SEW減速機檢修工藝流程--ppt課件

1、就神東在用減速機檢修針對性技術交流SEW減速機檢修工藝肖澤1PPT課件產品機型SEW產品種類及驅動范圍Compact系列M 系列ML。CN 系列Q系列行星扭矩范圍 kNm640605001200SEW 減速電機2PPT課件3流程圖客戶（使用方）返廠過程客戶自運SEW提貨專車配貨到廠接貨（驗貨，拍照）備案下單加工零件清洗外觀拆檢過程拆檢機器拆卸外圍件（如壓力潤滑）清洗零部件報價裝配試車注：建議客戶拍照領件裝配過程3PPT課件拆檢拆卸外圍件 1.壓力潤滑 目的：電器防水 油管防腐 個別件防高溫 2.客戶件（不建議客戶帶件返廠） 目的：盡早拆卸，獨立保管，防止損毀。 3.風扇罩 目的：防磕碰，清理風

2、扇。 4PPT課件拆檢清洗外觀 1.放油。 2.通過清洗機清理表面污跡。尤其煤礦，水泥，化工行業(yè)。去除行業(yè)攜帶污染物，無煤灰風塵干凈進入，確保工作環(huán)境，且方便下一步拆檢。5PPT課件拆檢概述 1.拆卸風扇 2.拆卸風扇罩內片 3.拆卸黃油盤 4.拆卸逆止器 5.拆卸油標（或油尺） 6.拆卸端蓋螺栓 7.拆卸端蓋 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只針對M,ML系列） 10.拆卸高速軸位置潤滑管 11.吊齒輪6PPT課件拆檢拆檢減速機 1.拆卸風扇 1.1 對稱用力 1.2 加熱風扇 7PPT課件拆檢2.拆卸風扇罩內片 2.1注意是否有墊片 8PPT課件拆檢 3.拆卸黃油盤 3.1松開軸向頂絲 3.1

3、.1高速軸 3.1.2低速軸 3.2加熱9PPT課件4.拆卸逆止器 4.1螺栓兩種內六角的清干凈煤泥再下扳手。 10PPT課件拆檢5.拆卸油標（或油尺） 分箱面11PPT課件拆檢6.拆卸端蓋螺栓 7.拆卸端蓋 7.1頂絲孔的/坡口的/什么也沒有的 12PPT課件拆檢8.拆卸合箱螺栓 8.1扳手要求 8.1.1錘擊扳手 8.1.2扭矩扳手 13PPT課件拆檢8.拆卸合箱螺栓 8.2力矩要求 螺栓使用參數表螺栓規(guī)格M10M12M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64緊固力矩NM386716131554180310921474190024583045

4、3809459559227379914611011套筒規(guī)格171924303641465055606570758085909514PPT課件拆檢9.分箱（只針對M,ML系列） 9.1頂絲分縫隙 9.2平衡平行起吊，且不可起吊過高 15PPT課件拆檢 10.拆卸高速軸位置潤滑管 11.吊齒輪16PPT課件拆檢清洗零部件 所有拆下來的零部件分門別類的進行清理。17PPT課件拆檢檢測零件 清理完的減速機零件。 檢查損壞情況，個別部件件送檢。 確定最終維修方案。準備零件 依據確定的維修方案，準備所需的零件。準備裝配18PPT課件裝配 概述 1.準備減速機的相關資料. 2.進行零部件的紅裝,清洗等裝配前

5、的準備工作. 3.從倉庫領取零部件,檢查所有待裝配部件是否齊全,并且完好 4.按照裝配流程裝配減速機,并填寫裝配報告. 5.按照文件標準加油試車,試車不少于2小時.有逆止器的注意旋轉方 向. 6.注意監(jiān)控減速機試車情況:噪音,震動,溫度,潤滑壓力等. 并填寫試車報告. 7.清理裝配現場,工具放回工具箱指定位置,整理車間衛(wèi)生.19PPT課件裝配一.文件和零件的檢查 1.認真檢查文件，技術條件，零件清單，圖紙及其他有關文件應正確完整。 2.仔細檢查零件是否正確，齊全，是否有磕碰傷痕，干凈，無油漬，污物，切削及其他外來物質。20PPT課件 裝配二.齒輪安裝 紅裝區(qū)，裝配前應核對文件，確認尺寸然后進入

