引風(fēng)機檢修規(guī)程

1、引風(fēng)機檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況：引風(fēng)機是成都鼓電力機械廠引進德國KKK公司技術(shù)生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，其主要部件包括：進氣箱、進口集流器、進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）、機殼、后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（帶滾動軸承）、擴 壓器、進出口膨脹節(jié)。1.2設(shè)備參數(shù)：表1-1引風(fēng)機參數(shù)性能表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1風(fēng)機型號AN42e6(V13+2.5 )2風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置型號A184T( G)3葉輪直徑mm42504軸的材質(zhì)35CrMo5輪轂材質(zhì)16MnR6葉片材質(zhì)16MnR7葉片使用壽命小時60000序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值8葉輪級數(shù)級19葉片數(shù)片1310葉片調(diào)節(jié)范圍度-75 3011轉(zhuǎn)子重量kg800012轉(zhuǎn)

2、子轉(zhuǎn)動慣里kg.m21000013風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/mi n80514進風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/815機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/2216擴壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/817風(fēng)機軸承型式滾動軸承18風(fēng)機軸承規(guī)格、型號NU264 7264序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值19軸承潤滑方式脂潤滑20軸承冷卻方式風(fēng)冷21風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針旋轉(zhuǎn)22風(fēng)機總重量kg9500023冷卻風(fēng)機型號/數(shù)量G9-19 m 5A/224冷卻風(fēng)機功率kW單臺7.525冷卻風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓1610 3166 m3/h5697 5323 Pa26安裝時最大起吊重量/高度kg/m12000/10 （距基礎(chǔ)0平面

3、）27檢修時最大起吊重量/高度kg/m8000/10 （距基礎(chǔ)0平面）28電機型號Y KK1120-10序參數(shù)名稱29電動機類別30額定功率31額定電壓32額定電流33額定頻率34額定轉(zhuǎn)速35極數(shù)36冷卻方式37安裝方式38工作制39效率40加速時間及啟動時間（額定負(fù) 荷工況下）單位參數(shù)值異步kW6100kV6A710Hz50rpm59010空空冷室外臥式S1%97.0s10序參數(shù)名稱41電動機轉(zhuǎn)動慣量42噪音43相數(shù)44測溫元件45軸承型式46軸承油牌號47軸承潤滑方式48軸承冷卻方式49電動機重量50軸承潤滑油流量（L/min）單位參數(shù)值kg.m2940dB(Av 853Pt100REN陣

4、由承N46循環(huán)油+油池循環(huán)油+油池kg3680016檢修類別檢修周期備注2、檢修類別及檢修周期A級檢修每6年C級檢修每1.5年3、檢修項目A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目;引風(fēng)機電機翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查調(diào)整(3)進出口膨脹節(jié)檢查(4)轉(zhuǎn)子、機殼密封檢查(5)引風(fēng)機主軸承油管路清理及檢查(6)風(fēng)機磨損檢查聯(lián)軸器找正(8)電機油系統(tǒng)的檢修(9)冷卻風(fēng)機檢修(10)風(fēng)機試運行C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目。(1)引風(fēng)機電機翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查(3)葉輪、機殼密封檢查(4)引風(fēng)機主軸承油管路清理及檢查(5)風(fēng)機磨損檢修(6)聯(lián)軸器找正電機油系統(tǒng)的檢修(8) 冷卻風(fēng)機檢修(9)風(fēng)機試運行4、檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目試

5、驗內(nèi)容試驗方法試驗標(biāo)準(zhǔn)5、主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1膨脹節(jié) 6000只22電機浮動密封環(huán)750612/13-06750612/11-06件43后導(dǎo)葉防磨陶瓷U型件若干4圍帶8360*170件25油站濾網(wǎng)只46油泵聯(lián)軸器只47擦機布kg58煤油kg309清洗劑755瓶510白面標(biāo)粉kg311保險絲5A盒112紅丹粉kg0.213密封膠587瓶514記號筆粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂紙#80張1017金相砂紙張1018杯型鋼絲刷 100個219密封繩10mmkg520電動扳手輕型套121角磨機 100臺122手拉葫蘆1t*3

6、m個223手拉葫蘆3t*6m個224手拉葫蘆5t*6m個225手錘2磅把226扭力扳手套127開口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺絲刀150把131十字螺絲刀150把132三角刮刀6，把133游標(biāo)卡尺0-200把134塞尺300個135百分表座6c個436百分表0-5個437手壓水壓試驗泵臺138測振儀把139測溫儀把140引風(fēng)機拆裝工具專用工具套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸撓性聯(lián)1.1拆開聯(lián)軸器罩螺栓并軸器做標(biāo)記。1.2測量記錄原始聯(lián)軸器的彈片之間間隙及張口1.3聯(lián)軸器端尺寸、磁力中心線尺寸。面平整光滑，1.3檢查彈性

