4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目竣工驗收報告

1、江蘇安邦電化有限公司年產(chǎn)230萬m3鹵水及回收4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目竣工驗收報告江蘇安邦電化有限公司 二一二年五月 年產(chǎn)230萬m3鹵水及回收4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目竣工驗收報告單位負責(zé)人：季玉祥項目負責(zé)人：劉家華 王鳳明報告編制人：陸 成 潘家斌報編制單位：江蘇安邦電化有限公司提交日期:二一二年五月目 錄第一章 建設(shè)單位和項目概況11.1 建設(shè)單位基本情況 11.2 項目背景和建設(shè)概況 21.3 項目建設(shè)的主要依據(jù) 61.4 項目的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 7第二章 建設(shè)投資和資金使用 102.1 建設(shè)投資102.2 資金籌措112.3 資金使用與管理12第三章 項目建

2、設(shè) 153.1 工程組織和施工進度153.2 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案173.3 項目工藝技術(shù)方案183.4 項目主要建設(shè)內(nèi)容21第四章 環(huán)境保護、節(jié)約能源和安全衛(wèi)生284.1 環(huán)境保護284.2 節(jié)約能源284.3 安全衛(wèi)生31第五章 項目運行及評價 335.1 項目運行（試生產(chǎn)）情況335.2 效益分析 345.3 綜合評價 35附件：（均為復(fù)印件）1、20萬噸/年離子膜燒堿項目備案通知書2、離子膜燒堿項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)3、關(guān)于同意設(shè)立江蘇安邦電化有限公司20萬噸/年離子膜燒堿建設(shè)的通知4、離子膜燒堿項目可行性研究報告的批復(fù)5、離子膜燒堿項目初步設(shè)計的批復(fù)6、離子膜燒堿項目及農(nóng)藥加工廠搬遷

3、改造項目職業(yè)病危害預(yù)評價審核申請的批復(fù)7、廠房及設(shè)備基礎(chǔ)施工合同8、鹵水貯槽設(shè)備制作合同9、元明粉蒸發(fā)器設(shè)備采購合同10、元明粉蒸發(fā)器軸流泵采購合同11、循環(huán)結(jié)晶器混流泵采購合同12、氟利昂蒸發(fā)器采購合同13、P-60離心機采購合同14、元明粉干燥器設(shè)備采購合同15、約克冷凍機設(shè)備采購合同16、大連冷凍機設(shè)備采購合同17、不銹鋼化工泵設(shè)備采購合同18、蒸發(fā)式冷凝器設(shè)備采購合同19、P-60雙級推料離心機設(shè)備發(fā)票20、內(nèi)熱式流化床干燥器設(shè)備發(fā)票21、鹵水脫硝裝置性能測試報告22、采礦許可證23、礦產(chǎn)資源稅費繳納票據(jù)24、審計報告第一章 建設(shè)單位和項目概況1.1 建設(shè)單位基本情況江蘇安邦電化有限公

4、司隸屬于中國化工集團農(nóng)化總公司,是國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省百強企業(yè)、江蘇省星火龍頭企業(yè)。公司現(xiàn)占地近百萬平方米，備有5000噸級船運碼頭，京滬、同三高速公路及新長鐵路毗鄰穿越，水陸交通十分便利。公司有各類專業(yè)技術(shù)人員700余人，其中工程技術(shù)人員370多人（高級工程師19人、工程師120多人）、省“333”工程學(xué)科帶頭人1人。公司主要產(chǎn)品現(xiàn)有產(chǎn)能：燒堿 27萬噸；液氯21萬噸；鹽酸15萬噸及二十余種精細化工產(chǎn)品。其中主要創(chuàng)匯產(chǎn)品乙烯利、六氯環(huán)戊二烯產(chǎn)能均為亞洲第一、世界第二。公司擁有較為完善的公用系統(tǒng)：總裝機容量3.90萬kw、蒸汽產(chǎn)能295噸/h的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，220kv變電所及110kv變電

5、所、3.5萬噸/日供水凈化處理系統(tǒng)、3760萬千焦?fàn)?h供冷系統(tǒng)、600Nm3/h氮氣生產(chǎn)裝置、1000噸/日廢水生化處理及5噸/日廢渣焚燒處理的環(huán)保設(shè)施。公司擁有自備鹽礦，礦山面積1.8km2，氯化鈉儲量1.1億噸，硫酸鈉儲量3400萬噸，礦區(qū)服務(wù)年限為42年。1998年以來，公司先后通過ISO9002、ISO10012、ISO14001等體系認證。公司擁有省級企業(yè)技術(shù)中心和省鹽化工工程技術(shù)中心，擁有國家A級質(zhì)檢機構(gòu)和產(chǎn)品自營進出口權(quán)。公司將充分科學(xué)合理利用本地巖鹽資源優(yōu)勢，以氯堿、熱電為基礎(chǔ)，以氯堿、精細化工、農(nóng)用化學(xué)品、工程材料為主業(yè)，重點開發(fā)市場需求量大的大宗用氯耗堿產(chǎn)品，實施品牌戰(zhàn)略

6、，不斷開拓國際國內(nèi)市場，努力將安邦建設(shè)成為國內(nèi)一流化工企業(yè)。1.2 項目背景和建設(shè)概況1.2.1 項目背景淮安市地下埋藏十分豐富的巖鹽資源，市委、市政府已明確了鹽化工工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，即：堅持以兩堿為龍頭，氯堿深加工、真空制鹽、芒硝開發(fā)并存的鹽化工產(chǎn)業(yè)格局，最終實現(xiàn)鹽化工成為淮安市第一支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。江蘇安邦電化有限公司鹽礦開采是用于氯堿生產(chǎn)。燒堿是基礎(chǔ)化工原料，在國民經(jīng)濟中具有十分重要的的作用。在氯堿生產(chǎn)中，原鹽的質(zhì)量和價格直接影響著生產(chǎn)成本，鹽的費用僅次于電費，位居成本第二位。我國氯堿工業(yè)所用原料以海鹽為主，目前海鹽的價格在360元噸左右。我國巖鹽資源豐富，水溶法開采的原料鹵水價格為海鹽