6、清洗機，在60度左右清洗20分鐘軸和齒輪的配合安裝分兩種情況：1.軸上有鍵槽的，先將軸和齒輪清洗干凈、去毛刺，然后裝鍵；將加熱到160度左右的齒輪安裝到軸上，保證齒輪頂到軸肩處，即已安裝到位。 2.軸上無鍵槽的，步驟同上，只是軸要冷凍到-30度左右。注意點：應注意有卡簧等附件時，要按圖紙安裝到位。21PPT課件 裝配三.軸承的安裝 軸承應在安裝前打開包裝，防止灰塵及其他雜物進入，防銹油應擦拭干凈，防止燙傷；軸承內圈加熱到120，在軸上裝配軸承處涂上潤滑油，將軸承裝在軸上，要保證軸承頂在軸肩處或定距環(huán)上，保證軸承安裝完畢后能轉動，且應保證定距環(huán)不能轉動。 注意點：檢查軸承型號是否與清單一致，并參

7、照圖紙部件清單，將定距環(huán)卡簧等應提前安裝的零部件安裝到位。軸承標示應朝外，以方便以后可能發(fā)生的維修工作。傘齒輪軸承的安裝需在BEVEL壓力機上進行，并控制軸向跳動在圖紙要求范圍內22PPT課件小結熱裝件的加熱溫度如下：軸-33 齒輪 160 軸承120 油封套150 黃油盤100 風扇150 聯軸器180-200 23PPT課件裝配四.下箱體和排管 先將箱體清洗，條件為60度二十分鐘；然后檢查箱體內部是否有切削或焊渣等異物，去處箱體結合面的毛刺，檢查文件，如是壓力潤滑，需按照排管作業(yè)指導書進行排管。注意點：箱體的結合面必需平整，沒有毛刺。24PPT課件 裝配五.碼輪 a、把安裝好的軸安裝在箱體

8、上除了在軸的一端使用定距環(huán)的情況外，軸的兩個軸承應盡可能的放在箱體中間，碼輪時，要仔細檢查每個齒面保證每個齒面不能有任何損傷。注意點：需要頂塊的軸在碼放之前先要安裝頂塊。25PPT課件 裝配接觸 a、后檢查齒輪接觸，在齒輪表面涂藍，用手轉動齒輪，齒面與齒面的接觸部分應超過齒面寬度的70，齒廓高度的50。對于有修型的齒面接觸不應超過齒面寬度的50% 26PPT課件 裝配接觸和側隙 a、齒側間隙嚙合（防止熱膨脹）用百分表進行檢測，測量方法是將測頭與主動輪齒面的分度圓處接觸，螺絲刀固定從主動輪軸承，用手來回盤動主動輪，齒側間隙的數值要符合規(guī)定的數值。b、在安裝調整錐齒輪時，錐齒輪的接觸可通過增加或減

9、少軸承蓋之間的墊片的厚度來移動錐齒輪軸，接觸的調整可以按照指導書上給出的幾種形式進行，錐齒輪的接觸部位應該位于驅動齒輪的中部。C、齒側間隙的調整是通過軸向移動錐齒輪實現，即增加或減少錐齒輪的兩端墊片厚度進行調整。注意點：對于有齒向錐度修形的要加以區(qū)別；對于高速軸的齒側間隙要進行多次測量，所有齒側間隙的數值要符合圖紙規(guī)定的數值。27PPT課件裝配28PPT課件裝配六.合箱 清洗上下箱體的結合面，在結合面上均勻涂一層密封膠。將定位銷打入銷孔并正確順序將合箱螺栓擰緊，螺栓要用扭矩扳手擰緊到裝配圖給出的規(guī)定扭矩。注意點：在合箱前特別要對上箱體中的油囊進行認真的仔細的清洗.29PPT課件裝配圖30PPT

10、課件裝配圖31PPT課件裝配七.調整 c間隙 一般為0.4-0.8 C1 C232PPT課件裝配33PPT課件裝配34PPT課件裝配35PPT課件裝配C2間隙對照表C1間隙C2間隙對照表對照表36PPT課件裝配傘齒接觸圖示37PPT課件裝配八、端蓋,密封部件 及特殊裝置的安裝當減速機采用唇式密封時，要先將密封件用手動壓力機壓裝在端蓋上，安裝時在軸上的任何有銳棱角的地方用膠布縛蓋，軸的表面涂抹潤滑油，唇式密封裝配時密封唇向里，對于有防塵要求的唇應向外面。對于采用迷宮式密封的減速機，軸承蓋上的迷宮式密封在安裝前要檢查和清洗。軸承蓋上排油孔必須位于下面并要與箱體上的孔對上。特殊系統(tǒng)的裝配：如果減速機