7、聯(lián)軸器磨損銷孔及銷磨損情況，彈片是否有斷裂。小于孔徑的31.4做好回裝標(biāo)記，做好/ 10，彈簧片中間軸的支撐工作。拆聯(lián)軸無裂紋、變形。2.5軸頸與工作瓦面的接觸角為45 90 ,用色印檢查工作瓦面，接觸不少于1點/cm2;軸頸直徑250300mm 軸瓦頂部間隙為0.3 0.6mm,側(cè)隙為頂隙的一半。軸承外殼與軸瓦要有0.02 0.04mm的過盈（緊力）。電機轉(zhuǎn)子在磁力中心線器隔墊，與電機脫離。葉輪側(cè)聯(lián)軸器拆卸方式 相同。電機軸承翻2.1電機軸承座放油并拆瓦檢查卸油管道，檢查與軸承箱接口處半月彎情況，注意 回裝時角度，管道法蘭用 塑料布包扎，通知熱工將 溫度測點、振動測點拆 除。2.2電機前后軸

8、承翻瓦檢 查應(yīng)依次進行，待其中一 個瓦恢復(fù)后方可進行另 一個軸瓦的檢查。2.3準(zhǔn)備吊裝用吊環(huán)，上 方掛設(shè)胡蘆拆除電機側(cè) 蓋、軸承上蓋。2.4在電機內(nèi)部將軸支起，將瓦翻出。2.5對軸瓦、軸頸進行檢查，若不符合要求進行修葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐清理檢查磨損舌農(nóng)必須有刮瓦經(jīng)驗的人進行修刮。對軸瓦端面與軸臺階處是否有磨擦進行檢查。2.6對浮動密圭寸環(huán)進行檢查，有無破損，若有破損進行更換，檢查密封環(huán)導(dǎo)油孔方向是否正確。2.7用面粉團清理軸承箱，軸瓦修刮好以后進行回裝。31清理、檢查風(fēng)葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐磨損程度，并做好記錄，根據(jù)磨損情況進行更換。有裂紋的進行補焊處理，局部磨損

9、的進行堆焊處理，磨損達1/3以上應(yīng)補焊防磨板或更換。3.2檢查防磨陶瓷是否有脫落，對脫落的陶瓷進行位置時，軸與兩瓦之間的單邊游動間隙不小于11mm3.2葉片磨損不得超過1/4,導(dǎo)葉磨損不得超過1/3,否則更換。陶瓷粘重新粘貼。粘前先用磨光 機貼牢固，磨損缺陷打磨干凈，陶瓷專用膠 水按 處理合 格。7:1比例調(diào)制。4.1拆除機殼外保溫、喘振 測管。拆圍帶螺絲，將圍帶 拆下移離大蓋。4.2拆引風(fēng)機大蓋法蘭螺絲和定位銷。4.4借助頂開螺釘將風(fēng)機大罩頂起。4.5將風(fēng)機大蓋垂直起吊，橫向移出，吊至安全地點放 置平穩(wěn)，為防止大 蓋變形， 大蓋表面禁止承受外力沖擊。5 風(fēng)機轉(zhuǎn)子的拆卸5.1 徑向間5.1首先

10、檢查測量葉片頂部:4mm與外殼之間的徑向間隙。檢10mm查葉片是否有變形、凹坑、 裂紋及嚴(yán)重磨損等缺陷。5.2拆除連接軸前端保護芯筒，吊出芯筒。5.3測量聯(lián)軸器中心間隙及 軸向、徑向偏差。5.4卸下短連接軸兩端螺栓, 拆除短連接軸。5.5拆除聯(lián)軸器螺栓，查看 聯(lián)軸器狀況、檢查葉輪固定 螺栓是否有松動。5.6需要拆裝葉輪按5.7和8 步驟進行。5.7取下葉輪固定螺栓，用 螺栓頂絲頂下葉輪，吊出葉 輪，葉輪捆綁牢固，應(yīng)吊住 葉輪上方約45度 區(qū)域的45個葉片，穩(wěn)住葉輪，防止吊裝過程中滑落。5.8拆除冷卻風(fēng)罩。5.9拆除軸承箱，并對軸承進行解體。根據(jù)軸承檢查情 況決定是否更換軸承。6前導(dǎo)葉及芯筒檢修

