服裝制版與工藝

1、1 引言服裝制版是服裝設(shè)計的一部分。服裝設(shè)計包括款式設(shè)計（款式圖，包括款式、面料、色彩等等的表達）；結(jié)構(gòu)設(shè)計（也叫制版，版型處理或打版，每個部位的具體規(guī)格尺寸）；工藝設(shè)計（也叫車位，一件成品的縫制過程）。其中制版在中間是處于一個承上啟下的作用，是整個服裝設(shè)計里面最重要的一個環(huán)節(jié)。服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計是指將服裝款式造型設(shè)計提出的要求與人體形態(tài)、規(guī)格尺寸、縫制工藝等相結(jié)合形成可供裁剪的各種樣板，也稱紙樣。服裝規(guī)格設(shè)計的依據(jù)是客戶的要求、針織面料的特點、服裝的款式結(jié)構(gòu)、市場流行趨勢以及相關(guān)標準。服裝規(guī)格的相關(guān)標準是服裝規(guī)格設(shè)計的重要依據(jù)。目前針織服裝規(guī)格設(shè)計的標準主要有客供規(guī)格、國家標準和地區(qū)或企業(yè)標準。對

2、于來樣加工、訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，由客戶提供詳細的規(guī)格尺寸或主要部位的規(guī)格尺寸，組織生產(chǎn)、交貨驗收均以客戶的要求為依據(jù)。制版講三準一全:款式，尺寸，細部計算準；面，里，襯，工藝版全。針織服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點: 結(jié)構(gòu)線表現(xiàn)形式簡潔； 圍度的放松度較??； 規(guī)格尺寸為設(shè)計樣板的主要依據(jù)； 樣板設(shè)計應(yīng)考慮：縫紉損耗、縫制工藝回縮性、面料的下垂性、拉伸擴張等因素； 采用負樣板來簡化樣板數(shù)； 使用較多拼接方法； 縫制時采用輔料加固或美化； 針織外衣制作處理不能生搬硬套梭織物的處理技巧，應(yīng)根據(jù)面料的彈性、懸垂等性能選用方法處理。1.1 針織服裝設(shè)計方法與步驟 款式設(shè)計：畫服裝效果圖、修改效果圖、主輔料選擇、畫款式圖

3、。 款式分析與規(guī)格尺寸的確定 ：款式分析、確定測量部位與測量方法、確定主要部位規(guī)格尺寸、繪制系列產(chǎn)品規(guī)格尺寸表。 樣板設(shè)計:工藝回縮率確定、選用縫跡類型確定縫紉損耗、計算制圖尺寸、結(jié)構(gòu)制圖、樣板制作、小批量試制、樣衣修改、排料套料。 縫制工藝設(shè)計:選擇合適的線跡類型和線跡密度；確定使用縫針的號型；確定所用縫線的類型；確定所用的設(shè)備型號；根據(jù)產(chǎn)品的類型設(shè)計產(chǎn)品的工藝流程，排列出生產(chǎn)工藝流程圖。本文以縫紉機、包縫機、繃縫機為機器，以女式曲腰長袖T恤為例，從款式設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝設(shè)計等方面論述針織服裝制版和生產(chǎn)工藝的過程。2 設(shè)計部分2.1 針織服裝款式設(shè)計（女式曲腰長袖T恤）款式特征：合肩、合腰

4、，領(lǐng)型為滾邊領(lǐng)，底擺、袖口邊為雙針卷邊?？p耗0.75，折邊縫耗0.5，落肩3。坯布成分：主料為18tex（40英支）股線滌棉珠地網(wǎng)眼汗布，克重為180g/m2。段耗1%，回潮率8%，斜肩套進1.5。圖一2.2 針織服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.1 成品規(guī)格序號部位名稱成 衣規(guī) 格序號部位名稱成 衣規(guī) 格衣長54肩寬38胸圍42.5前領(lǐng)深8掛肩20后領(lǐng)深3.5袖長54中腰寬36.5挖肩4.5中腰部位30袖口寬10下擺寬45領(lǐng)寬18.5袖山高11.52.2.2 樣板規(guī)格(規(guī)格演算法)序號部位名稱計算方法樣 板規(guī) 格衣長(衣長規(guī)格+底邊規(guī)格+縫耗)(回縮率) (54+2+075+O5)(1-25)58.7胸圍

