采油礦節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析及對(duì)策

1、采油礦節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析及對(duì)策摘要：油田采油礦采油方式以抽油機(jī)、電泵生產(chǎn)為主，電費(fèi)占總成 木的30%左右，機(jī)采系統(tǒng)能耗占總能耗的82%,通過對(duì)全礦機(jī)采、注水、 集輸、非生產(chǎn)用電等現(xiàn)狀分析，找出影響全礦能源的各種因素，提出油井 用能“八字工作法”，能源利用率由30. 4%提高到35%。關(guān)鍵詞：油田采油節(jié)能降耗現(xiàn)狀及對(duì)策采油礦作為資源采掘型企業(yè)，既是產(chǎn)能大戶，又是能源消耗大戶，降 低能耗要堅(jiān)持“節(jié)約與開發(fā)并重，把節(jié)約放在首位”的原則，緊緊圍繞機(jī) 釆、注水、集輸?shù)戎饕哪芟到y(tǒng)，深挖內(nèi)部潛力。一、用電管理現(xiàn)狀分析及対策該礦共冇1條10kvA高壓線路，16條6kvA高壓線路，所轄配電變壓 器351臺(tái)，年計(jì)

2、劃電量為13200萬kwh。電量主耍是提液電量、注水電量、 集輸電量和非直接生產(chǎn)電量，根據(jù)這四個(gè)系統(tǒng)共計(jì)18個(gè)一級(jí)、二級(jí)節(jié)點(diǎn) 進(jìn)行挖潛，抓住用電事前、事中、事后三個(gè)控制環(huán)節(jié)，在機(jī)采方面大力開 展“拔、停、優(yōu)、調(diào)、轉(zhuǎn)、減、提、堵”八字工作法：1、“拔”。拔低效電泵井，降低提液耗電。針對(duì)個(gè)別電泵井高含水提 液，實(shí)際產(chǎn)油量較低的實(shí)際，拔11 口低效電泵改抽油機(jī)生產(chǎn)，而一口電 泵井的耗電是抽油機(jī)的5倍多，優(yōu)化了產(chǎn)液結(jié)構(gòu)，降低了用電量。2、“?！?。停電熱桿井和高含水油井。對(duì)高耗能電熱桿井進(jìn)行治理，采取替代方式加熱。如將電熱桿改為燒麥秸稈熱水密閉循環(huán)降粘；根據(jù)季 節(jié)溫度夏季時(shí)把黏度降低的油井停電加熱；停高

3、含水電泵井、抽油機(jī)井； 停用單井拉油電加熱罐，改用氣加熱罐加熱。3、“優(yōu)”。優(yōu)化工況，提高采油系統(tǒng)效率。一是優(yōu)化電泵井工況。針對(duì)電泵井存在的“泵型不合適、組配揚(yáng)程偏 大、電機(jī)功率偏大”的問題，進(jìn)行上提泵掛、電機(jī)降功率、離心泵減級(jí)、 變壓器減容為主的工藝配套“四優(yōu)化”。在優(yōu)化的電泵21井次中，變壓器 減容 1046KVAo二是優(yōu)化抽油井工況。對(duì)油井進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)井下桿柱優(yōu)化30井 次，泵徑升級(jí)31井次，優(yōu)化后單井日節(jié)電22. 7KW -h,系統(tǒng)效率提高14%。 優(yōu)化稠油、結(jié)蠟等特殊井管理，實(shí)施“定人、定期、定量、定溫、效果跟 蹤”的“四定一跟蹤管理法”，制定“一井一策”，在采取高壓鍋爐、熱油

4、循環(huán)車熱洗的基礎(chǔ)上，積極推廣應(yīng)用清蠟新工藝-空心桿熱洗，該工藝具 有清蠟效果好、不傷害地層、不影響泵的正常工作、熱洗效率高等特點(diǎn)， 有效降低了油井耗電。三是優(yōu)化油井摻水和水井洗井水量。做到摻水定量、水嘴控制、水表 計(jì)量“三同時(shí)”，有效保證注水泵站干壓平穩(wěn)，減少因摻水過多，造成污 水在集輸、注水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)引起的電量浪費(fèi)。根據(jù)季節(jié)精細(xì)管理，隨肴氣 溫逐漸回升，摻水井由58 口降到26 口。對(duì)摻水方式進(jìn)行革新，井口安裝 新型摻水裝置，實(shí)現(xiàn)摻水量最少、回壓最低的目標(biāo)，日摻水量由2023m3 下降到780 m3, H節(jié)電量3000kwh 。水井每月常規(guī)洗井66井次，經(jīng)過摸 排規(guī)律，根據(jù)實(shí)際吸水情況優(yōu)化洗

5、井，平均每月洗井44井，同比減少22 井次，共計(jì)節(jié)電64. 2萬kwho四是優(yōu)化油井間開周期。利用新型抽油機(jī)系統(tǒng)效率分析儀，對(duì)間開井 連續(xù)測示功圖和液面，對(duì)間開周期進(jìn)行全面優(yōu)化，制定“一井一策”間開 規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了間開井的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如X9-16井，間開制度由關(guān)7天開24 小時(shí)優(yōu)化為關(guān)3天開8小時(shí)，月累增油7. 6噸。五是優(yōu)化泵站設(shè)備運(yùn)行。集輸泵站根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，相繼 停運(yùn)1臺(tái)75kw的原油外輸泵，1臺(tái)電脫水器。原油外輸含水降低，因泵排 量大，及時(shí)上變頻柜調(diào)節(jié)泵排量，避免了人為控制閘門造成電量浪費(fèi)。4、“調(diào)” o抽油機(jī)調(diào)平衡。抽油機(jī)是否平衡直接影響到減速箱和電 機(jī)的負(fù)荷大小。當(dāng)抽油機(jī)平衡

