樁基培訓(xùn)-綜合課件

樁基定義定義：依靠樁把作用在平臺(tái)上的各種載荷傳到地基的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_(tái)（簡稱承臺(tái)）組成的深基礎(chǔ)，簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點(diǎn)，幾乎可以應(yīng)用于各種工程地質(zhì)條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建（構(gòu)）筑物.10/29/20221樁基優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：樁基在地震力作用下的變形小，穩(wěn)定性好，是解決地震區(qū)軟弱地基和地震液化地基抗震問題的一種有效措施，70年代，中國曾發(fā)生了幾次大地震，以其中的唐山大地震為例，凡采用樁基的建筑物一般受害輕微。缺點(diǎn)：由于樁基種類繁多，施工工藝差異大，加之地層變化復(fù)雜，施工過程中可能會(huì)使樁身出現(xiàn)縮徑,擴(kuò)徑，夾泥，離析，斷樁等缺陷，當(dāng)然施工后由機(jī)械開挖，碰撞也會(huì)引起淺部樁身缺陷。

10/29/20222樁的分類按照基礎(chǔ)的受力原理大致可分為摩擦樁和端承樁摩擦樁：系利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅(jiān)硬之承載層或承載層較深；端承樁：系使基樁座落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁預(yù)制樁：通過打樁機(jī)將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。預(yù)制樁分為混凝土預(yù)制樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，一般遇見的都是預(yù)應(yīng)力混凝土空心裝，也就是PC樁，優(yōu)點(diǎn)是材料省，強(qiáng)度高，適用于較高要求的建筑，缺點(diǎn)是施工難度高，飽和粘性土中存在擠土效應(yīng)，會(huì)造成周邊房屋、市政設(shè)施受損；灌注樁：首先在施工場地上鉆孔，當(dāng)達(dá)到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點(diǎn)是單樁承載力大，不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，振動(dòng)小、噪聲小等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是樁身質(zhì)量不易控制，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對環(huán)保要求高

。

10/29/20223成孔灌注樁反循環(huán)鉆機(jī)10/29/20225成孔灌注樁旋挖鉆機(jī)10/29/20226預(yù)制樁施工方法及設(shè)備預(yù)制樁施工方法及設(shè)備錘擊振動(dòng)錘擊振動(dòng)靜壓10/29/20227靜壓沉樁10/29/20228液壓錘沉樁10/29/202210長螺旋鉆孔樁機(jī)10/29/202212CFG樁復(fù)合地基施工一、開工標(biāo)準(zhǔn)及施工準(zhǔn)備:施工許可證取得；施工合同簽訂完成；三通一平，施工場地平整到位；設(shè)備、人員進(jìn)場，臨建搭設(shè)完成；核查施工單位質(zhì)保、安保體系及人員資質(zhì)，保證與合同或投標(biāo)文件一致；施工組織設(shè)計(jì)提報(bào)、審批完成；項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)及第一次工地例會(huì)已召開；圖紙會(huì)審?fù)瓿?，?huì)議紀(jì)要已下發(fā)；現(xiàn)場永久坐標(biāo)及高程交接完成；技術(shù)交底會(huì)已召開；混凝土廠家已考察并確定；主樓及樁位放線及驗(yàn)收完成；（要求驗(yàn)收時(shí)不能用同一臺(tái)儀器）樁基設(shè)備現(xiàn)場校驗(yàn)完成，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對設(shè)備的垂直及水平儀器進(jìn)行校驗(yàn)；施工技術(shù)交底：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行交底，監(jiān)理或工程師參與；開工報(bào)告已簽批10/29/202214樁基施工施工場地要求：由于CFG型長螺旋鉆機(jī)為國內(nèi)處理素砼樁深度最深的大型設(shè)備之一，對場地平整度及承載力要求較高；樁基標(biāo)高的控制是在鉆機(jī)架子上做出實(shí)鉆深度標(biāo)記，如果場地高差出入較大的話，對樁的有效長度有較大影響，因規(guī)范要求CFG樁長的允許偏差是＋100mm；目前樁頂標(biāo)高一般較深，往往考慮成本、施工進(jìn)度等因素，施工前先進(jìn)行土方開挖，但開挖要注意以下幾點(diǎn)：開挖完成面(樁基作業(yè)面）保證高于地下水位1.5米以上，確保樁機(jī)的作業(yè)面，保證樁基施工及移動(dòng)；基坑距離建筑或市政道路較近，開挖深度較大（5m），應(yīng)先進(jìn)行基坑支護(hù)施工，盡量降低對建筑物及道路影響10/29/202215施工流程鋪設(shè)砼管道商品定購及進(jìn)場砼輸送泵安裝調(diào)試鉆機(jī)安裝調(diào)試測量復(fù)核鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔至樁底標(biāo)高終孔驗(yàn)收泵壓混凝土壓灌砼至樁頂標(biāo)高提升鉆桿及清土連接動(dòng)力頭軟管與鋼管商品砼驗(yàn)收提升鉆桿至自然地面成樁驗(yàn)收移下一樁位三通一平10/29/202216施工中重要工序施工方法潤滑砼管：鉆孔前用1∶1水泥砂漿潤滑砼輸送管及鉆桿內(nèi)壁；鉆機(jī)就位：鉆頭對中,保證鉆機(jī)鉆架垂直度偏差在1.5%以內(nèi),用鉆機(jī)上的雙向線錐進(jìn)行雙向控制；鉆進(jìn)：根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)資料，制定可行的進(jìn)尺、速度，不斷地觀察各種變化，掌握好鉆進(jìn)深度，控制電機(jī)的電流，注意鉆桿的傾斜度，若發(fā)生斜孔時(shí)，應(yīng)將鉆桿拔出重新下鉆，保證鉆孔的垂直度，鉆機(jī)下鉆的速度及鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)；終孔：在鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，先自檢后報(bào)監(jiān)理雙方復(fù)核無誤后，可進(jìn)行下步工序施工；灌注成樁:測量每一車砼的塌落度，160—220mm，避免堵管或離析，采用管內(nèi)泵壓砼工藝，鉆桿提升與灌注同時(shí)進(jìn)行。鉆桿提升檔位與砼輸送速度同步，提升速度控制在3米/分鐘左右，并使鉆頭保持在砼內(nèi)1.0米以上，防止提空，避免因樁身擴(kuò)徑造成局部縮徑夾泥或斷樁，嚴(yán)重時(shí)造成樁頂標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析本工程樁基施工時(shí)砼充盈系數(shù)控制在1.3左右。根據(jù)理論計(jì)算單樁砼用量：（設(shè)計(jì)樁長+0.5m）×3.14×d2×1.3=單樁用量；砼試塊制作:a、根據(jù)工程樁施工特點(diǎn)，每臺(tái)機(jī)器每天隨機(jī)取樣一次，每次做試塊1組；b、試塊應(yīng)注明砼強(qiáng)度等級、成型日期；c、試塊做好后現(xiàn)場保護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天時(shí)送到指定的材料實(shí)驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。10/29/202217確保質(zhì)量的技術(shù)保證措施

