太鍋容器管子廠房管道施工方案

1、 PAGE PAGE 60第 頁目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc320862478 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc320862478 h 1 HYPERLINK l _Toc320862479 第二章 編制依據 PAGEREF _Toc320862479 h 1 HYPERLINK l _Toc320862480 第三章 施施工準備備 PAGEREF _Toc320862480 h 2 HYPERLINK l _Toc320862481 3.1 施施工技術術準備 PAGEREF _Toc320862481 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、320862482 3.2 施施工現(xiàn)場場準備 PAGEREF _Toc320862482 h 3 HYPERLINK l _Toc320862483 3.3 施施工材料料準備 PAGEREF _Toc320862483 h 3 HYPERLINK l _Toc320862484 3.4 施施工機具具準備 PAGEREF _Toc320862484 h 4 HYPERLINK l _Toc320862485 3.5 施施工人員員配備 PAGEREF _Toc320862485 h 4 HYPERLINK l _Toc320862486 3.5.11管理人人員配備備計劃 PAGEREF _Toc3

3、20862486 h 4 HYPERLINK l _Toc320862487 3.5.22施工人人員配備備計劃 PAGEREF _Toc320862487 h 5 HYPERLINK l _Toc320862488 第四章 施施工工藝藝及技術術、質量量要求 PAGEREF _Toc320862488 h 5 HYPERLINK l _Toc320862489 4.1 給給水排水水管道施施工 PAGEREF _Toc320862489 h 5 HYPERLINK l _Toc320862490 4.1.11給水管管道施工工 PAGEREF _Toc320862490 h 5 HYPERLINK

4、l _Toc320862491 4.1.22排水管管道施工工 PAGEREF _Toc320862491 h 10 HYPERLINK l _Toc320862492 4.2 采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862492 h 13 HYPERLINK l _Toc320862493 4.2.11熱水采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862493 h 13 HYPERLINK l _Toc320862494 4.2.22天然氣氣紅外線線輻射采采暖管道道施工 PAGEREF _Toc320862494 h 17 HYPERLINK l _Toc320862495 4.

5、3 通通風、除除塵管道道施工 PAGEREF _Toc320862495 h 21 HYPERLINK l _Toc320862496 4.4 動動力管道道施工 PAGEREF _Toc320862496 h 27 HYPERLINK l _Tooc322086624997 第五章章 施工質質量保證證措施 PAGEREF _Toc320862497 h 35 HYPERLINK l _Toc320862498 5.1建立立健全項項目工程程質量保保證體系系 PAGEREF _Toc320862498 h 35 HYPERLINK l _Toc320862499 5.2材料料采購控控制 PAGER

6、EF _Toc320862499 h 35 HYPERLINK l _Toc320862500 5.3質量量管理控控制 PAGEREF _Toc320862500 h 36 HYPERLINK l _Toc320862501 5.4、檢檢驗、測測量和試試驗設備備控制 PAGEREF _Toc320862501 h 36 HYPERLINK l _Toc320862502 5.5、施施工管理理人員的的資質控控制 PAGEREF _Toc320862502 h 37 HYPERLINK l _Toc320862503 第六章 施施工安全全保證措措施 PAGEREF _Toc320862503 h

7、37 HYPERLINK l _Toc320862504 6.1、安安全保障障體系 PAGEREF _Toc320862504 h 37 HYPERLINK l _Toc320862505 6.2、安安全教育育 PAGEREF _Toc320862505 h 38 HYPERLINK l _Toc320862506 6.3、安安全措施施 PAGEREF _Toc320862506 h 38第一章 工工程概況況 本本工程為為太原鍋鍋爐集團團有限公公司搬遷遷技改建建設大型型循環(huán)流流化床鍋鍋爐制造造基地項項目結構構件聯(lián)合合廠房單單體工程程。本工工程管道道安裝部部分包括括建筑給給水、排排水及采采暖分部

8、部工程；建筑通通風與空空調分部部工程；工業(yè)管管道分部部工程。建建筑給水水、排水水及采暖暖分部工工程包含含了4個子分分部工程程，分別別為：室室內給水水系統(tǒng)；室內排排水系統(tǒng)統(tǒng)；衛(wèi)生生器具安安裝；室室內采暖暖系統(tǒng)。建建筑通風風與空調調分部工工程包含含了2個個子分部部工程，分分別為：送排風風系統(tǒng)；除塵系系統(tǒng)。工工業(yè)管道道安裝分部部工程按按介質可可分為：壓縮空空氣（AA）管道道；氧氣氣（OXX）管道道；納斯斯氣（BBW）管管道；氬氬氣（AAr）管管道；保保護氣（BB）管道道；天然然氣（NNG）管管道等。管管道規(guī)格格及材質質種類較較多，連連接方式式各異，規(guī)格從DN15DN500，數(shù)量較大，總長約為2400

9、0米。管道材質包括給水內涂塑復合鋼管、熱鍍鋅鋼管、飲用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、無縫鋼管、鐵皮風管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業(yè)施工同時交叉進行，所以給施工帶來一定困難。因此在施工過程中應合理的加強管理統(tǒng)籌安排，做到與各專業(yè)緊密配合，搞好管道的預留預埋工作。在施工質量和施工安全方面，一定要保證各項措施落實到位，并且要做好施工準備和施工計劃，使工程能順利的按期保質完成。第二章 編編制依據據2.1設計計文件；2.2施工工承包合合同；2.3建建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準GGB5003000-20001；2.4建建筑給水水排水及及采暖工工程施

10、工工質量驗驗收規(guī)范范GBB502242-20002；2.5給給排水衛(wèi)衛(wèi)生設備備安裝圖圖集999S3304；2.6建建筑排水水用硬聚聚氯乙烯烯（PVVC-UU）管道道安裝圖圖集996S4406；2.7室室內管道道支架及及吊架圖圖集003S4402；2.8給給水塑料料管安裝裝圖集002SSS4055-14；2.9室室內消火火栓安裝裝圖集004S2202；2.10低低壓流體體輸送用用焊接鋼鋼管GGB/TT30991-220011；2.11通通風與空空調工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002433-20002；2.12工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范GGB5002355-977；2.13現(xiàn)現(xiàn)場

