AQL使用時(shí)注意事項(xiàng)

1、AQL抽檢 -又快又準(zhǔn) AQL抽檢的最大特點(diǎn)是能夠根據(jù)被檢對(duì)象的品質(zhì)水平,而改變抽檢的力度,即品質(zhì)差,抽的巖,品質(zhì)好,抽的松1AQL是指合格品質(zhì)水平(acceptable quality level),也稱可接受的品質(zhì)水平.具體是指抽檢時(shí),假設(shè)工序能夠滿足90%的平均不良率上限(每100單位里的缺點(diǎn)數(shù)上限)2有的製造商為了提高產(chǎn)品的合格率,不惜花費(fèi)大量的人力,財(cái)力對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)施全檢,但是不管怎樣努力,要想買給客戶所有產(chǎn)品100%合格,是做不到的,總會(huì)有一小部分產(chǎn)品發(fā)生不良.再說,即使個(gè)別客戶得到該不良品,那也只是個(gè)別的(做好售后服務(wù)),其他客戶並不會(huì)因此而把不良品統(tǒng)統(tǒng)給槍斃了,一定程度上的不良

2、在客觀上是無法避免的,也是市場(chǎng)所允許的.但是不能以此為理由,把明指是不良品的東西推向市場(chǎng).3當(dāng)製造工序處於穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),不良品的發(fā)生也是穩(wěn)定的,或者說是很低的,在這種情況下,無須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢,除非該企業(yè)不想降低成本,多賺一些錢.當(dāng)然也不能以工序穩(wěn)定為理由,甚麼都不檢查,萬一工序出現(xiàn)波動(dòng),品質(zhì)下降時(shí),又不能通過檢查發(fā)現(xiàn)問題,因此再好的品質(zhì)也需要通過某種檢查方式來驗(yàn)證.用甚麼方式來驗(yàn)證最合理呢?既要能發(fā)現(xiàn)不良品,又能降低檢查費(fèi)用,甚至檢查結(jié)果能有效反饋的品質(zhì)控制系統(tǒng),是品質(zhì)得到提升4許多製造廠商選擇了記數(shù)型抽檢方式. 記數(shù)型抽檢方式代表作是MILSTD105D(以下簡(jiǎn)稱105D),它是美國(guó)軍方19

3、63年規(guī)定的,並在軍需品採購中加以實(shí)施.歐共體將其改名為ABCSTD105D因此有人稱為ABC抽檢),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)又將其照搬成為ISO2859.我們國(guó)家將其略作修改,稱為GB28285105D主要由一系列抽檢表構(gòu)成 , 使用相當(dāng)方便.使用者可以根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的抽檢表,按照表中進(jìn)行採樣和判斷,就能比較客觀地,合理地對(duì)事物進(jìn)行處理.當(dāng)然在決定抽檢方式之前,首先要決定甚麼程度是良品.甚麼程度是不良品,然後才能決定合格質(zhì)量水平,否則,判定就沒有依據(jù)6實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)7AQL的設(shè)定方法81. 參照品質(zhì)要求進(jìn)行設(shè)定從使用的技術(shù)性,經(jīng)濟(jì)性出發(fā),必須要加以確保不良率(每100單位里的缺點(diǎn)數(shù))是

4、多少,這個(gè)不良率的上限就是AQL92. 參照缺點(diǎn)或者不良品的等級(jí) 進(jìn)行設(shè)定一般來說越是重要的項(xiàng)目AQL就越嚴(yán)格,當(dāng)檢查項(xiàng)目數(shù)不同時(shí),AQL的基準(zhǔn)也有所不同檢產(chǎn)項(xiàng)目多項(xiàng)時(shí),選用AQL基準(zhǔn)重不良品輕不良品檢查項(xiàng)目數(shù)AQL(%)檢查項(xiàng)目數(shù)AQL(%)供參考103. 在供貨品質(zhì)平均的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)定31. AQL如果設(shè)定高於平均值的話,則不合 格批次增多,會(huì)導(dǎo)致本公司的生產(chǎn)線或使用的生產(chǎn)計(jì)畫被打亂,因此產(chǎn)生選別,特採等原本不應(yīng)該發(fā)生的事件,生產(chǎn)最終處於非經(jīng)濟(jì)狀態(tài).32. AQL如果設(shè)定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,雖然數(shù)量供給上沒有任何問題,但是不良品也就更多的流進(jìn)本公司,最終造成生產(chǎn)線停

