UPVC雙壁波紋管生產(chǎn)注意事項

1、UPVC 雙 壁波紋管生產(chǎn)注意事項一 . 模具安裝模具安裝：模具安裝前要仔細檢查模具各流道是否清理干凈，若有焦斑、殘料一定要清理干凈后用細砂 紙打光。在打光的時候注意要連周圍沒有焦斑的地方一起打光，否則打光的地方因走料慢而容易發(fā)焦（其 實周圍由于長時間走料而變得很光滑，而打過砂紙的地方反而變得毛糙，所以會變得走料慢）。安裝模具前應(yīng)檢查內(nèi)加溫是否完好，安裝模具的時候，首先要將里層芯棒壓緊、固定，然后依次裝上中 層和外層。安裝前用調(diào)節(jié)螺絲把中層和外層模具基本固定在中央，這樣就避免在口模調(diào)偏時大幅度的調(diào)節(jié)。 安裝時應(yīng)同時擰緊法蘭盤對角的兩個螺栓，再依次擰緊法蘭盤周邊所有螺栓。中層和外層不能過分壓緊，

2、 這樣方便以后調(diào)整壁厚。（注意：裝模具時不能用手拿著氣管、水管抬模具，防止抬斷或碰松后漏水、漏 氣。）口模調(diào)整：先將三個碗形口模按大小順序裝緊（任何一個碗沒有裝緊都會逃料進去使氣孔堵死或絲牙卡 住無法拆下），在裝碗的時候，若碗與口模的縫隙過小，要調(diào)整口模后再擰碗，防止碗與口模擠壓后變形。碗裝好后看三層碗之間的間隙是否均勻，若不均勻應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)方法為：松間隙小的那 一邊的調(diào)節(jié)螺絲，緊間隙大的那邊的調(diào)節(jié)螺絲（內(nèi)外兩層壁厚的調(diào)節(jié)方法相同）。直到各道間隙均勻為止。 調(diào)整口模是模具安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若口模間隙不均勻，生產(chǎn)中就會因雙壁壁厚不均勻而產(chǎn)生“內(nèi)、 外壁穿孔”、“內(nèi)壁起泡”等缺陷

3、，無法生產(chǎn)合格產(chǎn)品。二.開機前準備模具檢查：模具調(diào)整好后接上氣管、水管再加溫（裝水管、氣管時要朝著順時針方向擰進管子，反擰會 擰松接頭造成漏水漏氣）。加溫時要對各區(qū)加熱圈進行檢查，測量溫度，防止溫度不準。模具溫度達到后 要對各法蘭盤連接螺栓進行適當擰緊，以防開車后發(fā)生逃料現(xiàn)象而不得不停車。加溫時先加模具溫度，再加料筒溫度。等溫度全部達到后保溫 20 分鐘左右才能開車。（若保溫時間短， 會造成出料困難甚至?xí)p壞機器和模具；若保溫時間太長，料在模具里容易發(fā)焦，給生產(chǎn)帶來影響）口模與成型機的找正：1）與成型塊之間的中心找正：將成型機搖至口模頭部，從成型塊中心目測成型塊與口模四周的間隙是否 均勻，若不

4、均勻應(yīng)根據(jù)偏移情況調(diào)整成型機上下或左右調(diào)位機構(gòu)將其調(diào)至均勻，再將成型機搖入口模內(nèi)再 次檢查四周的縫隙，若縫隙不均勻再作調(diào)整。注意：如果成型機與口模的間隙太小，要調(diào)整成型機后再搖 入，防止口模碰到成型塊上而損壞！2）口模與成型機之間的縱向位置的確定：將成型機向前搖到口模伸入成型塊里，當外層口模的法蘭盤邊 緣到成型機中心第一塊封板邊緣為 270mm 時，正是生產(chǎn)過程中口模與成型塊之間縱向的最佳位置，應(yīng)將 成型機前移限位螺絲在此位置備緊，防止在生產(chǎn)中位置改變。如果限位螺絲一個松掉，生產(chǎn)中成型機就會 晃動，所以要檢查兩個限位螺絲是否同時抵住成型機。3）冷卻水套與成型機之間的中心找正：口模與成型塊之間的

5、間隙遠遠大于水套與成型塊之間的間隙?？?模與成型塊之間的間隙均勻，這只是一個粗略的找正過程，也只是為冷卻套與成型塊之間的中心找正做了 一個準備工作，關(guān)鍵是把冷卻水套與成型塊之間的中心對正。這是整個生產(chǎn)過程中的一個最最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)， 它的找正與否直接影響著能否生產(chǎn)出合格品。具體找正的辦法是：裝上水套，一個人將成型機緩慢地向口 模方向搖，一個人在成型機后方從成型塊中間看水套與成型塊的間隙，因為口模與成型機的中心已經(jīng)找正 好了，所以現(xiàn)在只需要調(diào)整成型機后面就行了，這時調(diào)的偏差是由于主機與成型機的中心不在一條直線上。 在成型機向前搖動時有偏差應(yīng)立即停止搖動成型機，防止成型塊刮傷水套！在調(diào)整好間隙后保證成