5、(胸圍規(guī)格+縫耗x2)(1回縮率) (425+075x2)(125)45半幅樣板掛肩掛肩規(guī)格+縫耗x2(20+075x2)21.5袖長(袖長規(guī)格+袖邊+縫耗)(回縮率)(54+2+O75+05)(125)58.7挖肩挖肩規(guī)格4.5袖口寬(袖口寬規(guī)格+縫耗)(1回縮率)(10+075)(1-25)11領(lǐng)寬領(lǐng)寬規(guī)格18.5半幅樣板9.25肩寬(肩寬規(guī)格+縫耗x2)(1回縮率)(38+0，75X2)(25)40.5半幅樣板20.25前領(lǐng)深(前領(lǐng)深規(guī)格+合肩縫耗)(1回縮率)(8+075)(125)9后領(lǐng)深(后領(lǐng)深規(guī)格+合肩縫耗)(1回縮率)(35+075)(1-25)4.4中腰寬(中腰寬規(guī)格+縫耗x

6、2)(1回縮率)(365+075X2)(125)39半幅樣板19.5中腰部位(中腰部位規(guī)格+縫耗)(1回縮率)(30+075)(125)31.5半幅樣板15.75下擺寬(下擺寬規(guī)格+縫耗x2)(1回縮率)(45+075x2)(125)47.7半幅樣板23.85袖山高袖山高尺寸11.52.2.3 繪制樣板圖 圖二 大身樣板 圖三 袖樣板 圖四 領(lǐng)樣板 衣身樣板作圖步驟：以樣板衣長、了1胸寬作矩形OACB，OA=BC=了1胸寬，OB=AC=衣長。在線段OA上分別取D點、H點，AD=挖肩(OD=1/2肩寬)，OH=1/2領(lǐng)寬，過D點作OA的垂線DI。確定肩斜線：這款落肩為3cm，即DN=3cm，也可

7、以肩斜角為依據(jù)確定肩斜線。以N點為圓心、大身掛肩尺寸為半徑畫弧，與線段AC交于E點，即NE=大身掛肩尺寸。在ID線上取中點F，以矩形EIFM對角線上G點(GI=1/3MI)為參考點，延長MF至K點，使FK=0.51cm，順滑連接點N、點K、點G、點E，作出弧線EN，且使弧線EN與肩斜線HN在N點處垂直。在直線AC上分別取T點、L點和R點，ET=2 cm，AL=中腰部位，AR=下腰部位(即衣長規(guī)格+合肩縫耗)。分別過L點、R點作線段OA的平行線a線、b線。在線a上取點P，使P點到直線OB的距離等于1/2腰寬(1/2中腰寬)；在線b上取點Q，Q點到直線OB的距離等于1/2下腰寬(擺寬)，b線即為成

8、品衣長線。CR為折邊寬+折邊縫耗。順滑連接點E、點T、點P、點Q、點S，作出側(cè)縫曲線。連接點O、點H、點N、點K、點G、點E、點T、點P、點Q、點S、點B，該款產(chǎn)品的大身樣板完成。(2)袖樣板制圖步驟：作水平線a，在水平線a上取OA=袖挖肩。此處袖挖肩=大身挖肩+縫耗=25+0.75cm。由A點作線b，并使其垂直于線a，以O(shè)點為圓心、袖掛肩長為半徑畫弧，與線b相交于B，點。在OB的中點C下1cm處作點D，按圖示作曲線ODB，ODB即為袖山曲線。在線a上取OE=樣板袖長=587cm，取EF=折邊寬+縫耗=2cm +05cm=25cm。過E點、F點作線a的垂直線，并使FG=袖口寬=11cm。連接B

9、G線，并四等分BG線，其中點為H，按圖示要求圓順連接BHGI曲線，并在靠近袖山的1/4等分處，使曲線凹進030.5cm，在靠近袖口的1/4等分處，使曲線外凸03cm。連接點O、點A、點F、點E、點I、點G、點H、點B、點D，袖樣板完成。(3)領(lǐng)窩樣板制圖方法：因為此款為合肩圓領(lǐng)，與連肩圓領(lǐng)樣板制圖方法稍有不同處在于要考慮合肩縫耗對領(lǐng)樣板的影響。具體作圖步驟見圖四。作水平線a(相當于肩平線的位置)、垂直線b(領(lǐng)窩的對稱線)，兩線交于O點。在水平線a上取OC=1/2領(lǐng)寬=9.25cm，在線b的上端取OA=后領(lǐng)深=4.4cm，在線b的下端取OB=前領(lǐng)深=9 cm。按圖示要求作出CDB弧，弧在C點處有

