渾江脫硫調(diào)試總結(jié)報(bào)告

1、渾江發(fā)電公司6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程調(diào)試報(bào)告批準(zhǔn)審核編制福建龍凈環(huán)保股份有限公司渾江項(xiàng)目部2015年9月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程設(shè)備概況 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 相關(guān)設(shè)備參數(shù) 3設(shè)計(jì)自然條件 3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 5性能保證 7主要設(shè)備清冊(cè)： 10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 調(diào)試總體情況

2、 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) 15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 總體情況 15 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 調(diào)試工作的主要進(jìn)度 17 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試情況 17 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 整套啟動(dòng)調(diào)試情況 17 HYPERLINK l bookmark

3、24 o Current Document 調(diào)試過程中的主要問題、處理方法及經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document #6機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)整套試運(yùn)行主要參數(shù)記錄 23工程設(shè)備概況渾江發(fā)電公司6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程為福建龍凈環(huán)保股份有限 公司EPC總承包，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置。設(shè)計(jì)工況下，當(dāng)原 煙氣流量為880000Nm3/h（實(shí)際O2,濕基，6%），SO2濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）， 煙氣入口溫度為140 ，煙氣灰塵含量小于100mg/Nm3,采用脫硫設(shè)計(jì)煤種（Sar0.

4、66%） 時(shí)，SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統(tǒng)設(shè)備 應(yīng)滿足脫硫設(shè)計(jì)煤種條件下出力要求。主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運(yùn)行時(shí)，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進(jìn) 入塔內(nèi)。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙 氣中的SO9被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在吸收塔下部反應(yīng)池內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制 2氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后， 從頂部?jī)魺煹离x開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲(chǔ)存，然后通過給料 機(jī)輸送到

5、石灰石漿液池進(jìn)行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進(jìn)行吸收反應(yīng)。脫硫反應(yīng) 后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進(jìn)行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空 皮帶機(jī)脫水，生成含水率小于10%的石膏。相關(guān)設(shè)備參數(shù)相關(guān)設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注類型超高壓自然循環(huán)汽包鍋爐型號(hào)HG-670/13.7-YM144鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h670鍋爐燃煤量t/h123.91（BMCR工況）空預(yù)器出口煙氣量（濕標(biāo)）Nmh880000標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含空預(yù)器出口煙氣溫度150羊1量煙囪配置2臺(tái)爐公用一座煙囪#5機(jī)組已停運(yùn)煙囪高度/內(nèi)徑m210材質(zhì)鋼筋混凝土設(shè)計(jì)自然條件歷年各月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 累年平均氣壓 累年

6、平均氣溫 累年平均最高氣溫 累年平均最低氣溫 累年極端最高氣溫 累年極端最低氣溫 累年平均相對(duì)濕度 累年平均降水量 累年平均風(fēng)速累年最大凍土深度 累年最大積雪深度 累年一般積雪深度 累年全年最多風(fēng)向 累年夏季最多風(fēng)向 累年冬季最多風(fēng)向 本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度954.4hPa4.711.5-0.835.8-35.570%842.9mm2.0m/s130cm1984年3月15日48cm2001年2月1日27cmSW （14%）WSW （12%）SSW （14%）季節(jié)性凍深為1.49m。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地震強(qiáng)度較弱，烈度小于6度，最大凍土深度為1.39m。地下水埋深1.9 m。根據(jù)當(dāng) 地建筑經(jīng)驗(yàn)

7、地下水對(duì)鋼筋混凝土混凝土中的鋼筋無腐蝕性。根據(jù)1993年四期工程的地質(zhì)勘察報(bào)告書可知，廠區(qū)地基土的分布具有以下特征：(1)素填土：褐黃色，有粉質(zhì)粘土和砂卵石組成，并且分布不連續(xù)。(2)粉質(zhì)粘土：黃褐色，含有多量氧化鐵，可塑，中密，濕。層厚1.103.30m。(3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰綠色或灰黑色，含有即質(zhì)，可塑，濕。層厚1.003.90m。(4)殘積粉土：灰綠色或灰黃色，混有少量的礫石，可塑，中密。層厚0.300.55m。(5)中砂：黃褐色，稍密，濕，顆粒均勻，以石英，長(zhǎng)石為主，含有氧化鐵，呈透鏡 體出現(xiàn)在卵石層。(6)粗砂：黃褐色，中密，濕，以石英、長(zhǎng)石為主，呈透鏡體出現(xiàn)在卵石層。(7)礫砂：

8、褐色，以結(jié)晶為主，分選不均，中密，濕。呈透鏡體出現(xiàn)。(8)卵石：以結(jié)晶巖為主，磨園度較好，混多量粘性土，一般粒徑30120mm，最 大粒徑350500mm，中密密實(shí)。層厚2.604.60m。（9）砂巖：該層為粉、細(xì)、粗砂巖互層，并且夾有泥質(zhì)頁巖庫層，深灰色或會(huì)綠色， 泥質(zhì)和鈣質(zhì)膠結(jié) ，為強(qiáng)，中風(fēng)化。巖土承載力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值粉質(zhì)粘土（2）：fk=160kpa碎石（3）：fk=400kpa粉砂（4）：fk=120kpa粉質(zhì)粘土（5）：fk=200kpa角礫（6）：fk=250kpa粉質(zhì)粘土（7）：fk=120kpa卵石（12）：fk=350kpa頁巖（13）：fk=400kpa本工程場(chǎng)地50年超越概率