5、頓,品質(zhì)下降的局面114. 於供應(yīng)商協(xié)商後進(jìn)行設(shè)定品質(zhì)上的要求與供應(yīng)商的實(shí)際能力是否相符,首先於供應(yīng)商協(xié)商清楚,這也是防止日後雙方不必要糾紛的有效方法.12105D對(duì)缺點(diǎn)等級(jí)的劃分131. 致命缺點(diǎn) 是指會(huì)危及到人身安全的特點(diǎn) . 如果製品雖然無法使用,但不會(huì)影響安全,也不能當(dāng)作致命缺點(diǎn).2. 重缺點(diǎn) 因某一缺點(diǎn),導(dǎo)致該製品完全無法使用,或者使用壽命極短,性能相差等讀屬於重缺點(diǎn)3. 該缺點(diǎn)在正常使用中沒有任何影響14105D對(duì)不良品等級(jí)的劃分151. 致命不良品 含有致命缺點(diǎn)的製品為致命不良品,有的致命不良品同時(shí)含有重缺點(diǎn)和輕缺點(diǎn)2. 重不良品 含有重大缺點(diǎn)的製品稱為重不良品,有的重不良品中,

6、可能含有輕缺點(diǎn)3. 輕不良品 只含有輕缺點(diǎn)的製品為輕不良品16105D抽檢表的優(yōu)點(diǎn)17抽樣水準(zhǔn)一經(jīng)確定.批次數(shù)量與抽樣多少也就確定.有多種抽樣水準(zhǔn),通常有3級(jí),特別情況下有4級(jí).既可用不良率表示,也可用不良數(shù)表示.有三種抽樣方式,即一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣.設(shè)有界限品質(zhì)保護(hù)的措施.18五 105D的適用範(fàn)圍191. 適用於從供貨者大批量,連續(xù)購入的場(chǎng)合2. 適用於供貨者強(qiáng)烈關(guān)心的批次合格與否的場(chǎng)合2-1. 最終製品的檢查,為了出或與入庫,對(duì)處於正在包裝之中或包裝之前的最終製品進(jìn)行檢查.2-2. 部件與原材料的檢查2-3. 操作方法的檢查.由人操作機(jī)器重複進(jìn)行某項(xiàng)作業(yè)時(shí),其操作方法正確與否的

7、檢查2-4. 製造過程中材料的檢查.處與製造過程中的材料有無變質(zhì),再交付下一道工序之前的檢查2-5. 保管中的補(bǔ)給品,檢查處於保管中的補(bǔ)給品其品質(zhì)與數(shù)量是否合格2-6. 保養(yǎng)維護(hù)業(yè)務(wù),進(jìn)行規(guī)模維修保養(yǎng)之後,檢查其結(jié)果如何2-7. 數(shù)據(jù)或某項(xiàng)紀(jì)錄,涉及到大量數(shù)據(jù)時(shí),檢查其正確度如何2-8. 管理手續(xù),日常管理中,檢察管理是否達(dá)到預(yù)期之目的20六 105D使用方法211. 決定品質(zhì)水準(zhǔn) 定下良品,不良品的判定基準(zhǔn),如果無法用文字描述的,必須設(shè)定實(shí)物樣品,這是日後雙方引起爭(zhēng)議隱患所在222. 設(shè)定AQL 不良率從0.01到10共有16級(jí), 每100單位內(nèi)的缺點(diǎn)數(shù)從0.01到100共有26級(jí) 選定其中

8、的一級(jí)233. 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn),中選定一種.如果沒有特別指定時(shí)採用水準(zhǔn)級(jí).一些簡(jiǎn)單物品,即使批次誤判比率大於,也不會(huì)有太大影響時(shí),為了縮小採樣數(shù)量,可採用水準(zhǔn).對(duì)於一些高價(jià),重要的物品,為了減少誤判的比率,可採用水準(zhǔn)特別水準(zhǔn)為S-1,S-2,S-3,S-4四級(jí),像一些破壞性檢查,由於費(fèi)用高昂,為了通過又少又準(zhǔn)的採樣來判定批次時(shí),可以採用特別水準(zhǔn)來判定244. 設(shè)定抽樣方式確定採用一次抽樣,二次抽樣或多次抽樣中的一種255. 確定檢查的鬆緊度確定採用正常檢查,加巖檢查,放寬檢查中的一種.最初一般都是從正常檢查開始的,取得實(shí)績(jī)后再調(diào)整松緊度266. 確定檢查批次和範(fàn)圍各批次儘量設(shè)置成相同的

9、條件,就好像是同一時(shí)期製造的相同等級(jí),相同方式,相同類型,相同數(shù)量,相同成份的產(chǎn)品一樣,此時(shí),不要拘泥於合同的批次與到貨批次如何如何,按照實(shí)際需要,對(duì)其可進(jìn)行分割組合,再組成一個(gè)新的批次277. 依表求得抽樣方式288. 進(jìn)行試料抽樣抽樣要能代表檢查批次,並且是隨機(jī)的,可用亂數(shù)表隨機(jī)抽取,也可用“擲骰子”的方法進(jìn)行抽樣不論是一次抽樣還是多次抽樣,都從整個(gè)批次里抽出抽樣可以在批次形成過程中進(jìn)行,也可以在整個(gè)批次都形成之後進(jìn)行299. 檢查樣品按照既定方法檢查樣品,調(diào)整不良品數(shù)或不合格數(shù)3010. 進(jìn)行批次合格與否的制定,並 對(duì)該批次進(jìn)行處置1.如果該批合格,除了檢查中發(fā)現(xiàn)的不良品之外(也包括歐然