11、設備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002366-988；2.14城城鎮(zhèn)燃氣氣室內工工程施工工及驗收收規(guī)范CCJJ994-220099；2.15散散熱器系系統(tǒng)安裝裝圖集KK4022-12（220022年合訂訂本）；2.16散散熱器及及管道安安裝圖集集966K4002-22；2.17地地溝及蓋蓋板圖集集022J3331；2.18建建筑設備備施工安安裝通用用圖集暖暖氣工程程91SSB1-1（220055）；2.19壓壓力管道道安裝技技術監(jiān)察察規(guī)程TTSG D00001-20009；2.20屋屋頂自然然通風器器的選用用與安裝裝圖集006K1105；2.21風風機安裝裝圖集005K

12、1102；2.22城城鎮(zhèn)燃氣氣技術規(guī)規(guī)范GGB5004944-20009；2.23壓壓力表安安裝圖集集011R4005；2.24溫溫度儀表表安裝圖圖集001R4406；第三章 施施工準備備3.1 施施工技術術準備 （1）認認真審核核施工圖圖紙及有有關資料料，熟悉悉本專業(yè)業(yè)施工規(guī)規(guī)范和施施工圖集集，及時時準確地地做出施施工材料料預算。 （2）根根據圖紙紙和設計計文件，結結合施工工現(xiàn)場的的實際情情況，對對施工班班組進行行技術和和安全交交底。 （3）在在熟悉圖圖紙的基基礎上，有有針對性性的對工工人培訓訓，使工工人對專專業(yè)有所所了解，特特別是重重點部位位要細致致講解，與與施工工工長共同同討論，制制定出

13、比比較好的的施工方方案，提提高質量量，縮短短工期。同同時做出出施工預預算，編編制好材材料使用用計劃。 （4）建建立質量量管理體體系、進進度控制制系統(tǒng)。 （5）設設立專門門資料管管理體系系，使資資料及時時完整到到位。3.2 施施工現(xiàn)場場準備 （1）按按照施工工平面布布置圖，安安排好材材料堆放放區(qū)和加加工區(qū)，并并由專人人看管。 （2）按按照施工工機具需需要量計計劃，組組織施工工機具進進場，根根據施工工平面圖圖將施工工機具安安置在規(guī)規(guī)定的地地點。對對固定機機具要進進行就位位，搭棚棚，接電電源，保保養(yǎng)和調調試工作作。 （3）清清理作業(yè)業(yè)現(xiàn)場影影響專業(yè)業(yè)施工的的垃圾，為為現(xiàn)場施施工提供供良好的的作業(yè)面面

14、，并保保持現(xiàn)場場文明施施工。3.3 施施工材料料準備 （1）根根據施工工圖紙編編制材料料計劃、施施工任務務書，在在施工前前，對材材料的使使用時間間、使用用地點有有充分的的了解，以以便保證證材料在在使用前前及時進進場，確確保施工工的順利利進行。對對特殊材材料編制制及時加加工訂貨貨計劃。 （2）工工程所用用的材料料必須具具備合格格證書或或產品質質量證明明書。 （3）材材料設備備進場后后，首先先由設材材部人員員進行數(shù)數(shù)量檢驗驗，然后后由質檢檢部人員員進行技技術性能能確認，填填寫材料料設備檢檢驗記錄錄。材料料設備自自檢合格格后，要要及時向向監(jiān)理進進行材料料報驗。經經過監(jiān)理理對其外外觀進行行對比檢檢查，

15、材材料符合合要求方方可使用用；否則則，不得得使用。 （4）施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質量管理標準規(guī)程JB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.4 施施工機具具準備表1：工器器具配置置表序號設備名稱單位數(shù)量18T汽車吊吊輛12運輸車輛13電焊機臺104烘干箱臺15焊條保溫筒筒個106倒鏈1T、22T、55T個107角磨機臺38半自動切割割機臺19氧乙炔割具具套310砂輪切割機機臺211電動試壓泵泵臺212空壓機臺113電動套絲機機臺114沖擊電錘個815熱熔機臺53.5 施施工人員員配備3.5.11管理人人員配備備計劃表2：管理理人員配配備表職務數(shù)量職務數(shù)量項目經理1

16、施工員1項目副經理理2安全員2總工程師2質檢員2技術員2設材人員1預算員2后勤人員1財務1保管13.5.22施工人人員配備備計劃 由由于該工工程工期期緊，且且施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況復雜，要要完成各各項安裝裝調試任任務，必必須配備備充足的的施工力力量，以以做到計計劃工期期的順利利實施。因因此要根根據現(xiàn)場場實際情情況確定定施工人人員。第四章 施施工工藝藝及技術術、質量量要求4.1 給給水排水水管道施施工 本工程程生產生生活給水水水管道道采用內內涂塑復復合鋼管管，絲扣扣連接；衛(wèi)生間間內部的的生活給給水管道道采用PPP-RR給水管管，熱熔熔連接；室內消消火栓系系統(tǒng)給水水非埋地地部分采采用熱浸浸內外鍍鍍鋅鋼管

17、管，絲扣扣連接，埋埋地引入入管部分分采用球球墨給水水鑄鐵管管，承插插連接，橡橡膠圈密密封。生生產、生活排排水管道道采用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管，粘接接。管道道安裝應應遵循先先干管，再再立管，后后支管。各種管道安裝時，在保證施工質量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或暗裝的給水管道應試壓驗收合格后方可進行隱蔽，并形成驗收記錄。4.1.11給水管管道施工工（1）室內內給水管管道施工工工藝流流程管道預制加工管道預制加工管道嚴密性試驗給水管道安裝管道強度試驗支吊架制安施工準備管道沖洗管道附件安裝管道消毒管道通水試驗成品保護（2）給水水管道施施工準備備工作：管道安裝前前按設計計

