樁基礎(chǔ)施工施工專項(xiàng)方案（版本三）

1、樁基礎(chǔ)施工5.2.1根據(jù)本工程地質(zhì)的實(shí)際情況及特點(diǎn)，釆用沖擊鉆機(jī)械成孔，3臺(tái)機(jī)械同時(shí)施工。施工前，平整好作業(yè)場(chǎng)地，并按照設(shè)計(jì)座標(biāo)使用全站儀測(cè)設(shè)樁位，經(jīng)工程監(jiān)理檢查合格，辦理好一切簽字手續(xù)后，進(jìn)行沖擊鉆孔施工，鉆孔的入巖深度按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)鉆過(guò)程中的地層土質(zhì)情況由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定，有較大變化時(shí)及時(shí)由監(jiān)理工程師向總監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門通報(bào)情況，并按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求調(diào)整施工?？卓谧o(hù)筒設(shè)置（護(hù)筒用6mm鋼板卷制，接縫做好焊接，以不漏漿為準(zhǔn),護(hù)筒直徑較樁徑大30cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm,寬200mm的進(jìn)出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。）1護(hù)筒中心允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1

2、%。2護(hù)筒高度高出地面0.3m或水面1.02.0m。3護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的地質(zhì)情況確定,一般為24m。4護(hù)筒連接處，筒內(nèi)應(yīng)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。5埋設(shè)護(hù)筒后做好護(hù)筒頂標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄，以便計(jì)算鉆孔深度。5.2.2護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水和粘土組成.泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地質(zhì)情況相對(duì)密度粘度含砂率正循環(huán)回轉(zhuǎn)、粘土1.051.2516-228-4沖擊砂類及礦石1.21.4519-288-4反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘土1.021.0616-204砂類1.061.1519-284523機(jī)械（沖擊）鉆孔1樁位放樣：根據(jù)測(cè)設(shè)孔位中心，在鉆機(jī)上方軸心用定位架掛重錘，以保證它的中心位置。2鉆機(jī)就位：按

3、確定孔位中心使鉆機(jī)就位，鉆機(jī)所掛垂球的尖端和護(hù)筒掛線的十字交點(diǎn)重合，誤差不允許超過(guò)lcm。3穩(wěn)定鉆機(jī)：循環(huán)泥漿采用護(hù)筒內(nèi)造漿。泥漿經(jīng)沉淀池進(jìn)行循環(huán)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師同意開(kāi)鉆后開(kāi)鉆。4鉆孔時(shí)填寫(xiě)鉆孔紀(jì)錄，交接班時(shí)做好交接紀(jì)錄、交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。5鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出原因，及時(shí)處理。6鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并紀(jì)錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。7提降鉆錐時(shí)，平穩(wěn)鉆機(jī)，鉆錐提出孔時(shí)防止碰撞護(hù)筒、筒壁和鉤掛護(hù)筒底部。因故停鉆時(shí)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)

4、禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。524清孔：鉆錐達(dá)到孔底標(biāo)高時(shí)，由質(zhì)檢工程師檢查孔深，確定無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，開(kāi)始換漿清孔，盡量減少樁孔內(nèi)泥漿濃度。鉆孔灌注成孔質(zhì)量允許誤差編號(hào)項(xiàng)目允許誤差附注1孔的中心位置不大于5cm2孑L徑不大于200cm3傾斜小于1/1004孑L深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔底沉淀大于10cm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.051.2粘度：1720s含砂率：小于4%1清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。2清孔時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)3清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。4不論釆用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)

5、水頭，防止坍孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿式樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定后方可繼續(xù)進(jìn)行。5不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5.2.5縮徑控制1控制鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，磨損后及時(shí)更換。2對(duì)易縮徑孔段釆用加鉆探護(hù)筒圈措施，防止縮徑。5.2.6鋼筋籠制作質(zhì)量要求鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：10mni箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：10mm1鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格加工，現(xiàn)場(chǎng)配備主筋，半圓焊接支撐架，將支撐架按2m的間距放在同一水平面的同一直線上，雖然鋼筋籠的長(zhǎng)度有時(shí)是全樁長(zhǎng)，但都超過(guò)一根鋼筋的定尺長(zhǎng)度，連接不可避免。成形的籠子其長(zhǎng)度不會(huì)超過(guò)20m,否則