10、發(fā)現(xiàn)的不良品)該批次給予接收2.因不良品造成批次數(shù)數(shù)量不足的,需用良品替換,或者維修不良品.3.也可按責(zé)任者指定填補(bǔ)因不良品而造成的不足的一部分4.不合格的批次退回給供貨商,進(jìn)行全數(shù)選別或修理所有不良后,再次送檢3111. 紀(jì)錄檢查結(jié)果主要是為了將來調(diào)整檢查松進(jìn)度時(shí)提供必要的依據(jù),同時(shí)作為品質(zhì)文書,必須加以保存32七 檢查松緊度的調(diào)整33一開始就實(shí)施加巖檢查的成立條件(滿足其中之一的條件即可)同以往的製品或相似產(chǎn)品產(chǎn)品的檢查成績(jī)相比,已證實(shí)本次產(chǎn)品AQL要壞時(shí)在生產(chǎn)開始之前,對(duì)工序?qū)嵙φ{(diào)查後認(rèn)為產(chǎn)品無法滿足AQL之要求時(shí)從市場(chǎng)情報(bào)判定,該產(chǎn)品或類似產(chǎn)品的性質(zhì)已明顯低與AQL之要求時(shí)供貨者屬於初

11、次製造或仿造該產(chǎn)品時(shí),尚無經(jīng)驗(yàn)可言者34一開始就實(shí)施放寬檢查的成立條件(以下條件必須同時(shí)滿足)同以往的製品或相似產(chǎn)品產(chǎn)品的檢查成績(jī)相比,已證實(shí)本次產(chǎn)品AQL要好時(shí)現(xiàn)在正在進(jìn)行該產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的生產(chǎn),且生產(chǎn)穩(wěn)定供貨者對(duì)品質(zhì)保證十分關(guān)心和努力,足以讓人放心35 不同檢查松 切還順序361. 從正常到加巖檢查時(shí)在連續(xù)5批中,有2批初次檢查不合格,則從下一批開始加巖檢查,實(shí)施這一制定時(shí),只需要翻查以往的檢查成績(jī)紀(jì)錄即可 從下一批開始為加巖檢驗(yàn)連續(xù) 5 批中的 2 批 為合格批 為不合格批372. 從加巖到正常檢查已連續(xù)5批檢查合格,那麼從下一批開始轉(zhuǎn)為正常檢查,實(shí)施這一判定時(shí).只需翻查一下以往的檢查成

12、績(jī)紀(jì)錄即可383. 從正常檢查到放寬檢查 實(shí)施放寬檢查前,必須滿足一下4個(gè)條件1. 已連續(xù)10批檢查合格2. 該10批的所發(fā)現(xiàn)的所有不良品(或缺點(diǎn)數(shù)) 之和在限制的個(gè)數(shù)以內(nèi)3. 生產(chǎn)處於穩(wěn)定的控制中4. 相關(guān)責(zé)任者(部門)同意實(shí)施放寬檢查以上4個(gè)條件滿足后,就可以實(shí)施放寬檢查,但是從甚麼時(shí)候?qū)嵤]有具體要求,可視實(shí)際情況而定.394. 從放寬檢查到正常檢查放寬檢查期間,只要滿足下面其中的一個(gè)條件,就立即回復(fù)為正常檢查已有一批不合格已有一批是帶條件下才勉強(qiáng)合格的生產(chǎn)不正常,時(shí)常停產(chǎn)基於其他理由,認(rèn)為應(yīng)該恢復(fù)正常檢查的405. 從加巖檢查到終止檢查連續(xù)10批都是加巖檢查的,而且沒有恢復(fù)正常檢查希望的,此時(shí)要終止檢查,直到採取改善措施為止,因此,一旦開始加巖檢查時(shí),就必須計(jì)算累計(jì)批次41檢查松緊度可用下圖表示已有一批不合格連續(xù)5批合格生產(chǎn)不正常,時(shí)常停產(chǎn)一批帶條件合格責(zé)任者認(rèn)為有必要連續(xù)5批不合格有2批不合格終止檢查檢查10批加巖檢查都不合格1. 連續(xù)10批合格2. 不良個(gè)數(shù)在限 制 的個(gè)數(shù)以內(nèi)3. 生產(chǎn)穩(wěn)定4. 責(zé)任者