6、率在85%左右時(shí)較省電，欠平衡和過平衡都 會(huì)導(dǎo)致電機(jī)輸入功率的增加。抽油機(jī)若不平衡，則對(duì)抽油機(jī)的能耗有較大 的增加，同時(shí)因抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡將造成工況惡化，并影響抽油機(jī)、電機(jī) 壽命。生產(chǎn)實(shí)踐表明，合理地調(diào)整平衡，每口油井可減少有功功率 0. 3-1. 5Kw,平均節(jié)電0. 5Kw左右，節(jié)電效果顯著。5、“轉(zhuǎn)”。加大水井轉(zhuǎn)注力度。通過轉(zhuǎn)注水井12 口，酸化增注25 口， 上增壓泵增注8 口，初期H增注能力5249m3,提高了注水有效率，注水泵 干壓差下降，注水單耗由8. 42kwh/ m3降到7. 94 kwh/ m3,下降了 0. 48 kwh/ m3o6、“減”。變壓器減容。優(yōu)化選擇電泵井地面

7、電器配套系統(tǒng)，加快電 泵井變壓器減容運(yùn)行節(jié)奏，使用新型的S11型變壓器替代老化的變壓器以 降低變損，并將大容量的變壓器更換為適合的變壓器，并進(jìn)一步對(duì)變壓器 進(jìn)行改造，對(duì)各種容量的變壓器電壓檔位按20%檔進(jìn)行變化，使之更具有適用性。先后對(duì)泵站、同臺(tái)子井、電泵井、計(jì)量站等變壓器進(jìn)行減容82臺(tái)次，減容5616KVAo7、“提”。提高線路和單井功率因數(shù)，對(duì)3條高壓線路進(jìn)行了無功補(bǔ) 償，功率因數(shù)從不足0. 8提高到了 0. 9以上。給抽油井安裝低壓無功補(bǔ)償 柜74臺(tái)，單井平均功率因數(shù)由0.52提高到0. 8608、“堵”。一是堵住電量浪費(fèi)。裝表計(jì)量基層隊(duì)非生產(chǎn)電量，根據(jù)季 節(jié)下沉電量指標(biāo)，按照每升降電量

8、lkwh獎(jiǎng)罰0.5元，每月考核兌現(xiàn)。二 是堵住電量流失。加大對(duì)轉(zhuǎn)供電戶和變壓器私接亂掛的監(jiān)控治理力度，把 轉(zhuǎn)供電戶的低壓表改為高壓遠(yuǎn)傳表，安裝1140變壓器和電泵防盜便壓器, 拆除私接亂掛。二、加強(qiáng)集輸泵站和成品油管理，提高用能效率1、優(yōu)化集輸工藝，提高系統(tǒng)效率。在口常管理中，根據(jù)泵站進(jìn)液情 況，科學(xué)匹配用電設(shè)備，使用變頻裝置，盡量減少開泵臺(tái)數(shù)，多次合理優(yōu) 化技術(shù)工藝進(jìn)行流程改造，合理使用變頻集輸，杜絕人為控制閘門降低排 量浪費(fèi)電的情況。2、合理控制加熱爐進(jìn)出口溫度，進(jìn)而提高爐效。集輸泵站根據(jù)季節(jié) 氣溫及生產(chǎn)實(shí)際情況，嚴(yán)格控制好原油穩(wěn)定加熱爐出口溫度在105 -110 度之間；原油外輸加熱爐出

9、口溫度在60 -70度之間，進(jìn)入夏季氣溫升高 后，來油溫度高，就停運(yùn)原油外輸加熱爐；原油穩(wěn)定加熱爐改燒天然氣， 盡最人限度減少原油、天然氣用量。3、嚴(yán)格根據(jù)車輛日常的丁作量、行駛公里數(shù)、車況進(jìn)行耗油定額， 月度進(jìn)行考核，對(duì)于超定額的車輛，按照每超、節(jié)1升獎(jiǎng)罰6元進(jìn)行兌現(xiàn)。4、對(duì)于冬季燒天然氣取暖的基層隊(duì)，嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度在20度以下, 最大限度減少天然氣用量。三、節(jié)能降耗工作發(fā)展方向和潛力1、抽油機(jī)等設(shè)備狀況制約著系統(tǒng)效率的提高，不利于節(jié)能工作的開 展。抽油機(jī)使用年限都很長，大部分都使用十來年，設(shè)備老化。抽油機(jī)各 部件不是很匹配，嚴(yán)重影響機(jī)采系統(tǒng)效率。女m抽油機(jī)平衡對(duì)機(jī)采系統(tǒng)效 率有較大影響。抽油機(jī)配置過小，致使四個(gè)平衡塊全部調(diào)到頭仍無法達(dá)到 平衡，抽油機(jī)不平衡勢(shì)必會(huì)增加耗能，不利于節(jié)能工作的開展。2、電機(jī)額定功率、變壓器容量過大造成大馬拉小車現(xiàn)象。采油隊(duì)使 用電機(jī)人部分是55千瓦的普通電機(jī)，油井正常生產(chǎn)只需37千瓦就足夠了， 電機(jī)功率過大勢(shì)必會(huì)造成部分能量的浪費(fèi)。單井變壓器也有同樣的現(xiàn)象， 容量都是50KVA,造成部分變壓器空載，不利于節(jié)能工作的開展。3、設(shè)備更新力度不足。諸多淘汰設(shè)備延期使用、多次修復(fù)設(shè)備重復(fù) 使用等現(xiàn)象大量存在，影響整機(jī)效率的提升，致使能耗增加需更新電動(dòng)機(jī)。4、抽油機(jī)、泵類等設(shè)備，缺乏能耗