現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱漲模及偏位處理方案

1、混凝土框架柱漲模、偏位處理方案現(xiàn)場混凝土澆筑完成后，發(fā)現(xiàn)部分框架柱出現(xiàn)漲模、偏位等現(xiàn)象，現(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場情況及 混凝土質(zhì)量通病防治措施，對該部分框架柱進(jìn)行處理。一、鋼筋混凝土框架柱漲模(一)原因分析1、管理因素：(1)這段時間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進(jìn)度，對質(zhì)量管理有所松懈。(2)管理人員在過程質(zhì)量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責(zé)任心。(3)對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底。2、技術(shù)因素(1)模板支設(shè)時未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工。(2)混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。(二)處理措施1、管理措施(1)在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是 進(jìn)度控

2、制、成本控制的前提。(2)加強(qiáng)管理人員在過程檢查時的責(zé)任心，切實的履行自己崗位職責(zé)。采取經(jīng)濟(jì)獎懲措 施，功必獎過必罰。(3)整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行 報驗，嚴(yán)禁未經(jīng)報驗程序進(jìn)入下道工序。2、技術(shù)措施(1)技術(shù)人員重新對施工專項方案進(jìn)行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)施工方案 和施工工藝，重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。(2)組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練學(xué) 握每一個操作步驟和每一個操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。(三)施工措施1、施工準(zhǔn)備(1)計劃修補(bǔ)的柱子采用標(biāo)記法進(jìn)行標(biāo)注清楚，并采用墨線把漲模

3、部分彈出，核對是否 正確，并有核對記錄。(2)對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。(3)對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。(4)要求待修補(bǔ)處的碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。2、施工工藝標(biāo)注框架柱漲模部分f漲模部分彈線-剔鑿漲模部分-清掃松散部分混凝土-澆水濕潤-對局部進(jìn)行水泥砂漿拉毛3、施工要點(1)先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗， 使其無松動石子及粉塵。(2)檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù) 層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉

4、 塵。(3)對修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)碎相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝 士能結(jié)合良好。(4)用1: 2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹面處理。如果厚度超過 20mm需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。(5)對于鑿除的混凝土垃圾應(yīng)及時進(jìn)行清理干凈，并運到室外垃圾場。二鋼筋混凝土框架柱偏位(一)原因分析1、經(jīng)過軸線測量放線，檢查發(fā)現(xiàn)部分框架柱的縱向受力鋼筋存在偏移的現(xiàn)象。鋼筋質(zhì)量 問題產(chǎn)生原因分析：鋼筋綁扎不到位及澆搗碎時鋼筋受沖擊偏移。(二)處理措施1、鋼筋位移不大于20mm如果鋼筋位移在20mme圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約 68厘米，然后用扳 手將鋼筋調(diào)整

5、到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋1: 6改變位置的要求。按照1: 6的比例調(diào)整鋼筋概念：如果鋼筋位移了 20mm在頂板以上不小于20X6=120mm 的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、鋼筋位移在20mmiI 40mmL問：如果鋼筋位移在20mmiij 40mmi問，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約 8厘米深度，然后 用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加 筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3鋼筋位移超過40mm如果鋼筋位移大于40mmz上，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿，深度約 8厘米，然后用 扳手將

6、鋼筋調(diào)整到位，同時采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h15d,規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起?；瘜W(xué)植筋所用錨固膠的錨固性能通 過專門的試驗確定，對獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料） 外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料?；瘜W(xué)植筋置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按照廠家所 提供的養(yǎng)生條件進(jìn)行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。具體見下圖：三、質(zhì)量保證措施1、修補(bǔ)施工時，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對漲模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項目部質(zhì)檢 員進(jìn)行復(fù)檢并報驗監(jiān)理。2、在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。四、修補(bǔ)質(zhì)量要求1、選用的修補(bǔ)材料，除

7、了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混 凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2、修補(bǔ)時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高 壓水沖洗干凈；3、對于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。五、預(yù)防措施（一）測量放線1、仔細(xì)審圖，并根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場軸線準(zhǔn)確定位。2、測量員或施工員端正工作態(tài)度，對現(xiàn)場定位軸線及墻、柱控制線認(rèn)真放線，并自行檢 查。（二）模板安裝1、對進(jìn)場對拉螺栓及步步緊進(jìn)行檢驗，不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制 2mmi內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂 漿找平模板底角。

8、3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插 10鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。 4、在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。5、對拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為 400mm下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm, 確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。6、模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。（三）混凝土澆筑1、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分 層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷翝仓?yīng)分層 進(jìn)行，分層厚度為0 450mm混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm以便新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌 握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點