10、075cm(合肩縫耗)長為直線，與線a垂直；弧的B點處有1cm長為直線，并與線b垂直。OCDB即為前領(lǐng)窩的1/2樣板。在線a上取ON=0.5cm，延長EA線至M，使AM=ON，按圖示要求作出MAEC弧，CE弧與AE線相切，在C點處有075cm(合肩縫耗)長為直線，并與線a垂直。NMAECO即為后領(lǐng)窩1/2樣板。2.2.4 針織服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)格演算法 規(guī)格演算法：根據(jù)款式結(jié)構(gòu)的要求及適穿對象的體型來確定服裝的成衣規(guī)格，以成衣規(guī)格為主要依據(jù)，結(jié)合其他影響因素進行樣板規(guī)格演算與設(shè)計，并以樣板規(guī)格為依據(jù)進行樣板制圖。適用于常用針織內(nèi)衣和結(jié)構(gòu)簡單的針織外衣。規(guī)格演算法的特點a、準確掌握各部位尺寸，能保

11、證成品的規(guī)格。b、規(guī)格演算法的樣板設(shè)計方法簡單易學(xué)。c、規(guī)格演算法適應(yīng)性廣，適合所有的針織面料。2.2.5 樣板的設(shè)計步驟(1)根據(jù)選用的坯布原料及組織結(jié)構(gòu)等因素，選取工藝回縮率。(2)根據(jù)面料的懸垂性、拉伸性等，確定樣板某些部位尺寸的修正值。(3)根據(jù)選用的縫跡類型及縫紉設(shè)備，確定縫紉損耗值。(4)計算制圖時所用尺寸。根據(jù)以上工藝設(shè)計所確定的測量部位的規(guī)格尺寸、縫制工藝回縮率以及產(chǎn)品的款式要求等，計算出凈樣制圖時所用尺寸。(5)從所繪制的凈樣圖里分解出各衣片的凈樣圖，然后考慮縫跡類型、縫紉損耗、折邊、滾邊等因素，對各凈樣圖加放縫份成為各衣片的毛板。(6)畫樣裁剪，小批量試制。按設(shè)計的樣板畫樣

12、裁剪，縫制出少量的服裝，在縫制過程中要不斷地進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。(7)修改復(fù)制。對試制的樣衣，發(fā)現(xiàn)有不合理之處，應(yīng)對樣板進行修改，然后再重復(fù)進行試制，直到符合要求為止。(8)排料套料。用修改后的合格樣板進行排料和套料，并在此過程中對套彎部分進行修改，以達到省料的目的。2.3 縫制工序“工序”是構(gòu)成作業(yè)系列分工的單位，是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分，也是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、制定工時定額的基本單位。由于服裝款式的不同及所用設(shè)備的差異，即使是同一類服裝，其工序也會隨之發(fā)生變化，從而引起縫制加工生產(chǎn)線的變化?？p制工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確各加

13、工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、所用設(shè)備以及需耗費的時間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動力和設(shè)備，將產(chǎn)品快速且低成本地加工出來。(1) 工序分析表示方法工序分析的結(jié)果有以下三種表示方法。工序流程法：即按工序順序列出工序名稱，其后用括號表明該工序所用設(shè)備，并用箭頭表示工序流動方向。這種方法簡單、直觀、明了，是目前我國針織成衣企業(yè)多數(shù)采用的方法。女式曲腰長袖T恤的工藝流程為：四線拷合右肩縫一單針滾領(lǐng)口一四線拷左肩一袖口雙針卷邊一绱袖一四線拷合左右側(cè)縫、袖底縫一雙針卷下擺一釘商標。工序分析圖：工序分析圖應(yīng)包括加工工序的名稱、加工時間(純加工時間或標準加工時間)、所用設(shè)備的機種和型號或工藝設(shè)備、工序號等內(nèi)容，圖