7、的1/61/10，若全部以鹵水代替海鹽生產(chǎn)燒堿，則可使生產(chǎn)成本大幅度下降。其經(jīng)濟效益非常顯著。我國從上世紀(jì)60年代就有氯堿企業(yè)開始了以鹵水為原料生產(chǎn)燒堿的探索，發(fā)展至今，國內(nèi)已有四川、湖北、山東、江蘇等幾十個企業(yè)引進鹵水應(yīng)用于燒堿生產(chǎn)?；窗彩械叵蔓}礦中硫酸鈉相對于食鹽的含量在10%左右，安邦公司自產(chǎn)的鹵水中氯化鈉含量為270g/l左右，硫酸根含量為18g/l左右（折硫酸鈉含量26.6g/l）。而用于燒堿生成的鹽水，其硫酸根必需5g/l，同時其中其它鈣、鎂等離子必需滿足工藝要求。鹽硝分離一直是巖鹽在燒堿生產(chǎn)中應(yīng)用的一個主要問題。在燒堿生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝中，大都是摻鹵制堿，用氯化鋇法處理硫酸根，不僅提高

8、了生產(chǎn)成本，而且化學(xué)反應(yīng)生成大量的含硫酸鋇鹽泥污染環(huán)境。江蘇安邦電化有限公司從1990年在國內(nèi)首家開始研發(fā)鹵水冷凍法分離鹽硝技術(shù)，1995年開始工業(yè)化采用冷凍法回收鹵水中硫酸根的技術(shù)至今，不僅使鹵水得到大量的應(yīng)用，而且處理費用低，無“三廢”產(chǎn)生，不再排放廢棄物硫酸鋇鹽泥，回收的硫酸鈉也生產(chǎn)出副產(chǎn)品元明粉，提高了經(jīng)濟效益、資源節(jié)約效益和環(huán)保效益，生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量都符合規(guī)定要求。為了使企業(yè)做大做強，特別是充分利用巖鹽資源，提高石鹽、芒硝的綜合利用水平，在省、市國土資源管理部門的大力支持下，省財政廳專門補助100萬元地質(zhì)勘查基金，支援和鼓勵企業(yè)進行資源的綜合利用。經(jīng)中國化工集團批準(zhǔn)，公司新上一套2

9、0萬噸/年離子膜法燒堿裝置，年用鹽量將從23萬噸增加至57萬噸，鹵水用量將增加至230萬方，其中大部分為公司自產(chǎn)，不足部分外購，另外還需外購部分固體鹽用于鹵水的飽和以滿足工藝需要。目前公司原有的鹵水冷凍脫硝裝置生產(chǎn)能力僅為80萬方鹵水/年，每年可回收無水芒硝副產(chǎn)元明粉1.2萬噸，鹵水量只夠滿足15萬噸/年隔膜堿的用鹵需求。且在冷凍提硝過程中對十水芒硝結(jié)晶過程控制不夠優(yōu)化，元明粉蒸發(fā)采用的是三效蒸發(fā)工藝，整個裝置能耗偏高。因此，新建年產(chǎn)230萬方鹵水及回收4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目勢在必行。公司謝碾石鹽礦在批準(zhǔn)的礦區(qū)范圍內(nèi)按采鹵折鹽50萬噸/年規(guī)模設(shè)計，可利用NaCl量達10718.

10、71萬噸，伴生Na2SO4量2866.47萬噸。按回采率為20%計算，礦區(qū)服務(wù)年限為42年。還有333石鹽礦石量1510.06萬噸，NaCl量671.10萬噸，可以開采利用。因此，其巖鹽資源有著充分的保證。公司從1990年開始研究鹵水脫硝技術(shù)，1995年開始工業(yè)化采用冷凍法回收鹵水中硫酸根的技術(shù)至今，實現(xiàn)了應(yīng)用鹵水制堿降低生產(chǎn)成本、回收硫酸鈉生產(chǎn)元明粉、資源綜合利用、防治污染的目的。公司首次研發(fā)的“25萬方/年鹵水冷凍脫硝制堿”分別獲得1999年度江蘇省科技進步三等獎、淮安市科技進步一等獎、2004年度中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會化工科技進步三等獎。為了進一步優(yōu)化冷凍提硝的工藝，強化對芒硝結(jié)晶過程的

11、控制，降低冷凍過程的電力消耗，公司與天津科技大學(xué)合作研究發(fā)明了用于芒硝結(jié)晶的結(jié)晶器，并于2009年7月獲得了國家專利。經(jīng)過近年來的不斷技術(shù)改造和探索，鹵水冷凍技術(shù)日趨成熟，元明粉回收率不斷提高，產(chǎn)品能耗逐步下降，經(jīng)濟效益和社會效益日益明顯。 1.2.2建設(shè)概況年產(chǎn)230萬m3鹵水及回收4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目是江蘇安邦電化有限公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目的子項目。該項目是列入中國化工集團公司2008年重點投資計劃的項目，同時該項目也是淮安市的重點鹽化工項目。按照年產(chǎn)230萬m3鹵水及回收4.5萬噸無水芒硝巖鹽資源綜合利用項目實施方案，我公司精心組織項目實施。為此公司組成了以季玉

12、祥副董事長為組長的項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中抽調(diào)了各專業(yè)技術(shù)骨干，成立了項目建設(shè)辦公室，公司副總經(jīng)理劉家華為項目建設(shè)負責(zé)人。2007年8月份完成了項目的前期準(zhǔn)備工作及項目的可研報告，9月份開始建設(shè)區(qū)域的地質(zhì)勘探工作。11月份開始項目的初步設(shè)計，2008年2月份完成了項目的施工圖設(shè)計工作。在項目的設(shè)計過程，我們嚴格堅持安全、環(huán)保、消防設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收投運的三同時原則。同時我們還對項目的工藝設(shè)備進行了優(yōu)化，采用了大量的節(jié)能工藝和設(shè)備，包括采用帶外冷卻循環(huán)及細晶消除的芒硝晶體成長型結(jié)晶器、可變內(nèi)容積比大型螺桿冷凍機、蒸發(fā)式冷凝器、元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效逆流節(jié)能流

