產(chǎn)2萬噸聚丙烯生產(chǎn)項目資金申請報告VIP

1、年產(chǎn)2萬噸聚丙烯生產(chǎn)項目資金申請報告一、項目承擔單位基本情況午和（南京）塑業(yè)有限公司由香港午和國際塑業(yè)集團有限公司投資建設(shè)，企業(yè)選擇建設(shè)在南京市高淳縣東壩工業(yè)區(qū)。主要從事聚丙烯及塑料制品的生產(chǎn)和銷售。公司本著團結(jié)、敬業(yè)、創(chuàng)新的經(jīng)營理念，始終以市場為先導，以創(chuàng)新為動力，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專業(yè)化服務(wù)提升客戶價值，致力于建設(shè)具有高度技術(shù)的創(chuàng)新能力，高效運作的服務(wù)體系。公司位于南京市高淳縣東壩工業(yè)區(qū)。公司現(xiàn)有職工人數(shù)160多人，其中大專以上等20人，中高級技術(shù)人員11人，技師16人，高級工程師3人。公司總資產(chǎn)10217萬元，2009年產(chǎn)聚丙烯20000噸，實現(xiàn)年銷售收入19500萬元，年利稅400萬元，全年

2、的耗煤量為1050噸，耗水2.4萬噸，耗電195萬kWh。取得了較好的經(jīng)濟和社會1、建設(shè)單位規(guī)模：用地100畝，建設(shè)有生產(chǎn)車間、倉庫、辦公樓、公用工程、輔助工程、后勤服務(wù)用房等，建筑面積27610m2。2、設(shè)備規(guī)模：本項目主要設(shè)備有聚合釜、閃蒸釜等設(shè)備，設(shè)備總投資4544萬元。3、投資規(guī)模：總投資12000萬元人民幣，其中建設(shè)投資9804萬人民幣，鋪地流動資金2196萬元人民幣。4、生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬噸聚丙烯。5、企業(yè)法人：馮青午一期年產(chǎn)2萬噸聚丙烯生產(chǎn)項目于2009年3月24日已取得危險化學品建設(shè)項目安全許可意見書（試行）（寧安監(jiān)?；椖浚ǎ徸帧?009】0010號的驗收批復。危險化學品

3、安全生產(chǎn)許可證號為：蘇（WH安許證（A00279）。二期工程發(fā)改委立項批復：高外經(jīng)貿(mào)【2004】第012號、高化治【2010】2號。資金申請報告午和（南京）塑業(yè)有限公司基本情況表二、項目的建設(shè)背景和必要性我國經(jīng)濟快速增長，各項建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾逐漸尖銳。聚丙烯行業(yè)為耗能大戶，且隨著國際原油市場價格的不斷飆升，丙烯原材料等各種成本不斷劇增，經(jīng)營性純收入純利潤不斷減少。我公司的原小本體間歇法聚丙烯生產(chǎn)工藝老化嚴重、效率低，能耗損失大。而且廢氣排放污染空氣影響了工人的身體健康、產(chǎn)品質(zhì)量和周圍的環(huán)境。在對閃蒸釜內(nèi)未反應(yīng)的丙烯及活化劑、DDS等直接

4、外排，造成了很大的資源浪費。2009年全年鍋爐耗煤量為1250噸，耗水6.6萬噸，年耗電1950萬KWH。全年公司產(chǎn)聚丙烯100000多噸，耗能量占96?；谏鲜鲈颍咎岢隽瞬捎媚し蛛x技術(shù)回收丙烯的方案，實施了膜分離技術(shù)回收丙烯的降低單耗的工藝改造項目。項目實施前的生產(chǎn)工藝流程圖如下：主要生產(chǎn)裝置為：聚合釜、閃蒸釜等。 三、項目實施前消耗的能源種類、數(shù)量改造前全年的耗煤量為5250噸，耗水12萬噸；改造前電機系統(tǒng)全年耗電975萬。單位產(chǎn)品耗煤量為0.0525噸，耗水1.2噸，耗電97.5kWh。項目能源消耗折算標準煤系數(shù)表（2）綜合能耗折算量本項目實施前能源消耗折算標準煤（等價值）8672

5、.784噸，如下表所示。項目能源消耗折算標煤量四、項目建設(shè)的主要內(nèi)容、節(jié)能效果分析及項目進展情況項目的工作原理為高壓的混合氣（丙烯、丙烷、乙烷的有機氣體與氮氣的混合氣）進過非多孔性橡膠態(tài)高分子氣體分離膜，利用進氣的壓力作為分離膜組件的分離動力，依靠分離膜對不同氣體具有不同的透過速度，混合氣體中的有機氣體比空氣更優(yōu)先的通過膜，使得經(jīng)過膜組件后的氣體中的丙烯濃度降到3%10%后進入瓦斯線，而透過膜的高濃度的丙烯氣體回壓縮機入口復疊處理。聚丙烯產(chǎn)品在聚合反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)高中低壓處理后，噴料到閃蒸釜，聚丙烯產(chǎn)品到閃蒸釜后，需要用工業(yè)級氮氣對閃蒸釜進行去活處理，以清除聚丙烯產(chǎn)品中未反應(yīng)完的輔料，如活化劑、

6、DDS、催化劑、丙烯等，從而獲的合格的聚丙烯產(chǎn)品，在對聚丙烯產(chǎn)品進行去活處理時，產(chǎn)生的丙烯和氮氣混合氣體經(jīng)過壓縮、水冷后，進入膜分離系統(tǒng)分離，提濃后的丙烯和氮氣混合氣體（丙烯體積濃度約為40%70%）回到壓縮機入口重新壓縮，含量少的丙烯和氮氣混合氣體（丙烯體積濃度約為5%15%）進入放空系統(tǒng)。膜裝置投用后單位產(chǎn)品耗煤量為0.03675噸，耗水0.84噸，耗電68.0kWh。 本項目投用后能源消耗折算標準煤（等價值）6062.2噸，如下表所示。項目能源消耗折算標煤量3、需要說明的事項項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和主要依據(jù)均為：項目實施前后本公司的實際電耗統(tǒng)計及運行數(shù)據(jù)。該項目于2009年9月開工建設(shè)，于2010年元月投入使用，目前試運行狀況良好，達到了預(yù)期的節(jié)能效果。 五、項目投資及經(jīng)濟效益分析 1、項目投資此次膜裝置投用改造總費用共計2100萬元，資金全部來源于自有資金。其中設(shè)備投資為：1885萬元。土建公用工程及其他投資累計215萬元。 2、經(jīng)濟效益與社會效益分析 2.1經(jīng)濟效益：2.1.1項目實施后預(yù)計年節(jié)約噸標煤2610噸，可節(jié)約資金378萬元；2.1.2項目實施后預(yù)計年新增銷售收入8600