14、五所示。這種方法詳細、全面，易于作業(yè)指導(dǎo)。通常使用各種固定的圖形符號，來區(qū)分各工序的作業(yè)性質(zhì)，如表所示。工序圖示符號符號內(nèi)容說明符號內(nèi)容說明通用縫紉機作業(yè)質(zhì)量檢驗專用縫紉機作業(yè)裁片/半成品停滯手燙、手工作業(yè)成品停滯整燙作業(yè)先列出使用設(shè)備，再在其后說明用于哪幾道工序和有關(guān)縫制要求(凡符合統(tǒng)一規(guī)定的縫制要求，就不必詳細說明)。這種方法對所用的設(shè)備一目了然，可以較直觀地判斷各種設(shè)備的大致負荷，對設(shè)備的配備比例能有所了解。a.滾領(lǐng)機：滾領(lǐng)（從左肩線后2處開始），雙面光邊。b.平縫機：接滾領(lǐng)縫(接縫在肩縫線后13cm處，重針不得超3cm)。c.四線(或三線)包縫機：绱袖、合袖、合腰(掛肩下角前、后縫對齊

15、)。d.三線(挽邊)包縫機：做袖挽邊、下擺挽邊(寬窄要一致，正面明針長度不超過02cra，不能脫縫)。工序分析的目的明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、所用時間及需要的工具和設(shè)備，使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。工序分析表或工序分析圖可作為工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作的基礎(chǔ)資料，有利于生產(chǎn)線平衡。在生產(chǎn)中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以往產(chǎn)品加工工序的改進，提高工作效率。 縫制工藝損耗 滾領(lǐng)機滾邊折進05cm，包縫機075cm，平縫機1cm，三線挽邊05cm。 縫制工藝回縮率18tex滌棉珠地網(wǎng)眼布為22。 縫紉用針要求縫紉機種平縫機包縫機繃縫機滾邊機縫紉用針9#9#9#9#針

16、跡密度(針/2)10 99.599.599.5 縫制要求 雙針卷邊：針距0.6cm,龍頭2.5 cm；雙針卷袖口邊、下擺邊，注意上下車寬窄一致，側(cè)縫、袖子左右、前后要對稱；雙針繃縫：領(lǐng)一周雙針繃縫，倒縫，縫居中；兩針止口寬窄一致；底線為尼龍線。圖五 工序流程圖3 裁剪、排料與用料計算裁剪工程主要主要包括備料與配料、驗布、提縫、鋪料與斷料、劃樣與裁剪、打標記與捆扎等工藝內(nèi)容。3.1 排料的基本要求(1) 必須保證成衣規(guī)格的準確 排料時必須保證成衣規(guī)格的準確。但對于既不影響成衣規(guī)格、且穿著舒適美觀，又能明顯提高坯布使用率的部位，可對樣板的相應(yīng)部位做適當調(diào)整。(2) 必須注意坯布紋路和花紋的方向性

17、排料時必須注意各衣片的排列方向與坯布紋路的方向，尤其是織物表面的光澤、毛絨及花紋方向之間的關(guān)系，否則，將直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。(3) 提高坯布使用率 減少損耗、提高坯布使用率是排料的關(guān)鍵，一般可以從合理地選擇坯布幅寬、正確地選擇排料方法等方面著手。合理地選擇坯布幅寬對提高坯布使用率的效果十分顯著，針織服裝的衣片零件比較多，且隨著服裝款式的變化而各有不同。排料方法應(yīng)在綜合分析樣板的特點及坯布幅寬的基礎(chǔ)上確定。(4) 優(yōu)選最佳方案 一般來說，針織外衣的衣片零件比較多，排料的方法比較復(fù)雜。無論哪種產(chǎn)品，尤其是批量較大的產(chǎn)品，都應(yīng)該多做幾個排料方案進行比較，從中選擇最佳方案，使排料更為合理，達到節(jié)約

18、用料，降低原料成本的目的。3.2 確定幅寬、段長、用料面積及排料方法坯布的幅寬俗稱門幅，這里是指筒狀針織物經(jīng)整理定形后坯布的寬度。我國生產(chǎn)的各種筒狀緯編針織坯布，經(jīng)過染整加工定形后的幅寬范圍通常為35-70cra(對應(yīng)坯布圓筒周長的范圍為70-140cm)，且幅寬每25cm為一檔，則相應(yīng)坯布圓筒周長的檔差為5em。坯布的幅寬主要是根據(jù)衣片種類、樣板特點及相應(yīng)部位成衣規(guī)格來估算確定。 大身樣板的幅寬、段長、用料面積及排料方法幅寬=42.5+2.5=45段長=58.7*2-1.5=115.9段數(shù)=10件/每段2件=5段面積=（45*2）*（115.9*5）=52155 cm大身樣板排料采用提縫套料