13、程無水硝結(jié)晶罐采用改進型結(jié)晶罐、元明粉干燥床采用內(nèi)熱式流化干燥床。這些技術(shù)的采用可以使能耗與原來的裝置相比下降15。2008年3月份項目開工建設(shè)，4月底工程完成了工程的樁基施工。08年5月份開始廠房及大型設(shè)備基礎(chǔ)的土建施工。項目建設(shè)的主要成套設(shè)備從2007年11月開始招標(biāo)采購。受金融危機影響，2008年下半年項目緩建，09年下半年重新啟動。09年11月項目開始進入全面安裝階段，2010年9月，工程順利完工并進行試生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格的低硝鹵水及元明粉成品，成品經(jīng)過分析，達到國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了礦產(chǎn)資源綜合利用。本項目是我公司深入學(xué)習(xí)貫徹科學(xué)發(fā)展觀，全面落實節(jié)能減排要求的集中體現(xiàn)，是綜合利用礦產(chǎn)資

14、源的成功實踐，其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益顯著，現(xiàn)就項目建設(shè)、資金使用、投產(chǎn)運行、效益評價等情況向上級主管部門作匯報。1.3 項目建設(shè)的主要依據(jù)1.3.1 建設(shè)依據(jù)（1）公司擁有謝碾石鹽礦，批準(zhǔn)的礦區(qū)范圍內(nèi)按采鹵折鹽50萬噸/年規(guī)模設(shè)計，可利用NaCl量達10718.71萬噸，伴生Na2SO4量2866.47萬噸。按回采率為20%計算，礦區(qū)服務(wù)年限為42年。還有333石鹽礦石量1510.06萬噸，NaCl量671.10萬噸，可以開采利用。因此本項目所需的巖鹽資源有著充分的保證。（2）江蘇安邦電化有限公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目已獲準(zhǔn)立項建設(shè)，本項目是為燒堿項目配套的子項目。（3）公司擁有鹵

15、水冷凍脫硝并副產(chǎn)元明粉的生產(chǎn)技術(shù)及大量相關(guān)的科技成果，并有中國輕工業(yè)長沙工程有限公司、天津科技大學(xué)及化工部長沙設(shè)計院等科研單位作為技術(shù)支撐。（4）項目成功申報了省級地質(zhì)勘查基金補助專項（蘇財建2009265號）。1.3.2 資源情況江蘇安邦電化有限公司鹽礦建設(shè)起步較早。原化工部鉀鹽地質(zhì)大隊于1983年至1986年在淮安鹽盆地進行鉀鹽地質(zhì)普查時發(fā)現(xiàn)石鹽后，公司于1986年底投資將其中的HK4井改造為生產(chǎn)井進行單井對流試采并獲得成功，1987年9月開始試生產(chǎn)。其中距廠區(qū)僅限15公里的謝碾礦區(qū)，在安全開采深度790米以下可采資源儲量如下：111b礦石量13458萬噸，折合NaCl量6289萬噸，伴生

16、Na2SO4量1706萬噸。122b礦石量9716萬噸，折合NaCl量4587萬噸，伴生Na2SO4量1200萬噸。333礦石量1510萬噸，折合NaCl量671萬噸，伴生Na2SO4量160萬噸。111b+122b+333礦石量24684萬噸，折合NaCl量11547萬噸，伴生Na2SO43066萬噸。根據(jù)化工部長沙設(shè)計研究院所作的江蘇安邦電化有限公司謝碾石鹽礦區(qū)西部礦段石鹽礦開發(fā)利用方案，在批準(zhǔn)的礦區(qū)范圍內(nèi)按采鹵折鹽50萬噸/年規(guī)模設(shè)計，可利用111b+122b礦石量22839.30萬噸，NaCl量10718.71萬噸，伴生Na2SO4量2866.47萬噸。按回采率為20%計算，可采NaC

17、l量2143.74萬噸，并可采伴生Na2SO4量573.29萬噸，礦區(qū)服務(wù)年限為42年。還有333石鹽礦石量1510.06萬噸，NaCl量671.10萬噸，可以開采利用。1.4 項目的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注一產(chǎn)品方案1低硝鹵水產(chǎn)量萬M3/年2302元明粉產(chǎn)量萬噸/年4.5二年操作時間小時8000三主要原材料、燃料用量1礦鹵水NaCl 280g/l萬M3/年2402編織袋萬條/年90四公用動力消耗量1供水（新鮮水）正常用水量m3/h202供電動力電萬KWh/H13蒸汽萬噸/年9五運輸量1鹵水運入量萬M3/年2402元明粉運出量萬噸/年4.5六定

18、員人32七工程項目總投資萬元50001建設(shè)投資萬元45602建設(shè)期利息萬元2303鋪底流動資金萬元210八年利潤萬元3972九年利潤率59.59%十項目投資回收期3.23年項目建設(shè)期一年第二章 建設(shè)投資和資金使用2.1 建設(shè)投資2.1.1 投資估算本項目建設(shè)投資主要包括車間廠房及大型設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備、電氣、儀表、工藝設(shè)備管道安裝、防腐、保溫等。實施方案中，本工程建設(shè)投資為5000萬元，其中固定資產(chǎn)投資4560萬元，鋪底流動資金210萬元，建設(shè)期利息230萬元。投資一覽表：序號分類規(guī)格數(shù)量投資額（萬元）一土建1脫硝主廠房3500m213502沉降器基礎(chǔ)42003循環(huán)結(jié)晶器基礎(chǔ)4404熱水槽基礎(chǔ)33

19、05鹵水塔基礎(chǔ)61556樁基100小計875二設(shè)備1冷凍機JZ2LG31.5F45572蒸發(fā)式冷凝器NZFL-600041903鹵水塔120001200031364低硝鹵塔120001200031365沉降器140001200061206氟利昂蒸發(fā)器F=1000m2412547循環(huán)結(jié)晶器600060004438離心機P-6062589蒸發(fā)器F=110m2430910干燥器8t/h17411混流泵500HW-1043912軸流泵QL400-AZT43213不銹鋼泵427614板式換熱器F=100m2 F=300m266015電 儀98小計3382三工程安裝小計100四鹽礦1礦井3467五其它1勘