9、10%的地震動(dòng)加速度峰值為0.05g：對(duì)應(yīng)地震基本烈度6度。根據(jù)國(guó)標(biāo)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500n-2001）和火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī) 定（DL5022-93）中的規(guī)定，確定抗震措施的設(shè)防烈度，對(duì)脫硫裝置進(jìn)行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。 建筑場(chǎng)地類別：可進(jìn)行建設(shè)的一般性場(chǎng)地。場(chǎng)地土類型：II類。交通運(yùn)輸：汽運(yùn)或者火車運(yùn)輸1.1.4 除灰方式6號(hào)爐電除塵器為電袋復(fù)合除塵器，采用氣力除灰方式。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)（設(shè)計(jì)煤種）脫硫系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)煤質(zhì)條件檢測(cè)項(xiàng)目符號(hào)單位改造設(shè)計(jì)煤種全水分Mar%7.78收到基灰分Aar%43.83收到基碳Car%39.07收到基氫Har%2.44

10、收到基氮Nar%0.59收到基氧Oar%5.33全硫St,ar%0.65收到基低位發(fā)熱量Qnet,v,arMJ/kg13.00燃料收到基硫份0.65%、入口煙氣SO2濃度為1900 mg/Nm3 （標(biāo)態(tài)、干基、6%02）、煙 氣量880000Nm3/h （標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量6%，煙氣溫度140。石灰石分析資料燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種、100%煙氣脫硫所需的石灰石品質(zhì)要求為CaO含量大于50%。本期工程脫硫用石灰石粉由汽車從石灰石粉廠運(yùn)至電廠脫硫系統(tǒng)，吸收劑采用石灰石 粉石灰石粉化學(xué)成份分析見表。名稱符號(hào)單位數(shù)值氧化鈣CaO%51.42燒失量%41.08三氧化二鋁Al203%1.34三氧化二鐵Fe2

11、O3%0.84二氧化硅SiO2%4.18粒度目90%通過325目工藝水分析資料序號(hào)分析項(xiàng)目符號(hào)結(jié)果單位備注1外觀微渾2PH7.293全硬度YD2.7毫摩爾/升4永硬H永0毫摩爾/升5暫硬H暫毫摩爾/升6負(fù)硬A 毫摩爾/升7全堿度JD2.6毫摩爾/升8氫氧根OH0毫摩爾/升9碳酸根CO 230毫摩爾/升10碳酸氫根HCO- 30毫摩爾/升11腐值酸FY 毫摩爾/升12游離二氧化碳CO 2 毫克/升13全固形物QG344.74毫克/升序號(hào)分析項(xiàng)目符號(hào)結(jié)果單位備注14溶解全固形物RG-毫克/升15懸浮物XG2.3毫克/升16灼燒堿量S2.6毫摩爾/升17化學(xué)耗氧量COD3.04毫克/升18氯離子CI

12、-5.0毫克/升19硫酸根SO 2460毫克/升20磷酸根PO 3 4 毫克/升21全硅H2SiO3 毫克/升22活硅H2SiO3 毫克/升23鈣離子Ca2+56毫克/升24鎂離子Mg2+33.6毫克/升25鈉離子Na+18.6微克/升26鐵鋁氧化物RO 2- 微克/升27鐵離子Fe2+0.24微克/升28銅離子CU2+ 微克/升29氮NH 3 毫克/升30導(dǎo)電度DD 微西門子31二氧化硅SIO 23.4毫克/升32氯根CI-9毫克/升33硝酸根NO3-3毫克/升供給脫硫島氣源、水源、電源的參數(shù)儀表空氣壓力MPa0.6-0.8工業(yè)水壓力MPa0.3-0.5消防水總?cè)芙夤腆wmg/l壓力MPa關(guān)閉

13、壓力MPa生活水壓力MPa性能保證FGD性能保證值如下：SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度，在所有運(yùn)行情況和/或最不利的煤質(zhì)條件下， 均應(yīng)滿足這個(gè)要求。FGD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行14天），采用脫硫設(shè)計(jì)煤種（Sar0.66% 時(shí)），SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統(tǒng)設(shè) 備應(yīng)滿足脫硫設(shè)計(jì)煤種條件下出力要求。裝置連續(xù)運(yùn)行14天的石灰石消耗量平均值不大于3.1 t/h；工藝用水量消耗量 平均值不大于54 t/h；電量消耗量平均值不超過2100 kW。石膏品質(zhì)自由水分低于10%WtCaSO4 . 2H2O 含量高于 90%

14、WtCaCO3 3% （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）。CaSO3 . 1/2H2O含量低于1% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt （以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）在任何正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3 （干 基）

15、。煙囪入口煙氣溫度不低于50 。以上保證值基于（鍋爐脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況）：煙氣量為 880000 Nm3/h （實(shí)際O2,濕基，6%,；SO2 濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）；煙氣入口溫度為140 ；煙氣灰塵含量為 100 mg/Nm3；FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于97%。脫硫系統(tǒng)儀用和雜用空氣量煙氣吸收及石灰漿液制備系統(tǒng)儀用空氣量2Nm3/min。雜用空氣量3 Nm3/min。石膏脫水系統(tǒng)儀用空氣量1 Nm3/min。雜用空氣量0 Nm3/min。其他保證質(zhì)保期質(zhì)保期1年。材料壽命序號(hào)設(shè)備名稱部件名稱材料預(yù)計(jì)壽命 （年）備注1吸收塔

