員借助于目視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來(lái)組織、管理和改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來(lái)管理”。特點(diǎn)視覺(jué)化——大家都看得見(jiàn)公開(kāi)化——自主管理，控制普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流作用迅速快捷地傳遞信息形象直觀地暴露問(wèn)題客觀公正透明化，便于管理促進(jìn)企業(yè)文化得形成和建立60精益從心開(kāi)始改善從我做起3.4目精益從心開(kāi)始改善從我做起3.4目視化看板管理連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系管理板內(nèi)容7大原則要求抓住重點(diǎn)——重要的、精華的；平實(shí)簡(jiǎn)潔——簡(jiǎn)，易，準(zhǔn)；注重內(nèi)涵——內(nèi)容往往是最重要的；明確職責(zé)——管理規(guī)則；容易遵守——容易被員工接受和使用；實(shí)施徹底——?jiǎng)?wù)實(shí)而不是形式化；不斷完善——沒(méi)有十全十美的，持續(xù)改善。61精益從心開(kāi)始改善從我做起3.4目精益從心開(kāi)始改善從我做起本次課程到此結(jié)束謝謝聆聽(tīng)！62精益從心開(kāi)始改善從我做起謝謝聆聽(tīng)！作業(yè)：1.課后請(qǐng)各線體推進(jìn)組組織對(duì)車間各級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提報(bào)培訓(xùn)記錄（圖文并茂）。2.各線體根據(jù)事業(yè)部精益生產(chǎn)推行規(guī)劃計(jì)劃，編制各線體的各個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃,完成時(shí)間2015年2月28日。精益從心開(kāi)始改善從我做起63作業(yè)：1.課后請(qǐng)各線體推進(jìn)組組織對(duì)車間各級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提報(bào)精益系列連續(xù)流生產(chǎn)動(dòng)畫1

動(dòng)畫2精益從心開(kāi)始改善從我做起主講人：何文飛

十月22精益系列連續(xù)流生產(chǎn)精益從心開(kāi)始改善從我64課程目錄精益從心開(kāi)始改善從我做起課程目錄精益從心開(kāi)始改善從我做起65第一章連續(xù)流的基本概念精益從心開(kāi)始改善從我做起第一章精益從心開(kāi)始改善從我做起66精益從心開(kāi)始改善從我做起1.連續(xù)流又稱單件流，是按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)2.連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個(gè)方面

什么是連續(xù)流？精益從心開(kāi)始改善從我做起什么是連續(xù)67客戶需求量客戶需求量加工過(guò)程（流程）加工過(guò)程（流程）資源輸入資源輸入精益從心開(kāi)始改善從我做起目的目的：打造連續(xù)、穩(wěn)定、周期短、易暴露問(wèn)題的生產(chǎn)流程，流動(dòng)中創(chuàng)造價(jià)值客戶需求量客戶需求量加工過(guò)程（流程）加工過(guò)程（流程）資源輸入68去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流程增值環(huán)節(jié)的比例，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而提高了流程的效率。優(yōu)化增值的環(huán)節(jié)：這是指優(yōu)化增值環(huán)節(jié)本身，盡管這些環(huán)節(jié)在流程中是增值的，但仍然有提升的空間，所以在精益的過(guò)程中，進(jìn)一步挖掘增值環(huán)節(jié)的潛力提高增值環(huán)節(jié)的效率，會(huì)大大提高流程效率增值環(huán)節(jié)的整合：這是指對(duì)所有增值環(huán)節(jié)整體上的優(yōu)化，增值環(huán)節(jié)如果可以并行，經(jīng)過(guò)整合后，也可以大大提高流程的效率。流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié)工作時(shí)間增值精益之前等待時(shí)間不增值12341234流程時(shí)間55精益之后精益從心開(kāi)始改善從我做起目的去除或減少不增值的環(huán)節(jié)：把流程中冗長(zhǎng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高流69原材料在制品在制品成品時(shí)間流程1流程2流程3總成本傳統(tǒng)的制造(分批排隊(duì))總成本隨著跨度時(shí)間的縮短而降低!基于時(shí)間的制造(單件流)時(shí)間原材料流程1流程2成品流程3總成本現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換現(xiàn)金-現(xiàn)金轉(zhuǎn)換目的精益從心開(kāi)始改善從我做起原材料在制品在制品成品時(shí)間流程1流程2流程3總成本傳統(tǒng)70人的動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)生附加價(jià)值的部分需要改善除去成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）核心：消除浪費(fèi)精益從心開(kāi)始改善從我做起人的動(dòng)作不產(chǎn)生附加價(jià)值的部分不產(chǎn)生附加價(jià)值但現(xiàn)在需要的部分產(chǎn)71支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量的需求即時(shí)暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題精益從心開(kāi)始改善從我做起支柱準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化連續(xù)流生產(chǎn)目視化、防錯(cuò)等創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)在72第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1234生產(chǎn)周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘完成產(chǎn)出1234123412341234連續(xù)流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)對(duì)比精益從心開(kāi)始改善從我做起一、批量生產(chǎn)第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.73第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.5分鐘/個(gè)7分鐘/個(gè)1111生產(chǎn)周期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘完成產(chǎn)出1234加工周期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘連續(xù)流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)對(duì)比精益從心開(kāi)始改善從我做起二、連續(xù)流生產(chǎn)第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個(gè)序號(hào)6分鐘/個(gè)5.74精益從心開(kāi)始改善從我做起第二章實(shí)現(xiàn)連續(xù)流的基本步驟精益從心開(kāi)始改善從我做起第二章75主要步驟1.定義產(chǎn)品群組2.價(jià)值流（VSM）分析3.確定生產(chǎn)節(jié)拍4.工序均衡5.精益布局6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7.多技能工培養(yǎng)8.成果保持精益從心開(kāi)始改善從我做起主要步驟1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善761.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起目的：有助于把握和利用產(chǎn)品的共性，把握重點(diǎn)，由點(diǎn)向面進(jìn)行擴(kuò)展原理：成組技術(shù)、20/80原則方法：PQ/PR分析（即對(duì)產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進(jìn)行分析，以進(jìn)行產(chǎn)品分族例子：高速路上車輛分道行駛1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我771.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起產(chǎn)品名稱工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產(chǎn)品1V