18、施工圖圖，結合合現(xiàn)場實實際情況況進行預預留、預預埋工作作。在預預留、預預埋時，位位置應正正確，標標高應準準確。穿穿墻、穿穿樓板套套管規(guī)格格應比管管道規(guī)格格大兩個個型號，且且穿具有有防水要要求的擋擋土墻、板板時必須須埋設防防水套管管。套管管按022S4004和001R4409國國家標準準圖集進進行制作作和安裝裝。給水水材料進進場時應應對品種種、規(guī)格格、外觀觀等進行行進場驗驗收。包包裝應完完好，表表面應無無劃痕及及外力沖沖擊破損損。并做做好材料料進場報報驗工作作。管材材必須合合理放置置于庫房房內貯存存，不得得露天存存放，并并分規(guī)格格型號平平直堆放放，堆放放距離不不超過11.5米米。管道道安裝過過程

19、中，應應防止油油漆、瀝瀝青等有有機物污污染物與與管材、管管件接觸觸。（3）管道道支吊架架制作、安安裝 給給水管道道支吊架架制作安安裝按照照國家標標準圖集集室內內管道支支架及吊吊架003S4402進進行，并并且為建建筑裝修修提供便便利條件件。安裝裝時位置置正確，埋埋設應平平整牢固固。固定定在建筑筑結構上上的管道道支、吊吊架不得得影響結結構的安安全。角角鋼或槽槽鋼支吊吊架按要要求加工工好除銹銹后刷防防銹漆和和調和漆漆兩遍進進行防腐腐，管道道豎直安安裝時，立立管管卡卡宜為每每層設置置一個；水平安安裝時，托托架或吊吊架間距距應結合合現(xiàn)場實實際情況況參照下下表要求求設置：表3：鋼管管管道支支架的最最大間

20、距距公稱直徑（mmm)1520253240506580100支架的最大大間距（mm）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5表:4：塑塑料管及及復合管管管道支支架的最最大間距距管徑（mmm）2025324050637590110最大間距（mm）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（4）管道道預制加加工給水內涂涂塑復合合鋼管DDN500mm以以下管道道采用人人工套絲絲，DNN50mmm以上上采用電電動套絲絲機套絲絲

21、，并按按管徑尺尺寸分次次套制絲絲扣。管管徑DNN15DN225mmm套一次次，DNN32DN440mmm套二次次，DNN50DN665mmm套三次次，如有有復合鋼鋼管采用用絲扣連連接，管管道螺紋紋加工必必須符合合質量要要求，螺螺紋清潔潔規(guī)整，無無斷絲或或缺絲，連連接牢固固，管螺螺紋根部部有23個外外露螺紋紋，螺紋紋露出部部分防腐腐蝕良好好，接口口處無外外露油麻麻等缺陷陷。DNN50mmm斷絲絲或缺絲絲，不得得大于螺螺紋全扣扣數(shù)的110。管管徑小于于DN550mmm時，填填料用生生料帶，管管徑大于于等于DDN500mm時時，應用用油麻絲絲和白厚厚漆。安安裝后及及時清除除絲扣上上的剩余余麻絲。 衛(wèi)

22、生間間給水管管道采用用PP-R管道道，熱熔熔連接。預預制加工工時，應應采用專專用的與與之配套套的熱熔熔工具和和切割器器，也可可使用鋒鋒利的鋼鋼鋸等，但但切割后后管材斷斷面應去去除毛邊邊和毛刺刺。管件件材質應應為同種種材質，當當與金屬屬件連接接時應采采用PPP-R專專用的內內絲或外外絲接頭頭過渡。消火栓系系統(tǒng)埋地地給水管管道為球球墨鑄鐵鐵管道，承承插接口口。鑄鐵鐵管及管管件表面面不得有有裂紋，管管及管件件不得有有妨礙使使用的凹凹凸不平平的缺陷陷。管道道采用橡橡膠圈柔柔性接口口，承口口的內工工作面和和插口的的外工作作面應光光滑、輪輪廓清晰晰，不得得用影響響接口密密封性的的缺陷。 （5）給水管道安裝

23、管道安裝應應遵循先先干管，再再立管，后后支管。安安裝時管管道端口口必須清清潔。管管道穿過過墻壁和和樓板，應應設置金金屬或塑塑料套管管。安裝裝在樓板板內的套套管，其其頂部應應高出裝裝飾地面面20mmm；安安裝在衛(wèi)衛(wèi)生間及及廚房內內的套管管，其頂頂部高出出裝飾地地面500mm，底底部應與與樓板面面相平。穿穿過樓板板的套管管與管道道之間的的間隙應應用阻燃燃密實材材料和防防水油膏膏填實，端端面光滑滑。穿墻墻套管與與管道之之間縫隙隙宜用阻阻燃密實實材料填填實，且且端面光光滑。管管道的接接口不得得設在套套管內。管管道安裝裝時，坐坐標和標標高允許許偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定：表5：管道道的坐標標和標高高的允

24、許許偏差（mmm）項目允許偏差（mmm）坐標室外埋地50架空或地溝溝20室內埋地50架空或地溝溝20標高室外埋地15架空或地溝溝10室內埋地10架空或地溝溝5PP-RR塑料給給水管道道熱熔連連接時，管管材和管管件連接接端面必必須清掃掃干凈、干干燥、無無油。用用卡尺測測量熱熔熔深度，并并做好標標記，其其深度和和熱熔時時間見下下表：表6：PPP-R管管道熱熔熔連接的的深度和和時間工程外徑（mmm）熱熔深度（mmm）加熱時間（ss）加工時間（ss)冷卻時間（mmin）2014543251674332202044402135645022.5606563248066注：若環(huán)境境溫度小小于5，加熱熱時間延

25、延長500。熔接彎頭或或三通是是按設計計圖紙要要求，應應注意其其方向，在在管件和和管材的的直線方方向上用用輔助標標志標出出其位置置。連接接時，無無旋轉的的把管端端導入加加熱套內內，插入入到所標標志的深深度，同同時，無無旋轉的的把管件件推到加加熱頭上上，達到到規(guī)定標標志處。加加熱時間間應滿足足上表的的規(guī)定。達達到加熱熱時間后后，立即即把管材材與管件件從加熱熱套與加加熱頭上上同時取取下，迅迅速無旋旋轉地直直線均勻勻插入，插插到所標標深度，是是接頭處處形成均均勻凸緣緣。在上上述表中中的加工工時間內內，剛熔熔接好的的接頭可可校正，但但嚴禁旋旋轉。224小時時后方可可對管道道進行試試壓。球墨給水水鑄鐵管