圖紙審核：施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真審核施工組織設(shè)計(jì)；技術(shù)交底：技術(shù)人員對每項(xiàng)工程都進(jìn)行技術(shù)交底，各施工隊(duì)對無技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得施工。測量定位放樣：拿到設(shè)計(jì)圖紙后，及時(shí)對軸線、方向控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、固樁工作；樁位控制方法：軸線放出具體樁位，作有固定標(biāo)記，甲方及監(jiān)理全部復(fù)核；砼的級配與強(qiáng)度控制措施：水灰比及坍落度控制，每車抽查砼坍落度，及時(shí)調(diào)整水灰比；不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施：泵送速度及鉆桿提升速度控制：根據(jù)地質(zhì)情況確定合適的泵送及提升速度，開工前仔細(xì)分析地質(zhì)報(bào)告，根據(jù)地質(zhì)情況從而確定施工中的施工泵送及提升速度。10/29/202218總結(jié)場地要求：平整，作業(yè)面位于地下水位1.5米以上，深基坑盡量前挖或提前護(hù)坡施工；施工方案：樁基行走路線及打樁順序，跳打距離；主樓及樁定位放線：單體樓定位與總平圖是否一致，定位是軸線或外墻皮等；樁基圖中樁的編號統(tǒng)一：可以避免跳打時(shí)漏打；混凝土塌落度：每車進(jìn)行測量，避免堵管或出現(xiàn)混凝土離析，出現(xiàn)三類樁；樁的充盈系數(shù)：每天統(tǒng)計(jì)施工根數(shù)及延長米，收集混凝土開盤鑒定記錄，計(jì)算總體充盈系數(shù)；鉆桿提升速度：規(guī)范上1.2-1.5m/min,一般施工單位根據(jù)地質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)實(shí)際確定提升速度，3米/min；樁土方開挖及檢測：樁體經(jīng)7d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行開挖，檢測一般宜在2-4周后進(jìn)行；保護(hù)樁頭：50cm，實(shí)際為保證質(zhì)量都高于50cm；旁站記錄：一定要真實(shí)、及時(shí)、完整，包括每根施工樁的編號，開始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，塌落度，有無異常情況等，工程師要在施工工程中經(jīng)常檢查監(jiān)理旁站記錄，同時(shí)每天復(fù)印、收集。10/29/202220質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁徑：-20mm原材料：合格證及抽樣送檢樁身強(qiáng)度：28天試塊強(qiáng)度地基承載力：檢測一般項(xiàng)目：樁垂直度：≤1.5%樁身完整性：小形變檢測樁長：+100mm樁位偏差：滿堂布樁≤0.4D,條基布樁≤0.25D褥墊層夯填度≤0.9注：1、夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛體厚度比值；2、樁徑允許偏差負(fù)值是指個(gè)別斷面。10/29/202221低應(yīng)變動(dòng)力檢測基本原理：采用反射波法進(jìn)行檢測。即：樁頂實(shí)施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點(diǎn)的位移，該位移在樁身中傳播而形成應(yīng)力波；低應(yīng)變現(xiàn)場測試圖10/29/202223豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測方法及儀器設(shè)備試驗(yàn)裝置：采用壓重平臺(tái)反力裝置。采用1900mm×1900mm的方形剛性承臺(tái)，由油壓千斤頂逐級加載，荷載大小由壓力傳感器通過RS-JYB樁基靜載荷分析系統(tǒng)或JCQ-503A靜力載荷測試儀控制10/29/202224單樁承載力設(shè)計(jì)值：=單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值/抗力分項(xiàng)系數(shù)（一般1.65左右）單樁承載力特征值：=靜載試驗(yàn)確定的單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值/安全系數(shù)2

94樁基規(guī)范中單樁承載力有兩個(gè)：單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值和單樁承載力設(shè)計(jì)值。單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值由載荷試驗(yàn)（破壞試驗(yàn)）或按94規(guī)范估算（端阻、側(cè)阻均取極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值），該值除以抗力分項(xiàng)系數(shù)（1.65、1.7，不同樁形系數(shù)稍有差別）為單樁承載力設(shè)計(jì)值，確定樁數(shù)時(shí)荷載取設(shè)計(jì)值（荷載效應(yīng)基本組合），荷載設(shè)計(jì)值一般為荷載標(biāo)準(zhǔn)值（荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合）的1.25倍，這樣荷載放大1.25倍，承載力極限值縮小1.65倍，實(shí)際上樁安全度還是2（1.25x1.65=2.06）。94規(guī)范時(shí)荷載都取設(shè)計(jì)值，為了荷載與設(shè)計(jì)值對應(yīng)，引入了單樁承載力設(shè)計(jì)值，在確保樁基安全度不低于2的前提下，規(guī)定樁抗力分項(xiàng)系數(shù)取1.65左右。所以，單樁承載力設(shè)計(jì)值是在當(dāng)時(shí)特定情況下（所有規(guī)范荷載均取設(shè)計(jì)值），人為設(shè)定的指標(biāo)，并沒有實(shí)際意義。

02規(guī)范中地基、樁基承載力均為特征值，該值為承載力極限值的1/2（安全度為2），對應(yīng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。同一樁基設(shè)計(jì)，分別執(zhí)行兩本規(guī)范，結(jié)果應(yīng)該是一樣的。

單樁承載力特征值×1.25=單樁承載力設(shè)計(jì)值；

單樁承載力特征值×2=單樁承載力極限值；

單樁承載力設(shè)計(jì)值×1.6=單樁承載力極限值。

“單樁承載力設(shè)計(jì)值”與“單樁承載力特征值”是兩個(gè)時(shí)代的兩個(gè)單樁承載力指標(biāo)，沒有可比性。猶如關(guān)公和秦瓊。

當(dāng)代的工程師忘了“單樁承載力設(shè)計(jì)值”這個(gè)沒有意義的概念吧。10/29/202226長螺旋鉆孔壓灌樁長螺旋鉆孔壓灌樁俗稱CFG后插鋼筋籠，是采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁。后插入鋼筋籠的工序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進(jìn)行。

與普通水下灌注樁施工工藝相比，長螺旋鉆孔壓灌樁施工，由于不需要泥漿護(hù)壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，施工速度快，造價(jià)較低（130元/m）。