19、法。 袖子樣板的幅寬、段長、用料面積及排料方法幅寬=20+10+2.5=32.5段長（5件）=58.7*5=293.5段數(shù)=10件/每段5件=2段面積=（32.5*2）*（293.5*2）= 38155cm袖子樣板排料采用交叉法。 10件用料面積計算（10件用料面積包括大身、袖長）10件用料面積=大身用料面積+袖子=52155 cm+38155cm = 90310 cm10件總用料面積的實際用料=90310 cm / (1-1) = 91222 cm10件產(chǎn)品光坯用料重量（g）=10件產(chǎn)品實際面積*干重*（1+回潮率）/1000=91222cm*180g/m*(1+8%)/10000000=1

20、.774 針織服裝的整理與包裝針織坯布在裁剪之前，一般都經(jīng)過定形和軋光整理，坯布外形和針織物線圈結(jié)構(gòu)已經(jīng)比較穩(wěn)定，但是經(jīng)過裁剪、縫制等操作，成品不可避免會產(chǎn)生皺折和折痕，不僅影響美觀，而且也不能順利進行質(zhì)量檢驗與包裝，因此必須加以整燙。一、整燙工藝要求(1)針織品在整燙時，要嚴格控制熨斗的溫度，切忌使成品燙黃、變色變質(zhì)或使印花滲色模糊不清，熨斗的溫度和重量應(yīng)根據(jù)坯布種類和纖維原料的構(gòu)成來確定，尤其是使用機械整燙時，一定要控制好溫度、壓力、時間及蒸汽量。(2)縫子要燙直燙平，衣服的輪廓要燙正，衣領(lǐng)等重要部位不得變形。(3)手工燙衣時要用力自然，嚴防拉拽而影響成品的規(guī)格尺寸。有彈力的產(chǎn)品應(yīng)保持原有

21、的彈性，例如有下擺羅紋的，羅紋部位應(yīng)在抽出撐板后再燙。(4)一般針織品要燙兩面，先燙衣服后面，再燙前面，高級產(chǎn)品要燙三面，即燙板抽出后正面再燙一次。熨斗溫度如果不是自動調(diào)溫的，可用如下方法鑒別，在熨斗的底面滴上一滴水，觀察水滴形狀和水滴蒸發(fā)時發(fā)出的聲音。二、針織服裝包裝設(shè)計原則（1）服裝折疊要求產(chǎn)品經(jīng)過檢驗評等后，就要按規(guī)定要求折疊起來，以便進行包裝。有些針織服裝必須用衣架支撐進行儲運，就不必進行折疊。折疊的基本要求是：按包裝袋、盒、箱的規(guī)格折疊成一定尺寸(長X寬)的長方形；衣服的領(lǐng)子要疊在前面正中，領(lǐng)形左右對稱，領(lǐng)子上的商標要便于觀察；折疊好以后，四周厚薄要盡可能均勻，這樣不僅美觀，而且便于

22、碼放。折疊時可以用襯板比折，這樣容易做到大小統(tǒng)一，提高折疊速度和質(zhì)量。包裝形式：袋、盒、箱、掛裝。包裝材料：紙、塑料薄膜。輔料計算（10件用量）a.縫線41g。b.商標、洗水標各10個。c.環(huán)保膠袋1/5個。紙箱1/5個。附錄資料：不需要的可以自行刪除干掛石材施工工藝本項目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點石材柱橫剖節(jié)點石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程： 石材幕墻施工流

23、程圖開工開工基準線移交復(fù)核基準線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準補埋埋件校準補埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放 線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收放 線石材到貨提石材計劃石材驗收隱蔽驗收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護安裝石材面板安裝石材面板

24、檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補眼補眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終 驗終 驗三、各施工程序詳細說明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標準進行，開口槽是否符合產(chǎn)品標準。（3）尋準埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小

25、于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。（6）點焊。在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2-3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。（7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2

26、mm，進深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗收。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護面漆，有防火有要求時要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處

27、理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全

28、面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計要求，位置調(diào)整達到安裝精度要求后，方可進行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準備：在次龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要

29、熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準備。要準備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4

30、）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護）、施工圖，對合格的石材進行安裝前復(fù)查。（2）依據(jù)石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大

31、角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標記。（4）支底層板材托架，放置底層板板，調(diào)節(jié)并暫時固定。（5）固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動。（6）板間縫按設(shè)計尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點及關(guān)鍵點的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點。干掛石材作為建筑物的圍護結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個方面技術(shù)措施進行控制：1）豎料的強度和剛度要進行嚴格的結(jié)構(gòu)計算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干