26、管采用橡橡膠圈柔柔性接口口。沿直直線安裝裝管道時時，宜選選用管徑徑公差組組合最小小的管節(jié)節(jié)組對連連接，接接口的環(huán)環(huán)向間隙隙應均勻勻，承插插口間的的縱向間間隙不應應小于33mm。使使用的橡橡膠圈的的接頭不不得超過過2個。橡橡膠圈安安裝就位位后不得得扭曲，當當用探尺尺檢查時時，沿圓圓周各點點應與承承口端面面等距，其其允許偏偏差應為為3mmm。球墨墨鑄鐵給給水管安安裝偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定：表7：鑄鐵鐵、球墨墨鑄鐵管管安裝允允許偏差差（mmm）項目允許偏差（mmm）無壓力管道道壓力管道軸線位置1530高程1020 （6）給水水閥門安安裝閥門應嚴嚴格按設設計參數(shù)數(shù)進行采采購，所所有閥門門均應有有明顯

27、的的啟閉標標志。閥閥門安裝裝前須按按設計要要求和國國家規(guī)范范進行強強度及嚴嚴密性試試驗。試試驗應在在每批（同同牌號、同同型號、同同規(guī)格）數(shù)數(shù)量中抽抽查100，且且不少于于一個。對對于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，應逐逐個做強度和和嚴密性性試驗。閥閥門的強強度和嚴嚴密性試試驗，應應符合以以下規(guī)定定：閥門門的強度度試驗壓壓力為公公稱壓力力的1.5倍；嚴密性性試驗壓壓力為公公稱壓力力的1.1倍；試驗壓壓力在試試驗持續(xù)續(xù)時間內內應保持持不變，且且殼體填填料及閥閥瓣密封封面無滲滲漏。閥閥門試壓壓的試驗驗持續(xù)時時間不少少于下表表規(guī)定：表8 ：閥閥門試驗驗持續(xù)時時間公稱直徑DDN mmm最

28、短試驗持持續(xù)時間間（s）嚴密性試驗驗強度試驗金屬密封非金屬密封封5015151565200030156025044506030180閥門安裝裝：閥門門安裝位位置應按按設計要要求并便便于操作作，安裝裝時宜處處于關閉閉狀態(tài)。法法蘭閥門門的密封封墊片應應在法蘭蘭焊接完完成并冷冷卻后安安裝，閥閥門與管管道連接接的法蘭蘭焊接擰擰緊時應應對稱施施力，均均勻擰緊緊。螺紋紋法蘭安安裝時應應按閥門門螺紋長長度加工工管道螺螺紋接頭頭，螺紋紋應連續(xù)續(xù)飽滿，密密封填料料應均勻勻纏繞螺螺紋。擰擰緊螺紋紋閥門時時應控制制擰緊力力矩，嚴嚴緊用力力過猛，造造成閥體體破裂。 （7）管管道水壓壓試驗 管道道試壓應應在管網網形成后

29、后進行，包包括強度度試驗及及嚴密性性試驗。試試壓時應應拆除水水表等不不能承壓壓的儀器器儀表。 本工工程的給給水壓力力為0.35MMPa，根根據建建筑給水水排水及及采暖施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa，所以本工程水壓試驗的壓力為0.9MPa。 金屬屬及復合合管給水水管道系系統(tǒng)在試試驗壓力力下觀測測10mmin，壓壓力降不不應大于于0.002MPPa，然然后降到到工作壓壓力進行行檢查，應應不滲不不漏；塑塑料管給給水系統(tǒng)統(tǒng)應在試試驗壓力力下穩(wěn)壓壓1h，壓壓力降不不得超過過0.005MPPa。然然后在工工作壓力

30、力的1.15倍倍下穩(wěn)壓壓2h，壓壓力降不不得超過過0.003MPPa，同同時檢查查各連接接處不得得滲漏，為為嚴密性性試驗合合格。 （8）管道系系統(tǒng)沖洗洗 各種承承壓管道道在壓力力試驗合合格后，交交付使用用前必須須進行吹吹洗試驗驗。給水水管道應應使用潔潔凈水對對管道進進行連續(xù)續(xù)沖洗，以以清除管管道內積積存的臟臟物、雜雜質和積積水。沖沖洗的一一般規(guī)定定：沖洗前，將將管道系系統(tǒng)內的的流量孔孔板、濾濾網、溫溫度計、水水表等部部件拆除除，清洗洗合格后后重新裝裝上。 當系系統(tǒng)較大大、支管管較多、系系統(tǒng)全部部管道同同時沖洗洗達不到到要求的的流速，或或條件限限制不能能使系統(tǒng)統(tǒng)管道同同時清洗洗時，應應分段清清洗

31、。 使用用清水沖沖洗時，其其沖洗流流速不宜宜小于33m/ss。沖洗洗的順序序應按主主管、支支管依次次進行，沖沖洗時，應應不留死死角，每每個配水水點龍頭頭應打開開，系統(tǒng)統(tǒng)最低點點應設放放水口，清清洗時間間控制在在沖洗出出口處排排水的水水質與進進水相當當為止。 沖洗洗排放的的臟水應應排入就就近的污污水池或或市政排排水管網網，排放放管的截截面積不不得小于于被沖洗洗管截面面積的660。 （9）管管道消毒毒 生活給給水系統(tǒng)統(tǒng)管道在在交付使使用前必必須沖洗洗和消毒毒，應用用自來水水進行沖沖洗，并并且用含含有游離離氯的溶溶液進行行消毒，消消毒時間間為244小時。管管道消毒毒后，再再用飲用用水反復復沖洗數(shù)數(shù)次