20、查設(shè)計費402消防93工業(yè)衛(wèi)生6合計55總計48792.1.2 項目決算由于本項目為公司離子膜項目配套的子項目，主體項目于2011年年底建成，根據(jù)中國化工集團公司的統(tǒng)一安排，主體項目的竣工決算財務(wù)審計工作將在2012年下半年進行。為此我們委托淮安新瑞會計事務(wù)所對本項目進行了審計，根據(jù)審計結(jié)果，截止2011年12月31日項目完成總投資4879余萬元。2.2 資金籌措本項目總投資約5000萬元，企業(yè)自籌資金1400萬元，省級地勘基金項目專項補助（支持）資金100萬元，其余建設(shè)投資3500萬元向銀行貸款。項目資金來源情況表序號資 金 來 源金額（萬元）備 注1財政專項1002企業(yè)自籌14003銀行貸

21、款3500合 計50002.3 資金使用與管理2.3.1 投資控制江蘇安邦電化有限公司作為本工程的項目法人，全面負責(zé)工程的資金籌措、使用、調(diào)度、管理及項目建成后的經(jīng)營管理工作。為保證資金的使用效益，公司按中國化工農(nóng)化總公司的要求，嚴格規(guī)范內(nèi)部資金的使用行為，全面對工程投資進行控制和管理，并按月上報項目的投資情況及資金使用情況。江蘇安邦電化有限公司擁有健全的財務(wù)管理制度，本項目涉及的各部門、專業(yè)組都有投資控制的責(zé)任，并形成一個有效的投資控制責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。以相關(guān)法規(guī)為依據(jù)，審核投資費用，控制費用支出，嚴格執(zhí)行財務(wù)管理制度，規(guī)范開支行為。為了控制項目投資，項目涉及的設(shè)備、物資、工程承包等全部按總公司的相

22、關(guān)規(guī)定進行招標(biāo)采購。在施工過程中，嚴格按施工圖及合同對項目進行投資控制，通過有效的合同管理來督促各方面嚴格履行合同責(zé)任，進而保證項目的順利進行。對于付給施工單位的工程款、設(shè)備款，按合同及工程形象進度進行撥付。另外，我們還嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證金制度，保證工程質(zhì)量受控。2.3.1 專項資金使用與管理項目的資金管理嚴格按照相關(guān)的財經(jīng)制度執(zhí)行，項目建設(shè)資金?？顚Ｓ?。在項目建設(shè)過程中，每月向農(nóng)化總公司上報項目建設(shè)情況及投資完成情況。財政專項補助（支持）資金體現(xiàn)了上級主管部門對本項目的關(guān)心和支持，具有鮮明的導(dǎo)向意義和嚴格的使用要求，公司及項目辦對此極為重視，按照指定用途、?？顚Ｓ谩艄芾淼脑瓌t，全力做好專項

23、資金的使用與管理工作。為提高本項目的工藝水平和運行效果，公司將專項資金主要用于元明粉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備P-60離心機及新型干燥系統(tǒng)的設(shè)備購置方面，以降低干燥系統(tǒng)的能源消耗，提高元明粉的回收率，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用，充分發(fā)揮專項資金的引導(dǎo)和促進作用，提高資金使用效益。省級地勘基金項目會計核算表序號工程或費用名稱數(shù)量金額（萬元）備注1P-60雙級推料離心機136.75212內(nèi)熱式流化床干燥器163.2478合 計 =SUM(ABOVE) 99.9999第三章 項目建設(shè)3.1 工程組織和施工進度3.1.1 工程組織和合作單位為加強對本項目工程建設(shè)的組織領(lǐng)導(dǎo)，保證項目順利實施，我公司在項目前期就組成了以季

24、玉祥副董事長為組長的項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中抽調(diào)了各專業(yè)技術(shù)骨干，成立了項目建設(shè)辦公室，公司副總經(jīng)理劉家華為項目建設(shè)負責(zé)人。項目辦公室共18人，其中工藝專業(yè)8人，設(shè)備專業(yè)2人，電氣專業(yè)3人，儀表專業(yè)2人，土建專業(yè)2人，資料管理1人。自2009年9月份項目重新啟動后，為了確保2010年底項目建成投產(chǎn)計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，項目辦分別從土建、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)制定了詳細的工作進度計劃，全力推進項目建設(shè)。為了保證項目實施后的技術(shù)先進，保證項目工程的質(zhì)量優(yōu)良，我公司對參與本項目建設(shè)的合作單位進行了招標(biāo)篩選，并最終選擇了以下合作單位：（1）設(shè)計單位：中國輕工業(yè)長沙工程有限公司中國輕工業(yè)長沙

25、工程有限公司負責(zé)本項目的工程設(shè)計。該單位為國家甲級設(shè)計院，有甲級工程設(shè)計和甲級工程咨詢資格證書，編號分別為180009-SJ和工咨甲2031623001。長期從事輕工、鹽化工設(shè)計工作，具有雄厚的技術(shù)力量，在制鹽行業(yè)擁有較好的工作業(yè)績。該單位充分汲取融合了由其承擔(dān)設(shè)計的其他元明粉項目的生產(chǎn)、技術(shù)改造經(jīng)驗，以保證本項目的設(shè)計質(zhì)量優(yōu)良，為項目施工提供了有力保障。天津科技大學(xué)天津科技大學(xué)為本項目提供基礎(chǔ)設(shè)計。天津科技大學(xué)在制鹽與鹽化工、海洋化工、海洋化學(xué)資源開發(fā)利用等方面已形成自己的特色與優(yōu)勢，先后承擔(dān)和完成國家863項目、973項目、國家自然科學(xué)基金等重點項目。在工業(yè)結(jié)晶過程控制研究領(lǐng)域處于國內(nèi)一流