10/29/202227靜壓管樁施工10/29/202228靜壓管樁施工一、開工標(biāo)準(zhǔn)及施工準(zhǔn)備:施工許可證取得；施工合同簽訂完成；三通一平，施工場地平整到位；設(shè)備、人員進(jìn)場，臨建搭設(shè)完成；核查施工單位質(zhì)保、安保體系及人員資質(zhì)，保證與合同或投標(biāo)文件一致；施工組織設(shè)計(jì)提報(bào)、審批完成；項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)及第一次工地例會(huì)已召開；圖紙會(huì)審?fù)瓿?，?huì)議紀(jì)要已下發(fā)；現(xiàn)場永久坐標(biāo)及高程交接完成；技術(shù)交底會(huì)已召開；（要求施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對監(jiān)理、甲方工程師進(jìn)行交底）成品樁做外觀及強(qiáng)度檢測，接樁材料焊條或硫磺膠泥做檢測且取得實(shí)驗(yàn)報(bào)告；主樓及樁位放線及驗(yàn)收完成；（要求驗(yàn)收時(shí)不能用同一臺(tái)儀器）樁基設(shè)備現(xiàn)場校驗(yàn)完成；施工技術(shù)交底：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行交底，監(jiān)理或工程師參與；開工報(bào)告已簽批；10/29/202230靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程如下

制樁出廠檢驗(yàn)運(yùn)樁現(xiàn)場驗(yàn)收樁機(jī)就位測放樁位喂樁對中調(diào)直壓樁送樁器送樁達(dá)到設(shè)計(jì)抱壓力或頂壓力且樁頂不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成，拔送樁器接樁壓樁制樁10/29/202231施工工藝注意事項(xiàng)預(yù)制管樁的起吊：樁的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可起吊，才可以運(yùn)輸。起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，設(shè)保護(hù)圈，保證樁身質(zhì)量。運(yùn)樁：水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平衡放置，無大的振動(dòng)，嚴(yán)禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替運(yùn)輸。樁的存放：樁的推放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通；支點(diǎn)設(shè)置合理，兩側(cè)應(yīng)用木楔塞住，防止?jié)L動(dòng)；堆放層數(shù)不宜超過四層。10/29/202232施工工藝注意事項(xiàng)壓樁：施工現(xiàn)場周圍地面進(jìn)行平整和處理，保證排水暢通，樁機(jī)移動(dòng)要保證其垂直度。為了減少壓樁擠土效應(yīng)對臨近建筑物、地下管線的影響，應(yīng)合理安排沉樁順序，壓樁時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求配足重量；壓樁對位應(yīng)垂直、準(zhǔn)確；壓樁順序應(yīng)按下列規(guī)定確定：對于密集樁群，應(yīng)由中間向兩個(gè)方向或向四周對稱施壓；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，應(yīng)由毗鄰建筑物處向另一方施壓；10/29/202233施工工藝注意事項(xiàng)施工中出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止施工并向及時(shí)匯報(bào)：樁身發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂縫或樁身突然斷裂；樁身發(fā)生嚴(yán)重傾斜且無法調(diào)整；樁位發(fā)生位移超過10cm；沉樁過程中貫入度反常；送樁深度已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但表讀壓力異常（較?。?；送樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但表讀壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或大于設(shè)計(jì)壓力；地下障礙物，壓樁施工無法進(jìn)行；樁位允許偏差，應(yīng)符合下表之規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1單排條形樁基（1）垂直于條形樁基縱軸方向100+0.01H（2）平行于條形樁基縱軸方向150+0.01H2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。10/29/202234施工工藝注意事項(xiàng)接樁:常見焊接、法蘭接及硫磺膠泥，焊接機(jī)法蘭可用于各類土層，硫磺連接適用于軟土層，焊接注意事項(xiàng)：焊絲選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品；焊接時(shí)作好防風(fēng)措施；焊縫飽滿無漏焊現(xiàn)象。硫磺連接是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準(zhǔn)落下，膠泥冷卻后，即可繼續(xù)施工，注意事項(xiàng)：錨筋應(yīng)刷清并調(diào)直；錨孔內(nèi)有完好螺紋，無積水、雜物及油污；膠泥應(yīng)注滿外溢，灌注時(shí)間不得超過2min；灌注后停歇時(shí)間附件要求；膠泥試塊每班不得少于一組；10/29/202235施工工藝注意事項(xiàng)硫磺膠泥灌注后的停歇時(shí)間10/29/202236施工工藝注意事項(xiàng)送樁：因樁頂標(biāo)高處于自然地坪以下，故需采用送樁，送樁時(shí)要注意標(biāo)高控制及垂直度的控制。沉樁控制：樁端位于一般土層時(shí)，以控制端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，壓樁力可作參考；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時(shí)，以壓樁力控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。施工控制壓樁力一般為設(shè)計(jì)單樁承載力的2－2.5倍以上。10/29/202237質(zhì)量管理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)靜壓樁機(jī)穿透砂層能力強(qiáng)，施工時(shí)安全、高效、穩(wěn)定，壓樁施工時(shí)，實(shí)行壓樁力及標(biāo)高雙控原則，且以壓樁力為主，標(biāo)高為輔。送樁時(shí)，如達(dá)到樁頂標(biāo)高，但壓樁力不夠，應(yīng)先停止壓樁，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院，察看地質(zhì)報(bào)告，商定解決辦法。解決的辦法一般為兩種：一種是繼續(xù)送樁，以每50cm為下送標(biāo)準(zhǔn)且密切關(guān)注壓樁力，達(dá)到壓樁力，即停止送樁；另一種是停止送樁，在其樁位旁補(bǔ)加2根樁，以確保工程質(zhì)量10/29/202238關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案一、沉樁時(shí)遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁

原因分析：

由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部（3－4M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無法施工。

防治辦法：

打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁；

當(dāng)樁已入土較深，樁無法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁；選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。

10/29/202239關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案二、斜樁

原因分析：

靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；

靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；

施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；

接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；

施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺(tái)相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時(shí)樁身極易滑動(dòng)。

沉樁過程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；

采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；

樁布置過多過密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；

基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

10/29/202240關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案防治方法：

靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量；

場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。

施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。

盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過程中加強(qiáng)對垂直度的控制。

當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。

采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。

合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。

10/29/202241關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案三、樁身破壞：

原因分析：

施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；

樁機(jī)施工壓力值超高；

樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖；

樁身材料質(zhì)量；

10/29/202242關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案防治方法：

選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生；

控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14—21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案；樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎；

施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收；施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法；10/29/202243關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案四、樁身抬高

原因分析：

施工過程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。

防治方法：

樁基完成后宜對樁身進(jìn)行復(fù)壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般7～21天。

樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

10/29/202244靜壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：檢測樁位偏差一般項(xiàng)目樁頂標(biāo)高：±50mm壓樁壓力：±5樁的質(zhì)量：表面顏色均勻，掉角深度＜10，蜂窩面積小于總面積的0.5%等等10/29/202245灌注樁灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

10/29/202246回旋鉆成孔灌注樁鉆孔灌注樁的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：施工噪聲和震動(dòng)要小；可用于各種地質(zhì)，各種孔徑，護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；機(jī)具設(shè)備簡單，操作方便；缺點(diǎn)：成孔速度慢，效率低；用水量大，泥漿排放量大污染環(huán)境；擴(kuò)孔率較難控制10/29/202247回旋鉆成孔灌注樁反循環(huán)鉆機(jī)10/29/202248鉆孔灌注樁施工一、開工標(biāo)準(zhǔn)及施工準(zhǔn)備:施工許可證取得；施工合同簽訂完成；三通一平，施工場地平整到位；設(shè)備、人員進(jìn)場，臨建搭設(shè)完成；核查施工單位質(zhì)保、安保體系及人員資質(zhì)，保證與合同或投標(biāo)文件一致；施工組織設(shè)計(jì)提報(bào)、審批完成；項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)及第一次工地例會(huì)已召開；圖紙會(huì)審?fù)瓿?，?huì)議紀(jì)要已下發(fā)；現(xiàn)場永久坐標(biāo)及高程交接完成；技術(shù)交底會(huì)已召開；（要求施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對監(jiān)理、甲方工程師進(jìn)行交底）成品樁做外觀及強(qiáng)度檢測，接樁材料焊條或硫磺膠泥做檢測且取得實(shí)驗(yàn)報(bào)告；主樓及樁位放線及驗(yàn)收完成；（要求驗(yàn)收時(shí)不能用同一臺(tái)儀器）樁基設(shè)備現(xiàn)場校驗(yàn)完成；施工技術(shù)交底：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行交底，監(jiān)理或工程師參與；開工報(bào)告已簽批；10/29/202249泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖10/29/202250泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣場地平整埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔安放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼提拆導(dǎo)管移機(jī)撥出護(hù)筒樁孔回填試塊制作養(yǎng)護(hù)商品砼攪拌運(yùn)輸測量孔深及沉渣厚度導(dǎo)管試拼鋼筋籠制作測量孔深制作護(hù)筒檢查樁位、垂直度測量孔口標(biāo)高測量砼面標(biāo)高預(yù)埋鋼筋籠定位器制備護(hù)壁泥漿測量泥漿參數(shù)鋼筋送檢成孔排渣補(bǔ)漿測量泥漿比重第一次清孔導(dǎo)管試壓測量孔深、沉渣厚度、泥漿比重資料整理成孔鋼筋籠安裝10/29/202251鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施

護(hù)筒埋設(shè)：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不至因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔；它還起著存貯泥漿的作用。護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：由測量人員放出樁位，復(fù)查無誤后，開始埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6mm～8mm，護(hù)筒直徑大于樁徑20mm。人工埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，要求護(hù)筒長1m～1.5m，護(hù)筒頂口高出地面20～30cm，其上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔。其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿高度的要求，一般高出地面或水面400-600mm。護(hù)筒底部周圍用粘土或砂漿封底，上部分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)豎直，且定位準(zhǔn)確，護(hù)筒中心線與樁中心線重合，中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒的埋設(shè)順序根據(jù)樁號，按鉆進(jìn)順序進(jìn)行埋設(shè)。護(hù)筒數(shù)量為：每臺(tái)鉆機(jī)配備2個(gè)護(hù)筒。10/29/202252鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施泥漿制備泥漿在鉆孔過程中，有護(hù)壁和浮渣作用。在鉆孔前首先進(jìn)行泥漿調(diào)制，調(diào)制方法在泥漿池中用膨潤土調(diào)制，用泥漿泵自行進(jìn)行循環(huán)調(diào)制泥漿，調(diào)制后的泥漿性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后再用于鉆孔。泥漿的儲(chǔ)備可利用所開挖的溝槽進(jìn)行沉淀，循環(huán)利用，沉淀池和循環(huán)池中間隔開10/29/202253鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的中心與樁位中心的偏差不得大于10mm，成孔后的中心位置與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于50mm。鉆機(jī)就位后必須用方木墊平、穩(wěn)固，從而保證鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中的穩(wěn)定性。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤用水平尺進(jìn)行操平，對中、操平應(yīng)同步進(jìn)行，確保鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜，滿足垂直度小于1%。10/29/202254鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施鉆孔開鉆時(shí)以低檔慢速循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，確保垂直度。適應(yīng)的轉(zhuǎn)速為13r/min。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常用水平尺檢查鉆機(jī)備用的水平度和方鉆桿的垂直度，并且要求垂直度小于1%，發(fā)現(xiàn)有斜孔現(xiàn)象及時(shí)糾正；鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行抽檢，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整；孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2.0m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔；升降鉆具應(yīng)平衡，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁；接長鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底200mm左右，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接應(yīng)牢固；鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)提起鉆具，確保不埋鉆，盡可能縮短成孔周期。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確、整潔地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理；在鉆孔過程中，應(yīng)檢測泥漿的性能指標(biāo)，每隔一個(gè)小時(shí)檢測一次，泥漿性能的指標(biāo)測定方法和范圍為：①相對密度可用泥漿相對密度計(jì)測定（1.05-1.15）；②粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定(18～22S)；③含砂率可用含砂率計(jì)測定(<4%)；④失水率（17ml/30min）用濾紙測定；⑤堿酸度用PH試紙讀出(8～10)。10/29/202255鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深進(jìn)行檢測，合格后即可清孔。終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，以免使鉆渣沉淀增多而造成清孔困難；清孔時(shí)將鉆頭提離孔底200～300mm，利用泥漿泵，通過換漿清孔；換漿清孔時(shí)應(yīng)始終保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔；考慮到提鉆和鋼筋籠下放時(shí)間較長，第一次清孔應(yīng)徹底?，F(xiàn)場應(yīng)快速提鉆、移開鉆機(jī)、檢測孔徑、下放鋼筋籠、鋪設(shè)砼澆注平臺(tái)和下導(dǎo)管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即澆注砼。否則用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。10/29/202256鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場后加工前要提供產(chǎn)品出廠合格證和材質(zhì)物理力學(xué)試驗(yàn)、焊接質(zhì)量等檢測數(shù)據(jù)；并且按照國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行材料檢測復(fù)試工作，待復(fù)試合格后方可正式進(jìn)行鋼筋下料制作等；為保證鋼筋籠的圓度和直度，制作鋼筋籠的主筋必須校直，箍筋應(yīng)整圓，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，需要焊接的，須在試驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（GB50202-2002）：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm。對制作好的鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不合要求者，必須返工。10/29/202257鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施鋼筋籠焊接要求主筋采用雙面焊接，焊縫長不小于5d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過50％，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d并不少于500；箍筋采用單面焊接，焊縫長不小于10d，和主筋之間采用點(diǎn)焊，螺旋筋與主筋間點(diǎn)焊固定，第一圈和最后一圈應(yīng)是整圈。10/29/202258鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施鋼筋籠安裝鋼筋籠焊接時(shí)，使用符合規(guī)范要求的電焊條，確保搭接長度與焊接質(zhì)量。焊接人員要持證上崗，注漿管兩端及各接頭要求密封牢靠。鋼筋安裝時(shí)使用專用的起吊工具起吊，起吊時(shí)采用多點(diǎn)起吊，避免鋼筋籠在運(yùn)輸與吊放過程中產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁不合格的鋼筋籠下放孔內(nèi)；制作安裝鋼筋籠時(shí)主筋接頭按50%錯(cuò)開，且錯(cuò)開長度不小于35d（d為鋼筋直徑），同時(shí)確保主筋位置準(zhǔn)確；兩節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)，鋼筋籠底部縱向筋可稍微向內(nèi)彎折，起導(dǎo)向作用；鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮，保持鋼筋籠中心在樁頂部位與護(hù)筒中心一致；鋼筋籠安裝時(shí)應(yīng)對每一節(jié)注漿管灌水做水密試驗(yàn)（即加水），完成后，將管口封堵，以免灌注水下混凝土?xí)r掉入雜物，影響樁基后注漿施工質(zhì)量。10/29/202259鉆孔灌注樁工藝及技術(shù)措施混凝土灌注施工導(dǎo)管及料斗：采用ф219mm絲扣連接式導(dǎo)管，開工前，導(dǎo)管要進(jìn)行加壓試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密封性，壓力約8-10個(gè)大氣壓左右。料斗儲(chǔ)量要達(dá)到1.5立方，以確保第一次水封埋管在1.0m以上；灌注前，要按規(guī)范要求制作測錘，測錘的重量要求能夠穿過浮漿層到達(dá)混凝土表面為準(zhǔn)。（測錘重量2.5kg左右）；灌注前導(dǎo)管底部距孔底30～50cm之間，料斗口用隔水塞和蓋板密封。初灌時(shí)，料斗儲(chǔ)量不小于1.5立方，保證埋管深度在1米以上，正常灌注時(shí)應(yīng)保持埋管在4米左右，最深埋管不超過6米。初灌時(shí)，料斗備滿砼，同時(shí)砼灌車也備好料，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，專人指揮拔塞，進(jìn)行灌注；混凝土灌注前應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度等性能指標(biāo)，混凝土出機(jī)坍落度宜控制在180～220mm，坍落度損失1小時(shí)內(nèi)不得大于3cm；混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注過程中要加強(qiáng)前后臺(tái)的聯(lián)系，因故停灌時(shí)，后方攪拌速度要放慢，混凝土導(dǎo)管每隔10分鐘左右應(yīng)活動(dòng)一次，防止堵管；10/29/202260混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀物厚度，如超過規(guī)定，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；灌注過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，并及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，做好記錄；混凝土灌注達(dá)到鋼筋籠底部以下約2m時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。每次灌注砼，要避免導(dǎo)管底部出現(xiàn)在鋼筋籠底部下2m以內(nèi)的部位，防止鋼筋籠上浮；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成；混凝土灌注至樁頂以下2m時(shí)應(yīng)控制導(dǎo)管埋深，且控制在4～6m，并反復(fù)升降導(dǎo)管，保證樁頂混凝土密實(shí)；實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，此部分混凝土在灌注結(jié)束后挖除。10/29/202261后壓漿施工

鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)提高單樁承載力機(jī)理分析根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所提供的持力層的地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)的單樁承載力，樁的地基承載力需靠后壓漿施工來提高，該樁基后壓漿采用樁端、樁側(cè)復(fù)式注漿，其機(jī)理是：在完成鉆孔樁混凝土灌注后，當(dāng)樁身砼達(dá)到予定強(qiáng)度后，用注漿泵將水泥漿，通過預(yù)置在樁側(cè)、樁底沿鋼筋籠周圈布設(shè)的注漿管管路，進(jìn)行二次劈裂注漿。使水泥漿壓入樁側(cè)或樁端土層中，從而提高樁的承載能力。10/29/202262后壓漿工藝流程后壓漿工藝流程：制作鋼筋籠，設(shè)置壓漿管→檢查壓漿管質(zhì)量→吊裝鋼筋籠→安裝壓漿閥→檢查壓漿閥質(zhì)量→灌注混凝土→清水沖開壓漿閥→配制水泥漿→樁側(cè)壓漿→繼續(xù)配制水泥漿→樁底壓漿。10/29/202263壓漿管的設(shè)置與制作

樁端壓漿管的設(shè)置與制作鋼筋籠加工成形后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝壓漿管，壓漿管采用φ20無縫鋼管，壓漿環(huán)管為塑料管（PVC），用絲扣連接，且應(yīng)與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎固定或焊接，長度大于樁長0.5～1米，用錘子將鋼管的底部砸成尖形開口并焊牢,鋼管之間的連接采用絲扣連接，要保證密封，底壓漿管對稱均布綁扎固定。其頂端必須高出地面0.3～0.5米，底端必須到達(dá)樁底。在鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥或壓漿器（鋼管底端50cm左右鉆6-10個(gè)Ф5mm孔），然后在每個(gè)孔中放上圖釘(起單向閥作用),再用絕緣膠布加膠帶包裹，以防小孔被灌樁的混凝土堵塞，每根管底連接壓漿閥門，壓漿管采用與鋼筋籠相同的加強(qiáng)筋每2米固定一次(有鋼筋籠處與鋼筋籠綁扎或焊接)，鉆機(jī)成孔后，用吊車吊裝安放鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠安裝固定好后繼續(xù)沖孔，準(zhǔn)備灌注。10/29/202264樁側(cè)壓漿管的設(shè)置與制作樁側(cè)壓漿管的設(shè)置與制作后注漿導(dǎo)管同樣采用采用焊管或φ25無縫鋼管，沿鋼筋籠設(shè)置；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底10m處設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥；當(dāng)樁側(cè)沿鋼筋籠縱向設(shè)置時(shí)，采用塑料（PVC）管花管，綁在鋼筋籠外側(cè),其孔眼用橡皮箍、膠帶等綁緊，以防止灌注砼時(shí)水泥漿進(jìn)入花管內(nèi)面造成堵塞，沉放鋼筋籠過程中安裝樁側(cè)壓漿閥；當(dāng)采用環(huán)向壓漿管時(shí)，壓漿環(huán)塑料（PVC）管花管用鐵絲扎緊于鋼筋籠上,壓漿管的周長宜比鋼筋籠周長長400-500mm，用鐵絲將樁側(cè)壓漿管在鋼筋籠上固定成花瓣形，“花瓣”應(yīng)大小均勻，形狀規(guī)則平整、波峰凸出。凸出部位為出泥漿孔段，其離鋼筋籠外側(cè)最近距離為50mm，最好使凸出部位緊貼側(cè)壁。鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。10/29/202265后注漿閥后注漿閥應(yīng)具備的性能：注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上的靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使閥管受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；10/29/202266灌注碎石灌注碎石樁混凝土灌注之前，為了便于樁底注漿，應(yīng)通過導(dǎo)管道灌注2-4cm碎石，灌注量為30—50cm，碎石必需完全壓蓋底壓漿器10/29/202267

