機(jī)械傷害事故及其預(yù)防

1、機(jī)械傷害事故及其預(yù)防機(jī)械在安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械在人們生活中越來越被廣泛應(yīng)用，機(jī)械在給人帶來高效、快捷、方便的同時，也會帶來各種危害。一、機(jī)械傷害類型（1）絞傷。直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指，甚至整個手部絞傷或絞掉；將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護(hù)用品如手套、圍裙等絞進(jìn)去，接著絞傷人，甚至可將人絞死；車床上的光杠、絲杠等將女工的長發(fā)絞進(jìn)去。（2）物體打擊。旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身強(qiáng)度不夠或者固定不牢固，從而在轉(zhuǎn)動時甩出去，將人擊傷。如車床的卡盤，如果不用保險螺絲固住或者固定不牢，在打反車時就會飛出傷人。在可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的零部件上，擺放未經(jīng)固定的東西

2、，從而在旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，將東西甩出傷人。（3）壓傷。如沖床造成手沖壓傷，鍛錘造成的壓傷，切板機(jī)造成的剪切傷等。（4）砸傷。如高處的零部件或吊運(yùn)的物體掉下來砸傷人。（5）擠傷。如零部件在作直線運(yùn)動時，將人身某部分?jǐn)D住，造成傷害。（6）燙傷。如剛切下來的切屑具有較高的溫度，如果接觸手、腳、臉部的皮膚，就會造成燙傷。（7）刺割傷。如金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接觸到皮膚，就被割傷。最嚴(yán)重的是飛出的切屑打入眼睛，會造成眼晴傷害甚至失明。二、機(jī)械傷害原因1機(jī)械的不安全狀態(tài)防護(hù)、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)場地環(huán)境（包括照

3、明、通風(fēng)）不良或作業(yè)場所狹窄、雜亂，操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多，地面有油、液體或其他易滑物，物品堆放過高、不穩(wěn)。2操作者的不安全行為忽視安全、操作錯誤，包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器，按錯按鈕，轉(zhuǎn)錯閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工；使用無安全裝置的設(shè)備或工具；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理；攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等）；未使用各種個人防護(hù)用品、用具，進(jìn)入必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場所，裝束不安全（如操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入車間等）；無意或?yàn)榱伺懦收隙呓ｋU部位。3管理

4、上的因素設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力。三、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求機(jī)械設(shè)備的基本安全要求主要是：（1）機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。（2）機(jī)械設(shè)備的零部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。（3）機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：對于做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋極、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。 對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等

5、能發(fā)生危險事故的零部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。對于某些動作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)識牌等都屬于這類安全裝置。對于某些動作順序不能搞顛倒的零部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。（4）機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方

6、。電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。局部照明燈應(yīng)使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓。（5）機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：重要的手柄應(yīng)有可靠的走位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。手輪在機(jī)動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零部件落到開關(guān)上，啟動機(jī)械設(shè)備而傷人。（6）機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照明度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整

7、齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。（7）每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。四、機(jī)械設(shè)備操作人員要遵守的基本操作守則要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本的安全守則為：（1）工作前要按規(guī)定正確穿戴好個人防護(hù)用品。要穿好緊身工作服，袖口束緊，長發(fā)要盤人工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不得戴手套。（2）操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。（3）機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也

8、要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。（4）設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。（5）機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。（6）杌械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。（7）機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。（8）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。（9）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。五、典型機(jī)械設(shè)備的危

9、險及防護(hù)措施（一）壓力機(jī)械的危險和防護(hù) 1主要危險（1）誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞。（2）動作失調(diào)。速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機(jī)械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進(jìn)和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發(fā)生軋手事故。（3）多人配合不好。對多人操作的壓力機(jī)，如果配合不好，也容易發(fā)生事故。（4）設(shè)備故障。壓力機(jī)械本身的一些故障，如離合器失靈，調(diào)整模具時滑塊下滑，腳踏開關(guān)失控等

10、，都會出現(xiàn)人身傷害事故。人們往往認(rèn)為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現(xiàn)故障在精神上毫無準(zhǔn)備，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。2安全防護(hù)措施（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。（5）多人操作時，必須互相協(xié)調(diào)配合好，并確定

11、專人負(fù)責(zé)指揮。（二）剪板機(jī)危險和防護(hù) 1主要危險剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。剪板機(jī)的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而工作中操作的手指又經(jīng)常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會發(fā)生剪切手指等嚴(yán)重事故。2安全防護(hù)措施（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護(hù)裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車，汽切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及

12、周圍無障礙時，方可開動機(jī)床切料。（2）剪板機(jī)不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板面要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。（3）操作剪板機(jī)時要精神集中，送料時手指應(yīng)離開刀口200 mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅(jiān)固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。（4）各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。（5）剪板機(jī)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導(dǎo)致上刀口突然落下傷人。（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。（7）

13、在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。（三）車削加工危險和防護(hù)1車削加工危險（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。 （3）崩碎屑飛向操作者。（4）車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⒎砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。（5）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動部件相撞。（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作，易使工件

14、等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當(dāng)，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。（7）機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。（8）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。（9）車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。2安全防護(hù)措施（1）采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。（2）在車床上安裝活動式透明防護(hù)擋板。也可用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。（3）使用防護(hù)罩式安全裝置將危險部位罩準(zhǔn)。如采用安全雞心

15、夾、安全撥盤等。（4）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。（6）用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。（7）磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時，車速不宜過快。（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。（四）銑削加工危險和防護(hù)1銑削加工危險高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。2安全防護(hù)措施（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。（2）銑床要有減振措施。（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)

16、或防護(hù)板。操作者工作時要戴防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。（6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。（7）工作時不應(yīng)戴手套。（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑時要停車進(jìn)行。（9）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。（五）鉆削加工危險和防護(hù)1鉆削加工危險（1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。（2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑

17、易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。（4）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。（5）使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。（6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。（7）機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。2安全防護(hù)措施（1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可完全防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。（2）各運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，

18、鉆孔前都應(yīng)鎖緊。（3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。（4）工作時不準(zhǔn)戴手套。（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。（6）使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。（7）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進(jìn)。（8）鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。（9）工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。 （六）刨削加工危險和防護(hù) 1刨削加工危險 直線往復(fù)運(yùn)動部件（如牛頭刨床滑枕、龍門刨床工作臺等）發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ㄈ鐗Ρ?、柱子等），工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。 2安全防護(hù)措施 (1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固，以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。 (2)工作臺、橫梁位置要調(diào)整