26、水平。（2）施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司負責(zé)本項目的設(shè)備、管道、電氣、儀表的安裝及防腐保溫的施工。該安裝施工單位具有化工工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、防腐保溫總承包貳級、壓力容器類、壓力管道C1級的資質(zhì)，技術(shù)力量雄厚，在本行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。（3）監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司該單位技術(shù)力量雄厚，為化工、石油工程監(jiān)理甲級單位，在化工行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。以上單位均經(jīng)過嚴格的資質(zhì)審查，特別是施工單位及監(jiān)理單位均是委托農(nóng)化總公司在中國化工裝備總公司進行公開招標(biāo)確定的單位。優(yōu)質(zhì)的施工監(jiān)理單位不但保證了本工程的施工質(zhì)量及施工安全，而且也

27、是工程在2010底按期完成的有力保障。3.1.2 施工進度項目于2007年隨公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目同時開工建設(shè)，原計劃于2009年建成，但受金融危機的影響，項目于2008年三季度緩建。根據(jù)總公司的要求，項目建設(shè)于2009年11月重新啟動，2010年5月份完成了設(shè)備的制作安裝，8月份完成了工藝管道以及電氣儀表的安裝并開始進行試壓、試漏、吹掃的工作。但由于項目配套的220KV變電所建設(shè)進度的影響，項目于2010年12月建成投產(chǎn)。3.2 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案本項目按年產(chǎn)230萬立方米鹵水冷凍法脫硝制堿及副產(chǎn)4.5萬噸無水芒硝（元明粉）規(guī)模建設(shè)。產(chǎn)品方案如下：（1）、粗鹵水產(chǎn)量230萬立方/年規(guī)

28、格：NaCl270g/l SO42-5g/l（2）元明粉：產(chǎn)量4.5萬噸/年質(zhì)量符合GB6009-92標(biāo)準(zhǔn) 類一等品占80%以上。主要指標(biāo)項目指 標(biāo)類類類優(yōu)等品一等品一等品合格品Na2SO4 %99.399.098.095.090.0氯化物 %0.120.350.701.01.5水份 %0.100.200.52.05.0白度 80803.3 項目工藝技術(shù)方案3.3.1技術(shù)方案目前國內(nèi)鹵水除硝工藝主要有：鋇法、鈣法、冷凍法除硝工藝，國外也有采用膜法除硝。比較鋇法、鈣法、冷凍法除硝工藝年經(jīng)濟運行費用，按230萬立方米/年鹵水產(chǎn)能計算，鋇法除硝年運行費用約8000萬元、鈣法除硝年運行費用約3700萬

29、元、冷凍法除硝年運行費用約2800萬元，所以冷凍法除硝與鋇法，鈣法除硝運行費用相比要低很多。另外鋇法使用的氯化鋇為劇毒，并產(chǎn)生大量的硫酸鋇需處理，過量的鋇進入鹽水后會影響后道工序離子膜裝置的運行。鈣法產(chǎn)生大量的石膏需處理。而冷凍法除硝副產(chǎn)元明粉，資源得到綜合利用，不生產(chǎn)“三廢”物質(zhì)對環(huán)境無污染，具有較高的經(jīng)濟效益與社會效益。江蘇安邦電化有限公司從1995年就開始用冷凍法除硝工藝，經(jīng)過十幾年的生產(chǎn)摸索，冷凍法除硝工藝日趨成熟，因此公司燒堿擴產(chǎn)，進一步綜合利用鹵水資源采用冷凍法除硝是首選的除硝工藝方法。3.3.2工藝流程來自鹽礦的鹵水、隔膜法燒堿蒸發(fā)洗鹽的高芒母液、離子膜淡鹽水和元明粉蒸發(fā)的離心機

30、母液及洗效水進入鹵水槽。槽內(nèi)鹵水同低硝鹵換熱降到一定溫度后，靜止沉降少量鹽泥，鹽泥送往鹽泥處理工序，清液經(jīng)預(yù)冷器降溫后進入循環(huán)結(jié)晶器，槽內(nèi)鹵水經(jīng)氟蒸發(fā)器換冷后回入循環(huán)結(jié)晶器，達到規(guī)定溫度后，經(jīng)泵送入沉降器，沉降器底部十水芒硝排入硝漿槽，上部低硝鹵水流入低硝鹵槽，低硝鹵經(jīng)換冷后，去鹽水處理工序進行精制以去除鈣鎂離子等。十水芒硝漿從硝漿槽經(jīng)泵打入硝漿高位槽增稠器，從槽底部進入離心機分離，分離出的十水芒硝進入熱熔槽，由蒸汽熱熔為十水硝溶液，經(jīng)泵送入元明粉工序硝鹵槽生產(chǎn)元明粉。十水硝溶液依次進入四效、三效、二效、一效蒸發(fā)器去除水分，并經(jīng)增稠器產(chǎn)出無水芒硝硝漿進入離心機，由離心機分離出含濕無水芒硝進入干

31、燥機。含濕無水芒硝在干燥機內(nèi)與熱空氣接觸，水份得到去除，成為元明粉，包裝后進入庫房。鹵水脫硝工藝流程圖3.3.3工藝流程優(yōu)化采用具有專利技術(shù)的循環(huán)結(jié)晶器對芒硝結(jié)晶的過程進行控制，改進結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以利于十水硝晶體形成、成長和分級，消除細晶浮硝，確保物料進入沉降器后的分離效果，降低低硝鹵的硫酸根含量。提高冷凍提硝系統(tǒng)的運行效率，降低單位鹵水冷凍處理的電耗。為了降低系統(tǒng)的制冷量，原料鹵水在鹵水槽內(nèi)利用低硝鹵循環(huán)換熱，降低進冷凍系統(tǒng)的鹵水溫度約2。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結(jié)垢問題，降低垢層熱阻。以上措施可減少冷凍負荷約10左右。在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰原來采用的三效流