6、型機搖 進搖出不碰水套，水套與成型塊四周間隙均勻一致，找正過程才結(jié)束。在排除其它因素的情況下，成型塊 與水套之間的間隙調(diào)整得越均勻，生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品就越少！4）冷卻水套的檢查和安裝：在調(diào)整好水套與成型塊之間的間隙后，取下水套，更換水套里的密封圈，如 果水套表面有劃傷的痕跡，用細砂紙砂光。水套里沒有裝密封圈不能擰在模具上開冷卻水，因為水會流到 內(nèi)加溫里使加熱棒短路燒壞！每次停機后要將水套里的水倒干凈，減少水垢的產(chǎn)生。三. 開機1.保溫溫度為140，開車溫度為160，并要堅持“兩頭高中間的低”的 原則。開機前應(yīng)仔細檢查各區(qū)溫度 是否與設(shè)定數(shù)值相符，2.在溫度達到后再次擰緊模具上的螺絲（擰螺絲時一定

7、要關(guān)掉溫度）。在準備工作做好后啟動主機，在慢 速的情況下加入開車料，在開車料走出后看內(nèi)外層的厚度調(diào)整壁厚，等開車料內(nèi)外層出料速度差不多時停 止加開車料，啟動喂料，開始加入生產(chǎn)料。生產(chǎn)料加入后要打快主機、提高溫度，在生產(chǎn)料出來后要再次 調(diào)整壁厚，等料有韌性、表面有光澤，已經(jīng)完全塑化好的時候就能進行成型生產(chǎn)了。生產(chǎn)時先關(guān)掉主機， 快速裝上水套（水套里的密封圈要先換好?。┰賹⒊尚蜋C啟動邊轉(zhuǎn)邊向前搖動，直到抵住限位螺絲。這時 開動主機、開氣、開冷卻水，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求把主機、喂料、成型機轉(zhuǎn)速調(diào)整到適當位置。在開機的過程中，要始終讓主機的速度、喂料的速度、螺桿的溫度配合得佳。怎樣知道三者是否配合好？

8、 可以從螺桿的排氣孔的料的塑化情況來判斷，正常情況下的料的塑化狀態(tài)喂3 厘米左右的條狀物，在螺桿 槽里很均勻地不斷地往前送。如料過多，輕則往螺桿后面返料，重則往外逃料；如料過少，螺桿槽里會缺 料，電流會低，推力減小，會造成料塑化不好。因此，主機地速度、喂料地速度、螺桿地 溫度是生產(chǎn)正 常地前提，也是科學(xué)地標準地工藝參數(shù)，不可違反。調(diào)整與擴口外壁不飽滿：加大總氣壓；內(nèi)壁不光滑：適當加大外氣，或調(diào)整水溫，或適當打慢車速； 管子彎曲：調(diào)整壁厚沒有偏差、調(diào)整成型機（如管子向上彎，把成型機向下調(diào)）、或降低溫度； 內(nèi)壁穿孔：外氣過高降外氣、內(nèi)氣是否泄漏更換氣塞、成型機中心不對找正中心、水溫過高降水溫、內(nèi)

9、溫過低加內(nèi)溫，特別使管材壁厚薄時內(nèi)壁穿孔更需要注意氣壓、溫度（螺桿模具）和 水溫。內(nèi)壁起泡：管材壁厚偏調(diào)整偏差；單邊起泡調(diào)整成型機；雙邊起泡增大內(nèi)氣或減小外氣。內(nèi)壁凹紋：內(nèi)氣過大減小內(nèi)氣或增大外氣；降低內(nèi)模溫度降低水溫；外壁穿孔：成型機偏需校正；提高模具溫度與外壁溫度；提高螺桿溫度；檢查拌粉溫度；經(jīng)常清理混料 機；外氣過大降外氣；看是否由臟料；經(jīng)常檢查篩子是否完好；外壁波紋不規(guī)則：口模溫度過低；螺桿溫度過低。外壁凹紋多：加高螺桿溫度；清理排氣孔焦料；氣內(nèi)由 水份，濾芯器要經(jīng)常放水。 三聯(lián)體氣閥要經(jīng)常放水，防止內(nèi)壁穿孔。停機1.停機時先關(guān)掉喂料、關(guān)掉水、氣同時停主機并搖出成型機，等成型機里的管子全部走出后關(guān)掉成型機 （如果不先關(guān)掉氣就有可能有料吹到成型塊里造成成型機損壞）2.拆下水套，加入開車料，等開車料走到口模就停車拆模具：先拆掉電熱圈，拆下氣管、水管（拆水、 氣管的時候要向順時針方向轉(zhuǎn)動，防止擰松接頭漏水、漏氣。）模具拆下后進行清理、上蠟，有焦斑應(yīng)進 行砂光。模具要存放到指定地點。注意事項1.生產(chǎn)過程中如果突然停電，應(yīng)馬上搖出成型機，防止料進入成型塊后凝固在水套和成型塊之間使兩者無 法脫開?。ㄍｋ姇r要馬上關(guān)掉冷卻水，減少水套的冷卻速度）。2.生產(chǎn)過程中要密切注意成型機的運轉(zhuǎn)，不能有任何東西進入成型塊，成型機上不允許存放任何物體。成型機嚴禁開倒車。如成型機有異聲要停機檢查，若確實