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VV產(chǎn)品2

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產(chǎn)品3V

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VV產(chǎn)品4

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VV產(chǎn)品5VV

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V產(chǎn)品6V

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V產(chǎn)品7

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V產(chǎn)品8

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產(chǎn)品9

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產(chǎn)品10VV

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V產(chǎn)品11

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產(chǎn)品12V

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VV產(chǎn)品13

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V產(chǎn)品14V

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VV產(chǎn)品15

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V產(chǎn)品16

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產(chǎn)品17V

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VV產(chǎn)品18VV

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VV產(chǎn)品19V

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V產(chǎn)品20

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通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線分析，劃分產(chǎn)品族舉例：1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我781.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起舉例：產(chǎn)品名稱工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產(chǎn)品1V

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V產(chǎn)品14V

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V產(chǎn)品17V

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V產(chǎn)品4V

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V產(chǎn)品5VV

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產(chǎn)品10VV

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產(chǎn)品19V

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產(chǎn)品15VV

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產(chǎn)品7

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產(chǎn)品13

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產(chǎn)品18VVVVV

產(chǎn)品3V

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產(chǎn)品12V

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產(chǎn)品6V

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產(chǎn)品2VVV

產(chǎn)品8VVV

產(chǎn)品9VVV

產(chǎn)品11VVV

產(chǎn)品16VVV

產(chǎn)品20VVV

A類B類C類D類E類產(chǎn)品分族時(shí)注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調(diào)配設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)時(shí)間。1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我791.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我做起舉例：對(duì)分族后的產(chǎn)品群進(jìn)行數(shù)量分析產(chǎn)品群銷售數(shù)量

（設(shè)計(jì)產(chǎn)能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際考慮選用過(guò)去的銷售數(shù)據(jù)，或未來(lái)產(chǎn)能設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。通過(guò)分析，可以建立針對(duì)A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對(duì)C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個(gè)生產(chǎn)單元。1.定義產(chǎn)品群組精益從心開(kāi)始改善從我80精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析通過(guò)對(duì)選定的產(chǎn)品系列做價(jià)值流分析，我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi)，從而對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程的流暢性進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。81精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析82精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析繪制價(jià)值流圖要點(diǎn)：數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寫實(shí)得出，同時(shí)測(cè)量時(shí)盡量保證所測(cè)對(duì)象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè)。83精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析繪制價(jià)值流圖（例如）84精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流（VSM）分析工序能力分析（例如）85精益從心開(kāi)始改善從我做起2.價(jià)值流精益從心開(kāi)始改善從我做起3.確定時(shí)間節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時(shí)間/客戶每日需求有效工作時(shí)間是指正常的作業(yè)時(shí)間不包括例行的計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備點(diǎn)檢、班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序