11、6.1檢查前導(dǎo)葉外部鉸接裝 置是否有松動。6.2查看內(nèi)部各葉片是否角 度致。6.3看是否有偏轉(zhuǎn)、螺栓斷 裂等現(xiàn)象。6.4檢查24個軸頭磨損 情 況，根據(jù)磨損嚴(yán)重情況決定 進行更換。6.5檢查、處理導(dǎo)葉法蘭結(jié) 合面密封。6.6檢查內(nèi)部導(dǎo)葉開度是 否 致，核對內(nèi)外開度，外側(cè)刻 度盤0度位置對應(yīng)內(nèi)部葉片 與氣流方向致，外側(cè)-75度位置為葉 片全關(guān)位置，+30度位置為 葉片全開位置，與熱控一起 進行執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試。7引風(fēng)機機殼漏煙處理。7.1拆除機殼保溫檢查機殼漏點。6.6內(nèi)部各導(dǎo)葉角度致，開關(guān)靈活，內(nèi)外開度無偏差。7.4機殼無漏7.2檢查后導(dǎo)葉泄漏情況，更換密封繩。7.3在漏風(fēng)的結(jié)合面重新添 加密封，

12、然后緊固螺栓。7.4更換、清理銹蝕嚴(yán)重的 保溫板。點，保溫?zé)o銹蝕。8轉(zhuǎn)子裝配8.1回裝軸承箱，檢查垂直度 0.05mm/m8.2葉輪經(jīng)檢查無缺陷，測 量輪轂內(nèi)孔與軸直徑，檢查 配合情況。8.3與拆卸工序相反，上緊 葉輪固定螺栓。8.4待風(fēng)機大蓋蓋元后檢查 并記錄葉輪徑向間隙。對不 符合處進行處理。8.3壓蓋螺栓緊力 950N.m。8.4徑向間隙：4mm10mm9風(fēng)機蓋大蓋9.1蓋大蓋前對法蘭面進行 清理。9.2完成以上工作后，裝配 風(fēng)機大蓋，結(jié)合面應(yīng)涂滿密 封膠。9.3吊入大蓋，先裝好定位銷后再緊固螺絲。10主軸承加油管路檢查10.1出油干凈，10.1拆開與主軸承箱連 接通暢。頭，外部加油將原

13、存油排出， 觀察出油是否干凈、順暢。對主軸承排油孔進行檢查排油是否正常。11引風(fēng)機進出11.1檢查進出口膨脹節(jié)是否口膨脹節(jié)11.1膨脹節(jié)安裝嚴(yán)密。破損，破損嚴(yán)重的進行整體 更換成耐腐蝕膨脹節(jié)。12聯(lián)軸器找中12.1電機就位前底板清理干凈，將原墊片放好。12.2電 機就位，將電機側(cè)聯(lián)軸器插 入中間軸聯(lián)軸器槽內(nèi)，用螺栓固定。12.3用刀口尺先粗略找下電機左右周低偏差，12.6彈片間隙值46 -46.5mm高低找好后，電機及風(fēng)機側(cè)各架上2套百分表。12.4如電機側(cè)預(yù)留上電機需增減墊片，張口 0.20-可采取此公式計算：w=L xad，注：w為偏差值；L 為電機前或后地腳螺絲至聯(lián) 軸器中心距；a為聯(lián)

14、軸器張 口； d為聯(lián)軸器直徑。12.5找中心時，電機及風(fēng)機 側(cè)聯(lián)軸器測量的數(shù)值，作為 參考數(shù)值，決定電機左右移 動。12.6中心找好后，緊固電機 地腳螺栓后，復(fù)測中 心。12.7裝聯(lián)軸器螺栓及防護 罩，裝配中間軸防護罩。12.8葉輪側(cè)聯(lián)軸器同時進行 測量。電機油站檢修：13.1檢查過濾器元件，有無 磨損或漏油現(xiàn)象，對雙筒過 濾器濾芯進行清洗或更換。0.35mm葉輪側(cè)預(yù)留下張口 ：0.20 0.35mm左右張口徑向位移w 0.2mm13.1油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。13.2無磨損，開裂現(xiàn)象。13.3清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗壓力為工作壓力的1.25 倍。13.4

15、油系統(tǒng)各13.2檢查油泵、聯(lián)軸器、彈 性體。13.3檢查、清洗油冷卻器， 水壓檢查嚴(yán)密性。13.4消除各管接頭及閥門滲 漏點。13.5對油箱取油樣進行化驗 粘度、顆粒度、水分等指標(biāo)， 不符合進行濾油或換油。13.7電機油站試運。接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。14冷卻風(fēng)機檢14.1清理檢查冷卻風(fēng)機14.3冷卻風(fēng)機葉輪、主軸、機殼等部位有 無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損等 缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進行 更換。通知電氣進行電 機、軸承檢 修。14.2清理風(fēng)機濾網(wǎng)。葉輪、主軸、機殼 等部位有無裂紋、 變形、嚴(yán)重磨損，切換擋板靈活、嚴(yán)密。15完工前內(nèi)部清潔度檢查14.3解體檢查冷卻風(fēng)機出口 切換擋板、靈活性、嚴(yán)密性。15.1完成以上工作后，清點 檢修工器具，清掃風(fēng) 機內(nèi)部 及檢修現(xiàn)場，不得有雜