6、吊車的吊桿不能滿足安裝的起吊高度。所以長(zhǎng)度超過(guò)30m的樁，往往需要一節(jié)一節(jié)的將籠子放入樁孔內(nèi)，并臨時(shí)固定后在樁位處接長(zhǎng)。2一個(gè)鋼筋籠斷面上不能有超過(guò)1/2的焊接點(diǎn)，兩個(gè)焊接斷面距離不大于0.5m及35d,單面搭接焊接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑）。3焊接鋼筋前必須做試驗(yàn)焊件，通過(guò)抗拉試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可按試件焊接形式焊接。（試驗(yàn)工作：要在具備試驗(yàn)資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行）4鋼筋籠成品檢驗(yàn)后，需妥善保管，不得產(chǎn)生彎曲變形。5為確保鋼筋籠保護(hù)層50mm,即在鋼筋主筋上每隔2m處的圓周上焊接保護(hù)墊筋4個(gè)（對(duì)稱布置）。6鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊接，合格后方可正式施焊。焊工必須持操作考試合格證上崗。

7、7鋼筋接頭釆用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接鋼筋軸線一致，雙面搭接焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。8凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)釆取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。5.2.7鋼筋骨架吊裝1吊放入孔的鋼筋籠必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品。2吊放鋼筋籠時(shí)，還應(yīng)在其長(zhǎng)度的2/3處起吊，以免起吊過(guò)程中鋼筋籠彎曲變形。3安裝鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)直扶穩(wěn)、緩緩下沉，避免碰撞孔壁,鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接應(yīng)釆用單面搭接焊焊接，單面搭接焊縫長(zhǎng)度為10d。4為防

8、止吊放的鋼筋籠傾斜，在鋼筋籠主筋外壁焊導(dǎo)正筋。5鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度土20mm；骨架中心位置20mm；骨架頂端高程土20mm,骨架地面高程50mmo5.2.8水下混凝土灌注此部分混凝土不但要滿足普通混凝土質(zhì)量要求外，還要滿足如下要求，此部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。1灌注導(dǎo)管：下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須對(duì)準(zhǔn)樁中心。下管時(shí)嚴(yán)防刮撞鋼筋籠，導(dǎo)管連接絲扣要擰緊，對(duì)盤連接時(shí)，應(yīng)加膠墊，嚴(yán)防進(jìn)水。導(dǎo)管底部至孔底距離保持40-60剛釆用輕體材料做隔離塞。2導(dǎo)管安裝：水下混凝土釆用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm,視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密

9、試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓的1.3倍，可按：p=Ychc-ywHw式中：p-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓（kPa）；Yc-混凝土拌合物的重度（取24kg/m3）；he-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);Yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kg/n?）；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。3混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持充足的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220mm?；炷涟韬衔镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條

10、件及摻用量和根據(jù)實(shí)際情況而定。5.2.9灌注水下混凝土的技術(shù)要求1首先灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參照：JID2nd2V=（Hi+H2）+hi44式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）；樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；hi-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋設(shè)深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h產(chǎn)HWw/YC；Yc-混凝土拌合物的重度（取24kg/m3）；Yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kg/n?）；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）02.混

11、凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。3在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m04為防止鋼筋骨架上俘，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。5在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水泥或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7混凝土灌注時(shí)，必須做好一切輔助工作，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。6灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。8灌注結(jié)束時(shí)，良好的混凝土面高于設(shè)計(jì)樁頂0.7mo9做好抽取混凝土試樣工作,每根樁應(yīng)留取兩組混凝土抗壓強(qiáng)度試件,編號(hào)及注明日期并養(yǎng)護(hù)和妥