32、，并并經衛(wèi)生生監(jiān)督管管理部門門取樣檢檢驗，水水質符合合現(xiàn)行的的國家標標準生生活飲用用水標準準后，方方可交付付使用。4.1.22排水管管道施工工（1）排水水管道施施工工藝藝流程排水干管安裝排水干管安裝器具連接管安裝排水立管安裝排水支管安裝支吊架制安施工準備灌水、通球試驗成品保護（2）排水水管道施施工準備備本工程生活活和生產產排水管管道均采采用PVVC-UU塑料排排水管，粘粘接。管管道、管管件等材材料都要要嚴格按按照設計計要求進進行檢查查，且必必須具有有生產廠廠家的合合格證明明書，外外觀檢查查不能有有缺陷，并并向監(jiān)理理進行材材料報驗驗，排水管管道的洞洞口預留留、預埋埋工作同同給水管管道。 （3）支

33、支吊架制制安 PPVC-U塑料料排水管管支吊架架嚴格按按照生產產廠家的的配套支支架進行行安裝，管管道支吊吊架全部部采用塑塑料排水水加強型型支吊架架及抱箍箍，其顏顏色同管管道顏色色相同，以以保證其其美觀。支支吊架的的安裝位位置及高高度應準準確，支支架的安安裝高度度應一致致，在該該工程中中，每層層設置二二個立管管支架。安安裝水平平吊架時時應拉水水平線，以以保證管管道坡度度和直線線度?，F(xiàn)現(xiàn)場施工工時，塑塑料排水水管道的的支吊架架間距應應符合下下表的規(guī)規(guī)定： 表9：排水水塑料管管道支吊吊架最大大間距（單單位：mm）管徑（mmm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.

34、751.11.31.6（4）管道道安裝 管管道穿越越屋頂或或有防水水要求的的墻體時時，一律律預埋剛剛性防水水套管，套套管比管管道本身身大兩個個型號。預預埋套管管的長度度及要求求同給水水管道。室內排水管道的安裝應遵守先地下后地上的原則。安裝順序依次為排出管（做至一層立管檢查口）、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管（做到承口突出地面）、埋地部分管道灌水試驗與驗收。其施工可在土建一層樓板蓋好進行，其后的施工順序是立管、各層的排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個45彎頭。 PPVC-U塑排排水管采采用承插插連接，管管材及管管件安裝裝前應進進行外觀觀檢查，顏顏色應一一致，內內外壁均均應光滑

35、滑，按實實際管長長度劃出出端口線線，用細細齒鋸或或切割機機進行斷斷管。斷斷管要平平齊，插插口端面面，先用用板銼挫挫成坡度度約155300，粘接接前應對對承插口口進行插插入試驗驗，不得得全部插插入，一一般為承承口的33/4深深度。試試插合格格后，用用干面紗紗將所安安裝管材材、管件件、承插插口需粘粘接部位位的水分分、灰塵塵擦拭干干凈。在在其插口口處劃出出插入深深度線，用用粘接劑劑先涂承承口，后后涂插口口，粘接接劑應分分部均勻勻，涂后后隨即將將插口用用力垂直直插入承承口到劃劃線處，插插入粘接接時將插插口稍作作轉動，粘粘牢后立立即將溢溢出的粘粘接劑擦擦拭干凈凈。多口口粘接時時應注意意預留口口方向。在在

36、連接22個及22個以上上大便器器或3個個及3個個以上衛(wèi)衛(wèi)生器具具的污水水橫管上上應設置置清掃口口。當污污水管在在樓板下下懸吊敷敷設時，可可將清掃掃口設在在上一層層樓地面面上，污污水管起起點的清清掃口與與管道相相垂直的的墻面距距離不得得小于2200mmm；若若污水管管起點設設置堵頭頭代替清清掃口時時，與墻墻面距離離不得小小于4000mmm。管徑徑1100mm時時，要兩兩人操作作，承插插過程中中不得用用錘子擊擊打。室室內排水水管道安安裝的允允許偏差差見下表表：表10：室室內排水水管道安安裝的允允許偏差差和檢驗驗方法項次項目允許偏差（mmm）檢查方法1坐標15用水準儀 （水平平尺）、直直尺、拉拉線

37、和尺量量檢查2標高153橫管縱橫 方向彎彎曲塑料管每1m1.5全長 （255m以上上）3084立管垂直度度塑料管每1m3吊線和尺量量 檢查全長 （225m以以上）15（5）灌水水試驗 隱隱蔽或埋埋地的排排水管道道在隱蔽蔽前必須須做灌水水試驗，灌水試驗必須是在管道安裝完畢24h后進行，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（6）通水水、通球球試驗 排排水系統(tǒng)統(tǒng)管道在在安裝完完畢后應應進行通通水試壓壓，以保保證其使使用功能能。排水水系統(tǒng)通通水試驗驗應使用用清水通通水、通通水要達達到設計計最大額額定流量量

38、。在連連續(xù)排放放的情況況下，逐逐個檢查查衛(wèi)生器器具、各各排水口口、接口口和全部部排水管管段，系系統(tǒng)不滲滲漏，排排水暢通通為合格格。通水水試驗合合格后，為為了防止止室內排排水管道道堵塞、確確保使用用功能，再再對室內內排水系系統(tǒng)管道道進行通通球試驗驗。室內內排水主主立管及及水平干干管管道道均應達達到1000的的通球率率，通球球球徑不不小于排排水管徑徑的2/3。通通球試驗驗時，皮皮球（木木球）從從排水立立管頂端端及橫干干管始端端投下，并并注入一一定的水水量于管管內，使使球順利利流入與與該排水水管道相相應的檢檢查井內內為合格格。如遇遇堵塞，應應查明位位置進行行疏通。4.2 采采暖管道道施工 本工程程采