后注漿注漿要求

后注漿注漿要求后注漿漿液配比、終止注漿壓力等要求：漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0.45~0.65，對于非飽和土水灰比宜為0.7~0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6)；注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)10/29/202268壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施

壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)；靠鋼筋籠自重和下落時(shí)的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進(jìn)入孔底30cm左右，可滿足正常壓漿所需條件；鋼筋籠入孔后不得懸吊，還應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底；水泥漿水灰比應(yīng)根據(jù)試樁及現(xiàn)場情況確定，外加劑選用復(fù)合膨脹劑，摻量需在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)選定。泵送流量控制在1.8m3/h左右；壓漿控制采用壓力、注漿量雙控法控制，兩個(gè)指標(biāo)的控制以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。樁側(cè)壓漿終止壓力2~3Mpa；樁底壓漿終止壓力不小于2~5Mpa，壓漿時(shí)要做好詳細(xì)記錄。壓漿時(shí)應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢反漿，即可停止；壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人，拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對操作人員。10/29/202269樁側(cè)、樁底開始壓漿的時(shí)間

樁側(cè)、樁底開始壓漿的時(shí)間泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁壓漿時(shí)間可在灌注混凝土后2～7天內(nèi)進(jìn)行。壓漿過早，將會(huì)因?yàn)闃扼w強(qiáng)度、樁側(cè)阻力過低而導(dǎo)致漿液溢出地面造成壓漿失敗；壓漿太晚，會(huì)因樁身泥皮硬化而影響向上泛漿擠入樁周體而導(dǎo)致漿液向遠(yuǎn)處流失達(dá)不到最佳壓漿效果。后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率的規(guī)定：注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8～10m；復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注槳間隔時(shí)間不宜少于2h；樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；對于樁群注漿宜先外圍，后內(nèi)部；壓漿順序?yàn)椋合葔簶秱?cè)，后壓樁端。樁側(cè)壓漿1～2d后，待樁側(cè)經(jīng)過一定凝固后再進(jìn)行樁端壓漿，可提高樁底壓漿效果

10/29/202270注漿壓力注漿壓力對于飽和土層壓力一般控制在2～5Mpa；壓漿壓力太小，漿液在土層中不能較好地?cái)U(kuò)散，達(dá)不到理想的效果；壓漿壓力過大，設(shè)備負(fù)荷大，且會(huì)導(dǎo)致以下兩種情況出現(xiàn)：一是形成裂縫，破壞土體和原有結(jié)構(gòu)，造成壓漿量過大，壓漿費(fèi)用增加，二是會(huì)導(dǎo)致漿液擴(kuò)散到相鄰待施工的樁位處，使得鄰孔成孔困難或鄰樁壓漿受阻。注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定為：樁端注漿終止注漿壓力為2～5Mpa；樁側(cè)注漿終止注漿壓力為2～3Mpa；注漿終止壓力不宜超過5Mpa；10/29/202271壓漿量壓漿量合理的壓漿量應(yīng)由樁端、樁側(cè)土層類別、滲透性能、樁徑、樁長、承載力增幅要求、沉渣量等諸因素確定。在實(shí)際施工過程中，還需要根據(jù)壓水試驗(yàn)情況及壓漿過程中的反應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注入量，并通過對壓漿壓力、漿液濃度、壓漿方法諸因素的調(diào)控，將所需壓漿量控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。一般漿液濃度、灌漿量大，灌漿壓力高,加固效果會(huì)更好，具體的注漿量根據(jù)試樁情況確定，一般要求：注漿流量不宜超過75L/min；單樁注漿量的控制主要考慮樁周其它已注過漿的注漿情況。采用注漿量、壓力雙向指標(biāo)控制；10/29/202272壓水試驗(yàn)及初注壓水試驗(yàn)及初注壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)是壓漿施工前必不可少的重要工序。成樁后一般應(yīng)在樁混凝土灌注完畢24小時(shí)后，用清水開塞，以疏通注漿通道，開塞壓力一般小于3~7MPa。試注漿一般情況下，只要沖開閥門即停止壓水，在壓水試驗(yàn)后，將配制好的水泥漿通過高壓泵和預(yù)埋管注入到樁底礫石或砂層中去。初注時(shí)一般壓力較小，漿液亦由稀到稠，初注時(shí)要密切注意壓漿壓力、壓漿量和壓漿管的變化，并注意壓漿節(jié)奏。進(jìn)行試注漿后，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。10/29/202273漿液配制漿液配制漿液采用P.C32.5水泥，后壓漿水泥漿液,是粘塑性流體,為改善漿液的和易性,有利于泵送注入,漿液的水灰比為0.65；必要時(shí)在漿液中添加減水劑以降低動(dòng)切力和塑性粘度。攪拌水泥漿液采用二級攪拌法：水泥漿攪拌桶埋設(shè)地面以下，先按比例加入清水，開動(dòng)攪拌機(jī)，倒入水泥攪拌3~5分鐘后，用1PN漿泵將漿液抽到地面上的儲(chǔ)漿桶內(nèi)，進(jìn)漿口要設(shè)過濾網(wǎng)過濾，為了防止?jié){液沉淀儲(chǔ)漿桶也需安置攪拌機(jī)，而后邊攪拌邊注漿。10/29/202274壓漿節(jié)奏壓漿節(jié)奏為了使有限漿液盡可能充填并滯留在樁底有效空間范圍內(nèi)，在壓漿過程中還需掌握壓漿節(jié)奏，實(shí)行間歇壓漿，間歇時(shí)間的長短需依據(jù)壓水試驗(yàn)的結(jié)果而定，并在施注過程中依據(jù)壓漿壓力變化判斷樁底可的灌性加以調(diào)節(jié)。間歇壓漿的節(jié)奏需掌握得恰到好處，既要使壓漿效果明顯，又要防止因間歇停注時(shí)間過長堵塞通道而使?jié){液沿樁周上冒現(xiàn)象，在注入一定漿液后暫停一段時(shí)間，待樁周漿液凝固后，再施行壓漿，可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓漿量。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)該選擇間歇注漿：當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比；后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)．應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。10/29/202275終止注漿的確定終止注漿的確定最終壓漿壓力的確定要考慮下列三個(gè)方面因素：最終壓漿壓力要小于樁上抬的摩阻力,即壓漿時(shí)不能使樁向上過大位移；最終壓漿壓力不能破壞樁端與樁身混凝土；最終壓漿壓力要使壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,形成擴(kuò)大頭,使樁端加固明顯。樁底、樁側(cè)后壓漿不但使樁端阻力因土層加固而提高,還使樁側(cè)阻力提高,這是因?yàn)闃度氤至右话阌幸欢ㄉ疃?樁底壓漿使“嵌巖段”側(cè)阻明顯提高,另外,漿液沿樁壁泥皮向上滲透也使部分樁側(cè)土得到加固。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求(根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定)；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；注漿總量超過2倍后（但需注意地層有無溶洞、裂隙等）。10/29/202276壓漿后期的保養(yǎng)齡期壓漿后期的保養(yǎng)齡期