32、程，以進一步降低蒸汽消耗。同時無水硝結(jié)晶罐采用改進型結(jié)晶罐，這種結(jié)晶罐能有效增加晶體停留時間，促進晶體生長，保證產(chǎn)品粒度。在元明粉干燥床采用內(nèi)熱式流化干燥床。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應(yīng)較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。同時由于空氣量大大減少，所以風(fēng)機功率相應(yīng)降低，降低電耗。本項目設(shè)計采用先進的儀器儀表控制系統(tǒng)。采用DCS系統(tǒng)對工藝操作進行自動化控制，采集各關(guān)鍵工藝控制點數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)信號傳輸至控制室電腦上，可隨時觀察涉及工藝和安全的關(guān)鍵指標(biāo)。大大減低工人勞動強度，提高設(shè)備運行的安全

33、性以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。采用DCS系統(tǒng)除了對數(shù)據(jù)進行采集監(jiān)控，還可以調(diào)出歷史運行數(shù)據(jù)，進行比較對比分析，更好的促進生產(chǎn)。3.4 項目主要建設(shè)內(nèi)容3.4.1建設(shè)的主要內(nèi)容本項目建設(shè)的主要內(nèi)容有采鹵系統(tǒng)、貯罐區(qū)、冷凍提硝系統(tǒng)、元明粉系統(tǒng)。貯罐區(qū)包括鹵水貯槽及低硝鹵貯槽及配套機泵。冷凍提硝系統(tǒng)包括大型螺桿冷凍機、氟利昂貯槽、蒸發(fā)式冷凝器、氟利昂蒸發(fā)器、氣液分離器、循環(huán)結(jié)晶器、回流泵、出料泵、沉降器、集硝槽、增稠器、離心機、熱熔槽等。元明粉系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、增稠器、離心機、干燥器、冷熱風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵系統(tǒng)及配套機泵。3.4.2主要設(shè)備選型3.4.2.1冷凍提硝系統(tǒng)本項目冷凍系統(tǒng)采用R22作為制冷劑提高

34、了系統(tǒng)的安全性，避免因氨制冷劑使用泄漏造成鹵水被污染在電解時引起安全事故。為了保證大型冷凍機組的穩(wěn)定運行，保證機組的供油溫度穩(wěn)定可靠。冷凍機組選擇工質(zhì)冷卻的氟利昂螺桿壓縮機組。本項目制冷劑的冷卻采用蒸發(fā)式冷凝器，將涼水塔、風(fēng)機、水池、換熱器、水泵等合而為一，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好，設(shè)備運行費用低。主要設(shè)備包括3000米3鹵水貯槽6只、JZ2LG31.5F制冷壓縮機組4臺、1000平方米氟利昂蒸發(fā)器4臺、貯氟器3臺、NZFL-6000蒸發(fā)式冷凝器4臺、6000循環(huán)結(jié)晶器4只、12000硝鹵沉降器4只、BR0.8B-1.0-100-F板式換熱器5組，十水硝分離采用P-60離心機4臺及輔助設(shè)備。3.4

35、.2.2元明粉蒸發(fā)、干燥系統(tǒng)本次元明粉蒸發(fā)裝置設(shè)計采用四效逆流強制循環(huán)工藝，蒸發(fā)罐采用外熱式強制循環(huán)蒸發(fā)罐，該設(shè)備具有管內(nèi)流速高，強化傳熱，減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)室罐壁結(jié)垢，生產(chǎn)強度大，減輕熱短路現(xiàn)象，提高有效傳熱溫差。循環(huán)泵選用懸掛式循環(huán)泵，該泵具有流量大揚程適宜、密封效果好、耗電少、壽命長和適用性好等優(yōu)點。真空系統(tǒng)采用混合式大氣冷凝器及液環(huán)式真空泵，以確保四效真空度大于0.085Mpa，確保系統(tǒng)的有效傳熱溫差，提高蒸發(fā)效率。元明粉干燥系統(tǒng)進行了重新設(shè)計制造，干燥器采用內(nèi)熱式流化燥床對產(chǎn)品進行干燥，將蒸汽加熱器設(shè)在床層內(nèi)，熱效率提高，單位面積干燥能力增大，能耗降低。避免了氣流干燥帶來的蒸汽、電力

36、能耗大，產(chǎn)品破損大等問題。增加了旋風(fēng)分離器和濕式除塵器以及配套的控制系統(tǒng)，提高元明粉的干燥效果。離心機選浙江輕機生產(chǎn)的P-60雙級推料式離心機，該機具有生產(chǎn)能力大、殘余水份低、耗電省、壽命長和適應(yīng)性好。主要設(shè)備包括：換熱面積110米2的蒸發(fā)器4套、大氣冷凝系統(tǒng)1套、元明粉干燥系統(tǒng)1套、1-4效強制循環(huán)泵4臺、P60離心機2臺及其它輔助。3.4.2.3采鹵系統(tǒng)新增礦井3口，其中2口形成一組對井，另1口與原安3井形成一組對井，1000立方米鹵水塔2只，深水井2口，采鹵泵2臺并對配電系統(tǒng)進行改造。主要設(shè)備一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鹵水塔100001300014只22礦井口33采鹵泵D

37、46-509臺24深井泵200RJC80-22.5臺25深水井口26鹵水塔1600016000只6碳鋼7低硝鹵塔1600016000只6碳鋼8制冷壓縮機組JZ2LG31.5F臺49氟利昂蒸發(fā)器1000m2臺4不銹鋼10板式換熱器BR0.8B-1.0-100-F組5不銹鋼11離心機P-60臺6不銹鋼12沉降器1400012000只4碳鋼13元明粉蒸發(fā)器F=110m2組4不銹鋼、鈦14大氣冷凝系統(tǒng)套1碳鋼15元明粉干燥系統(tǒng)套1不銹鋼16強制循環(huán)泵HZW-350臺4不銹鋼17化工流程泵臺40不銹鋼18水泵臺2碳鋼19貯氟器臺3碳鋼20蒸發(fā)式冷凝器NZFL-6000臺4碳鋼21循環(huán)結(jié)晶器6000700

