某公司機電設(shè)備計劃性周期檢修表

1、附件1： 機 電 設(shè) 備 預(yù) 防 性 檢 修 （ 測 試 、試 驗 ） 項 目 及 周 期序號類別檢修項目檢修周期備注月檢季檢半年檢1年檢2年檢3年檢1通 用 部 分1.技術(shù)測定（1）1.2M以上乘人絞車(主要內(nèi)容：制動力矩、閘瓦間隙、閘瓦接觸面積、二級制動壓力和延時時間、制動減速度、電機功率、過流保護、欠壓保護、速度保護、絕緣電阻和耐壓試驗、儀表等）（2）1.2M以上非乘人絞車（同上）（3）主通風機（主要內(nèi)容：風壓、風量、轉(zhuǎn)速、功率、效率等）（4）空氣壓縮機（主要內(nèi)容：壓力、排氣量、溫度、系統(tǒng)阻力、管網(wǎng)漏損、比功率、電動機功率等）（5）主排水泵（主要內(nèi)容：揚程、流量、電機有效功率、排水系統(tǒng)效

2、率、比功率、噸水百米電耗等）（6）乘人皮帶(主要內(nèi)容：制動力矩、閘瓦間隙、閘瓦接觸面積、電機功率、過流保護、欠壓保護、速度保護、絕緣電阻和耐壓試驗、儀表等）2.周期性試驗和測試（1）罐籠防墜試驗（2）斜井人車防墜試驗（3）反風試驗（4）水泵聯(lián)合試運行（5）電機車制動距離試驗（6）斜井提升連接裝置拉力試驗（7）立斜井及采區(qū)上下山主提升鋼絲繩的檢驗（8）高壓真空斷路器、接觸器、換向器預(yù)防性試驗（中華人民共和國電力行業(yè)標準：DLT596196電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程）（9）電氣設(shè)備、電纜絕緣搖測（10）接地電網(wǎng)接地電阻值檢查測定及雜散電流測試（11）固定敷設(shè)的電纜（含井筒電纜）絕緣和外部、懸掛檢查（1

3、2）配電系統(tǒng)繼電保護檢查整定（13）供電系統(tǒng)絕緣電阻檢查（14）高壓電纜（含井筒電纜）泄漏和耐壓試驗（15）變壓器氣象色譜分析、絕緣電阻和吸收比測定、泄露電流測定、線圈直流電阻測定（16）避雷器：閥式避雷器安裝于變電所每年雷雨季前試驗一次；線路避雷器3年至少試驗一次。金屬氧化鋅避雷器安裝于變電所每年雷雨季前試驗一次；線路避雷器每半年1次。3.油脂潤滑油：2個月油質(zhì)化驗一次，油質(zhì)不合格立即更換。液壓油：2個月油質(zhì)化驗一次，半年過濾一次，一年必須更換。絕緣油：每年檢驗一次，不合格立即更換。壓縮機油：每年夏、冬季各做一次閃點試驗，不合格立即更換。4.液壓制動系統(tǒng)濾芯清洗，發(fā)現(xiàn)問題及時更換1通用部分4

4、.液壓制動系統(tǒng)閥組拆卸清洗、檢查管路、油箱清洗5.儀表校驗鍋爐、壓風機壓力表其它儀表6、鍋爐檢驗7.壓力容器檢驗：1、2級每6年檢驗一次，3級每3年檢驗一次，4級每年檢驗一次且使用不得超過3個檢驗周期。其它檢驗標準按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。8.安全閥：空氣壓縮機風包安全閥每周試驗一次；鍋爐安全閥每周手動排氣試驗一次，每月自動排氣試驗一次9、減速器拆卸、清洗、檢查軸承拆檢10.聯(lián)軸器拆檢11.軸承拆檢12.主要零部件探傷（1）提升機（主軸、減速機軸、主電機軸、天輪軸、提升容器連接三角板、主銷軸、鉤頭、制動系統(tǒng)傳動桿件（2）主通風機（葉柄）2礦 井 提 升 機機械：主軸裝置；減速器齒輪磨損及

5、潤滑情況；聯(lián)軸器及銷、鍵；潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)；閘瓦接觸面積測量；閘板厚度測量；閘間隙測量并調(diào)整。 電氣：電氣各接頭及觸點緊固并調(diào)試；全面檢查信號系統(tǒng)及閉鎖裝置；調(diào)繩開關(guān)與閉鎖檢查；高壓真空柜換向柜調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母；觸頭阻值及同時性；全面檢查并調(diào)整各保護裝置。機械：主提升鋼絲繩滾筒上串移1/4圈繩；檢查滾筒繩根卡子；檢查測量滾筒繩襯。 電氣：清掃檢查磁力站；檢查處理低壓盤；主電機清掃；測量調(diào)整主電機氣隙。機械：檢查清洗三通閥、八通閥；檢查處理壓力調(diào)節(jié)器、主電機軸承、深度指示器和傳動部件。 電氣：電控系統(tǒng)清掃、緊固；檢查處理高壓換向器、動力制動、主令換向器；檢查電阻室各電阻室各電阻及接頭。機械：