39、暖方方式有22種，生生活間及及輔房為為熱水采采暖系統(tǒng)統(tǒng)，熱水水溫度為為95/70，熱水采采暖系統(tǒng)統(tǒng)方式為為上供上上回同程程式，供供回水管管道梁底底架空敷敷設。散散熱器采采用鋼管管柱形散散熱器GGZ3009型。廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系統(tǒng)中，當采暖管道的管徑DN50mm采用熱鍍鋅鋼管,絲接；DN50mm采用無縫鋼管，焊接。廠房燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。4.2.11熱水采采暖管道道施工（1）熱水水采暖管管道施工工工藝流流程管道預制加工管道預制加工管道系統(tǒng)試壓采暖管道安裝散熱器安裝支吊架制安施工準備管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調整

40、調試（2）施工工準備 采暖管管道施工工前，應應按照設設計圖紙紙的要求求以及結結合現(xiàn)場場土建施施工的實實際情況況進行管管道的預預留預埋埋。采暖暖管道穿穿越樓板板、隔墻墻處應設設置套管管，地面面套管高高出樓板板20mmm，穿穿墻套管管與隔墻墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必須會同監(jiān)理對其質量進行檢驗。其外包裝應良好，表面無明顯的劃痕，型號規(guī)格符合設計要求。同時做好進場材料的報驗工作。（3）支吊吊架制作作安裝采暖管道支支吊架制制作安裝裝按照國國家標準準圖集室室內管道道支吊架架055R4117-11進行，并并且為建建筑裝修修提供便便利條件件。安裝裝時位置置正確，埋埋設應平平整牢固固

41、。預埋埋支架時時要考慮慮管道按按設計要要求的敷敷設坡度度，可先先確定干干管兩端端的標高高，中間間支架的的標高可可有該兩兩點拉直直線的辦辦法確定定。支吊吊架安裝裝時必須須按照熱熱位移相相反方向向偏移11/2的的熱伸縮縮量。立立管管卡卡的數(shù)量量應根據據建筑物物的層高高而定。當當采暖房房間層高高5m時時，立管管上每層層安裝一一個管卡卡，管卡卡安裝高高度距地地面1.511.8mm，當層層高5m時時，每層層不得少少于2個個管卡，兩兩個以上上管卡應應勻稱安安裝，同同一房間間內管卡卡應安裝裝在同一一高度。立立管上應應安裝可可拆卸件件，熱媒媒低于1100，可采采用活接接頭或長長螺紋，熱熱媒若為為1100133

42、0的高溫溫水時，管管道的可可拆卸件件應使用用法蘭，法法蘭墊料料應使用用耐熱橡橡膠板。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。角鋼支吊架按要求加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架的最大間距應符合表1的規(guī)定。（4）管道道預制加加工 預預制管道道時，工工程直徑徑小于或或等于550mmm的中低低壓碳素素鋼管一一般采用用機械切切割。切切口表面面應平整整、不得得有裂紋紋、重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、鐵屑屑等缺陷陷。切口口平面傾傾斜偏差差為管子子直徑的的1，但但不得超超過3mmm。管管道螺紋紋加工時時，管徑徑50mmm的可可以采用用人工套套絲，管管徑50mmm應采采用電動動套絲

43、機機套絲，并并按管徑徑尺寸分分次套制制絲扣。管徑DN15DN25mm套一次，DN32DN40mm套二次，DN50DN65mm套三次，DN80DN100mm套四次，管道螺紋加工必須復合質量要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有23個外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管徑小于DN50mm時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm時，應用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。（5）管道道安裝 采采暖管道道安裝時時應遵循循先干管管，再立立管，最最后配支支管的原原則。安安裝管道道時，應應選擇基基準點或或

44、基準面面，保證證管道定定位、標標高的正正確性。汽汽、水同同向流動動的熱水水采暖管管道和汽汽、水同同向流動動的蒸汽汽管道及及凝結水水管道，坡坡度應為為3，不得得小于22。汽、水水逆向流流動的熱熱水采暖暖管道和和汽、水水逆向流流動的蒸蒸汽管道道，坡度度不應小小于5。散熱熱器支管管的坡度度應為11。采暖干管的的安裝為為熱鍍鋅鋅鋼管絲絲扣連接接，螺紋紋連接時時，應在在螺紋頭頭處抹上上鉛油按按順時針針方向纏纏好麻絲絲，在末末端將管管子找平平后，在在接口處處將第一一節(jié)管子子相對固固定對準準螺紋，慢慢慢轉動動入口，直直到手轉轉不動時時，再用用管鉗咬咬住管件件，用另另一管鉗鉗上管，上上管松緊緊以外露露233個

45、螺紋紋為準。最最后將螺螺紋處鼓鼓出的麻麻絲用鋸鋸條、鋼鋼絲刷等等清理干干凈。干干管上補補償器的的型號、安安裝位置置及預拉拉伸和固固定支架架的構造造及安裝裝位置應應符合設設計要求求。采暖立管安安裝前應應對預留留孔洞的的位置和和尺寸進進行檢查查，并在在建筑物物結構上上標出立立管的中中心線。再再根據建建筑物層層高和立立管的根根數(shù)，在在相應的的位置上上埋好立立管管卡卡，待埋埋藏管卡卡的水泥泥砂漿達達到要求求的強度度后，就就可以進進行立管管的固定定和支管管段的安安裝工作作。立管管安裝應應從底層層到頂層層逐層安安裝，安安裝時首首先確定定安裝位位置，然然后畫好好立管垂垂直中心心線，確確定立管管卡安裝裝位置安

46、安好各層層立管卡卡。立管管逐層安安裝時，一一定要先先穿入套套管，并并將其固固定好。再再用立管管卡將管管子固定定于立管管中心線線上，安安裝時確確保其垂垂直度滿滿足工程程質量驗驗收標準準。在架架空的干干管上接接立管時時，應用用彎頭來來保證與與后墻的的靜距離離。散熱器支管管的安裝裝應在散散熱器安安裝合格格后進行行，連接接應為可可拆卸連連接，如如采用長長螺紋、活活接頭或或管箍等等。支管管不得強強行與散散熱器連連接，以以免漏水水。當散散熱器支支管長度度1.55m時，中中部應加加托架或或托鉤固固定。支支管須按按照技術術規(guī)范要要求的坡坡度，支支管全長長5000mm時時，支管管坡降為為5mmm，支管管全長50