16、再循環(huán)泵殼體碳鋼襯膠30年葉輪A49或等同5年2吸收塔排出泵葉輪A49或等同5年3濾液泵葉輪A49或等同5年4石灰石漿泵葉輪A49或等同5年5內(nèi)襯吸收塔內(nèi)壁玻璃鱗片15年除霧器PP15年漿泵彎角襯膠10年管道襯膠15年除霧器支架玻璃鱗片15年6吸收塔附件除霧器PP15年噴管主管碳鋼襯膠支管FRP 噴嘴：SiC15年塔壁沖洗管與噴 嘴除霧器沖洗管與 噴嘴PP20年氧化噴管220515年7控制閥閥瓣陶瓷10年8膨脹節(jié)非金屬5年注：a.壽命指初次啟動(dòng)后。b. 內(nèi)襯的壽命不包括局部維修在內(nèi)。所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年；所有鋼襯 橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期不少

17、于15年；輸送皮帶不少于3年；膨脹節(jié)不少于5年；聚 丙烯管不少于5年；各種閥門過流件和閥板（閥芯）包括襯膠使用壽命不低于6年。各種不同設(shè)備的粉塵排放量乙方保證從各種不同的設(shè)備（如：輸送機(jī)等）中生產(chǎn)性粉塵對(duì)環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/m3，室內(nèi)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。溫度乙方保證所有隔熱表面最大溫度50 （環(huán)境溫度25，風(fēng)速3.3m/s）無有害物質(zhì)積累乙方保證在FGD設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運(yùn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。噪音乙方保證FGD裝置和設(shè)備噪聲小于85分貝。廢水排放脫硫廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到中國(guó)火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢 水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T997-2006要求的規(guī)定，

18、并且平均每臺(tái)爐廢水排放量不超5 m3/h。主要設(shè)備清冊(cè)：序號(hào)設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一石灰石漿液制 備系統(tǒng)1石灰石粉倉60HTJ11/12 BB001利舊原有消石灰倉和終產(chǎn)物倉座22變頻旋轉(zhuǎn)給料 閥A/B60HTJ11/12 AF001型號(hào)：DS-5； DN250,出力Q=0 5t/h,電機(jī)功率N=2.2kW,變頻調(diào) 節(jié)臺(tái)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司3石灰石漿液池 A/B60HTK11/ 12 BB001長(zhǎng)X寬X深：3.4mX3.4mX3m；混 凝土襯玻璃鱗片個(gè)24石灰石漿液池?cái)嚢杵鰽/B60HTK11/12 AM001頂進(jìn)式；型號(hào)：SICE46B25；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；

19、轉(zhuǎn)速：57rpm；電機(jī)功 率4kW臺(tái)2浙江長(zhǎng)城減速 機(jī)有限公司5石灰石漿液泵 A/B60HTK21/22 AP001液下泵，型號(hào)：501仄-835；流量 15m3/h；揚(yáng)程 40m；軸功率 10.2kW； 電機(jī)功率15kW臺(tái)2淄博華成泵業(yè) 有限公司6流化風(fēng)機(jī)A/B60HTJ21/22 AN001型號(hào)：SR100B；流量 Q=4.1m3/min, 壓升68kPa,電機(jī)功率11kW,臺(tái)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司7電加熱器60HTJ20型號(hào)：DYK-15;功率15kW臺(tái)1揚(yáng)中市華能電序號(hào)設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家AH001力設(shè)備有限公 司8氣化板規(guī)格 300 X 150mm塊2

20、4揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司9電動(dòng)插板門 A/B60HTJ11/12 AA101型號(hào)：GZ641M-250； DN250,電機(jī) 功率 N=0.75kW個(gè)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司10手動(dòng)插板門 A/B60HTJ11/12 AA001型號(hào)：GZ41M-250； DN250個(gè)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司11膨脹節(jié)A/B60HTJ11/12 BR001DN250, L=300mm個(gè)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司12倉頂除塵器60HTJ11/12 AT001型號(hào)：脈沖袋式； Q=2930-5408m3/h, n =99.95%臺(tái)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司13真空釋放閥60HTJ1

21、1/12 AA191508型個(gè)2揚(yáng)中市華能電 力設(shè)備有限公 司二煙氣系統(tǒng)1原煙氣膨脹節(jié)160HTA10BR001尺寸：4400mm X 6200mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司2原煙氣膨脹節(jié) 260HTA10BR002尺寸：5400mmX 5200mmX 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司3吸收塔入口膨 脹節(jié)60HTA10BR003尺寸：7600mm X 3600mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司4吸收塔出口膨 脹節(jié)60HTA20BR001尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm

22、； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司5凈煙氣膨脹節(jié)60HTA20BR002尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司6煙囪入口膨脹 節(jié)60HTA20BR003尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm；材質(zhì)：非金屬套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司7事故噴淋裝置材質(zhì)316L套1三SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔1.1吸收塔本體60HTD10BB001直徑：11m；高：36.15m；材質(zhì)： 碳鋼襯玻璃鱗片座11.2吸收塔入口段 合金貼襯厚2mm,材質(zhì)：C276合金套11.3吸收塔噴淋管塔徑11.0m；噴淋主管DN800mm

23、； 材質(zhì)：FRP；套4連云港中復(fù)連 眾復(fù)合材料集序號(hào)設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家團(tuán)有限公司1.4噴嘴空心錐形噴嘴,流量：45m3/h；壓 力：0.8274bar個(gè)320西安綠洲環(huán)保 工程有限公司1.5除霧器一級(jí)管式+兩級(jí)屋脊式，塔徑 11.0m套1深圳市萬納托 實(shí)業(yè)有限公司1.6除霧器沖洗系 統(tǒng)三級(jí)；套1除霧器配套2吸收塔循環(huán)泵2.1漿液循環(huán)泵A60HTF10AP001離心式，型號(hào)：550TL-71A；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚(yáng)程 19.8m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：390kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺(tái)1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵

24、A 電機(jī)型號(hào)：YKK5002-8；功率 450kW； 電壓：6kV；臺(tái)1西安西瑪2.2漿液循環(huán)泵B60HTF20AP001離心式，型號(hào)：550TL-71B；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚(yáng)程 21.6m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：426kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺(tái)1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵B 電機(jī)型號(hào)：YKK5003-8；功率 500kW； 電壓：6kV；臺(tái)1西安西瑪2.3漿液循環(huán)泵C60HTF30AP001離心式，型號(hào)：550TL-71C；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚(yáng)程 23.4m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：461kW； 泵殼材質(zhì)：2

25、605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺(tái)1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵C 電機(jī)型號(hào)：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺(tái)1西安西瑪2.4漿液循環(huán)泵D60HTF40AP001離心式，型號(hào)：550TL-71D；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚(yáng)程 25.2m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：496kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺(tái)1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵D 電機(jī)型號(hào)：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺(tái)1西安西瑪3吸收塔攪拌器 A/B/C/D60HTD10 AM00100 4側(cè)進(jìn)式，型號(hào)：1VSF18.5；電機(jī)功 率 18

26、.5kW臺(tái)4LIGTHNIN4氧化風(fēng)機(jī)A/B60HTG11/ 12 AN001羅茨型；型號(hào)：ZG-200 ；流量 2800Nm3/h，壓升 94kPa；軸功率： 109kW；電機(jī)型號(hào)：；電機(jī)功率132kW臺(tái)2山東省章丘鼓 風(fēng)機(jī)股份有限 公司5石膏排出泵 A/B60HTL11/12 AP001離心式；型號(hào)：50TLD-D40； 30m3/h；揚(yáng)程 45m；軸功率：12kW； 電機(jī)功率：18.5kW臺(tái)2淄博華成泵業(yè) 有限公司四排放系統(tǒng)1事故漿液箱60HTT30BB001V 有效=1000m3， 11m，H=10.6m；材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片；臺(tái)1序號(hào)設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家2事故漿

27、液箱攪 拌器60HTT30AM001頂進(jìn)式；型號(hào):；材質(zhì)：碳鋼襯膠； 轉(zhuǎn)速：29rpm；電機(jī)功率30kW臺(tái)13事故漿液泵 A/B60HTT31/32 AP001離心式；型號(hào)：65乩0-30；流量 90m3/h；揚(yáng)程 30m；軸功率：16.5kW； 電機(jī)功率：22kW臺(tái)2淄博華成泵業(yè) 有限公司4吸收塔排水坑60HTT10BB001長(zhǎng)X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座15吸收塔排水坑 泵A/B60HTT11/ 12 AP001離心式；型號(hào)：65乩1-30；流量 50m3/h；揚(yáng)程 30m；軸功率：9.7kW； 電機(jī)功率15kW臺(tái)2淄博華成泵業(yè) 有限公司6吸收塔排水坑 攪拌器60HTT

28、10AM001頂進(jìn)式；型號(hào)：SICE36B20；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：76rpm；電機(jī)功 率3kW臺(tái)1浙江長(zhǎng)城減速 機(jī)有限公司7事故漿液區(qū)排 水坑60HTT20BB001長(zhǎng)X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座18事故漿液區(qū)排 水坑泵60HTT20AP001離心式；型號(hào)：65乩1-30；流量 50m3/h；揚(yáng)程 30m；軸功率：9.7kW； 電機(jī)功率15kW臺(tái)1淄博華成泵業(yè) 有限公司9事故漿液區(qū)排 水坑攪拌器60HTT20AM001頂進(jìn)式；型號(hào)：SICE36B20；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：76rpm；電機(jī)功 率3kW臺(tái)1浙江長(zhǎng)城減速 機(jī)有限公司五石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液旋流 器60H

29、TM10AT001型號(hào)：D4-10/4；處理量 30m3/h； 旋流子數(shù)量：3個(gè)；備用數(shù)量：1個(gè)；臺(tái)1北京華德創(chuàng)業(yè) 環(huán)保設(shè)備有限 公司2皮帶脫水機(jī) A/B60HTN11/ 12 AT001型號(hào)：DU-7.2 而/900；出力 6t/h, 電機(jī)功率：5.5kW臺(tái)2煙臺(tái)桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司3濾液接收罐（真 空罐）A/B60HTN31/32 BB0010.9m, H=2.0m；材質(zhì)：碳鋼襯膠；臺(tái)2煙臺(tái)桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司4真空泵A/B60HTN21/22 AP001水環(huán)式；型號(hào)：2BEA 253 ； Q=1857m3/h, P=-40kPa,電機(jī)功率 55kW臺(tái)2核星泵業(yè)5濾布沖洗水

30、箱60HTN40BB001 1.4, H=1.5, V=2.3m3 ；材質(zhì)： 碳鋼；臺(tái)1煙臺(tái)桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司6濾布沖洗水泵 A/B60HTN41/42 AP001離心式，Q=7.6m3/h, H=58m；軸功 率：6kW；電機(jī)功率：7.5kW臺(tái)2煙臺(tái)桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司7回收水箱60HTM20BB001 3.5, H=3.5, V=30n3；材質(zhì)：碳 鋼襯玻璃鱗片臺(tái)18回收水箱攪拌 器60HTM20AM001頂進(jìn)式；型號(hào)：SICE36B25；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：60rpm；電機(jī)功 率3kW臺(tái)1浙江長(zhǎng)城減速 機(jī)有限公司9回收水泵A/B60HTM21/22 AP001離心式