38、0臺4碳鋼22熱水槽60007000只3碳鋼23硝鹵槽60007000只1不銹鋼24高壓配電柜套125低壓配電柜套126DCS控制系統(tǒng)套13.4.3總平面布置及運輸本項目選址在淮安市鹽化學(xué)工業(yè)園區(qū)的通港路北側(cè)，位于20萬噸離子膜界區(qū)北側(cè)，與安邦離子膜項目的鹽水精制界區(qū)毗鄰，可就近將生產(chǎn)出的低硝鹵水供燒堿生產(chǎn)裝置使用。項目場地具體情況為：3.4.3.1地理位置、地形、地貌江蘇安邦電化有限公司位于淮安市西南化工區(qū)內(nèi)，距市中心4km，北沿里運河，可常年通航2000T級船隊，毗鄰寧連一級公路、京滬高速、沂淮鐵路淮安貨運站，水陸交通便利，本項目無需新征地，項目地點在安邦電化有限公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿

39、界區(qū)內(nèi)土地上建設(shè)。項目場地地形平坦，平均海拔高度11.4m。地面表層上部為輕亞粘土，地耐力一般表層為810噸/平方米，中層為15噸/平方米，地下水位平均為8.25米。3.4.3.2總平面布置項目總平面布置嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，力求工藝流程順暢，管線短捷。合理組織工廠內(nèi)、外運輸、人流、貨流。充分考慮風(fēng)向、防火、建筑朝向、通風(fēng)、采光、施工、安裝、檢修等因素，在符合工業(yè)規(guī)劃區(qū)各項指標(biāo)的同時，力求整個裝置區(qū)建筑立面具有良好的景觀設(shè)計效果。根據(jù)工藝流程，將項目分為：提硝工序、冷凍工序、熱熔工序和元明粉工序。在滿足生產(chǎn)工藝流程、運輸要求的前提下，結(jié)合場地現(xiàn)狀及周邊道路，隨坡就勢，因地制宜，盡量

40、節(jié)省土方量，力爭土方平衡。合理確定場地標(biāo)高，排水方式和坡度，保證場地不受洪水和區(qū)域性積水的威脅。場地雨水的設(shè)計坡向與自然地形排水方向一致。場地及道路的雨水通過道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到污水處理場處理達標(biāo)后排放。綠化以種植草坪為主，并且與離子膜主體工程保持風(fēng)格一致，廠前區(qū)廣場布置有草坪，花壇，綠化率30%。3.4.3.3工廠運輸本項目的原料鹵水及主要產(chǎn)品低硝鹵水均為液體原料，通過管道輸送，其中鹵水管道為兩路管徑為DN150和DN250的承插式UPVC管，低硝鹵管道為DN300的鋼骨架PE管。元明粉包裝編織袋和成品元明粉由公司內(nèi)所屬運輸公司承擔(dān)。3.4.4公用工

41、程3.4.4.1給排水本項目給水由公司新區(qū)給水系統(tǒng)統(tǒng)一供給。目前公司新區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)用水供水能力1200m3/h，富余用水量600m3/h，供水管線供水壓力為0.4MPa。本項目用水量為20m3/h，現(xiàn)有條件完全能滿足生產(chǎn)需要。生活用水在離子膜界區(qū)內(nèi)統(tǒng)一考慮解決，接入一路自來水管解決項目主要包括辦公、分析、衛(wèi)生、安全等用水要求。本項目消防水與離子膜主體工程統(tǒng)一設(shè)計考慮。從公司新區(qū)與離子膜界區(qū)毗鄰的化工五廠消防水水源條件，新建消防給水系統(tǒng)。根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ 16-87(2001年版)規(guī)定，項目裝置時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次計。為提高生產(chǎn)用水保證率，項目場地生產(chǎn)、消防合用管網(wǎng)，管網(wǎng)環(huán)狀布置，環(huán)狀管

42、網(wǎng)上設(shè)置了室外消火栓，間距不大于100米。并根據(jù)規(guī)范設(shè)置閥門井對其作了必要的分隔，可保證消防用水的要求。本項目排水系統(tǒng)由離子膜主體工程統(tǒng)一設(shè)計。雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的清凈下水，管線根據(jù)總圖道路設(shè)置情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置2個以上雨水排水口。本裝置生產(chǎn)過程中無污水產(chǎn)生，機泵冷卻水沖洗地面的少量排水，經(jīng)專用污水管線收集后入公司污水處理站處理后排至廠區(qū)外污水管線。3.4.4.2供電本項目設(shè)計用電負荷為5000kw，主要分10kv冷凍機用電及380v機泵用電。電力由離子膜工程配套的220kv的主變?nèi)萘?3000KVA的變電所提供。3.4.4.3 供汽本工程

43、供蒸汽由公司自備熱電廠提供。3.4.4.3 其它本工程其它輔助設(shè)施均由離子膜主體工程配套完成，包括6600m3/h循環(huán)水站及20m3/min的供氣空壓站，以及中央控制室、維修班及化驗室等。第四章 環(huán)境保護、節(jié)約能源和安全衛(wèi)生根據(jù)主體工程年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目的要求，根據(jù)工程建設(shè)“三同時”的原則，公司對整個項目進行了環(huán)保、能源及安全評價工作，并按照評價報告要求，進行設(shè)計、施工，并與主體工程同時投運。4.1環(huán)境保護本項目將鹵水中脫除的硫酸鈉經(jīng)沉降、分離、熱熔、蒸發(fā)后生產(chǎn)副產(chǎn)品無水芒硝，除硝后的鹵水供離子膜裝置生產(chǎn)燒堿，使不可再生的礦產(chǎn)資源得到充分利用，消除了污染，保護環(huán)境，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本項