11、安裝壓力潤滑系統(tǒng)，應按照裝配圖和作業(yè)指導書裝配潤滑系統(tǒng)，然后將系統(tǒng)安裝到減速機上。對于各種接頭處，應注意使用的密封膠以防止泄漏。特殊裝置如冷卻風扇，皮帶罩，電機支架等，這些裝置應在噴漆之后，裝到減速機上。 38PPT課件SEAL AS 170 140 15 - NBR油封材質雙唇口油封油封外徑油封唇口直徑油封總厚度注釋：A單唇口油封 AS雙唇口油封 B鐵圈油封1、若有后綴WITHOUT SPRING，表示該 用于防塵；2、材質NBR為丁腈橡膠，用于溫度 以下， 一般用于 ；3. 材質FKM為氟橡膠，用于溫度80以上，一 般用于 ，4. 特別注意，氟橡膠溫度絕對不允許高于200 因為此時它會釋放

12、出劇毒氣體。1.代號組成A型 單唇油封AS型 雙唇油封B型 單唇油封2.油封類型油封不帶彈簧80低速軸高速軸39PPT課件3.油封使用過程注意事項不允許干磨，必須有潤滑油或黃油潤滑油脂潤滑油脂40PPT課件5.油封的安裝方式4.壓力值確認XXXX12345641PPT課件6.油封的安裝型式1.黃油盤密封和雙油封時帶黃油嘴2.單油封和甩油結構時不帶黃油嘴單油封不帶黃油嘴雙油封帶黃油嘴，背靠背安裝黃油盤帶黃油嘴甩油環(huán)結構42PPT課件12341.選擇的油封盤大小不合適則會損壞油封2.校正的目的是為了避免由于端蓋的油封孔與油封盤對不正而使油封受力不平衡，導致油封壓入時傾斜3.分兩次緩慢壓入可減少油封

13、變形產生較大的應力4.帶簧的封潤滑油，不帶簧的防塵5.避免干磨安裝油封前期準備：1.將油封盤套頭安裝到壓力機上,并確認無松動2.選擇與油封外徑相同尺寸的壓盤，安裝在油封盤套頭上3.校正:首先將油封盤壓入端蓋使油封盤中心對準端蓋中心4.在A型油封外圈均勻涂抹一層潤滑劑，5.根據油封直徑確定壓力值（參考）壓油封：1.將油封擺正，緩慢壓下油封盤，同時觀察壓力表數值2.壓入過程中隨時觀察油封是否傾斜3.當油封壓到底后保持23秒然后釋放壓力，抬起油封盤，壓盤稍高于端蓋即可4.第二次壓入油封，端蓋旋轉180度，壓力數值同第一次，并保壓23秒然后釋放壓力5.雙油封背靠背安裝時內側帶彈簧，外側不帶黃，同一順序

14、安裝時都帶黃6.檢查油封是否到底，有無變形7.完成后在唇口涂抹一層潤滑脂,雙油封時在兩者之間涂抹一層潤滑脂1.確認油封數量及裝配方式，有單油封、雙油封背靠背、雙油封同一方向安裝識圖避免裝錯檢查端蓋1.圖號是否與PL一致2.端蓋黃油嘴是否打通3.黃油嘴位置是否正確，要求必須水平向外或向上4.檢查端蓋油封經過處有無快口、毛刺；如果有，進行修銼，修銼后的端蓋必須清洗干凈。1.避免錯件而造成浪費2.油封唇口變形將導致漏油1.避免錯件而造成浪費2.客戶加注黃油方便檢查油封外觀、核對文件1.核對外徑及厚度，唇口類型，是否符合尺寸要求2.檢查品牌、材質，FP油封禁用3.仔細檢查油封外觀是否有變形、劃傷等缺陷，特別檢查唇口完好要 點 理 由主 要 步 驟要 點B型油封外圈均勻涂抹一層紅膠（樂泰510）8.釋放油缸壓力，復位，油封盤及套頭擦凈放回工具箱5.空心軸非出軸側端蓋是否有安裝保護罩的螺紋孔6.油封經過面有回油槽的端蓋應先用銼進行倒角3.便于安裝，避免油封變形43PPT課件裝配九、文件的填寫及試車后裝在裝配過程中，要按要求填寫檢查單及有關文件。如果本工序或前面的工序有任何不合格發(fā)生，要填