31、；型號(hào)：50乩0-30；流量 10m3/h；揚(yáng)程 35m；軸功率：7.3kW； 電機(jī)功率11kW臺(tái)2淄博華成泵業(yè) 有限公司序號(hào)設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家10石膏鏟車5t臺(tái)1六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱60HTQ10BB001V 有效=45m3，3.5m，H=6m；材 質(zhì)：碳鋼臺(tái)12工藝水泵A/B60HTQ31/32 AP001離心式；型號(hào)：IS100-65-250A 2/30對(duì)；流量 90m3/h；揚(yáng)程 55m； 軸功率：18.7kW；電機(jī)功率：30kW；臺(tái)2安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司3除霧器沖洗水 泵A/B60HTQ11/12 AP001離心式：型號(hào)：IS100-65-250A 2

32、/37KW；流量 125m3/h；揚(yáng)程 60m； 軸功率：28.4kW；電機(jī)功率：37kW；臺(tái)2安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司七壓縮空氣系統(tǒng)1儀用儲(chǔ)氣罐60HTX10BB0013m3 壓力 0.8Mpa臺(tái)1上海市奉賢設(shè) 備容器廠八檢修起吊設(shè)施1電動(dòng)葫蘆60HTH10AE001循環(huán)泵檢修，起重量10t,起吊高 度13m套12電動(dòng)葫蘆60HTH20AE001皮帶機(jī)及真空泵檢修，起重量5t, 起吊高度18m套13電動(dòng)葫蘆60HTH30AE001石灰石倉頂檢修，起重量1t,起 吊高度35m套2調(diào)試總體情況調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)本煙氣脫硫裝置調(diào)試大綱主要依據(jù)(或參照)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編寫：電力建設(shè)安全健康與環(huán)境

33、管理工作規(guī)程定國(guó)電電源200249號(hào)文頒發(fā)；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 國(guó)家能源局2009 版；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求國(guó)電發(fā)2000589 號(hào)文頒發(fā)；火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程(DLT5403-2007)火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法建質(zhì)199640號(hào)文頒發(fā)；火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定(DLGJ9-92)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL 5000-2000)火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法(HJ/T179-2005)火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL/T5196-2004)電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定；電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)；

34、電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011；火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)(DL/T 997-2006)渾江發(fā)電公司6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程技術(shù)協(xié)議；設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議紀(jì)要和設(shè)備說明書等總體情況調(diào)試工作分三個(gè)階段進(jìn)行，即：?jiǎn)误w調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)帶煙氣調(diào)試。單體調(diào)試工作主要內(nèi)容是儀表的單體調(diào)校，信號(hào)和控制單回路調(diào)試檢查，電機(jī)轉(zhuǎn)向的 確認(rèn)和試轉(zhuǎn)以及電動(dòng)門的調(diào)整工作等。單體調(diào)試于2015年7月28日開始。分系統(tǒng)調(diào)試工作主要內(nèi)容是檢查和

35、調(diào)整各分系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 調(diào)試各個(gè)箱或地坑的運(yùn)行液位定值，使各分系統(tǒng)運(yùn)行正常。該工程分為石灰石漿液制備及 輸送系統(tǒng)，吸收塔系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及地坑系統(tǒng)，廢水處理系 統(tǒng)，分系統(tǒng)調(diào)試工作于2015年8月6日開始,8月18日分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。2015年8月18日20：00脫硫系統(tǒng)開始整套試運(yùn)行，整套試運(yùn)期間，我公司調(diào)試人員 對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了全面細(xì)致的熱態(tài)調(diào)整和控制邏輯優(yōu)化工作，經(jīng)歷了鍋爐點(diǎn)火直 到鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行各個(gè)負(fù)荷階段，完成了電科院和環(huán)保局到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)脫硫效果、煙氣排放指 標(biāo)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)檢查和驗(yàn)收。脫硫系統(tǒng)整套啟動(dòng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先后對(duì)吸收塔重要的

36、聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)并于當(dāng)日將重要聯(lián)鎖保護(hù)全部投上，然后對(duì)吸收塔除霧器順控、石 灰石供漿順控、石膏排出泵順控以及漿液循環(huán)泵順控進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整了跟現(xiàn)場(chǎng)不 相符之處，將所有順控全部投入到待工作狀態(tài)，以便運(yùn)行時(shí)隨時(shí)可以調(diào)用，最后對(duì)供漿控 制及回流水控制進(jìn)行了全面細(xì)致的整定，及時(shí)將供漿及回流水選擇聯(lián)鎖投上，對(duì)吸收塔PH 值穩(wěn)定、液位穩(wěn)定等系統(tǒng)反應(yīng)的平衡起到重要作用。2015年8月30日12:00，經(jīng)過業(yè)主領(lǐng) 導(dǎo)審查批準(zhǔn)，脫硫系統(tǒng)正式進(jìn)行168小時(shí)整套試運(yùn)行，并于2015年9月5日12:00圓滿順 利完成168小時(shí)整套試運(yùn)行。168小時(shí)試運(yùn)期間，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工況良好，吸收塔 液位控制穩(wěn)定，