47、00mm時時，坡降降為100mm，當當一根立立管雙側側連接支支管時，支支管坡度度按長度度大的一一側確定定。采暖暖管道安安裝的允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定：表11：采采暖管道道安裝的的允許偏偏差和檢檢驗方法法項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑1000mmm1用水平尺、直直尺、拉拉線和尺量檢查管徑1000mmm1.5全長（255m以上上）管徑1000mmm13管徑1000mmm252立管垂直度度（mmm)每1m2吊線和尺量量檢驗全長（5mm以上）103彎管橢圓率管徑1000mmm10%用外卡鉗和和尺量檢查管徑1000mmm8%折皺不平度度（mmm）管徑1000mm

48、m4管徑1000mmm5（6）散熱熱器安裝裝散熱器安裝裝時，首首先確定定散熱器器的安裝裝位置，畫畫出托鉤鉤和卡子子安裝位位置。散散熱器背背面與裝裝飾后的的墻內表表面安裝裝距離應應符合設設計或產產品說明明書要求求，如設設計未注注明，應應為300mm。安裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周圍的填充達到強度后，即可進行安裝。同一樓層的散熱器安裝高度應一致。當散熱器底部有管道通過時，其底部與地面凈距不得小于250mm，一般情況下，散熱器底距地面凈距不得小于150mm。散熱器的安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表12：散散熱器安安裝允許許偏差和和檢驗方方法項次項目允許偏差（m

49、mm)檢驗方法1散熱器背面面與墻內內表面距距離3尺量2與窗中心線線或設計計定位尺尺寸203散熱器垂直直度3吊線和尺量量 散散熱器在在安裝前前，應對對組對后后的散熱熱器或整整組出廠廠的散熱熱器進行行水壓試試驗。試試驗壓力力如設計計無要求求時應為為工作壓壓力的11.5倍倍。但不不小于00.6MMPa。本工程設計給定散熱器的試驗壓力不小于0.9MPa，試驗時間23min，壓力不降且不滲不漏為合格。（7）管道道系統(tǒng)試試壓采暖管道系系統(tǒng)安裝裝完畢，管管道保溫溫之前應應進行水水壓試驗驗。本工工程設計計給定的的系統(tǒng)水水壓試驗驗壓力為為0.66MPaa。壓力力試驗時時，應采采用手壓壓泵或電電泵。關關閉入口口總

50、閥和和所有排排水閥，打打開管路路上其他他閥門（包包括排氣氣閥）。一一般從回回水干管管注入自自來水，反反復沖水水、排氣氣，檢查查無泄漏漏處之后后，關閉閉排氣閥閥及注入入自來水水的閥門門，再使使壓力逐逐漸上升升。在110miin內壓壓力降不不大于00.022MPaa，降至至工作壓壓力后檢檢查，不不滲，不不漏為合合格。（8）管道道系統(tǒng)沖沖洗 系系統(tǒng)試壓壓合格后后，應對對系統(tǒng)進進行沖洗洗并清掃掃過濾器器及除污污器。清清洗前應應將管路路上的流流量孔板板、濾網網、溫度度計、止止回閥等等部件拆拆下，清清洗后在在裝上。熱熱水供暖暖系統(tǒng)用用清水沖沖洗，沖沖洗流速速應3m/s。如如系統(tǒng)較較大，管管路較長長，可分分

51、段沖洗洗，沖洗洗應反復復進行223次次，清洗洗到排水水處水色色透明度度與入口口水目測測一致為為合格。（9）管道道系統(tǒng)調調整調試試 室室內供暖暖系統(tǒng)的的試運轉轉在清洗洗后進行行，系統(tǒng)統(tǒng)運行穩(wěn)穩(wěn)定后對對每個采采暖房間間進行室室溫測試試，室溫溫應滿足足設計要要求。當當供熱采采暖系統(tǒng)統(tǒng)各部分分溫度不不均勻時時，應進進行初調調節(jié)。初初調節(jié)一一般都是是先調節(jié)節(jié)各用戶戶和大環(huán)環(huán)路間的的流量分分配，然然后調整整室內系系統(tǒng)各立立管上下下各散熱熱器間的的流量分分配。同同程式系系統(tǒng)應適適當關小小離主立立管最遠遠及最近近立管上上閥門的的開啟度度，并逐逐一進行行試調節(jié)節(jié)。室外外供熱管管道沖洗洗完成后后應通水水加熱，進進

52、行運行行和調試試，測量量各建筑筑物熱力力入口處處供回水水溫度及及壓力。4.2.22天然氣氣紅外線線輻射采采暖管道道施工 燃氣紅紅外線輻輻射采暖暖包含兩兩大部分分的安裝裝，一部部分為燃燃氣管道道安裝，另另一部分分為燃氣氣發(fā)生器器的安裝裝。我方方只負責責燃氣采采暖管道道的安裝裝。（1）燃氣氣采暖管管道施工工工藝流流程管道預制加工管道預制加工管道強度試驗管道安裝管道系統(tǒng)吹洗支吊架制安施工準備管道嚴密性試驗成品保護（2）施工工準備 天天然氣采采暖管道道施工前前，應按按設計要要求去當當?shù)氐南嘞嚓P主管管部門進進行審批批，資料料被審批批后，方方可進行行現(xiàn)場施施工。本本工程天天然氣管管道設計計壓力為為0.00

53、6MPPa，使使用壓力力為0.01MMPa。管管道全部部采用無無縫鋼管管，連接接方式為為焊接。天天然氣管管道所用用的管材材、管件件、設備備應符合合設計要要求和國國家現(xiàn)行行標準的的規(guī)定，并并應有出出廠合格格證。管管道進場場后應表表明材質質，分規(guī)規(guī)格堆放放，下料料余料也也應按材材質分類類，分規(guī)規(guī)格堆放放，不得得混淆。管管材從倉倉庫到施施工現(xiàn)場場都要有有明顯的的材質標標號。管管道表面面不得有有裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折迭、重重皮以及及超過壁壁厚負偏偏差的銹銹蝕和凹凹陷。部部分管件件、設備備應按國國家現(xiàn)行行標準在在安裝前前進行檢檢驗，不不合格者者不得使使用。（3）支吊吊架制安安 支支吊架應應按國家家標