6、檢查處理主軸承徑與軸瓦間隙、活襯瓦；測量主軸、減速器輸入、輸出軸、電機軸水平度和同心度。 電氣：調(diào)整高壓柜開閉機構(gòu)的同時性和接觸情況；高壓柜斷路器絕緣油檢查并更換。3斜 巷 提 升 絞 車機械：主軸裝置；減速器齒輪磨損及潤滑情況；聯(lián)軸器及銷鍵；潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)；閘瓦接觸面積測量；閘板厚度測量；閘間隙測量并調(diào)整；檢查斜巷人車各部并靜止松繩試驗；檢查處理主泵、輔泵及冷卻器；檢查處理上、下車場及巷道中安全設(shè)施。 電氣：電氣各接頭及觸點緊固并調(diào)試、信號系統(tǒng)及閉鎖裝置全面檢查、全面檢查并調(diào)整各保護裝置及保護接地；檢查處理人車通訊系統(tǒng)。機械：主提升鋼絲繩滾筒上串移1/4圈繩；檢查滾筒繩根卡子；檢查測量滾

7、筒繩襯；檢查清洗液壓系統(tǒng)主、副閥組；檢查處理液壓馬達。 電氣：主電機清掃；測量調(diào)整電機氣隙。3機械：檢查處理主電機軸承、深度指示器和傳動部件；油箱清洗。 電氣：電控系統(tǒng)清掃緊固；主電機吹塵。機械：檢查主軸承徑與軸瓦間隙及活襯瓦、測量主軸、減速器輸入、輸出軸、電機軸水平度和同心度 電氣：電控系統(tǒng)清掃。4井 筒 裝 備檢查處理井架天輪軸、輪幅、繩槽、繩襯；鋼絲繩涂油；檢查罐道、罐道梁、管道卡子、罐耳間隙；檢查箕斗、罐籠、推車機、阻車器、防墜器、防墜繩、緩沖器、緩沖繩、卸載曲軌、防撞梁及托罐裝置。檢查鋼絲繩與楔形卡連接并串繩；檢查處理承接裝置、鎖口盤；檢查制動繩、緩沖繩的張緊裝置及固定裝置；全面檢查

8、提升罐籠、檢查滾筒繩根卡子、檢查測量滾筒繩襯及天輪襯墊尺寸。檢查處理回轉(zhuǎn)體、小蹬座、挺桿、定重裝載設(shè)備；天輪軸承清洗檢查。檢查測量罐道磨損量、罐道和罐耳間隙、罐道間距；井架、梯子間、管道及各種托架防腐。5主 通 風 機機械：倒臺運行；檢查通風機傳動軸，測量水平度、撓度；檢查處理軸承、風葉、流線體、集風器、擴散器、銅襯板。 電氣：檢查處理電氣件及觸頭、緊固各部螺絲；做空盤試驗；檢查校驗測溫裝置；檢查電機、碳刷、接線盒，并清掃。機械：檢查處理風門、防爆門、風道裂紋、變形、漏風等。 機械：檢查反風設(shè)施、風門、防爆門、天車及起吊索具；鋼絲繩涂油。 電氣：高低壓柜清掃、高低壓開關(guān)柜、油開關(guān)、隔離開關(guān)檢查

9、同期度。機械：檢修風門小絞車、隔風板及鋼絲繩。 6空 氣 壓 縮 機機械：檢查處理潤滑系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、風包、各閘閥、逆止閥及水管、風管。 電氣：檢查電氣及接線是否完好。機械：吸排氣閥清洗研磨；清洗各級進排氣閥，除去油污及焦渣，并檢查代片和代彈簧有無損傷、用煤油檢查氣伐嚴密性、清洗空氣過濾器、注油路、油泵、濾油器。 電氣：檢查低壓勵磁柜軸流風機并注油、高低壓柜清掃緊固。機械：壓力調(diào)節(jié)器檢查清洗；檢查處理曲軸、軸瓦、十字頭、滑道、軸承等部分；壓縮機油閃點試驗機械：檢查處理活塞環(huán)、活塞、高低壓氣缸水套；管路、風包除垢；冷卻水池清理；冷卻器做水壓試驗。 7主 排 水 泵機械：檢查調(diào)整水泵串量、水泵

