隧道自進(jìn)式仰拱棧橋+仰拱輕便弧形腹膜與定型組合鋼端模施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道自進(jìn)式仰拱棧橋+仰拱輕便弧形腹膜與定型組合鋼端模施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于新建福州至廈門鐵路隧道工程自進(jìn)式仰拱棧橋+仰拱輕便弧形腹膜與定型組合鋼端模施工。.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)方案，閱讀、審 核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工質(zhì)量、安全保證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案。施工前，應(yīng)完成三級技術(shù)交底，即項目總工程師對項目部各部室及技術(shù)人員 進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對 班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格 后上崗。按照不同混凝土強度等級

2、進(jìn)行混凝土配合比試配試驗，確定最終的配合比并報監(jiān)理批復(fù)。對參加施工的人員進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗；并體檢合格。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)已收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要；修建生產(chǎn)用房及設(shè)施，配齊 并安裝好各種生產(chǎn)設(shè)備，并按規(guī)定檢測合格；配齊施工需要的各項材料及安全防護(hù)用品。施工人員、機械及工器具配備齊全并進(jìn)場，設(shè)備調(diào)試驗收合格及材料進(jìn)場檢 驗合格。.技術(shù)要求必須按照設(shè)計及技術(shù)交底文件、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10304-2009)及鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10417-2003)施工及驗收。正

3、洞施工時，仰拱或底板應(yīng)整體灌筑，嚴(yán)禁半幅施工；仰拱填充與仰拱嚴(yán)禁一 體灌筑。仰拱與拱墻分界位置位于內(nèi)軌頂下10cm.施工程序與工藝流程施工程序仰拱自行式長棧橋包括：液壓走形系統(tǒng)、棧橋、配套弧形模板、端頭弧形模板、環(huán) 向及縱向止水帶定位卡具。-1 -遵循“初期支護(hù)快速封閉成環(huán)、仰拱及填充大區(qū)段施工”的原則。仰拱及填充采用 自進(jìn)式仰拱長棧橋，進(jìn)行全幅一次性施工，輔以溜槽分層澆筑仰拱矮邊墻混凝土，仰拱 拆模后澆筑仰拱填充混凝土，并噴淋養(yǎng)護(hù)。工藝流程圖2仰拱及仰拱填充施工工藝流程圖.施工要求施工準(zhǔn)備仰拱長棧橋拼裝完成并驗收合格，模板打磨已完成。仰拱隧底精渣及設(shè)臨時水坑抽排水已完成，初噴已完成，仰拱初支

4、表面雜物 已清理干凈，初支斷面已復(fù)測。對上一模施工的仰拱及填充進(jìn)行鑿毛，鑿毛率不得低于75%并露出新鮮混凝土。變形縫、施工縫、排水盲管施工完成，并經(jīng)驗收合格。仰拱（底板）鋼筋已安裝完成并驗收合格。施工工藝測量放線根據(jù)已定仰拱里程段，進(jìn)行仰拱里程測放，并對仰拱里程段橫向及豎向位置測放標(biāo)識定位，仰拱與拱墻豎向分界位置位于內(nèi)軌頂下10CR1仰拱自行式棧橋走形根據(jù)已標(biāo)識仰拱里程段落、橫向及豎向定位標(biāo)識，人工配合自行式仰拱長棧橋液壓 走形，走形到位后固定棧橋兩端基座。安裝端頭環(huán)向模板，按設(shè)計尺寸固定到位。檢查驗收對已走形到位的仰拱自行式長棧橋進(jìn)行位置及斷面復(fù)核，存在偏差處及時進(jìn)行調(diào) 整，直至斷面及位置驗

5、收合格。仰拱碎澆筑澆筑仰拱混凝土前，應(yīng)先清完初支碎面上遺留的工作雜物，并用清水淋濕初支碎面。 同時標(biāo)記出澆筑高度。仰拱混凝土采取拌和站集中拌制，試驗檢測合格，碎車運輸，溜槽入模，自中部沿 縱向向兩側(cè)平推推進(jìn)，自中部橫向向兩側(cè)對稱澆筑的方式。即先澆筑中部無模板部分混 凝土，通過自然攤鋪的方式，從仰供中部向兩側(cè)開始縱向攤鋪，再橫向左右對稱向兩邊 同時澆筑，混凝土澆至仰拱弧形模板下沿時，混凝土改由溜槽向仰拱兩側(cè)的頂部入模， 使仰拱混凝土不留施工縫，一次澆筑完成。澆筑過程中，邊澆筑碎邊使用插入式振搗棒振搗密實，振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面 并快插慢拔均勻振搗，搗固點呈梅花形均勻分布，振搗插點間距不應(yīng)大于振

6、動棒的作用 半徑的1.4倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍。振動棒插入下層碎內(nèi)的深度不宜小于50mm當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時， 可結(jié)束該部位振搗。收起弧模、填充標(biāo)高仰拱澆筑完成之后，收起弧形模板，并測量仰拱填充澆筑高度（預(yù)留30cm后澆筑帶），同時使用油漆在端頭模板上標(biāo)識。仰拱填充澆筑仰拱填充混凝土采取拌和站集中拌制、試驗檢測合格、碎車運輸、溜槽入模分層澆 筑及振搗密實。澆筑過程中，邊澆筑碎邊使用插入式振搗棒振搗密實，振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面 并快插慢拔均勻振搗，搗固點呈梅花形均勻分布，振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用 半徑的1.4倍，振動棒與模板