54、準圖圖集033S4002室室內管道道支架及及吊架進進行制作作和安裝裝。安裝裝時位置置正確，焊焊接部位位平整牢牢固。固固定在建建筑結構構上的管管道支、吊吊架不得得影響結結構的安安全。角角鋼或槽槽鋼支吊吊架按要要求加工工好除銹銹后刷防防銹漆和和調和漆漆兩遍進進行防腐腐，水平平安裝時時，托架架或吊架架間距應應結合現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況和和設計要要求參照照下表要要求設置置：表13：管管道支架架的最大大間距公稱直徑（mmm)2032506580100125150200支架的最大大間距（mm）2.84.04.95.86.67.58.01012（4）管道道預制加加工 管管道應按按設計施施工圖進進行管道道的預制制和

55、安裝裝。碳素素鋼管宜宜采用鋼鋼鋸或機機械方法法切割。切切口表面面應平整整、無裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹陷、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等缺缺陷。切切口斷面面傾斜偏偏差不應應大于管管道外徑徑的1，且不不的超過過3mmm，凹凸凸誤差不不得超過過1mmm。管道道坡口加加工一般般采用的的坡口型型式有型和VV型坡口口，型坡口口適用于于管壁厚厚度13mmm管口焊焊接，其其坡口用用銼刀或或砂輪機機加工；V型坡坡口適用用于管壁壁厚度33266mm的的管口焊焊接，單單根管道道的坡口口角度約約為355，兩根根組對的的鋼管焊焊接時所所成的角角度一般般為655700，其坡坡口用機機械加工工或氧-乙炔焰焰加工，采

56、采用氧-乙炔加加工時，應應將其表表面的氧氧化層去去除。預預制完畢畢的管段段，應將將內部清清理干凈凈，并應應及時封封閉管口口，嚴緊緊雜物進進入，及及時編號號。（5）管道道安裝 管管道安裝裝前，與與管道有有關的土土建工程程已檢驗驗合格，滿滿足安裝裝要求，并并已辦理理交接手手續(xù)。管管道組成成件及管管道支撐撐件等已已檢驗合合格。管管子、管管件、閥閥門等，內內部已清清理干凈凈，無雜雜物。對對管內有有特殊要要求的管管道，其其質量已已符合設設計文件件的規(guī)定定。 管管道組對對時，型坡口口對口管管道的間間隙為001.5mmm，V型型坡口對對口管道道的間隙隙為02mmm。等壁厚對接接焊件內內壁應平平齊，內內壁錯變

57、變量不宜宜超過壁壁厚的110，鋼鋼管且不不應大于于2mmm。管子子對口時時應在距距接口中中心2000mmm處測量量平直度度，當管管子工程程直徑小小于1000mmm時，允允許偏差差為1mmm；當當管子工工程直徑徑大于或或等于1100mmm時，允允許偏差差為2mmm。但但全長允允許偏差差均為110mmm。直管管段上兩兩對接焊焊口中心心面間的的距離，當當工程直直徑小于于或等于于1500mm時時，不應應小于1150mmm；當當公稱直直徑小于于1500mm時時，不應應小于管管子外徑徑。法蘭蘭連接應應與管道道同心，并并應保證證螺栓自自由穿入入。法蘭蘭螺栓孔孔應跨中中安裝。法法蘭間應應保持平平行，其其偏差不

58、不得大于于法蘭外外徑的11.5，且不不得大于于2mmm。不得得用強緊緊螺栓的的方法消消除歪斜斜。法蘭蘭連接的的地方應應使用同同一規(guī)格格螺栓，安安裝方向向應一致致。螺栓栓緊固后后應與法法蘭緊貼貼，不得得有楔縫縫。需加加墊圈時時，每個個螺栓不不應超過過1個。緊緊固后的的螺栓與與螺母宜宜齊平。管管道安裝裝時，應應檢查法法蘭密封封面及密密封墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點等缺缺陷。管道焊接前前應根據據焊接工工藝評定定報告編編寫焊接接作業(yè)指指導書，依依據焊接接作業(yè)指指導書指指導焊接接工作。管道的焊接工藝要求應符合GB 50235和GB 50236的的有關規(guī)定。焊接時應先點焊，然后再全面施

59、焊。點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴緊強制冷卻。焊縫的質量應該符合以下要求：焊完后焊焊縫應立立即去除除渣皮、飛飛濺物，清清理干凈凈焊縫表表面，然然后進行行焊縫外外觀檢查查；焊縫質量量應符合合設計文文件的要要求；當當設計文文件無明明確要求求時，焊焊縫外觀觀質量應應符合GGB 5502336-998中表表11.3.22中的級焊縫縫標準；在主管道道上開孔孔接支管管時，開開孔邊緣緣距管道道對接焊焊縫不應應小于1100mmm；當當小于1100mmm時，對對接焊縫縫應進行行射線探探傷；管管道對接接焊縫與與支、吊吊架邊緣緣之間的的距離不不應小于于5

60、0mmm。 焊焊接環(huán)境境應符合合下列規(guī)規(guī)定：管子、管管件焊接接區(qū)域應應不受惡惡劣環(huán)境境條件（風風、雨、學學）的影影響，焊焊接環(huán)境境溫度應應不小于于-100；手工電弧弧焊、埋埋弧焊、氧氧乙炔焊焊接時，風風速不應應超過88m/ss，氬弧弧焊、二二氧化碳碳氣體保保護焊時時，風速速不應超超過2mm/s。相相對濕度度不應大大于900，當當濕度較較大，下下雪、下下雨或當當環(huán)境溫溫度低于于-200，焊接接碳素鋼鋼管時要要采取防防風、防防雨（雪雪）和采采取采暖暖或對焊焊件進行行預熱等等措施，否否則不得得進行施施焊；焊口被冰冰、霜、雨雨（雪）及及水覆蓋蓋或濕潤潤時應清清掃干凈凈，應加加熱到440660以便除除濕