10、及電機對輪間隙及徑向偏差；檢查處理各閘門、底閥、射流器及管路；檢查水泵軸承油量、盤根、檢查水倉、吸水小井於煤。 電氣：電動機軸承注油；高、低壓開關(guān)緊固；電纜接頭檢查處理。7機械：疏通水封管。 電氣： 檢查測量電動機氣隙。機械：檢查水泵平衡盤、平衡環(huán)、軸套、盤根擋套、擋油環(huán)等。 電氣：高壓柜清掃。機械：水泵解體檢修；水倉、吸水小井清挖。8鍋 爐機械：安全閥自動排氣試驗；檢查處理安全附件（壓力表、安全閥、水位計）；檢查處理排污閥泄漏；檢查處理主汽閥、止回閥、疏水閥；檢查處理引風機、鼓風機。 電氣： 電控系統(tǒng)清掃；鍋爐水位示控裝置試驗。機械：安全閥升壓及嚴密性試驗；檢查處理送煤系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)；檢查處

11、理人孔、手孔；檢查處理給水設(shè)備。 電氣： 電氣絕緣搖測。機械：洗除鍋爐煙灰和水垢。 電氣： 鍋爐電控檢修。9鋼 絲 繩 牽 引 膠 帶 輸 送 機機械：繩輪檢修注油；加固各部機架；張緊裝置、聯(lián)軸器、電液制動裝置、逆止器檢查調(diào)整。 電氣：電控系統(tǒng)檢查、緊固電氣接線；信號系統(tǒng)檢查處理；開關(guān)、電氣小件涂油。機械：導(dǎo)向滾筒、機尾滾筒。 電氣：檢修防爆高壓開關(guān)、檢查水銀開關(guān)脫槽緊急保護開關(guān)、電機清掃、檢查及更換、擦刷換碳刷。 機械：繩襯檢查；驅(qū)動輪、導(dǎo)向滾筒、機尾滾筒檢修注油。 電氣、高壓開關(guān)檢修調(diào)整；電機清掃調(diào)整、更換刷握、碳刷；電機氣隙測量、 調(diào)整。機械：液壓系統(tǒng)更換部分密封件。 電氣：電控系統(tǒng)清掃

12、檢查；檢查處理快速開關(guān)、換向器。10高 強 皮 帶 機機械：各滾筒檢查注油；張緊、清掃裝置調(diào)整緊固螺絲；聯(lián)軸器、電液制動裝置、逆止器檢查調(diào)整、檢查調(diào)整。 電氣：開關(guān)、電氣小件涂油；電控系統(tǒng)緊固電氣接線。機械：調(diào)跑偏中心軸注油；聯(lián)軸器同心度及間隔調(diào)整；滾筒包膠膠套檢查。 電氣：高壓開關(guān)檢修；電控系統(tǒng)清掃檢查。機械：檢查更換張緊鋼絲繩。 電氣： 電機檢查注油。附件2：年 月份機電運輸設(shè)備停產(chǎn)檢修計劃序號檢修地點檢修內(nèi)容所需時間檢 修 進 度項目負責人備注月 日月 日八點班四點班零點班八點班四點班零點班礦科（區(qū)）隊一項目一、內(nèi)容：1.23二項目一、內(nèi)容123三項目一、內(nèi)容123附錄資料：不需要的可以

13、自行刪除干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程： 石材幕墻施工流程圖開工開工基準線移交復(fù)核基準線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準補埋埋件校準補埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量

14、檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放 線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收放 線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補眼補眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終 驗終 驗三、各施工程序詳細說明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的

15、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標準進行，開口槽是否符合產(chǎn)品標準。（3）尋準埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6）點焊。在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時

16、每個焊接面點2-3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。（7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗收。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工

17、改進，直至達到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要

18、分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次

19、龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計要求，位置調(diào)整達到安裝精度要求后，方可進行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行

20、清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材

21、加工圖（倒角、磨邊、六面防護）、施工圖，對合格的石材進行安裝前復(fù)查。（2）依據(jù)石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。（4）支底層板材托架，放置底層板板，調(diào)節(jié)并暫時固定。（5）固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并

22、將螺母用云石膠固定，防止螺母松動。（6）板間縫按設(shè)計尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點及關(guān)鍵點的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點。干掛石材作為建筑物的圍護結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個方面技術(shù)措施進行控制：1）豎料的強度和剛度要進行嚴格的結(jié)構(gòu)計算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理，也是影響干掛結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進行符合設(shè)計和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3）為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形，干掛結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。（2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接,避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m10m或12m8m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接,長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層,采用