（最接近客戶的生產(chǎn)工序）所有工序均需與定拍工序進(jìn)行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致86精益從心開(kāi)始改善從我做起3.確定時(shí)精益從心開(kāi)始改善從我做起工序周期時(shí)間與節(jié)拍對(duì)比（1件/9分）例如3.確定時(shí)間節(jié)拍87精益從心開(kāi)始改善從我做起工序周精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.1原則：對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。消除工序間的作業(yè)負(fù)荷不均，減少工時(shí)損失和產(chǎn)品積壓；使生產(chǎn)達(dá)到“一個(gè)流”；生產(chǎn)效率提高便于管理88精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡工序不平衡，3序慢，造成其它序等待，或者在制品過(guò)多，整體工時(shí)利用率低浪費(fèi)嚴(yán)重！工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整，作業(yè)周期時(shí)間降低6秒，工時(shí)利用率大大提高！89精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.2計(jì)算方法：理論Cycletime(CT)=3600/QQ每小時(shí)的產(chǎn)量平衡率=∑∣各工序時(shí)間-CT∣/（工序數(shù)×CT）×100%=生產(chǎn)線上所有工序時(shí)間總和/瓶頸時(shí)間x工人總數(shù)平衡損失率=1－平衡率一般設(shè)計(jì)的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理90精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作4.3工作均衡的主要方向91精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法：基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使個(gè)工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差（1）作業(yè)改善：考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善作業(yè)改善壓縮92精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移：將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序分擔(dān)轉(zhuǎn)移123451234593精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（3）增加人員：增加作業(yè)人員，只要平衡率提高，人均產(chǎn)量提高了，單位成本也隨之下降。12345加人改變CT123451人2人作業(yè)94精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（4）重新分配：分解相關(guān)工序，重新排部生產(chǎn)工序，工序越多越容易拉平衡。1234512345重新分配95精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.4方法（5）拆解去除：分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中拆解去除12345取消工位1234596精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平衡4.2方法（6）改善合并：采用工藝技術(shù)改進(jìn)等手段將來(lái)回往返增加傳遞時(shí)間等與其它工序進(jìn)行合并，減少傳遞時(shí)間。作業(yè)改善后合并12345取消工位1234597精益從心開(kāi)始改善從我做起4.工序平精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。按工藝流程排布生產(chǎn)線使單件流動(dòng)成為可能通過(guò)多能工作業(yè)使少人化成為可能縮短物流距離減少搬運(yùn)的浪費(fèi)減少等待的浪費(fèi)精益布局的應(yīng)用方法:主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。98精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念精益布局的作用：1、提高工序間平衡能力；2、消除搬運(yùn)；3、提高場(chǎng)地利用率；4、站立或走動(dòng)操作，提高工作效率，減少職業(yè)傷害；5、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；6、提高作業(yè)質(zhì)量和效率；7、適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)；8、可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員；9、改善作業(yè)環(huán)境；99精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念連續(xù)流生產(chǎn)的天敵——集群式布局未按工藝流排步的集群布置：物流路線長(zhǎng)；物料滯留時(shí)間長(zhǎng)，批量大增值比ABCABC100精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念A(yù)BC改善方法：按工藝流程實(shí)施生產(chǎn)線布局101精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.1精益布局理念不落地生根傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無(wú)法移動(dòng)。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。三不政策不寄人籬下不離群索居設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布102精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

串聯(lián)式布局

并聯(lián)式布局

U型布局

單元化布局（/細(xì)胞布局，CellLine）

V型/L型布局103精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

物流線路清晰

方便設(shè)備維修

設(shè)備配置按物流路線直線配置入料出料

產(chǎn)量增加時(shí)只需增加列數(shù)即可

回收材料與垃圾可用皮帶傳送

1、串聯(lián)式布局：

優(yōu)點(diǎn)：

缺點(diǎn)：

對(duì)周轉(zhuǎn)方式考慮較少

對(duì)工序之間的聯(lián)系考慮較少

場(chǎng)地利用率考慮較少精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布104精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

2、并聯(lián)式布局：

適合一人操作兩臺(tái)設(shè)備

步行及搬運(yùn)距離短

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)入料操作工1AEFCB出料操作工2操作工3105精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

3、U型布局：

U型布局優(yōu)點(diǎn)：

進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時(shí)傳遞

一人操作3臺(tái)以上的設(shè)備

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況

員工操作步行距離較近

占用空間場(chǎng)地較小入料出料106精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：?jiǎn)卧a(chǎn)方式

單元化生產(chǎn)，是指將設(shè)備和廠房以特定的順序安排，使

材料和零件由1個(gè)或極少的作業(yè)者以最小的搬運(yùn)完成部分或者

全部生產(chǎn)過(guò)程。

把4M進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行更好的單件流生產(chǎn)；

只要有需要，可以進(jìn)行單件流操作，1個(gè)員工也可以完成

整個(gè)操作過(guò)程；

通常按產(chǎn)品族或者按工藝流程分組；

通常采用

“U”

型布局。107精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：

單元化生產(chǎn)布局，是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊，是當(dāng)代最新、

最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛

采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎

比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。108精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型