37、吸收塔供漿調(diào)節(jié)穩(wěn)定，PH值基本控制在5.05.6之間，吸收塔漿液反應(yīng) 活性良好，除霧器差壓基本都控制在40Pa以內(nèi)，除霧效果良好，四臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行正常 穩(wěn)定，電動(dòng)機(jī)電流、軸承溫度等參數(shù)顯示正常，噴淋效果良好，兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定， 電機(jī)電流、溫度及振動(dòng)等重要參數(shù)均很正常平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)性能穩(wěn)定，真空脫水系統(tǒng)運(yùn)行正常， 石膏品質(zhì)良好。脫硫裝置在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液PH值控制在5.05.6之 間時(shí)，啟動(dòng)3臺(tái)漿液循環(huán)泵的情況下，出口凈煙氣SO2濃度控制在100mg/Nm3 （標(biāo)態(tài)、干 基，6%02）以下，F(xiàn)GD裝置SO2脫除率在95%以上，完全達(dá)到了性能指標(biāo)要求。168小時(shí) 試運(yùn)期間，脫硫系

38、統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)、程控、自動(dòng)調(diào)節(jié)投入穩(wěn)定，自動(dòng)化水平完全達(dá)到了技術(shù)協(xié) 議性能指標(biāo)要求。調(diào)試工作的主要進(jìn)度6號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試情況工藝水和除霧器沖洗水系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月6日開始（進(jìn)入分系統(tǒng)調(diào)試階 段），2015年8月8日結(jié)束。2015年8月5日開始向吸收塔上水。吸收塔剛開始上 水期間，由于發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口管道法蘭漏水，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)對(duì)所有漏水處進(jìn)行了嚴(yán)格的 處理和反復(fù)檢查，處理完所有漏點(diǎn)之后，繼續(xù)吸收塔上水，直到液位達(dá)到7m。吸收塔系統(tǒng)調(diào)試于2015年8月8日開始，期間對(duì)每臺(tái)漿液循環(huán)泵進(jìn)行了帶負(fù)載試運(yùn) 行，對(duì)各層噴淋系統(tǒng)進(jìn)行了檢查，對(duì)A/B氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行了帶負(fù)載試運(yùn)行，對(duì)4臺(tái)吸 收塔攪拌器進(jìn)行

39、試運(yùn)行，各設(shè)備在分系統(tǒng)試運(yùn)行過程中狀況良好，軸承溫度、振動(dòng) 及電機(jī)電流等參數(shù)穩(wěn)定正常，吸收塔系統(tǒng)調(diào)試于2015年8月12日全部結(jié)束。2015年8月8日至8月12日對(duì)石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、回流水泵回流水系統(tǒng) 等進(jìn)行了試運(yùn)行和邏輯順控檢查，對(duì)工藝管道和閥門缺陷進(jìn)行了整改，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況對(duì)相關(guān)參數(shù)和定值進(jìn)行了合理的調(diào)試整定。石膏排出系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月11日石膏排出 泵系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，期間對(duì)石膏排出泵聯(lián)鎖保護(hù)及順控邏輯進(jìn)行了合理的優(yōu)化調(diào)整， 并對(duì)順控邏輯進(jìn)行試驗(yàn)檢查。真空脫水系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月16日真空脫水 系統(tǒng)冷

40、態(tài)試運(yùn)完成，期間在脫水皮帶機(jī)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)皮帶機(jī)限位開關(guān) 和皮帶等進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)整，然后對(duì)真空脫水系統(tǒng)進(jìn)行了空載試運(yùn)行。廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月12日開始，于2015年8月18日廢水處理 系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)完成，期間對(duì)廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)等進(jìn)行了 嚴(yán)格細(xì)致的參數(shù)定值調(diào)整，然后對(duì)廢水處理整套系統(tǒng)進(jìn)行了帶水試運(yùn)行。整套啟動(dòng)調(diào)試情況6號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)整套熱態(tài)調(diào)試于2015年8月18日20:00正式開始。吸收塔首通 煙氣，6號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)全面整套啟動(dòng)，最初，啟動(dòng)二臺(tái)漿液循環(huán)泵，一臺(tái)氧化風(fēng) 機(jī)，一臺(tái)石灰石漿液供給泵。吸收塔出口煙氣SO2濃度折算值控制在1050 mg/

41、Nm3 之間，吸收塔脫硫效率在98%以上，吸收塔PH值基本都控制在5.05.6之間，在 此期間，我們對(duì)吸收塔系統(tǒng)重要定值和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了全面的熱態(tài)調(diào)整以使得吸收 塔運(yùn)行更加穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)，首先對(duì)除霧器系統(tǒng)沖洗的時(shí)間間隔控制進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)整， 對(duì)除霧器沖洗順控執(zhí)行情況進(jìn)行了熱態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)整定，以使除霧器沖洗時(shí)能夠較 好地通過合理的利用吸收塔液位來調(diào)整沖洗時(shí)間間隔以便對(duì)吸收塔的液位進(jìn)行有效 控制，實(shí)現(xiàn)吸收塔脫硫系統(tǒng)水的平衡控制，有效避免了吸收塔溢流或吸收塔液位過 低影響吸收塔脫硫效果和石灰石漿液反應(yīng)活性的情況出現(xiàn)，然后通過對(duì)石灰石漿液 密度、吸收塔石膏漿液密度、吸收塔入口原煙氣流量、原煙氣SO2濃度以