所謂壓漿的保養(yǎng)齡期即樁底壓漿后多少時(shí)間后可以做靜載試驗(yàn)或作為工程樁使用的齡期,在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿15d后進(jìn)行，通常要求壓漿后保養(yǎng)25天左右。后注漿施工完成后應(yīng)提供的資料

水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等。10/29/202277后壓漿質(zhì)量控制措施后壓漿質(zhì)量控制措施（1）樁灌注混凝土前按要求灌注碎石。壓水試驗(yàn)和壓漿前,要認(rèn)真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng),保證設(shè)備完好，無故障。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,制作安裝壓漿管、壓漿器、框架籠。壓漿管制作時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力大于5MPa，無滲漏后方能使用；壓漿花管封孔后,還應(yīng)進(jìn)行開塞試驗(yàn)以確定膠帶層數(shù),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于0.5MPa,小于2.0MPa；下壓漿管時(shí),必須保證花管進(jìn)入沉渣或中砂層內(nèi)不小于500mm,下部管應(yīng)焊死,上部管口應(yīng)進(jìn)行封閉,以避免雜物落入壓漿管內(nèi),影響壓漿效果。（3）在成樁24~36小時(shí)后，壓注清水打開通道，打開即可，不可多注，7~10天后開始壓漿施工。前期壓漿，壓力控制在1MPa左右，后逐漸增至2~5Mpa；（4）在壓漿時(shí)如果發(fā)現(xiàn)壓力較低且水泥用量較少，而孔口開始冒水泥漿，應(yīng)立即停壓，并壓注清水，清通管路，間隔40分鐘后再壓，或者先封堵一根注漿管，間隔后再通過第二根注漿管壓漿，直到滿足終止注漿條件。（5）如果在壓注過程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)，避免水泥漿在管路中長時(shí)間停留而凝結(jié)阻塞管道，導(dǎo)致壓漿流失。

10/29/202278壓漿過程中的注意事項(xiàng)壓漿過程中的注意事項(xiàng)（1）、后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量、壓力等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；（2）、鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)；（3）、靠鋼筋籠自重和下落時(shí)的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進(jìn)入孔底30cm左右，可滿足正常壓漿所需條件；（4）、鋼筋籠入孔后不得懸吊，應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底；（5）、水泥漿制配時(shí)，水灰比要嚴(yán)格按工藝規(guī)定，不得隨意更改，在壓漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，影響壓漿效果,水泥漿攪拌時(shí)間不小于5分鐘，因機(jī)械故障短時(shí)間內(nèi)停機(jī)時(shí),水泥漿停滯時(shí)間不大于60分鐘；（6）、壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對操作人員。（7）、灌注前底部灌注石子時(shí)，注漿管底端應(yīng)埋入石子底部。注漿管下端焊死，側(cè)壁距底端30~50cm設(shè)注漿孔，下入之前用膠帶進(jìn)行包扎；10/29/202279壓漿過程中的注意事項(xiàng)（8）、注漿量以實(shí)際注入數(shù)為準(zhǔn)；（9）、在鉆孔灌注樁灌注后7~10天內(nèi)進(jìn)行后壓漿；（10）、選用的注漿泵應(yīng)滿足注漿技術(shù)要求；（11）、壓漿時(shí)應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢返漿，即可停止，每根樁壓漿達(dá)到終注條件時(shí),應(yīng)通知當(dāng)班技術(shù)負(fù)責(zé)人,檢查后方能施工下一根樁；（12）、施工中每班應(yīng)配專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)及施工工藝,并時(shí)刻檢查漿液配比,壓漿量,壓力等是否符合要求,并做好記錄。當(dāng)班泵工應(yīng)做好各項(xiàng)原始記錄，一樁一記錄，每班一表。（13）、如在施工中，遇有特殊情況，應(yīng)立即向施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào),以便及時(shí)處理；（14）、所有施工人員應(yīng)無條件服從現(xiàn)場監(jiān)理、甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮和監(jiān)督,任何人不得擅自更改既定的壓漿工藝參數(shù)和流程。10/29/202280后壓漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的要求后壓漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的要求后壓漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：（1）、后壓漿施工完成后應(yīng)提供下列資料：水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后壓漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄；（2）、在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后壓漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿后15d進(jìn)行?？諛痘靥顦痘髩簼{結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。10/29/202281灌注樁施工常見問題、原因及處理措施

孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多，超過規(guī)范要求的不大于150mm的規(guī)定。原因分析（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及塑料淤泥、松散砂、砂卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易坍落。（2）孔的土沒有及時(shí)清理干凈，甚至在孔中周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出空口后，空口積土回落。（3）成孔后，孔口蓋板沒有蓋好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動(dòng)而掉入孔內(nèi)。（4）放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。（5）成孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土，被雨水沖刷或浸泡。預(yù)防措施（1）仔細(xì)查閱工程地質(zhì)報(bào)告，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工。（2）施工前和施工過程中，對鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。（3）鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。（4）成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動(dòng)孔口土?；炷谅┒芳颁摻罨\應(yīng)豎直地放入孔中，要小心輕放，防止把孔壁土碰塌落到孔底。當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完混凝土。（5）成孔后及時(shí)澆筑混凝土，避免雨水沖刷或浸泡。10/29/202282塌孔塌孔現(xiàn)象：成孔后，孔壁局部坍落原因分析（1）在有砂卵石，卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，這些土層不能直力而塌落；（2）局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。預(yù)防措施（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層等地基土處進(jìn)行樁基施工時(shí)，應(yīng)盡可能不采用鉆孔灌注樁方案；（2）在遇上層滯水可能造成的塌孔時(shí)，可采用以下兩種方法處理：①在有上層滯水的區(qū)域內(nèi)可采用電滲井降水。②正式鉆孔前一星期左右，在有上層滯水區(qū)域內(nèi)，先鉆若干個(gè)孔，深度透過隔水層到砂層，在孔內(nèi)進(jìn)行級配卵石，讓上層滯水滲漏到地下去，然后再進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。治理方法（1）先鉆至塌孔以下1-2m，用豆石混凝土或低標(biāo)號混凝土（60-100號）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，再鉆孔至設(shè)計(jì)要求。使填的混凝土起到護(hù)圈作用，防止繼續(xù)坍塌，也可采用3：7灰土夯實(shí)代替混凝土；（2）鉆孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用鉆深的辦法，保證有效樁長滿足設(shè)計(jì)要求。10/29/202283塌孔（3）鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底；（4）成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動(dòng)孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直地放入孔中，要小心輕放，防止把孔壁土碰塌落到孔底。當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完混凝土；（5）成孔后及時(shí)澆筑混凝土，避免雨水沖刷或浸泡；治理方法（1）在同一孔內(nèi)用本條預(yù)防措施（5）中第一種方法做二次或多次投鉆。（2）用勺鉆清理孔底虛土；（3）孔底虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底灌漿拌合，然后灌混凝土，也可全部采用壓力灌注混凝土的辦法；（4）采用孔底壓力灌漿法；（5）再次洗孔，直至滿足要求為止。10/29/202284鉆進(jìn)困難鉆進(jìn)困難現(xiàn)象：鉆進(jìn)時(shí)困難甚至鉆不進(jìn)。原因分析（1）遇到堅(jiān)硬土層，如：硬塑亞粘土、灰土；或有地下障礙物，如：石塊、混凝土塊等；（2）鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適；（3）鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆，因而鉆不進(jìn)去。預(yù)防措施（1）同塌孔的預(yù)防措施（1）；（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適鉆機(jī)、鉆頭及轉(zhuǎn)速；（3）施工時(shí)鉆桿要直，并控制鉆進(jìn)速度。治理方法（1）如石頭、混凝土等障礙物埋得不深，可提出鉆桿，清理完障礙物后重新鉆進(jìn)。遇有埋得較深的大塊障礙物，如不易挖出，可拔出鉆桿，在孔內(nèi)填砂土或素土，同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，改變樁位躲過障礙物再鉆。如實(shí)在無法改變樁位，可用帶合金剛鉆尖的牙輪鉆或銅鉆，把石塊或混凝土塊磨透取出。也可用少量炸藥爆破，取出碎塊后重新鉆進(jìn)；（2）對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩機(jī)進(jìn)行鉆孔；對于硬塑亞粘土或灰土之類的硬土層，除采用上述鉆機(jī)外，還需采用鉆硬土的傘型鉆，在硬土層中鉆孔時(shí)，可適當(dāng)在孔中加水，下方面防止鉆頭過熱，同時(shí)潤滑和軟化土壤，加快鉆進(jìn)速度；10/29/202285鉆孔漏漿鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。原因分析（1）遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層；（2）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿；（3）水頭過高使孔壁滲漿。預(yù)防措施（1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石、反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁；（2）在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。10/29/202286斷樁斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因分析（1）混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷；（2）混凝土中斷灌注的時(shí)間過長；（3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。預(yù)防措施（1）及時(shí)測混凝土坍落度，過小或過大不使用；（2）敦促商品混凝土攪拌站加強(qiáng)車輛檢修，必要時(shí)多配備2輛混凝土運(yùn)輸車。此外，鉆機(jī)方面要經(jīng)常檢查樁機(jī)的零部件是否受損；（3）邊灌混凝土邊拔套管，作到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面；（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭盤掛住鋼筋籠。10/29/202287斷樁處理方法（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：①用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開；②迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。灌注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。（2）當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1米以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)灌注混凝土；（3）當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一段鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)灌注混凝土；（4）當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭盤掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。10/29/202288混凝土無法及時(shí)澆筑混凝土無法及時(shí)澆筑原因分析①由于停電無法澆筑；②由于機(jī)械出現(xiàn)故障無法澆筑；③天氣原因無法澆筑。預(yù)防措施①在停電以前提前通知；②經(jīng)常檢查機(jī)械易出故障的地方；常壞配件多購買一些；③每天及時(shí)了解明天的天氣情況，做到心中有數(shù)。處理方法在條件滿足時(shí)，準(zhǔn)備澆筑混凝土，澆筑以前先測其深度及泥漿比重，檢查是否符合設(shè)計(jì)深度及泥漿比重是否在1.15～1.2之間。如不滿足則重新回鉆直至達(dá)到深度，泥漿比重不滿足的則現(xiàn)行清洗。直至滿足要求。再行澆筑混凝土。在灌注時(shí)，萬一出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，為防止斷樁，要立即拔出導(dǎo)管及鋼筋籠，重新下鉆，掃孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新灌注；對本工程施工，我們備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，防止施工過程中意外停電而引起鉆孔及灌注質(zhì)量事故。10/29/202289工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施消除樁位偏差的措施嚴(yán)格按施工圖放線，并請監(jiān)理及建設(shè)方復(fù)核無誤后方可施工；施工到每根樁時(shí)要再次復(fù)核確定無誤時(shí)方可施工；消除混凝土質(zhì)量的措施監(jiān)督檢查商品混凝土質(zhì)量若發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合乎要求不得灌注。消除鋼筋籠焊接質(zhì)量的措施保證電焊工持證上崗。保證鋼筋籠制作場地平整，避免鋼筋籠變形彎曲。保證搭接焊長度≥10d，焊縫飽滿無夾渣，并達(dá)到抗拉試驗(yàn)要求。10/29/202290消除成孔質(zhì)量的措施消除成孔質(zhì)量的措施鉆機(jī)就位后，要保證周正穩(wěn)固，并用水平儀校準(zhǔn)，保證孔斜<1%。鉆頭直徑必須滿足樁徑需要，鉆頭直徑控制在±5mm范圍內(nèi)，每根樁開鉆前必須由質(zhì)檢員檢查鉆頭直徑。每根樁必須經(jīng)測量人員測定地面標(biāo)高，下發(fā)開孔通知書后，方可進(jìn)行施工。成孔結(jié)束后先由鉆機(jī)自檢，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，再由質(zhì)檢員檢查，并報(bào)請監(jiān)理檢查驗(yàn)收。