2000立方米液氨球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量計(jì)劃

1、序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期1現(xiàn)場(chǎng)制造準(zhǔn)備1.1設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底圖紙會(huì)審記錄R1.2現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系建立質(zhì)量保證體系文件，責(zé)任人員任命文件R1.3技術(shù)文件準(zhǔn)備質(zhì)量計(jì)劃、施工方案R1.4人員準(zhǔn)備：焊工資格持證項(xiàng)目符合焊接工藝要求焊工資格證、持證焊工一覽表R1.5人員準(zhǔn)備：無損檢測(cè)人員資格持證項(xiàng)目符合無損檢測(cè)工藝要求無損檢測(cè)人員資格證、持證人員一覽表R1.6焊材保管場(chǎng)所GB50094-2010,JB/T3223-1996E2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收GB50094-2010基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄R3零部件的檢查和驗(yàn)收3.1零部件質(zhì)量證明書檢查TSGR004-2009固容規(guī)GB50094-

2、2010質(zhì)量證明書3.2球殼板和試板檢查3.2.1球殼板本身不得拼接球殼板驗(yàn)收記錄3.2.2球殼板表面質(zhì)量GB50094-2010球殼板驗(yàn)收記錄3.2.3球殼板厚度檢查GB50094-2010球殼板測(cè)厚報(bào)告E3.2.4球殼板外形尺寸GB50094-2010球殼板幾何尺寸檢查記錄3.2.5球殼板坡口表面質(zhì)量及幾何尺寸GB50094-2010球殼板驗(yàn)收記錄2000m液氨球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量 控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期3.2.6球殼板UT抽查GB50094-2010附錄A每帶不少于40%UT，NB/T47013.3-2015,II級(jí)球殼板UT報(bào)告R3.3零部件油漆、包裝

3、、運(yùn)輸GB50094-2010零部件油漆、包裝、運(yùn)輸檢查記錄4焊材驗(yàn)收4.1質(zhì)量證明書及焊材實(shí)物檢查NB/T47018.2-2011GB/T5118-2012焊材質(zhì)量證明書R4.2焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)GB50094-2010附錄A，GB/T5118-2012熔敷金屬擴(kuò)散氫含量檢測(cè)報(bào)告R5上下段支柱的組焊檢查5.1核對(duì)焊工資格焊工一覽表R5.2上、下段支柱直線度檢查5.3上下段支柱接口處最大與最小直徑差GB50094-2010檢查記錄5.4焊接過程檢驗(yàn)按WPS施焊記錄R序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期5.5組焊后幾何尺寸檢查GB50094-2010支柱組裝記錄R5.6焊

4、縫100%UTNB/T47013.3-2015,I級(jí)UT報(bào)告R6球罐組對(duì)檢驗(yàn)6.1赤道帶組對(duì)GB50094-2010球罐組裝檢查記錄H6.2定位塊、限位塊、吊耳與球殼板的焊接按評(píng)定合格的WPS焊接并檢驗(yàn)施焊記錄R6.3球殼板組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角度檢查6.3.1組對(duì)間隙GB50094-2010,22mm球罐組裝檢查記錄H6.3.2錯(cuò)邊量GB50094-2010，b3mm球罐組裝檢查記錄H6.3.3棱角GB50094-2010，用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查，E7mm球罐組裝檢查記錄H6.4赤道線水平誤差GB50094-2010赤道帶組裝檢查記錄R6.5球罐最大直徑與最小直徑之差GB50094-20

5、10，47.1mm球罐組裝檢查記錄R6.6支柱垂直度GB50094-2010,徑向、周向15mm，球罐組裝檢查記錄H7球罐焊接質(zhì)量控制7.1焊條現(xiàn)場(chǎng)管理GB50094-2010焊條烘干、領(lǐng)用記錄E7.2施焊環(huán)境GB50094-2010施焊記錄E序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期7.3焊接過程檢驗(yàn)7.3.1焊前坡口表面污漬等檢查GB50094-2010焊接檢驗(yàn)記錄R7.3.2焊前預(yù)熱焊接預(yù)熱溫度100150，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)150mm范圍，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊接檢驗(yàn)記錄R7.3.3焊接參數(shù)控制按WPS，宜采用較小的線能量焊接檢驗(yàn)記錄R7.3.4后熱消氫處理焊后立即

6、進(jìn)行后熱消氫處理，溫度為200，保溫1h焊接檢驗(yàn)記錄R7.3.5焊縫返修GB50094-2010焊縫返修方案（工藝）、返修記錄R7.4球罐焊后尺寸檢查7.4.1棱角GB50094-2010,E10mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.2球罐兩極之間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間的相互之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.3球罐兩極之間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.4支柱垂直度GB50094-2010,徑向、周向12mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7

7、.5焊縫檢查序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期7.5.1焊縫表面質(zhì)量及焊縫尺寸GB50094-2010及附錄A焊接檢查記錄H7.5.2球殼板對(duì)接焊縫100%TOFDNB/T47013.10-2015 II級(jí)TOFD工藝、記錄、報(bào)告H7.5.3球殼對(duì)接焊縫20%UT復(fù)驗(yàn)（含所有焊縫交叉部位）NB/T47013.3-2015 I級(jí)UT工藝、記錄、報(bào)告H7.5.4球罐所有焊接接頭表面、共卡具焊跡及缺陷修磨。修補(bǔ)處100%MTNB/T47013.4-2015 I級(jí)MT工藝、記錄、報(bào)告H8球罐整體熱處理質(zhì)量控制8.1熱處理前準(zhǔn)備GB50094-2010,熱處理工藝熱處理方案H8.2熱處

8、理過程檢查GB50094-2010,熱處理工藝熱處理記錄、曲線H8.3熱處理后支柱垂直度和拉桿撓度測(cè)量與調(diào)整GB50094-2010熱處理后支柱垂直度和拉桿撓度測(cè)量與調(diào)整E9產(chǎn)品焊接試件焊接與試驗(yàn)9.1試件準(zhǔn)備GB50094-2010E9.2試件焊接GB50094-2010及WPS施焊記錄R9.3試件熱處理（與球罐同時(shí)進(jìn)行）GB50094-2010，熱處理工藝熱處理記錄E9.4試件外觀檢查及100%TOFDGB50094-2010TOFD報(bào)告R9.5力學(xué)性能式樣制備NB/T47016-2011E9.6試件力學(xué)性能試驗(yàn)NB/T47016-2011試板力學(xué)性能試驗(yàn)記錄報(bào)告R序號(hào)制造工序驗(yàn)收要求見證資料質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人員/日期10水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)溫度不得低于15，試驗(yàn)壓力3.15MPa）GB12337-2014,GB50094-2010,設(shè)計(jì)圖紙水壓試驗(yàn) 報(bào)告H11基礎(chǔ)沉降GB50094-2010基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄H12除銹、防腐、保溫內(nèi)