44、目的廢水主要是元明粉蒸發(fā)器的生產(chǎn)冷凝水、機泵設(shè)備冷卻水及車間地面沖洗水，這部分水經(jīng)專用污水管線收集后入公司污水處理站處理后排至廠區(qū)外污水管線。本項目廢氣主要是元明粉干燥系統(tǒng)含硝粉塵的廢氣，廢氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器及濕式除塵器回收元明粉粉塵，基本無粉塵廢氣排入大氣。噪聲主要是干燥床的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機產(chǎn)生的噪音，采取設(shè)立單獨機房，裝消聲器，加隔音罩等隔音措施，減輕噪音對環(huán)境的影響。所以本項目實施后因無廢氣、廢渣、廢水等排放，故不會對環(huán)境造成負面影響。4.2 節(jié)約能源本項目是在結(jié)合我公司原有生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上通過優(yōu)化設(shè)計而建設(shè)施工的節(jié)能示范工程，工程在工藝、設(shè)備等方面采用了多種節(jié)能技術(shù)。1、采用帶外冷卻循環(huán)

45、及細晶消除的芒硝晶體成長型結(jié)晶器對芒硝結(jié)晶的過程進行控制，增大兌鹵循環(huán)槽容積，改進內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以利于十水硝晶體形成、成長和分級，消除細晶浮硝，確保物料進入沉降器后的分離效果，降低低硝鹵的硫酸根含量。提高冷凍提硝系統(tǒng)的運行效率，降低單位鹵水冷凍處理的電耗。2、鹵水在鹵水槽內(nèi)利用低硝鹵循環(huán)換熱，降低進冷凍系統(tǒng)的鹵水溫度約2。增加換熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決板式換熱器結(jié)垢問題，降低垢層熱阻。對鹵水槽內(nèi)鹽泥班班清除，解決鹽泥堵塞換熱器，提高換熱效果。以上措施可減少冷凍負荷約10左右。3、在冷凍系統(tǒng)采用大型制冷設(shè)備及輔助制冷設(shè)備。冷凍機組為大型螺桿冷凍機，單機制冷量為2900 kW。冷凍機為可變內(nèi)容積比，通過

46、控制壓縮機殼體內(nèi)的滑塊軸向移動來控制排氣口的位置，以此達到最優(yōu)的壓縮行程?；瑝K的移動由一套液壓活塞執(zhí)行機構(gòu)來完成，其運行指令來自壓縮機系統(tǒng)的微電腦控制中心。可變內(nèi)容積比調(diào)節(jié)范圍可達2.25.0?？梢员苊膺^壓縮及欠壓縮過程，使機組實際運行的功耗達到最小。冷凍機的能量調(diào)節(jié)通過壓縮機殼體內(nèi)的滑閥的軸向移動來控制壓縮腔內(nèi)旁通至吸氣口的制冷劑量達到壓縮機負荷從10%-100%的無級調(diào)節(jié)。滑閥的移動由一套液壓活塞機構(gòu)自動執(zhí)行，其指令是來自微電腦控制中心的時間比例信號。在壓縮機啟動和加載之前，機組處于低負載狀態(tài)；機組在部分效率時能夠保持最高效率。4、冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，該產(chǎn)品利用管子外表的水膜蒸發(fā)，通過

47、傳質(zhì)和傳熱使管內(nèi)工質(zhì)降溫冷凝，每千克水蒸發(fā)吸收680W的熱量，同時還不用再設(shè)置冷卻設(shè)備，由于其工作原理和濕球溫度有關(guān)，夏季冷凝溫度也不會升高，既提高了設(shè)備效能，又達到節(jié)水、節(jié)電，節(jié)約能源的目的。而傳統(tǒng)的水冷冷凝器是利用大量的冷卻水的溫升來提取管內(nèi)工質(zhì)的熱量，每千克水每降低1度只能帶走116W的熱量，而且需要大量的冷卻水，即使采用循環(huán)水，還需配置冷卻塔和水泵、水池等，特別是在夏季，隨著環(huán)境溫度的升高使冷卻水溫高，導(dǎo)致冷凝溫度升高，消耗功率增加。冬季干運行時，不啟動水泵同樣能保持設(shè)備的性能不受影響，運行費用降低，達到節(jié)能效果。5、在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰三效流程。同時無水硝結(jié)晶罐采

48、用改進型結(jié)晶罐，這種結(jié)晶罐能有效增加晶體停留時間，促進晶體生長，保證產(chǎn)品粒度。6、元明粉干燥床采用內(nèi)熱式流化干燥床。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應(yīng)較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。同時由于空氣量大大減少，所以風(fēng)機功率相應(yīng)降低，降低電耗。7、根據(jù)工藝要求結(jié)合不同物理的特點，元明粉生產(chǎn)主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室選用鈦及鈦合金管，蒸發(fā)罐選用或316L不銹鋼復(fù)合板，對與鹵水接觸的管道、閥門、泵體選用不銹鋼材料，延長設(shè)備使用壽命，減少能源損失。4.3 安全衛(wèi)生本工程在設(shè)計過程中就貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安

49、全，安全促進生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的安全衛(wèi)生工作方針。在確定工藝方案時，盡量采用先進的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機械化水平，以減輕操作工人的勞動強度。采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減少污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。嚴格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計中，嚴格按照所定的生產(chǎn)危險區(qū)域防爆防火等級進行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物等的設(shè)計。本項目礦山開采方面所采用的開采工藝，不產(chǎn)生危害生產(chǎn)人員身體健康的粉塵和有害氣體。生產(chǎn)人員在室內(nèi)和地面操作，勞動強度不大，安全性好。在開采活動中，可能發(fā)生的安全事故是設(shè)備和人員傷亡。在生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常對操作工人在設(shè)備和用電方面進行安全教育，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，定期檢查、維修開采設(shè)備。礦山可能發(fā)生的主要是火災(zāi)，產(chǎn)生火災(zāi)可能是電器設(shè)備和廠房等。應(yīng)配置滅火裝置，在適當(dāng)部位設(shè)置消防管、消防用水，并定期對消防設(shè)施進行檢查。提硝工序冷凍以氟利昂為制冷劑，不會危及操作人員的健康及生命，但對臭氧層有一定的破壞。因此必須嚴格保證設(shè)備與管道的密封，各種傳動機械裝設(shè)必要的安全防護罩。元明粉干燥工序風(fēng)機有噪聲產(chǎn)生，應(yīng)單獨隔開并設(shè)置必要的隔