42、及吸收塔 PH值等重要參數(shù)進(jìn)行了整定和相關(guān)參數(shù)的修正，最終使得石灰石供漿量的供給能夠 維持吸收塔漿液PH值相對(duì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)吸收塔系統(tǒng)的反應(yīng)平衡，使吸收塔出口 SO2 排放濃度得到了有效穩(wěn)定的控制；8月23日15:00，由于吸收塔石膏密度達(dá)到了 1160kg/m3以上，聯(lián)系脫硫運(yùn)行人員 啟動(dòng)真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏排出泵進(jìn)行脫水，在脫水期間，對(duì)脫水系統(tǒng)的濾布和 皮帶進(jìn)行了熱態(tài)調(diào)整，同時(shí)根據(jù)石膏的厚度和含水量對(duì)皮帶機(jī)變頻器進(jìn)行了參數(shù)整 定，將真空皮帶機(jī)濾餅厚度控制在1030mm之間，真空罐真空度控制在-30-55KPa 之間，經(jīng)過全面的系統(tǒng)調(diào)整后，石膏排出泵電流及出口壓力等參數(shù)正常，脫水系統(tǒng) 運(yùn)行穩(wěn)定

43、，汽水分離器真空度正常，脫水性能良好，沒有出現(xiàn)皮帶或?yàn)V布跑偏的情 況；8月19日至8月28日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行了相關(guān)系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整和優(yōu) 化工作，使吸收塔漿液密度和PH值的控制水平得到較大的提高，實(shí)現(xiàn)了供漿自動(dòng)調(diào) 節(jié)，有效維持了吸收塔PH值的穩(wěn)定，同時(shí)在此期間，調(diào)整了除霧器系統(tǒng)、石灰石漿 液制備及輸送系統(tǒng)及回流水系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖定值，使吸收塔液位、石灰石漿液池液 位及回流水液位維持了相對(duì)的穩(wěn)定和平衡；8月29日至9月3日，吸收塔液位由于石膏漿液出現(xiàn)大量氣泡開始出現(xiàn)虛假液位現(xiàn) 象，后來通過分批向事故漿液箱轉(zhuǎn)換漿液從而使得吸收塔石膏漿液水質(zhì)得到了合理 的更新和置換之后，吸收塔石膏漿液起氣泡的

44、現(xiàn)象得到了控制；8月30日至9月3日，脫硫系統(tǒng)開始出現(xiàn)脫硫效率不受控制的情況，先后對(duì)吸收塔 液位和石膏漿液PH值等參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，但是脫硫效率和吸收塔出口凈煙氣SO2 濃度仍然變化很小，而且基本出現(xiàn)緩慢變高的情況，直到啟動(dòng)4臺(tái)漿液循環(huán)泵并且 將吸收塔石膏漿液PH值控制在5.6以上，脫硫效率還是變化很小，經(jīng)過全面排查分 析，推斷應(yīng)該是CEMS系統(tǒng)出口凈煙氣SO2濃度測(cè)量不夠準(zhǔn)確造成，在對(duì)出口凈煙氣 SO2濃度分析儀進(jìn)行檢查后才發(fā)現(xiàn)分析儀零位出現(xiàn)了很大的漂移，在對(duì)大氣進(jìn)行測(cè) 量時(shí)SO2濃度仍然顯示130mg/Nm3左右，于是及時(shí)對(duì)出口凈煙氣SO2濃度分析儀進(jìn) 行了零點(diǎn)標(biāo)定，標(biāo)定后脫硫效率到達(dá) 99

45、%以上，這才解決了脫硫效率不能提高的問 題；經(jīng)過業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)及運(yùn)行人員的大力支持以及項(xiàng)目部調(diào)試人員對(duì)脫硫系統(tǒng)的認(rèn)真調(diào)整， 2015年8月30日12:00，6號(hào)機(jī)組脫硫系統(tǒng)168小時(shí)整套試運(yùn)行正式開始，整套試 運(yùn)行期間，調(diào)試人員多次對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行性能和相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和整定，使 得吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行一直都很穩(wěn)定，系統(tǒng)反應(yīng)平衡和水平衡控制都很平穩(wěn)，并于2015 年9月5日12:00完成脫硫系統(tǒng)168小時(shí)整套試運(yùn)行并正式移交生產(chǎn)。調(diào)試過程中的主要問題、處理方法及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)由于渾江發(fā)電公司6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程對(duì)脫硫效率和SO2排 放指標(biāo)要求較高，鍋爐運(yùn)行工況不是很穩(wěn)定，運(yùn)行期間多次出現(xiàn)投

46、油槍，煙氣含氧量較高， 煙道漏風(fēng)較大，鍋爐排煙溫度一直無法提高到設(shè)計(jì)排煙溫度，給脫硫系統(tǒng)吸收塔液位的控 制增加了難度，因此在試運(yùn)行和以后的生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)過程中要加強(qiáng)吸收塔液位的監(jiān)護(hù)和調(diào) 整。下面針對(duì)脫硫系統(tǒng)在試運(yùn)行期間發(fā)生的問題、現(xiàn)象以及應(yīng)當(dāng)采取的處理辦法作詳細(xì)說 明。對(duì)于運(yùn)行人員在運(yùn)行過程中一定要注意吸收塔液位的合理調(diào)整，不能控制得太高也 不能過低，一般保持在8.510米比較合適，在緊急情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 可采取的調(diào)整吸收塔液位的方法如下：在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時(shí)，若吸收塔液位較高，可采取的降低液位的方法為：?jiǎn)?dòng)石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿液箱

47、。在脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)的后期，石膏漿液密度在1120kg/m3以上時(shí)，若吸收塔液位太高， 可采取的降低液位的方法為：當(dāng)石膏漿液密度在1120kg/m3以上時(shí)，啟動(dòng)石膏排 出泵系統(tǒng)和真空脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水；將吸收塔排水坑泵出口去事故漿液箱的聯(lián)鎖 投上，返回吸收塔的聯(lián)鎖解除，使得吸收塔排水坑的漿液通過排水坑泵泵至事故 漿液箱，從而逐漸降低吸收塔液位；啟動(dòng)石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿 液箱。一般情況只需要調(diào)整設(shè)置除霧器閥門沖洗時(shí)間即可有效調(diào)整吸收塔液位在 所需要的水平；運(yùn)行過程中，密切關(guān)注吸收塔出口凈煙氣SO2含量的變化，若是凈煙氣SO2含量偏 高，說明吸收塔漿液PH值偏低或循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)太少，需要給