4、單元化布局：

優(yōu)點(diǎn)：

能夠?qū)嵭袉稳硕喙の徊僮鳎?/p>

加強(qiáng)了員工之間的交流；

更好的發(fā)現(xiàn)異常情況；

更有效的目視化管理；

生產(chǎn)過(guò)程頭尾相接；

最小化走動(dòng)的距離；

提高了工序間的平衡；

避免了孤島操作。

更容易實(shí)現(xiàn)高頻率小批量物料補(bǔ)充需求

；

適應(yīng)節(jié)拍T/T的變化；

生產(chǎn)計(jì)劃和人員配備的變化更容易實(shí)現(xiàn)。109精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型4、單元化布局：布局的基本規(guī)則

將設(shè)備與工位靠在一起；

移走工作路徑上的障礙物；

單元里面的寬度大約為1.5m；

排除可能產(chǎn)生WIP（標(biāo)準(zhǔn)在制品）的環(huán)節(jié)；

流程的起點(diǎn)與終點(diǎn)靠得很近；

在工作場(chǎng)所避免上上下下、前前后后往返傳輸；

將一些基本的作業(yè)步驟安排在一起。110精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型優(yōu)點(diǎn)：

一人操作兩臺(tái)以上的設(shè)備；

可以隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)作狀況；

員工操作步行距離較近；

操作物料流動(dòng)方向與原物流路線一致。DE5、L型布局：111精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布局5.2精益布局類型精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別：傳統(tǒng)布局：1、產(chǎn)品一批批的下線；4、所需資源非常多；6、質(zhì)量難以監(jiān)控；精益布局：1、產(chǎn)品一件一件下線；2、沒(méi)有固定的流動(dòng)方向；

2、產(chǎn)品流動(dòng)的方向是固定的；3、對(duì)員工技能要求很高；

3、對(duì)員工技能要求較低；4、所需資源較少：工具、場(chǎng)地；5、按照自己的想法生產(chǎn)；

5、按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)；6、質(zhì)量容易監(jiān)控；112精益從心開(kāi)始改善從我做起5.工藝布精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義了可以重復(fù)執(zhí)行而且能夠重復(fù)達(dá)到一定的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量水平的作業(yè)順序，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將有助于解決品質(zhì)問(wèn)題和開(kāi)展改善活動(dòng)，它的作用包括了提高安全性和人機(jī)工程性、改善質(zhì)量、提升解決問(wèn)題的有效性、減少生產(chǎn)波動(dòng)性、消除浪費(fèi)，便于觀察常態(tài)和非常態(tài)的狀況，為持續(xù)改善提供依據(jù)，滿足客戶不斷提升的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期和成本等期望值。它包含有作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)手持等。113精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)114精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)115精益從心開(kāi)始改善從我做起6.標(biāo)準(zhǔn)精益從心開(kāi)始改善從我做起7.多技能工培養(yǎng)7.1高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐，同時(shí)多技能工也是實(shí)現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件.7.2多能功訓(xùn)練三部曲：

（1）

現(xiàn)場(chǎng)管理人員輪換；（2）作業(yè)人員在班組內(nèi)的輪換計(jì)算多能工化比率與訓(xùn)練目標(biāo)制定：

多能工化比率=各個(gè)作業(yè)人員完成訓(xùn)練的工序數(shù)總和/工序總數(shù)*組內(nèi)作業(yè)人員數(shù)（3）每天數(shù)次工作崗位輪換

7.3多能功訓(xùn)練的好處：（1）調(diào)節(jié)作業(yè)人員情緒，避免疲勞，減少工傷事故；（2）消除負(fù)擔(dān)落到熟手的不公平感；（3）改善員工技能，有助于長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展；

116精益從心開(kāi)始改善從我做起7.多技能精益從心開(kāi)始改善從我做起8.成果保持上述完成后，需要對(duì)生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則，包括：

（1）管理職能的設(shè)定

（2）目視化管理設(shè)定

（3）衡量指標(biāo)體系的建立

（4）效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定

（5）未來(lái)改善方向的實(shí)施計(jì)劃117精益從心開(kāi)始改善從我做起8.成果保精益從心開(kāi)始改善從我做起第三章連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系精益從心開(kāi)始改善從我做起第三章118精益從心開(kāi)始改善從我做起1.應(yīng)對(duì)異常情況的反應(yīng)和處理機(jī)制建立※連續(xù)流生產(chǎn)方式對(duì)管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn)，以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問(wèn)題解決手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)流的要求?！l(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意識(shí)、解決問(wèn)題的能力尤其顯得更為重要。連續(xù)流的支撐和執(zhí)行體系119精益從心開(kāi)始改善從我做起1.應(yīng)對(duì)精益從心開(kāi)始改善從我做起1.1異常相應(yīng)流程圖