7、的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍。振動棒插入下層碎內(nèi)的深度不宜小于50mm當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時， 可結(jié)束該部位振搗。拆模養(yǎng)護(hù)待混凝土強度達(dá)到2.5MPa時，可拆除端頭模板并及時養(yǎng)護(hù)；混凝土強度達(dá)到5MPa前，嚴(yán)禁在其上安裝模板及支架。達(dá)到設(shè)計強度 100淅允許車輛同行。混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限 應(yīng)滿足規(guī)范要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。采用灑水養(yǎng)生，覆蓋無紡布或麻袋。混凝土養(yǎng)護(hù)期 間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、 表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20C,養(yǎng)護(hù)用 水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 C o澆水次數(shù)應(yīng)

8、能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 當(dāng)環(huán)境氣溫低于5 c時不應(yīng)澆水。.勞動組織勞動力組織方式采用架子隊組織模式。人員配置作業(yè)人員結(jié)合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，每作業(yè) 面需配備的人員如下：表1每個作業(yè)面人員配備表序號崗位數(shù)量（人）備注1架子隊隊長1作業(yè)區(qū)段共用2技術(shù)主管（技術(shù)人員）1作業(yè)區(qū)段共用3專職安全員1作業(yè)區(qū)段共用4工班長15質(zhì)檢、試驗、測量3-4作業(yè)區(qū)段共用6領(lǐng)工員17模板工68混凝土工59司機5注：勞務(wù)工人數(shù)量根據(jù)工程任務(wù)情況適當(dāng)調(diào)整。.材料要求混凝土：水泥進(jìn)場時必須對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗收，并對 其強度、凝結(jié)時間等進(jìn)行試驗，其質(zhì)量復(fù)合硅酸鹽水泥、普

9、通硅酸鹽水泥（GB175）等規(guī)定；細(xì)骨料按批進(jìn)行檢驗，符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ 52）等規(guī)定。粗骨料按批進(jìn)行檢驗，符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424）等規(guī)定；外加劑質(zhì)量符合混凝土外加價（GB 8076）等規(guī)定。原材料使用類型、數(shù)量依據(jù)工期分階段進(jìn)場，檢驗合格后使用。.設(shè)備機具配置機械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點具體特點進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需 要，每個工作主要設(shè)備配置如下：表2每個作業(yè)面主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量備注1自進(jìn)式仰拱棧橋臺車臺12電焊機臺23碎罐車臺34插入式振搗棒臺45注漿設(shè)備臺26裝載機臺1注：機械數(shù)量及型號可根

10、據(jù)工程任務(wù)及實際情況適當(dāng)調(diào)整。.質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清理干凈，并用高壓風(fēng)將隧底 吹洗干凈，超挖部分應(yīng)采用同襯砌混凝土回填。隧底開挖后應(yīng)及時施作仰拱及混凝土找平層，仰拱或底板混凝土應(yīng)整體澆 筑，一次成形，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14do澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相I混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝

11、時間。同一施 工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷潦褂盟楣捃囘\輸，夏季高溫時應(yīng)對罐車的罐體進(jìn)行灑水降溫，冬季應(yīng) 采取保溫措施。質(zhì)量檢驗?zāi)０灏惭b允許偏差和檢驗方法必須符合下表的規(guī)定：表3模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差（mm檢驗方法1模板表囿平整度52m靠尺，不少于3處2相鄰澆筑段表面圖低差士 10尺量9.2.2混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法必須符合下表的規(guī)定:表4混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目邊墻（mm拱部（mm檢驗方法1平囿位置士 10-尺量2垂直度2-尺量3高程-30水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)

12、符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一灌注段檢查一個斷面。檢驗方法：查對設(shè)計圖、觀察、尺量。施作仰拱混凝土前應(yīng)清除隧底虛渣、雜物和積水，超挖部分應(yīng)采用同級混凝 士回填。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。仰拱表面應(yīng)平順，確保水流通暢。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不得超過 3倍襯砌澆筑段的距離。檢驗數(shù)量：施工單位每一灌注段檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。仰拱高程允許偏差模筑混凝土為土 15mm表面平整度允許偏差模筑混凝土為 20mm檢驗數(shù)量：施工單位每一灌注段檢查一個斷面。檢驗方法：水準(zhǔn)測量、靠尺和塞尺測量。仰拱填充混凝土灌注前應(yīng)清除仰

13、拱表面的雜物和積水。表面處理應(yīng)滿足設(shè)計 要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面應(yīng)平順，確保水流通暢。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。.安全及環(huán)保要求安全要求施工中，嚴(yán)格遵照隧道或地下工程相關(guān)規(guī)范、規(guī)程關(guān)于安全方面的規(guī)定， 確保施工安全。各級管理和操作人員嚴(yán)格落實崗位安裝職責(zé)。施工前，必須對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人 不得上崗。作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立 即整改。在隱患沒有消除前，不得進(jìn)行施工作業(yè)。加強棧橋結(jié)構(gòu)、制動、行走系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，仰拱棧橋移動行走時安排 專人操作。車輛通過棧橋時，下方作業(yè)人員必須避讓。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人檢查臺車情況，當(dāng)臺車出現(xiàn)變形等異常情況 時，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離作業(yè)平臺，隱患消除后方可恢復(fù)作業(yè)。由于仰拱及仰拱填充作業(yè)是一次成型，施工時為避免洞內(nèi)其他施工機械的 干擾和傷害，施工區(qū)段設(shè)置警示標(biāo)牌，并派專人指揮施工。內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩戴防塵面具。仰拱施工應(yīng)配備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的棧橋等架空設(shè)施。仰拱施 工棧橋基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，橋面應(yīng)進(jìn)行防側(cè)滑