48、吸收塔供漿或增加循 環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，一般在決定增加啟動(dòng)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)首先采取增加供漿量然后關(guān)注PH 測(cè)量值的變化情況，若是PH值在5.2以上凈煙氣SO2含量仍然偏高，此時(shí)才決定增 加啟動(dòng)循環(huán)泵，否則不要頻繁對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行啟動(dòng)停止操作，本項(xiàng)目循環(huán)泵均為 6KV 高壓電機(jī)，頻繁啟?？赡軙?huì)損壞設(shè)備或燒毀電動(dòng)機(jī)，一般高壓電機(jī)在停止后至少要 間隔一小時(shí)后方能再次啟動(dòng)；若是出現(xiàn)提高PH值和增加循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)都不能降低出口凈煙氣SO2濃度提高脫硫 效率的情況時(shí)，要注意通知CEMS專職維護(hù)人員對(duì)CEMS系統(tǒng)分析儀器進(jìn)行檢查和標(biāo) 定，核實(shí)CEMS系統(tǒng)分析儀器是否測(cè)量準(zhǔn)確正常，一般情況不要考慮漿液中毒的情況； 4.4

49、石灰石漿液制備系統(tǒng)給料制漿的注意事項(xiàng)在制備石灰石漿液之前提前檢查粉倉料位和石灰石漿液池液位，并啟動(dòng)供漿泵測(cè)量石 灰石漿液密度，若粉倉料位較低，則聯(lián)系進(jìn)石灰石粉。若漿液池液位較低，低于2.2m,可以手動(dòng)打開補(bǔ)水電動(dòng)門，漿液池補(bǔ)水電動(dòng)門在液位 低與1.2m時(shí)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水，液位控制在1.22.3m之間；若是漿液池密度較低，低于1150kg/m3,則需要啟動(dòng)粉倉下料系統(tǒng)，啟動(dòng)下料時(shí)注意 先啟動(dòng)變頻給料機(jī)，最后打開電動(dòng)插板門，啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)；一般將密度控制在 1200 1280kg/m3之間，當(dāng)密度超過1280kg/m3時(shí)，為防止密度太高磨損堵塞設(shè)備和管道，DCS 系統(tǒng)會(huì)聯(lián)鎖停止變頻給料機(jī)和關(guān)閉電動(dòng)插板門，

50、注意，此處停止變頻給料機(jī)時(shí)，一定要先 關(guān)閉電動(dòng)插板門，等到電動(dòng)插板門關(guān)到位之后再停止變頻給料機(jī)，以免造成給料機(jī)堵塞損 壞，若是在冬天氣溫很低，為了防止?jié){液池里面的水蒸氣在給料機(jī)里面凝結(jié)成冰卡塞給料 機(jī)，可以在關(guān)閉電動(dòng)插板門后讓給料機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，這樣可以有效避免水蒸氣進(jìn)入給料機(jī)后 凝結(jié)成冰卡塞給料機(jī)的情況出現(xiàn)。若是漿液密度沒到1280kg/m3需要停止下料時(shí)，則同樣 需要先關(guān)閉電動(dòng)插板門，等到電動(dòng)插板門關(guān)到位之后才能停止給料機(jī)?；亓魉浠亓魉目刂圃谶M(jìn)行真空脫水時(shí)，從石膏排出泵到旋流站的石膏漿液經(jīng)過旋流子分離后會(huì)產(chǎn)生大量 的濾液水，濾液水通過真空罐流到回流水箱，當(dāng)回流水箱液位高于2.8m時(shí)，當(dāng)回流

51、水泵 液位聯(lián)鎖投入時(shí)，回流水泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)回流水泵及相應(yīng)出口門，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)把回流水泵至廢 水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。當(dāng)回流水箱液位低于1.5m時(shí)，回流水泵會(huì)自動(dòng)停止。真空泵進(jìn)水手動(dòng)閥的操作以及汽水分離器真空度的關(guān)注脫水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須先打開真空泵進(jìn)水電動(dòng)門，檢查真空泵進(jìn)水流量計(jì)流量在 6 10m3/h,流量太小，真空泵不允許啟動(dòng)，也建立不了所需要的真空度；脫水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要檢查關(guān)注石膏的含水量及汽水分離器的真空度，真空度一般控制 在-30-55kPa,若是真空度太低，則必然造成石膏含水量超標(biāo)，超過10%,若真空度太高， 會(huì)造成真空泵電機(jī)過流，此時(shí)應(yīng)停止脫水，查明原因再?zèng)Q定是否繼續(xù)脫水。造成真空度太 高的原因主要有，濾餅厚度太大、吸收塔石膏氧化不足或石膏結(jié)晶顆粒太小、吸收塔石膏 漿液密度太小等；造成真空度太低的原因主要有真空泵進(jìn)水流量太小、真空泵排水手動(dòng)閥 門沒關(guān)、汽水分離器漏氣或下降管最下端沒有在回流水箱液面以下、皮帶機(jī)真空盒或管道 漏氣等。對(duì)于出現(xiàn)吸收塔漿液密度很高當(dāng)仍然不能脫出石膏的情況的處理辦法一般出現(xiàn)汽水分離器真空