換熱器換管施工方案

1、xxxxxxxx修理施工方案審核:批準(zhǔn)：施工單位（章）:xxxxxx 有限公司日期：2016 10 10 日目錄一、編制說(shuō)明 - 3二、編制依據(jù) - 3三、容器概況 - 3四、設(shè)備修理前預(yù)備工作 - 4五、施工過(guò)程 -4六、質(zhì)量保證措施 - 6七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理 - 8八、施工平安留意事項(xiàng) - 8九、工器具、低耗一覽表 - 8一、編制說(shuō)明6 PAGE PAGE 10保證壓力容器修理工作的順當(dāng)進(jìn)行,特編制此方案。二、編制依據(jù)1TSGR00042009固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2GB150。1150.42011壓力容器GB/T1512014熱交換器NB/T 47015-2011壓力容器焊接

2、規(guī)程設(shè)計(jì)單位供應(yīng)的修理改造圖紙三、容器概況3。1 壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（6 臺(tái))殼 程工作溫度殼 程工作溫度工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位xxxxx 有限公司 TSxxxx原設(shè)計(jì)單位xxxxx 有限公司 TSxxxx殼 程143殼 程1430。4MPa 工作溫度 60/85 工作壓力 0.8MPa1700.8MPa9810MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位原設(shè)計(jì)單位殼 程工作溫度 工作

3、壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（3）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位原設(shè)計(jì)單位(4）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位原設(shè)計(jì)單位殼程管程1430。4MPa60/850.8MPa1700.8MPa981.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（5）產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)2007A847產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位原設(shè)計(jì)單位殼 程1430.4MPa60/85 工作壓力 08MPa1700。8MPa981.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（6）產(chǎn)品

4、名稱換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別類設(shè)備代碼換熱面積原制造單位原設(shè)計(jì)單位殼程管程1430。4MPa60/850.8MPa1700。8MPa981.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材四、設(shè)備修理前預(yù)備工作程。五、施工過(guò)程、打開(kāi)管箱51.15。1.2、拆開(kāi)管箱前必需把待分別的兩部分做好標(biāo)記，以免最終組裝焊接時(shí)方位有變化。5。1。3、依據(jù)原設(shè)備竣工圖沿筒體最終焊接的環(huán)焊縫割開(kāi),清理氣割環(huán)縫，抽出管束。5。2、抽出舊管5.2.1、清潔管板表面。2、用銑床把管頭焊縫漸漸加工掉，用沖頭把舊換熱管打出.、加工管板、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1。7、重新精加工管板上的坡口，滿足焊接工藝要求。5。4、穿入新管

5、5。4。1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束.5.4.2、依據(jù)圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板.5。4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。、焊接要求2m/s。b.雨天；c8m/s；d90%及以上;5。5.1、參與施焊的焊工必需持有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證,在有效期間擔(dān)當(dāng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作.5.52施焊前應(yīng)將割縫表面和兩側(cè)至少 20mm分及其他有害雜質(zhì)清除潔凈。并清理掉割縫氧化皮,露出金屬光澤。5.5.3焊工鋼印號(hào)。5。6、耐壓試驗(yàn)5.6.1、所用的介質(zhì)為潔凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于 5.管殼1010試驗(yàn)壓力的 10030 分鐘，若無(wú)特別現(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試80得接受連續(xù)加

6、壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。5.7、監(jiān)檢5。7.1、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢證書(shū)。5.7、出廠漆.、各管口密封包裝，入庫(kù)待發(fā)貨.六、質(zhì)量保證措施61完成該容器返修工作.國(guó)家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進(jìn)行操作。技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋,準(zhǔn)時(shí)解決工程中消滅的質(zhì)量問(wèn)題,使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工.66量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序，對(duì)質(zhì)量因素實(shí)行嚴(yán)格預(yù)控.量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。6。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)具有精確儀表校驗(yàn)等進(jìn)行有效的把握和管理.6.9執(zhí)行,認(rèn)真做

7、好記錄。七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理序號(hào)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)114焊工3人技術(shù)負(fù)責(zé)215鉚工1人平安負(fù)責(zé)平安負(fù)責(zé)316電工1人八、施工平安留意事項(xiàng)8。1. 施工前，必需進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。8。2. 分割殼體前必需把帶分割的兩部分做好標(biāo)記，以免再組裝時(shí)錯(cuò)位.8。3. 分割殼體時(shí)使割縫盡量窄，不能割的過(guò)深傷到內(nèi)件。8。4. 施工過(guò)程必需文明精細(xì)施工，不得強(qiáng)力組裝。8.5. 管箱上不得動(dòng)焊。8.6施工完成，產(chǎn)品內(nèi)部必需清理潔凈。九、工器具、低耗一覽表所用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn).施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表.附表一工具量具機(jī)具一覽表序號(hào)工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用1氬弧焊機(jī)1 臺(tái)焊接2手工電焊機(jī)1 臺(tái)焊接3液壓脹管機(jī)1 臺(tái)脹接4等離子切割1 臺(tái)割殼體機(jī)5車(chē)銑鉆機(jī)1加工管板6砂輪機(jī)1002 臺(tái)清理打磨件G-2件G-2G3G-5G6HG/T205922009HG/T205922009 GB/T5782-2000GB/T6170-20007電動(dòng)試壓泵2臺(tái)試壓8壓力表Y-1000-10MP4個(gè)試壓序號(hào)名 稱規(guī) 格